JPH04310318A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被加工物を加工する放電
加工装置に係り、特に加工液を効率良く排出できるよう
にした放電加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の放電加工装置の加工液給排
制御を説明するブロック図である。図において、１は加
工電極、２は加工電極１と対向する被加工物、３は被加
工物２が載置される加工槽、４は加工槽３に収納される
加工液、５は加工液４を貯留する加工液タンク、６は加
工液タンク５から加工槽３に加工液４を導く加工液供給
路、７は加工液４を加工液タンク５から加工液供給路６
を介して加工槽３へ供給する供給ポンプ、８は加工槽３
から加工液タンク５に加工液を導く加工液排出路、９は
加工液４を加工槽３から加工液排出路８を介して加工液
タンク５へ排出する排出ポンプ、１０は加工槽３内の加
工液４を排出する場合に開く排出口、１１は排出口１０
から排出される加工液４を加工液タンク５に導く加工液
排出路、１２は加工槽３内の加工液４の液面を検出する
液面検出手段、１３は加工電極１と被加工物２の間に電
圧を印加する加工電源、１４は数値制御装置（以下ＮＣ
装置）で、加工電源１３の制御、ポンプ７あるいは９の
運転指令、加工槽３の排出口１０の開閉指令制御を司ど
るものである。なお、１５はＮＣ装置１４からの指令を
伝える制御信号線、１６は電極１を取り付ける電極取付
軸である。

【０００３】従来装置は上記のように構成されており、
次にその動作について説明する。まず、放電加工装置に
より被加工物２の加工を行う場合には、被加工物２と加
工電極１間に加工電源１３から加工電圧が印加されて、
加工電極１を取り付けた電極取付軸１６の駆動により被
加工物２に対して加工電極１をサーボ制御しながら加工
が進行し、被加工物２の加工が行われる。次に、加工液
排出制御の動作について説明する。加工完了後など加工
槽３内の加工液４を排出して空にしようとするとき、Ｎ
Ｃ装置１４から「排出開始」指令を行うことによって加
工槽３の排出口１０を開き、加工液排出路１１を通して
加工槽３内の加工液４を加工液タンク５に排出すると同
時に、排出ポンプ９を起動させて加工液排出路８を通し
て加工液４を加工液タンク５に排出する。このようにし
て加工液４は排出口１０からの自然落下による排出と、
排出ポンプ９による排出の両者から加工液タンク５へ排
出される。排出が進むに従って、加工槽３内の液面が低
下し、やがて液面が下限に達すると、加工槽３内の底部
付近に設けた液面検出手段１２が作動し、液面が下限で
あることを検出する。そしてその検出信号をＮＣ装置１
４に送り、「排出停止」信号としてＮＣ装置１４は排出
ポンプ９の運転を停止させる。このようにして排出ポン
プ９からの加工液４の排出は停止し、加工液４は排出口
１０からのみの排出となり、やがて加工槽３内の加工液
４は空になる。なお、上記説明では加工液４を加工槽３
に供給する時に作動させる供給ポンプ７の起動・停止の
詳細については触れなかったが、供給ポンプ７を停止さ
せるために上述の排出ポンプ９の場合と同様に、加工槽
３内の加工液４の液面が所望の液面に達した場合、その
液面を液面検出手段により検出し、自動的に停止するよ
うに構成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の放
電加工装置では、排出ポンプ９を排出時専用に設ける必
要があり、費用のかかる設備になってしまうことや、今
後、加工液４を加工槽３から加工液タンク５へ排出する
時間を更に短くする必要が生じてくると、排出ポンプ９
の容量を大きくするとが要求されることから、設備費の
かからない、更に排出時間の短縮が図れる加工液排出機
能を備えた放電加工装置の提供が望まれる。

【０００５】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、加工液の排出制御に必要な装置の削
減と、排出時間の更に短い加工液排出制御を可能にする
放電加工装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る放電加
工装置は、加工槽内の加工液を排出する加工液排出路と
、上記加工液排出路を通して排出される加工液を貯留す
る加工液タンクと、上記加工液排出路とその一部を共用
し、上記加工液タンクに貯留される加工液を上記加工槽
に供給する加工液供給路と、上記加工液排出路と加工液
供給路の上記共用部に設置されるポンプと、上記ポンプ
により上記加工液タンクの加工液を上記加工槽に供給す
る時と、上記加工槽の加工液を上記加工液タンクに排出
する時に経路を切り替える切替手段を具備するものであ
る。第２の発明に係る放電加工装置は、加工槽内の加工
液を排出する第１の排出路と、上記第１の排出路を通し
て上記加工液を貯留する加工液タンクと、上記第１の排
出路に設けられるアスピレータと、上記加工槽の加工液
を第２の排出路を通して上記加工液タンクに排出するポ
ンプと、上記ポンプにより上記加工槽の加工液を上記加
工液タンクに排出するとき、上記ポンプにより排出され
る加工液を上記アスピレータに送給する送給路を具備す
るものである。

【０００７】

【作用】本発明においては、加工槽への加工液供給時に
加工液供給路を開き、加工液給排ポンプを起動して加工
液を加工液タンクから加工槽へ供給し、加工液排出時に
は加工液排出路を開き、上記加工液給排ポンプを起動し
て加工液を加工槽から加工液タンクへ排出させる。また
、加工槽から排出される加工液は、アスピレータの吸引
作用によってり排出作用が増加される。

【０００８】

【実施例】実施例１．図１は本発明の一実施例を示すブ
ロック図、図２は本発明の要部を構成するアスピレータ
の拡大断面図、図３は加工液供給時に有効となる加工液
供給路を示すブロック図、図４は加工液排出時に有効と
なる加工液排出路を示すブロック図である。図１におい
て、図５に示す従来装置と同一の構成は同一符号を付し
て重複した説明を省略する。１７は加工液供給時、又は
加工液排出時に作動する加工液給排ポンプ、１８は加工
液排出路１１の途中に設けられたアスピレータで、その
構成並びに作用については後述する。また、１８及び１
９は加工液供給時、つまり加工液タンク５から加工槽３
へ加工液４を供給する場合に開く電磁弁、２０及び２１
は加工液排出時、つまり加工槽３から加工液タンク５へ
加工液４を排出する場合に開く電磁弁である。

【０００９】ここで、アスピレータ１８について説明す
ると、その構成は図２に示す通りである。すなわち、２
１は入口ノズル、２２は出口、２３は吸引口である。こ
のアスピレータ１８には、加工液排出路１１より矢印Ａ
のように加工液４が供給され、出口２２から排出される
が、一方、吸入口２３からは加工液給排ポンプ１７によ
り加工液４が供給され、出口２２から排出される。この
時、加工液給排ポンプ１７の圧力によって加工液４が吸
入口２３から供給されて出口２２から高速で排出される
ことにより、アスピレータ１８の入口ノズル２１内の圧
力が低下し（ベルヌイの定理）、入口ノズル２１への加
工液４が吸引される。つまり、加工槽３の排出口１０か
らの加工液４の排出を増加させる。

【００１０】次に上記実施例装置の動作について、図１
、図３及び図４を参照しながら説明する。加工液タンク
５から加工槽３への加工液供給時には、ＮＣ装置１４か
らの「加工液供給」指令により電磁弁１８及び１９を開
き、加工液給排ポンプ１７を起動させることにより、加
工液４は図３の実線に示す如く加工液供給路６を通り、
加工槽３へ供給される。またこのとき、電磁弁２０及び
２１は閉状態であり、加工槽３の排出口１０も閉状態に
されていることから、加工液４は加工槽３内に供給され
る。なお、加工液給排ポンプ１７を停止させるための詳
細について触れていないが、加工槽３内の加工液４が所
望の液面に達した場合、その液面を液面検出手段により
検出し、自動的に停止するように構成している。次に、
加工液排出時には、ＮＣ装置１４からの「加工液排出」
指令により、電磁弁１８及び１９を閉状態にすると共に
、電磁弁２０及び２１を開き、加工液給排ポンプ１７を
起動させる。これと同時に加工槽３の排出口１０が開か
れる。これにより、加工液４は図４の実線に示す如く、
加工液排出路８を通り、加工槽３の排出口１０からの加
工液排出路１１の途中に設けられたアスピレータ１８に
到達する。このときアスピレータ１８には、「加工液排
出」指令時に開かれた加工槽３の排出口１０から自然落
下した加工液４が流れており、この自然落下する加工液
４は、加工液給排ポンプ１７からの加工液４の液圧によ
り、吸引作用をうけて加工液タンク５に加工液４が排出
される。

【００１１】なお、加工液排出時には、電磁弁１８及び
１９は閉じられており、排出が進むに従って加工槽３内
の液面が低下し、やがて液面が下限に達すると、加工槽
３内の底部付近に設けた液面検出手段１２が作動する。 これにより液面が下限であることを検出してその検出信
号をＮＣ装置１４に送り、ＮＣ装置１４は「排出停止」
信号として加工液給排ポンプ１５の運転を停止させ、排
出口１０及び加工液排出経路８の電磁弁２０及び２１も
閉め、次に加工液４が供給されるまでの待機状態となる
。

【００１２】以上の如く、加工液４の排出は、加工槽３
の排出口１０からの排出と、加工液給排ポンプ１７から
の排出が、アスピレータ１８を通して加工液タンク５へ
排出される加工液排出路（図４）と、加工液タンク５か
ら加工槽３へ加工液４を供給する加工液供給路（図３）
の様に、加工液給排ポンプ１７を共用するようにしてい
る。

【００１３】

【発明の効果】本発明による装置は以上説明した様に、
加工液を排出するための専用ポンプを有しておらず、加
工液供給用と排出用を共用しているため、ポンプが一台
で足りるので設備費等の削減が図れる。

【００１４】また、排出口から自然落下する加工液と、
加工槽からポンプにより強制排出される加工液がアスピ
レータを介して排出されるので能率良く加工液を排出す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。

【図２】本発明に使用されるアスピレータの拡大断面図
である。

【図３】本発明による加工液供給時の動作を説明するブ
ロック図である。

【図４】本発明による加工液排出時の動作を説明するブ
ロック図である。

【図５】従来装置を示すブロック図である。

【符号の説明】

１　　加工電極 ２　　被加工物 ３　　加工槽 ４　　加工液 ５　　加工液タンク ６　　加工液供給路 ８　　加工液排出路 １０　　排出口 １３　　加工電源 １４　　数値制御装置 １７　　加工液給排ポンプ １８　　アスピレータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　放電加工装置の加工槽内の加工液を排
   出する加工液排出路と、上記加工液排出路を通して排出
   される加工液を貯留する加工液タンクと、上記加工液排
   出路とその一部を共用し、上記加工液タンクに貯留され
   る加工液を上記加工槽に供給する加工液供給路と、上記
   加工液排出路と加工液供給路の上記共用部に設置される
   ポンプと、上記ポンプにより上記加工液タンクの加工液
   を上記加工槽に供給する時と、上記加工槽の加工液を上
   記加工液タンクに排出する時に経路を切り替える切替手
   段を具備する放電加工装置。
2. 【請求項２】　　放電加工装置の加工槽内の加工液を排
   出する第１の排出路と、上記第１の排出路を通して排出
   される上記加工液を貯留する加工液タンクと、上記第１
   の排出路に設けられるアスピレータと、上記加工槽内の
   加工液を第２の排出路を通して上記加工液タンクに排出
   するポンプと、上記ポンプにより上記加工槽の加工液を
   上記加工液タンクに排出するとき、上記加工液を上記ア
   スピレータに送給する送給路を具備する放電加工装置。