JPH04310322A - 深孔用放電加工装置及び深孔の放電加工方法 - Google Patents
深孔用放電加工装置及び深孔の放電加工方法Info
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- JPH04310322A JPH04310322A JP9949091A JP9949091A JPH04310322A JP H04310322 A JPH04310322 A JP H04310322A JP 9949091 A JP9949091 A JP 9949091A JP 9949091 A JP9949091 A JP 9949091A JP H04310322 A JPH04310322 A JP H04310322A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工装置、詳しく
は深孔を放電加工によって穿設する放電加工装置及び深
孔の放電加工方法の改良に関するものである。
は深孔を放電加工によって穿設する放電加工装置及び深
孔の放電加工方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、放電加工によって被加工物に
細孔を穿設する放電加工装置が提案されている。この装
置は、細長筒状に形成した電極の後端部側を装置本体に
取り付け、この電極の先端部側に微小間隙をもって配設
した被加工物と電極先端との間に電圧パルスを与えるこ
とによって放電を発生させ、この放電を繰り返し発生さ
せると同時に加工液を電極の筒内に流すとともに電極を
回転させつつ先端方向に送ることにより放電加工を行う
ものである。これにより、被加工物の所定位置に略電極
径の大きさの細孔を穿設可能としたものである。
細孔を穿設する放電加工装置が提案されている。この装
置は、細長筒状に形成した電極の後端部側を装置本体に
取り付け、この電極の先端部側に微小間隙をもって配設
した被加工物と電極先端との間に電圧パルスを与えるこ
とによって放電を発生させ、この放電を繰り返し発生さ
せると同時に加工液を電極の筒内に流すとともに電極を
回転させつつ先端方向に送ることにより放電加工を行う
ものである。これにより、被加工物の所定位置に略電極
径の大きさの細孔を穿設可能としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置においては穿設する孔の径を小さくすればそれ
に応じて必然的に電極径も細くなり、しかも孔を深くす
る場合には電極長さを少なくとも孔の深さ以上に設定す
る必要がある。従って、孔を細く且つ深く穿設する場合
にはこれに合わせて電極を細く且つ長くしなければなら
ない。この結果、例えば長さ３００ｍｍ以上で、径１、
０ｍｍ以下のような長細い電極を使用して放電加工を行
うと、加工抵抗や電極自身の回転による遠心力によって
撓みを生じ易くなる。この場合、電極の送り制御は電極
先端の電圧パルスを受けて装置本体の電極取付部が行う
ため、撓みを生じたとしても電極先端と被加工物との距
離が所定間隔である限り送り、これを矯正しつつ制御で
きない。この結果、加工の進行が中断されてしまう場合
があるとともに、電極の破損をも招く。又、たとえ加工
できたとしても電極の傾きにより所定の径で、所定の向
きに穿設できない場合が発生するという課題を有する。 特に、電極を筒状に形成しているとその肉厚が薄くなる
とともに、電極径が細くなると内筒を流れる加工液の流
速圧が強くなる傾向となり、被加工物に高圧力で噴射さ
れ、その結果、電極の受ける抵抗が増大し、上記電極撓
みを助長することになる。
うな装置においては穿設する孔の径を小さくすればそれ
に応じて必然的に電極径も細くなり、しかも孔を深くす
る場合には電極長さを少なくとも孔の深さ以上に設定す
る必要がある。従って、孔を細く且つ深く穿設する場合
にはこれに合わせて電極を細く且つ長くしなければなら
ない。この結果、例えば長さ３００ｍｍ以上で、径１、
０ｍｍ以下のような長細い電極を使用して放電加工を行
うと、加工抵抗や電極自身の回転による遠心力によって
撓みを生じ易くなる。この場合、電極の送り制御は電極
先端の電圧パルスを受けて装置本体の電極取付部が行う
ため、撓みを生じたとしても電極先端と被加工物との距
離が所定間隔である限り送り、これを矯正しつつ制御で
きない。この結果、加工の進行が中断されてしまう場合
があるとともに、電極の破損をも招く。又、たとえ加工
できたとしても電極の傾きにより所定の径で、所定の向
きに穿設できない場合が発生するという課題を有する。 特に、電極を筒状に形成しているとその肉厚が薄くなる
とともに、電極径が細くなると内筒を流れる加工液の流
速圧が強くなる傾向となり、被加工物に高圧力で噴射さ
れ、その結果、電極の受ける抵抗が増大し、上記電極撓
みを助長することになる。
【０００４】本発明は、以上の実情に鑑み提案されたも
のでその目的とするところは、穿設する孔の径が小さく
深い場合にも所定深さで、しかも、所定の方向に正確に
放電加工できる深孔用放電加工装置及びその放電加工方
法を提供することにある。
のでその目的とするところは、穿設する孔の径が小さく
深い場合にも所定深さで、しかも、所定の方向に正確に
放電加工できる深孔用放電加工装置及びその放電加工方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の特徴を
有する深孔用放電加工装置を提供することにより上記課
題を解決する。本発明の装置本体に、被加工物の上方近
傍に配設され被加工物の穿設部に細長棒状電極を挿通し
て案内する電極ガイドと、この電極ガイドと装置本体の
電極取付部間における細長棒状電極を撓まないようにす
る撓み防止手段が備えられる。この撓み防止手段は、装
置本体に取り付けられる本体取付部と、細長棒状電極を
軸方向への移動を妨げないように側方から保持して案内
する電極案内部とを有する。そして、この電極案内部は
、電極ガイドと装置本体の電極取付部との間の適宜位置
に配設されてなるものである。
有する深孔用放電加工装置を提供することにより上記課
題を解決する。本発明の装置本体に、被加工物の上方近
傍に配設され被加工物の穿設部に細長棒状電極を挿通し
て案内する電極ガイドと、この電極ガイドと装置本体の
電極取付部間における細長棒状電極を撓まないようにす
る撓み防止手段が備えられる。この撓み防止手段は、装
置本体に取り付けられる本体取付部と、細長棒状電極を
軸方向への移動を妨げないように側方から保持して案内
する電極案内部とを有する。そして、この電極案内部は
、電極ガイドと装置本体の電極取付部との間の適宜位置
に配設されてなるものである。
【０００６】又、本発明は、以下の特徴を有するの深孔
の放電加工方法を提供することにより上記課題を解決す
る。本発明の深孔の放電加工方法は、装置本体に、被加
工物の穿設部に細長棒状電極を挿通して案内する電極ガ
イドを被加工物の上方近傍に配設するとともに、電極ガ
イドと装置本体の電極取付部との間に、細長棒状電極を
軸方向への移動を妨げないように側方から保持して案内
する電極案内部を配設する。そして、電極取付部と被加
工物との間における細長棒状電極を順次電極ガイドと電
極案内部とで保持しつつ被加工物側に加工送りする方法
である。
の放電加工方法を提供することにより上記課題を解決す
る。本発明の深孔の放電加工方法は、装置本体に、被加
工物の穿設部に細長棒状電極を挿通して案内する電極ガ
イドを被加工物の上方近傍に配設するとともに、電極ガ
イドと装置本体の電極取付部との間に、細長棒状電極を
軸方向への移動を妨げないように側方から保持して案内
する電極案内部を配設する。そして、電極取付部と被加
工物との間における細長棒状電極を順次電極ガイドと電
極案内部とで保持しつつ被加工物側に加工送りする方法
である。
【０００７】
【作用】本発明の深孔用放電加工装置においては、被加
工物の上方近傍に配設される電極ガイドに加え、電極ガ
イドと電極取付部との間に細長棒状電極を軸方向への移
動を妨げないように挿通して案内する電極案内部を有す
る撓み防止手段を備えるため、電極ガイドと電極取付部
との間における細長棒状電極部の横方向への逃げを電極
案内部で防止することができ、実質的に細長棒状電極を
短くしたと同様にすることができる。これにより、細長
棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や電極自身の
回転による遠心力を強く受けた場合にも細長棒状電極の
撓みを最小限に抑えることができる。
工物の上方近傍に配設される電極ガイドに加え、電極ガ
イドと電極取付部との間に細長棒状電極を軸方向への移
動を妨げないように挿通して案内する電極案内部を有す
る撓み防止手段を備えるため、電極ガイドと電極取付部
との間における細長棒状電極部の横方向への逃げを電極
案内部で防止することができ、実質的に細長棒状電極を
短くしたと同様にすることができる。これにより、細長
棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や電極自身の
回転による遠心力を強く受けた場合にも細長棒状電極の
撓みを最小限に抑えることができる。
【０００８】又、本発明の深孔の放電加工方法において
は、電極取付部と被加工物との間における細長棒状電極
を順次電極ガイドと電極案内部とで保持しつつ被加工物
側に加工送りするため、電極ガイドにより細長棒状電極
先端を被加工物の穿設部に案内し、一方、電極案内部に
よって電極取付部と電極ガイドとの間における細長棒状
電極の横方向への逃げを防止することができる。これに
より、細長棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や
電極自身の回転による遠心力を強く受けた場合にも常時
、細長棒状電極の撓みを最小限に抑えて加工を行うこと
ができ、穿設する孔の径が小さく、且つ深い場合にも所
定の位置、径、向きに円滑に加工を行うことができる。
は、電極取付部と被加工物との間における細長棒状電極
を順次電極ガイドと電極案内部とで保持しつつ被加工物
側に加工送りするため、電極ガイドにより細長棒状電極
先端を被加工物の穿設部に案内し、一方、電極案内部に
よって電極取付部と電極ガイドとの間における細長棒状
電極の横方向への逃げを防止することができる。これに
より、細長棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や
電極自身の回転による遠心力を強く受けた場合にも常時
、細長棒状電極の撓みを最小限に抑えて加工を行うこと
ができ、穿設する孔の径が小さく、且つ深い場合にも所
定の位置、径、向きに円滑に加工を行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図を基に本発明の一実施例を具体的に
説明する。図１は、本発明の一実施例の深孔用放電加工
装置における電極操作部の要部拡大正面図であり、図２
は、図１の側面図である。そして、図３は深孔用放電加
工装置全体を示す概略図である。本発明の深孔用放電加
工装置は、装置本体と、この装置本体に取り付けられる
細長筒状電極２と、この細長筒状電極２を撓まないよう
にする撓み防止部材３とを備えてなる。
説明する。図１は、本発明の一実施例の深孔用放電加工
装置における電極操作部の要部拡大正面図であり、図２
は、図１の側面図である。そして、図３は深孔用放電加
工装置全体を示す概略図である。本発明の深孔用放電加
工装置は、装置本体と、この装置本体に取り付けられる
細長筒状電極２と、この細長筒状電極２を撓まないよう
にする撓み防止部材３とを備えてなる。
【００１０】装置本体は、図３に示すように前部に配設
される電極操作部１と、放電電源４と、サーボ回路５等
を有してなる。この電極操作部１は、図１、図２に示す
ように裏面が装置本体に取り付けられる平板状の基板１
１と、この基板１１前面に配設される電極取付部１２ａ
を有するスピンドルヘッド１２と、基板１１前面の下方
に取り付けられる電極ガイド１３とを備えている。
される電極操作部１と、放電電源４と、サーボ回路５等
を有してなる。この電極操作部１は、図１、図２に示す
ように裏面が装置本体に取り付けられる平板状の基板１
１と、この基板１１前面に配設される電極取付部１２ａ
を有するスピンドルヘッド１２と、基板１１前面の下方
に取り付けられる電極ガイド１３とを備えている。
【００１１】スピンドルヘッド１２は、細長筒状電極２
を取り付けて回転させるもので、下端に細長筒状電極２
の後端部を取り付ける電極取付部１２ａを有し、上端に
ホース１４が接続されて加工液をこのホース１４から細
長筒状電極２の筒内に送るようになされている。そして
、このスピンドルヘッド１２は、スピンドルヘッド１２
に固定されて共に可動するスピンドルモータ１５にベル
ト等を介して接続され、このスピンドルモータ１５によ
る回転力により細長筒状電極２を回転させる。又、スピ
ンドルヘッド１２の左部は、図２に示すように基板１１
の前方側に上下に配設される長棒状のＺ軸ボールネジ１
６に接続され、後部が、基板１１前面に上下に配設され
たガイド１７に摺動自在に取り付けられている。このＺ
軸ボールネジ１６は外周面にネジ部が設けられ、上端に
Ｚ軸モータ１８を備え、Ｚ軸ボールネジ１６が回転する
ことによってスピンドルヘッド１２がガイド１７を上下
方向に沿って摺動する。また、このＺ軸ボールネジ１６
の回転は、Ｚ軸モータ１８を、Ｚ軸ボールネジドライバ
ー１９を介してサーボ回路５と接続することによって電
気的に制御されるようになされている。この実施例では
このスピンドルヘッド１２の上下方向への移動は略８０
０ｍｍ程度可動するようになされている。
を取り付けて回転させるもので、下端に細長筒状電極２
の後端部を取り付ける電極取付部１２ａを有し、上端に
ホース１４が接続されて加工液をこのホース１４から細
長筒状電極２の筒内に送るようになされている。そして
、このスピンドルヘッド１２は、スピンドルヘッド１２
に固定されて共に可動するスピンドルモータ１５にベル
ト等を介して接続され、このスピンドルモータ１５によ
る回転力により細長筒状電極２を回転させる。又、スピ
ンドルヘッド１２の左部は、図２に示すように基板１１
の前方側に上下に配設される長棒状のＺ軸ボールネジ１
６に接続され、後部が、基板１１前面に上下に配設され
たガイド１７に摺動自在に取り付けられている。このＺ
軸ボールネジ１６は外周面にネジ部が設けられ、上端に
Ｚ軸モータ１８を備え、Ｚ軸ボールネジ１６が回転する
ことによってスピンドルヘッド１２がガイド１７を上下
方向に沿って摺動する。また、このＺ軸ボールネジ１６
の回転は、Ｚ軸モータ１８を、Ｚ軸ボールネジドライバ
ー１９を介してサーボ回路５と接続することによって電
気的に制御されるようになされている。この実施例では
このスピンドルヘッド１２の上下方向への移動は略８０
０ｍｍ程度可動するようになされている。
【００１２】電極ガイド１３は、細長筒状電極２先端を
被加工物Ｈの孔穿設部の所定位置に案内するためのもの
で、一端が基板１１下部に固定され、他端に細長筒状電
極２を挿通させる挿通孔１３ａを有する。細長筒状電極
２は、後端部側がスピンドルヘッド１２の電極取付部１
２ａに取り付けられ、先端部側が電極ガイド１３の挿通
孔１３ａに通されて下方の延ばされている。
被加工物Ｈの孔穿設部の所定位置に案内するためのもの
で、一端が基板１１下部に固定され、他端に細長筒状電
極２を挿通させる挿通孔１３ａを有する。細長筒状電極
２は、後端部側がスピンドルヘッド１２の電極取付部１
２ａに取り付けられ、先端部側が電極ガイド１３の挿通
孔１３ａに通されて下方の延ばされている。
【００１３】撓み防止部材３は、細長筒状電極２を撓ま
ないようにするための撓み防止手段としてのものであり
、この実施例では常時、上記スピンドルヘッド１２と電
極ガイド１３との略中央となる位置に配設されるように
なされている。この撓み防止部材３は、装置本体の基板
１１のガイド１７に摺動自在に取り付けられる本体取付
部３１と、細長筒状電極２の上下方向への移動を妨げな
いように挿通して案内する挿通孔３２ａを有する電極案
内部３２と、この撓み防止部材３を上下移動させるため
の移動手段とを有してなる。
ないようにするための撓み防止手段としてのものであり
、この実施例では常時、上記スピンドルヘッド１２と電
極ガイド１３との略中央となる位置に配設されるように
なされている。この撓み防止部材３は、装置本体の基板
１１のガイド１７に摺動自在に取り付けられる本体取付
部３１と、細長筒状電極２の上下方向への移動を妨げな
いように挿通して案内する挿通孔３２ａを有する電極案
内部３２と、この撓み防止部材３を上下移動させるため
の移動手段とを有してなる。
【００１４】この移動手段は、スピンドルヘッド１２に
対して同方向に撓み防止部材３を相対的に移動させるよ
うにし、常時電極案内部３２がスピンドルヘッド１２と
電極ガイド１３との略中央となる位置にくるように調整
するものである。この実施例では、一側面にラック歯を
有し基板１１のガイド１７に上下方向に配設されする長
尺状のラック部材３３と、一端が撓み防止部材３に回転
自在に取り付けられ他端にラック部材３３のラック歯に
歯合する歯合部を有するラック移動部材３４と、このラ
ック移動部材３４を回転させる撓み防止部材モータ３５
とを備えている。そして、このラック移動部材３４が撓
み防止部材モータ３５によって回転することによりスピ
ンドルヘッド１２に対して逆方向にラック部材３３上を
移動し、これにより、撓み防止部材３が基板１１に対し
て上下移動するようにしている。そして、ラック移動部
材３４の移動量を、上記スピンドルヘッド１２の移動量
に対し半分になるようにしている。例えば、Ｚ軸ボール
ネジ１２ｂが回転するとこれに伴いスピンドルヘッド１
２が下降し始め、これに合わせて撓み防止部材３も下降
し、そして、スピンドルヘッド１２の下降量の半分の量
だけ下降され、この結果、撓み防止部材３は常時スピン
ドルヘッド１２と電極ガイド１３との略中央となる位置
に配設される。このスピンドルヘッド１２に対する撓み
防止部材３の移動調整は、ラック移動部材３４の回転数
、即ち、ラック移動部材３４を回転させる撓み防止部材
モータ３４の回転数をスピンドルヘッド１２の移動量に
合わせて調整することにより行うことができる。この実
施例では、図３に示すように撓み防止部材モータ３４に
撓み防止部材モータドライバー３５ａを設け、この撓み
防止部材モータドライバー３５ａと、Ｚ軸ボールネジ１
６の回転を制御するＺ軸ボールネジドライバー１９とを
接続させて連動させるとともに、サーボ回路５に接続し
て電気的に制御して自動調整できるようにしている。 尚、この調整は、撓み防止部材モータ３４だけを単独で
調整するようにしても良く、適宜変更できるものである
。
対して同方向に撓み防止部材３を相対的に移動させるよ
うにし、常時電極案内部３２がスピンドルヘッド１２と
電極ガイド１３との略中央となる位置にくるように調整
するものである。この実施例では、一側面にラック歯を
有し基板１１のガイド１７に上下方向に配設されする長
尺状のラック部材３３と、一端が撓み防止部材３に回転
自在に取り付けられ他端にラック部材３３のラック歯に
歯合する歯合部を有するラック移動部材３４と、このラ
ック移動部材３４を回転させる撓み防止部材モータ３５
とを備えている。そして、このラック移動部材３４が撓
み防止部材モータ３５によって回転することによりスピ
ンドルヘッド１２に対して逆方向にラック部材３３上を
移動し、これにより、撓み防止部材３が基板１１に対し
て上下移動するようにしている。そして、ラック移動部
材３４の移動量を、上記スピンドルヘッド１２の移動量
に対し半分になるようにしている。例えば、Ｚ軸ボール
ネジ１２ｂが回転するとこれに伴いスピンドルヘッド１
２が下降し始め、これに合わせて撓み防止部材３も下降
し、そして、スピンドルヘッド１２の下降量の半分の量
だけ下降され、この結果、撓み防止部材３は常時スピン
ドルヘッド１２と電極ガイド１３との略中央となる位置
に配設される。このスピンドルヘッド１２に対する撓み
防止部材３の移動調整は、ラック移動部材３４の回転数
、即ち、ラック移動部材３４を回転させる撓み防止部材
モータ３４の回転数をスピンドルヘッド１２の移動量に
合わせて調整することにより行うことができる。この実
施例では、図３に示すように撓み防止部材モータ３４に
撓み防止部材モータドライバー３５ａを設け、この撓み
防止部材モータドライバー３５ａと、Ｚ軸ボールネジ１
６の回転を制御するＺ軸ボールネジドライバー１９とを
接続させて連動させるとともに、サーボ回路５に接続し
て電気的に制御して自動調整できるようにしている。 尚、この調整は、撓み防止部材モータ３４だけを単独で
調整するようにしても良く、適宜変更できるものである
。
【００１５】又、この実施例では、上記電極ガイド１３
の挿通孔１３ａ上方位置に細長筒状電極２を被加工物Ｈ
方向、即ち図示の下方側（Ｘ方向）に引っ張る電極引張
手段を付設している。この電極引張手段は、細長筒状電
極２を下方側に引っ張ることによって細長筒状電極２に
軸方向の引張力を付与し電極２撓みを防止するためのも
のであり、撓み防止部材３に加えこの電極引張手段を備
えることによって電極２撓みの防止をより効果的に実効
できるようにしている。
の挿通孔１３ａ上方位置に細長筒状電極２を被加工物Ｈ
方向、即ち図示の下方側（Ｘ方向）に引っ張る電極引張
手段を付設している。この電極引張手段は、細長筒状電
極２を下方側に引っ張ることによって細長筒状電極２に
軸方向の引張力を付与し電極２撓みを防止するためのも
のであり、撓み防止部材３に加えこの電極引張手段を備
えることによって電極２撓みの防止をより効果的に実効
できるようにしている。
【００１６】この電極引張手段は、図１に示すように一
対のテンションローラ４０，４０を有する引張部材４５
と、このテンションローラ４０，４０を回転させる回転
源としてのテンション用モータ４１とを有してなる。テ
ンションローラ４０，４０各々は円板状からなり、図４
に示すように周面に断面略半円状をなす溝４０ａ，４０
ａが形成され、溝４０ａ，４０ａ同士が対向するように
、しかも、その対向方向（図示Ｙ−Ｙ方向）にバネ４０
ｂ，４０ｂによって互いに付勢するようにして電極ガイ
ド１３の挿通孔１３ａ上方位置に配設され、その溝４０
ａ，４０ａ間に細長筒状電極２を通すようにしている。 そして、テンション用モータ４１によって一方のテンシ
ョンローラ４０に回転力を付与することにより、細長筒
状電極２を抵抗力によって下方に引っ張るようにしてい
る。これらのテンションローラ４０，４０による引張力
は、細長筒状電極２の径によって調整し、径の大きいも
の例えば５ｍｍ程度のものであれば１００ｇ／ｃｍ２
程度、０、５ｍｍ程度のものであれば５００ｇ／ｃｍ２
程度が好適であるが、これに限らず適宜変更できる。 又、その引張力を与えるテンションローラ４０，４０の
回転は、図３に示すようにテンション用モータ４１をテ
ンションモータドライバー４２に接続し、そしてそのテ
ンションモータドライバー４２を上記撓み防止部材モー
タドライバー３５ａ，Ｚ軸ボールネジドライバー１９と
を接続させて連動させるとともに、サーボ回路５に接続
して電気的に制御して電極２の移動に合わせて自動調整
できるようにしている。この実施例では、テンションロ
ーラ４０，４０の回転数とスピンドルヘッド１２の下降
速度とを合わせるようにし、一方、スピンドルヘッド１
２の上昇に際してはテンションローラ４０，４０の回転
力に抗して行うようにしている。尚、このテンションロ
ーラ４０，４０の回転調整は、この態様のものに限らず
、例えばテンション用モータ４１としてエアーモータを
使用し、エアーモータの回転を独自に調整することによ
り行うこともでき、適宜変更できるものである。
対のテンションローラ４０，４０を有する引張部材４５
と、このテンションローラ４０，４０を回転させる回転
源としてのテンション用モータ４１とを有してなる。テ
ンションローラ４０，４０各々は円板状からなり、図４
に示すように周面に断面略半円状をなす溝４０ａ，４０
ａが形成され、溝４０ａ，４０ａ同士が対向するように
、しかも、その対向方向（図示Ｙ−Ｙ方向）にバネ４０
ｂ，４０ｂによって互いに付勢するようにして電極ガイ
ド１３の挿通孔１３ａ上方位置に配設され、その溝４０
ａ，４０ａ間に細長筒状電極２を通すようにしている。 そして、テンション用モータ４１によって一方のテンシ
ョンローラ４０に回転力を付与することにより、細長筒
状電極２を抵抗力によって下方に引っ張るようにしてい
る。これらのテンションローラ４０，４０による引張力
は、細長筒状電極２の径によって調整し、径の大きいも
の例えば５ｍｍ程度のものであれば１００ｇ／ｃｍ２
程度、０、５ｍｍ程度のものであれば５００ｇ／ｃｍ２
程度が好適であるが、これに限らず適宜変更できる。 又、その引張力を与えるテンションローラ４０，４０の
回転は、図３に示すようにテンション用モータ４１をテ
ンションモータドライバー４２に接続し、そしてそのテ
ンションモータドライバー４２を上記撓み防止部材モー
タドライバー３５ａ，Ｚ軸ボールネジドライバー１９と
を接続させて連動させるとともに、サーボ回路５に接続
して電気的に制御して電極２の移動に合わせて自動調整
できるようにしている。この実施例では、テンションロ
ーラ４０，４０の回転数とスピンドルヘッド１２の下降
速度とを合わせるようにし、一方、スピンドルヘッド１
２の上昇に際してはテンションローラ４０，４０の回転
力に抗して行うようにしている。尚、このテンションロ
ーラ４０，４０の回転調整は、この態様のものに限らず
、例えばテンション用モータ４１としてエアーモータを
使用し、エアーモータの回転を独自に調整することによ
り行うこともでき、適宜変更できるものである。
【００１７】以下、この装置による被加工物Ｈへの孔穿
設加工方法を具体的に説明する。まず、細長筒状電極２
の先端下方に被加工物Ｈの穿設部がくるように位置合わ
せして被加工物Ｈをセットし、細長筒状電極２を下降さ
せるとともに、加工液を細長筒状電極２筒内から被加工
物Ｈに噴射させつつ電圧パルスを与えて放電させる。こ
の際、撓み防止部材３は、スピンドルヘッド１２の下降
に伴い、その半分の距離だけ下降して、撓み防止部材３
の電極案内部３２がスピンドルヘッド１２と電極ガイド
１３との略中央となる位置に保持さている。従って、細
長筒状電極２の発生する撓みは、細長筒状電極２の長さ
が６００ｍｍで有る場合には実質的に３００ｍｍのもの
と同程度となる。一方、細長筒状電極２の先端部が電極
引張手段によって下方側に引っ張られているため、少な
くとも３００ｍｍのものより小さい撓みとなる。従って
、被加工物４０の孔は、細長筒状電極２が傾くことなく
作用するため、細長筒状電極２径の大きさで、しかも細
長筒状電極２の進行方向に明けられたものとなる。これ
により、細長筒状電極２が細くしかも長いもの、例えば
従来使用し難くかった長さ６００ｍｍで、外径０、５ｍ
ｍのものでも容易に正確に使用できるものとなる。
設加工方法を具体的に説明する。まず、細長筒状電極２
の先端下方に被加工物Ｈの穿設部がくるように位置合わ
せして被加工物Ｈをセットし、細長筒状電極２を下降さ
せるとともに、加工液を細長筒状電極２筒内から被加工
物Ｈに噴射させつつ電圧パルスを与えて放電させる。こ
の際、撓み防止部材３は、スピンドルヘッド１２の下降
に伴い、その半分の距離だけ下降して、撓み防止部材３
の電極案内部３２がスピンドルヘッド１２と電極ガイド
１３との略中央となる位置に保持さている。従って、細
長筒状電極２の発生する撓みは、細長筒状電極２の長さ
が６００ｍｍで有る場合には実質的に３００ｍｍのもの
と同程度となる。一方、細長筒状電極２の先端部が電極
引張手段によって下方側に引っ張られているため、少な
くとも３００ｍｍのものより小さい撓みとなる。従って
、被加工物４０の孔は、細長筒状電極２が傾くことなく
作用するため、細長筒状電極２径の大きさで、しかも細
長筒状電極２の進行方向に明けられたものとなる。これ
により、細長筒状電極２が細くしかも長いもの、例えば
従来使用し難くかった長さ６００ｍｍで、外径０、５ｍ
ｍのものでも容易に正確に使用できるものとなる。
【００１８】尚、本実施例では撓み防止部材３の電極案
内部３２を一つだけ設けているが、これに限らず、例え
ばスピンドルヘッド１２と電極ガイド１３との間に等間
隔に二つ、あるいは三つ以上設けるようにしてスピンド
ルヘッド１２と電極ガイド１３との略中央部に可動させ
るようにしても良く、適宜変更できるものである。又、
本実施例においては撓み防止部材３をスピンドルヘッド
１２に合わせて可させているが、この態様のものに限ら
ず、例えば基板１１に固定しておく等適宜変更できるも
のである。更に、撓み防止部材３の移動手段についても
、ラック部材３３等による態様のものに限らず、適宜変
更できるものである。
内部３２を一つだけ設けているが、これに限らず、例え
ばスピンドルヘッド１２と電極ガイド１３との間に等間
隔に二つ、あるいは三つ以上設けるようにしてスピンド
ルヘッド１２と電極ガイド１３との略中央部に可動させ
るようにしても良く、適宜変更できるものである。又、
本実施例においては撓み防止部材３をスピンドルヘッド
１２に合わせて可させているが、この態様のものに限ら
ず、例えば基板１１に固定しておく等適宜変更できるも
のである。更に、撓み防止部材３の移動手段についても
、ラック部材３３等による態様のものに限らず、適宜変
更できるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上、実施例で述べたように本発明の深
孔用放電加工装置は、電極ガイドに加え、電極ガイドと
電極取付部との間に撓み防止手段を備えるため、電極ガ
イドと電極取付部との間における細長棒状電極部の横方
向への逃げを電極案内部で防止することができ、実質的
に細長棒状電極を短くしたと同様にすることができる。 これにより、細長棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工
抵抗や電極自身の回転による遠心力を強く受けた場合に
も細長筒状電極の撓みを最小限に抑えることができ、細
長棒状電極が細くしかも長いものでも容易に使用できる
ものとなる。
孔用放電加工装置は、電極ガイドに加え、電極ガイドと
電極取付部との間に撓み防止手段を備えるため、電極ガ
イドと電極取付部との間における細長棒状電極部の横方
向への逃げを電極案内部で防止することができ、実質的
に細長棒状電極を短くしたと同様にすることができる。 これにより、細長棒状電極が加工液の噴射抵抗等の加工
抵抗や電極自身の回転による遠心力を強く受けた場合に
も細長筒状電極の撓みを最小限に抑えることができ、細
長棒状電極が細くしかも長いものでも容易に使用できる
ものとなる。
【００２０】又、本発明の深孔の放電加工方法において
は、電極取付部と被加工物との間における細長棒状電極
を順次電極ガイドと電極案内部とで保持しつつ被加工物
側に加工送りするため、電極ガイドにより細長棒状電極
先端を被加工物の穿設部に案内し、一方、電極案内部に
よって電極取付部と電極ガイドとの間における細長棒状
電極の横方向への逃げを防止することができ、細長棒状
電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や電極自身の回転
による遠心力を強く受けた場合にも常時、細長棒状電極
の撓みを最小限に抑えて加工を行うことができる。これ
により、穿設する孔の径が小さく、且つ深い場合にも被
加工物の孔を所定位置に細長棒状電極径の大きさで、し
かも細長棒状電極の進行方向に正確に明けられたものと
なる。以上本発明は、穿設する孔の径が小さく深い場合
にも所定の径，方向に正確に放電加工できる有用且つ実
用的な深孔用放電加工装置及びその放電加工方法を提供
しえたものである。
は、電極取付部と被加工物との間における細長棒状電極
を順次電極ガイドと電極案内部とで保持しつつ被加工物
側に加工送りするため、電極ガイドにより細長棒状電極
先端を被加工物の穿設部に案内し、一方、電極案内部に
よって電極取付部と電極ガイドとの間における細長棒状
電極の横方向への逃げを防止することができ、細長棒状
電極が加工液の噴射抵抗等の加工抵抗や電極自身の回転
による遠心力を強く受けた場合にも常時、細長棒状電極
の撓みを最小限に抑えて加工を行うことができる。これ
により、穿設する孔の径が小さく、且つ深い場合にも被
加工物の孔を所定位置に細長棒状電極径の大きさで、し
かも細長棒状電極の進行方向に正確に明けられたものと
なる。以上本発明は、穿設する孔の径が小さく深い場合
にも所定の径，方向に正確に放電加工できる有用且つ実
用的な深孔用放電加工装置及びその放電加工方法を提供
しえたものである。
【図１】電極操作部の要部拡大側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】深孔用放電加工装置全体の概略図である。
【図４】テンションローラの説明図である。
１ 電極操作部
２ 細長筒状電極
３ 撓み防止部材
１２ スピンドルヘッド
１２ａ 電極取付部
１３ 電極ガイド
１６ Ｚ軸ボールネジ
３３ ラック部材
３４ 撓み防止部材モータ
Claims (2)
- 【請求項１】電極取付部を有する装置本体と、この装置
本体の電極取付部に後端部側が取り付けられた軸方向移
動可能な細長棒状電極とを備え、この細長棒状電極の先
端側に微小間隙をもって配設される被加工物と細長棒状
電極との間に電圧パルスを与えることによって放電を発
生させ、細長棒状電極先端を被加工物側に加工送りを与
えつつ放電を繰り返し発生させることにより細長棒状電
極が先端側から被加工物に潜入して孔を穿設する放電加
工装置において、被加工物の上方近傍に配設され被加工
物の穿設部に細長棒状電極を挿通して案内する電極ガイ
ドと、この電極ガイドと装置本体の電極取付部間におけ
る細長棒状電極を撓まないようにする撓み防止手段とが
備えられ、この撓み防止手段が、装置本体に取り付けら
れる本体取付部と、細長棒状電極を軸方向への移動を妨
げないように側方から保持して案内する電極案内部とを
有し、この電極案内部が、電極ガイドと装置本体の電極
取付部との間の適宜位置に配設されてなるものであるこ
とを特徴とする深孔用放電加工装置。 - 【請求項２】後端部側が装置本体の電極取付部に取り付
けられた細長棒状電極の先端側に微小間隙をもって配設
された被加工物と細長棒状電極との間に、電圧パルスを
与えて放電を発生させ、細長棒状電極先端を被加工物側
に加工送りを与えつつ放電を繰り返し発生させることに
より細長棒状電極を先端側から被加工物に潜入させて孔
を放電加工により穿設する方法において、被加工物の穿
設部に細長棒状電極を挿通して案内する電極ガイドを被
加工物の上方近傍に配設するとともに、電極ガイドと装
置本体の電極取付部との間に、細長棒状電極を軸方向へ
の移動を妨げないように側方から保持して案内する電極
案内部を配設し、電極取付部と被加工物との間における
細長筒状電極を順次電極ガイドと電極案内部とで保持し
つつ被加工物側に加工送りすることを特徴とする深孔の
放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03099490A JP3111423B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 深孔用放電加工装置及び深孔の放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03099490A JP3111423B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 深孔用放電加工装置及び深孔の放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310322A true JPH04310322A (ja) | 1992-11-02 |
| JP3111423B2 JP3111423B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=14248749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03099490A Expired - Fee Related JP3111423B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 深孔用放電加工装置及び深孔の放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6897400B1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-05-24 | General Electric Company | Out flushing guide bushing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413598C1 (ru) * | 2009-09-08 | 2011-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Устройство для электроэрозионной обработки глубоких отверстий малого диаметра |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP03099490A patent/JP3111423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6897400B1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-05-24 | General Electric Company | Out flushing guide bushing |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111423B2 (ja) | 2000-11-20 |
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