JPH04310324A - リニアモーター用クラッドコラム - Google Patents
リニアモーター用クラッドコラムInfo
- Publication number
- JPH04310324A JPH04310324A JP10186591A JP10186591A JPH04310324A JP H04310324 A JPH04310324 A JP H04310324A JP 10186591 A JP10186591 A JP 10186591A JP 10186591 A JP10186591 A JP 10186591A JP H04310324 A JPH04310324 A JP H04310324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- pipe
- column
- grooves
- linear motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 17
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 102220342298 rs777367316 Human genes 0.000 description 1
Landscapes
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Forging (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモーターを使用
したエレベーター等において使用するリニアモーター用
クラッドコラムの製造方法に関する。
したエレベーター等において使用するリニアモーター用
クラッドコラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、リニアモーターを利用したエレベ
ーターが開発されており、このリニアエレベーターにお
いては、柱として磁性体からなる鉄柱の周囲に良導体で
あるアルミパイプを被覆したクラッドコラムを使用して
いた。そして、上記クラッドコラムの製造にあっては、
鉄製の円柱体にアルミパイプを焼嵌めあるいは冷嵌にて
製造していた。
ーターが開発されており、このリニアエレベーターにお
いては、柱として磁性体からなる鉄柱の周囲に良導体で
あるアルミパイプを被覆したクラッドコラムを使用して
いた。そして、上記クラッドコラムの製造にあっては、
鉄製の円柱体にアルミパイプを焼嵌めあるいは冷嵌にて
製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用に
あっては上記クラッドコラムに発生する推力による剪断
力が、芯材とアルミパイプとの間に働き上下方向にずれ
る場合があった。また、多数のクラッドコラムを連結し
て使用する為にネジ結合を行う場合に、捩じりトルクが
アルミパイプにかかるが、芯材とアルミパイプの結合が
弱いと外側のアルミパイプのみが回り充分なトルクを内
部のネジに伝達できないという問題点があった。本発明
は、このような事情に鑑みてなされたもので、外側の良
導体からなるパイプと芯材との結合力が強いリニアモー
ター用クラッドコラムの製造方法を提供することを目的
とする。
あっては上記クラッドコラムに発生する推力による剪断
力が、芯材とアルミパイプとの間に働き上下方向にずれ
る場合があった。また、多数のクラッドコラムを連結し
て使用する為にネジ結合を行う場合に、捩じりトルクが
アルミパイプにかかるが、芯材とアルミパイプの結合が
弱いと外側のアルミパイプのみが回り充分なトルクを内
部のネジに伝達できないという問題点があった。本発明
は、このような事情に鑑みてなされたもので、外側の良
導体からなるパイプと芯材との結合力が強いリニアモー
ター用クラッドコラムの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う請求項第
１項記載のリニアモーター用クラッドコラムの製造方法
は、両端に結合ネジ部が設けられた磁性体からなる芯材
の周囲に良導体を被覆したリニアモーター用クラッドコ
ラムの製造方法において、予め上記芯材表面全体に縦溝
、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せからなる凹凸パ
ターンを形成し、しかる後上記良導体のパイプ内に装入
し、該芯材を内装したパイプに押出加工を施して、該パ
イプの内周部を上記凹凸パターンの溝部に嵌入させるよ
うにして構成されている。また、上記目的に沿う請求項
第２項記載のリニアモーター用クラッドコラムの製造方
法は、両端に結合ネジ部が設けられた磁性体からなる芯
材の周囲に良導体を被覆したリニアモーター用クラッド
コラムの製造方法において、予め上記芯材表面全体に縦
溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せからなる凹凸
パターンを形成し、しかる後上記良導体のパイプ内に装
入し、該芯材を内装したパイプに押出加工または引抜き
加工を行い、該パイプの内周を上記凹凸パターンによっ
て形成された溝底に空間部を形成する程度に部分的に嵌
入させるようにして構成されている。ここで、溝底に空
間部を形成する方法には、凹凸パターンの溝をより深く
形成して空間部を形成する方法及び、引抜き状態を調整
して該溝への良導体のパイプの食い込み深さを調整し該
溝底に空間部を形成する方法を含むものである。
１項記載のリニアモーター用クラッドコラムの製造方法
は、両端に結合ネジ部が設けられた磁性体からなる芯材
の周囲に良導体を被覆したリニアモーター用クラッドコ
ラムの製造方法において、予め上記芯材表面全体に縦溝
、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せからなる凹凸パ
ターンを形成し、しかる後上記良導体のパイプ内に装入
し、該芯材を内装したパイプに押出加工を施して、該パ
イプの内周部を上記凹凸パターンの溝部に嵌入させるよ
うにして構成されている。また、上記目的に沿う請求項
第２項記載のリニアモーター用クラッドコラムの製造方
法は、両端に結合ネジ部が設けられた磁性体からなる芯
材の周囲に良導体を被覆したリニアモーター用クラッド
コラムの製造方法において、予め上記芯材表面全体に縦
溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せからなる凹凸
パターンを形成し、しかる後上記良導体のパイプ内に装
入し、該芯材を内装したパイプに押出加工または引抜き
加工を行い、該パイプの内周を上記凹凸パターンによっ
て形成された溝底に空間部を形成する程度に部分的に嵌
入させるようにして構成されている。ここで、溝底に空
間部を形成する方法には、凹凸パターンの溝をより深く
形成して空間部を形成する方法及び、引抜き状態を調整
して該溝への良導体のパイプの食い込み深さを調整し該
溝底に空間部を形成する方法を含むものである。
【０００５】
【作用】請求項第１項記載及び第２項記載のリニアモー
ター用クラッドコラムの製造方法においては、予め芯材
表面全体に縦溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せ
からなる凹凸溝を形成し、しかる後に、良導体のパイプ
内に入れて押出し加工を行っているので、良導体のパイ
プの内側が芯材表面の凹凸溝に食い込み、これによって
上下方向あるいは回転方向の剪断引っ張りに対して強度
を有する。従って、ネジ閉め中に発生するトルク及び使
用中に発生する推力に充分耐えることができる。特に、
請求項第２項記載のリニアモーター用クラッドコラムの
製造方法においては、特に、上記押出加工または引抜き
加工を行い、凹凸パターンの溝底に空間部を形成してい
るので、電気的特性が向上し、リニアモーター全体の効
率が良くなる。
ター用クラッドコラムの製造方法においては、予め芯材
表面全体に縦溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せ
からなる凹凸溝を形成し、しかる後に、良導体のパイプ
内に入れて押出し加工を行っているので、良導体のパイ
プの内側が芯材表面の凹凸溝に食い込み、これによって
上下方向あるいは回転方向の剪断引っ張りに対して強度
を有する。従って、ネジ閉め中に発生するトルク及び使
用中に発生する推力に充分耐えることができる。特に、
請求項第２項記載のリニアモーター用クラッドコラムの
製造方法においては、特に、上記押出加工または引抜き
加工を行い、凹凸パターンの溝底に空間部を形成してい
るので、電気的特性が向上し、リニアモーター全体の効
率が良くなる。
【０００６】
【実施例】続いて、本発明を具体化した実施例につき説
明し、本発明の理解に供する。ここに、図１は本発明の
第１の実施例方法を適用して製造したクラッドコラムの
一部切欠き断面図、図２は同部分拡大図、図３は本発明
の第２の実施例方法で製造したクラッドコラムの一部拡
大断面図を示す。図１及び図２に示すように、本発明の
第１の実施例に係る鉄−アルミクラッドコラム１０は、
長さ１５００ｍｍ、直径１００ｍｍの鉄製（Ｓ２５Ｃ）
円柱体からなる芯材１１と、該芯材１１の外側を包む良
導体の一例であるアルミからなる厚み５ｍｍのパイプ１
２とを有してなる。上記芯材１１の両端には結合ネジ部
の一例である雌ねじ１３、１４が形成され、図示しない
双ボルトを使用して該鉄−アルミクラッドコラム１０を
所定個数連結できるようになっている。
明し、本発明の理解に供する。ここに、図１は本発明の
第１の実施例方法を適用して製造したクラッドコラムの
一部切欠き断面図、図２は同部分拡大図、図３は本発明
の第２の実施例方法で製造したクラッドコラムの一部拡
大断面図を示す。図１及び図２に示すように、本発明の
第１の実施例に係る鉄−アルミクラッドコラム１０は、
長さ１５００ｍｍ、直径１００ｍｍの鉄製（Ｓ２５Ｃ）
円柱体からなる芯材１１と、該芯材１１の外側を包む良
導体の一例であるアルミからなる厚み５ｍｍのパイプ１
２とを有してなる。上記芯材１１の両端には結合ネジ部
の一例である雌ねじ１３、１４が形成され、図示しない
双ボルトを使用して該鉄−アルミクラッドコラム１０を
所定個数連結できるようになっている。
【０００７】該鉄−アルミクラッドコラム１０を製造す
る場合には、所定長に切断した丸棒からなる上記芯材１
１の表面を深さ５／１０００〜３／１０ｍｍ（好ましく
は１／１００〜１／１０ｍｍ）の範囲でローレット加工
を行い周側面に凹凸パターン１５（図１には図示せず）
を形成する。そして、該芯材１１を上記パイプ１２に遊
嵌させる。この時の芯材１１の外径とパイプ１２との内
径との隙間は０．１〜１ｍｍ程度あれば充分である。そ
して、上記パイプ１２の直径よりやや小さい直径のダイ
スに通し、押出し加工を行ってパイプ１２を縮径させる
。これによってパイプ１２の内側が塑性変形を起こし、
ローレット加工によって生じた凹凸パターン内に嵌入し
、パイプ１２が強固に芯材１１の表面に食い込むことに
なる。 表１には、上記工程を経て製造された鉄−アルミクラッ
ドコラム１０の接合部の剪断強度（Ａ）と、従来例に係
る方法によって製造された鉄−アルミクラッドコラムの
接合部の剪断強度（Ｂ）を示す。
る場合には、所定長に切断した丸棒からなる上記芯材１
１の表面を深さ５／１０００〜３／１０ｍｍ（好ましく
は１／１００〜１／１０ｍｍ）の範囲でローレット加工
を行い周側面に凹凸パターン１５（図１には図示せず）
を形成する。そして、該芯材１１を上記パイプ１２に遊
嵌させる。この時の芯材１１の外径とパイプ１２との内
径との隙間は０．１〜１ｍｍ程度あれば充分である。そ
して、上記パイプ１２の直径よりやや小さい直径のダイ
スに通し、押出し加工を行ってパイプ１２を縮径させる
。これによってパイプ１２の内側が塑性変形を起こし、
ローレット加工によって生じた凹凸パターン内に嵌入し
、パイプ１２が強固に芯材１１の表面に食い込むことに
なる。 表１には、上記工程を経て製造された鉄−アルミクラッ
ドコラム１０の接合部の剪断強度（Ａ）と、従来例に係
る方法によって製造された鉄−アルミクラッドコラムの
接合部の剪断強度（Ｂ）を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】従って、表１より、本発明方法を適用して
製造した鉄−アルミクラッドコラム１０は接合面方向に
対して非常に大きな接着力を有することになる。また、
この実施例においては、ローレット加工によって芯材１
１の表面に凹凸を形成したが、ネジ切り加工を行って芯
材の表面に凹凸パターンを形成した場合も同様な剪断強
度を有することが確認された。
製造した鉄−アルミクラッドコラム１０は接合面方向に
対して非常に大きな接着力を有することになる。また、
この実施例においては、ローレット加工によって芯材１
１の表面に凹凸を形成したが、ネジ切り加工を行って芯
材の表面に凹凸パターンを形成した場合も同様な剪断強
度を有することが確認された。
【００１０】次に、図３には、本発明方法の第２の実施
例に係るクラッドコラム１６を示すが、図に示すように
、磁性体からなる芯材１７の周囲にはやや深い凹凸パタ
ーンが形成され、表面から良導体の材質の一例であるア
ルミからなるパイプ１８が外装されている。そして、こ
のパイプの内周は上記凹凸パターンによって形成される
溝１９内に部分的に嵌入し、溝底に空間部２０を有して
いる。この空間部２０を有することによって該リニアモ
ーター用クラッドコラムの電気的損失が少なくなり、結
果として効率が良くなることが確認されている。上記実
施例においては鉄−アルミクラッドコラムについて説明
したが、良導体のパイプとして銅あるいはその他の金属
のパイプを使用した場合、芯材の外周面の凹凸パターン
の形状が多少異なる場合であっても本発明は適用される
。また、芯材の直径、長さが異なる場合も当然本発明は
適用され、更には、該芯材の両端または片側に結合ネジ
部の一例である雄ネジを形成する場合も本発明は適用さ
れる。
例に係るクラッドコラム１６を示すが、図に示すように
、磁性体からなる芯材１７の周囲にはやや深い凹凸パタ
ーンが形成され、表面から良導体の材質の一例であるア
ルミからなるパイプ１８が外装されている。そして、こ
のパイプの内周は上記凹凸パターンによって形成される
溝１９内に部分的に嵌入し、溝底に空間部２０を有して
いる。この空間部２０を有することによって該リニアモ
ーター用クラッドコラムの電気的損失が少なくなり、結
果として効率が良くなることが確認されている。上記実
施例においては鉄−アルミクラッドコラムについて説明
したが、良導体のパイプとして銅あるいはその他の金属
のパイプを使用した場合、芯材の外周面の凹凸パターン
の形状が多少異なる場合であっても本発明は適用される
。また、芯材の直径、長さが異なる場合も当然本発明は
適用され、更には、該芯材の両端または片側に結合ネジ
部の一例である雄ネジを形成する場合も本発明は適用さ
れる。
【００１１】
【発明の効果】請求項第１項記載のリニアモーター用ク
ラッドコラムの製造方法は以上の説明からも明らかなよ
うに、芯材の表面に凹凸溝を形成し、しかる後良導体の
パイプを被せ、押出し加工を行っているので、良導体の
パイプが凹凸溝に食い込み、接着強度が飛躍的に向上す
ることになった。そして、特に請求項第２項記載のリニ
アモーター用クラッドコラムの製造方法においては、芯
材の表面に凹凸溝を形成し、しかる後良導体のパイプを
被せ、引抜きまたは押出し加工を行い、更には凹凸パタ
ーンの溝底には空間部を形成しているので、接着強度が
飛躍的に向上すると共に、電気的特性が良くなる、全体
の効率が向上する。
ラッドコラムの製造方法は以上の説明からも明らかなよ
うに、芯材の表面に凹凸溝を形成し、しかる後良導体の
パイプを被せ、押出し加工を行っているので、良導体の
パイプが凹凸溝に食い込み、接着強度が飛躍的に向上す
ることになった。そして、特に請求項第２項記載のリニ
アモーター用クラッドコラムの製造方法においては、芯
材の表面に凹凸溝を形成し、しかる後良導体のパイプを
被せ、引抜きまたは押出し加工を行い、更には凹凸パタ
ーンの溝底には空間部を形成しているので、接着強度が
飛躍的に向上すると共に、電気的特性が良くなる、全体
の効率が向上する。
【図１】本発明の第１の実施例方法を適用して製造した
クラッドコラムの一部切欠き断面図である。
クラッドコラムの一部切欠き断面図である。
【図２】同部分拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る方法で製造したク
ラッドコラムの一部拡大断面図である。
ラッドコラムの一部拡大断面図である。
１０ クラッドコラム
１１ 芯材
１２ パイプ
１３ 雌ネジ
１４ 雌ネジ
１５ 凹凸パターン
１６ クラッドコラム
１７ 芯材
１８ パイプ
１９ 溝
２０ 空間部
Claims (2)
- 【請求項１】 両端に結合ネジ部が設けられた磁性体
からなる芯材の周囲に良導体を被覆したリニアモーター
用クラッドコラムの製造方法において、予め上記芯材表
面全体に縦溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せか
らなる凹凸パターンを形成し、しかる後上記良導体のパ
イプ内に装入し、該芯材を内装したパイプに押出加工を
施して、該パイプの内周部を上記凹凸パターンの溝部に
嵌入させたことを特徴とするリニアモーター用クラッド
コラムの製造方法。 - 【請求項２】 両端に結合ネジ部が設けられた磁性体
からなる芯材の周囲に良導体を被覆したリニアモーター
用クラッドコラムの製造方法において、予め上記芯材表
面全体に縦溝、横溝、斜め溝あるいはこれらの組合せか
らなる凹凸パターンを形成し、しかる後上記良導体のパ
イプ内に装入し、該芯材を内装したパイプに押出加工ま
たは引抜き加工を行い、該パイプの内周を上記凹凸パタ
ーンによって形成された溝底に空間を形成する程度に部
分的に嵌入させたことを特徴とするリニアモーター用ク
ラッドコラムの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101865A JP2602740B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
| FR9108955A FR2666702B1 (fr) | 1990-09-10 | 1991-07-16 | Colonne metallique plaquee pour moteur lineaire et procede pour sa fabrication. |
| US08/020,718 US5323073A (en) | 1990-09-10 | 1993-02-22 | Method for manufacturing a clad metal column for a linear motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101865A JP2602740B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310324A true JPH04310324A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2602740B2 JP2602740B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14311892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101865A Expired - Lifetime JP2602740B2 (ja) | 1990-09-10 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602740B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645723U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | ||
| JPS6295039A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Nec Corp | 符号誤り発生回路 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3101865A patent/JP2602740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645723U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | ||
| JPS6295039A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Nec Corp | 符号誤り発生回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602740B2 (ja) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1129517B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stators, stator und elektrische maschine mit diesem stator | |
| US3753287A (en) | Method of interconnecting two coaxial tube systems | |
| US3916517A (en) | Parallel splice and method of making same | |
| WO2019082679A1 (ja) | 回転電機、回転電機の製造方法、固定子 | |
| JPH04310324A (ja) | リニアモーター用クラッドコラム | |
| DE10038234A1 (de) | Verfahren und Satz zur Herstellung eines Ständers einer Elektrischen Maschine sowie Ständer für eine Elektrische Maschine | |
| DE69107860T2 (de) | Elektrische koaxialübertragungsleitung mit asymmetrisch geformter ummantelung und verfahren zu deren herstellung. | |
| DE112018007374B4 (de) | Kabelstrang und Verfahren zur Herstellung eines Kabelstrangs | |
| JP2021174627A (ja) | 端子化電線及び端子化電線の製造方法 | |
| CA2208966A1 (en) | Yoke arrangement for an electric motor having an improved mechanical strength | |
| JPH04121049A (ja) | リニアモーター用クラッドコラムの製造方法 | |
| CN220532857U (zh) | 一种便携式锚具预装配用挤压机 | |
| US4623213A (en) | Method for joining two aluminum conductors of electric cables and the joint thus obtained | |
| CA2232920A1 (en) | Primary cable of ultra thin-wall for automotive service | |
| DE112019001624T5 (de) | Kabelstrang und Verfahren zur Herstellung eines Kabelstrangs | |
| CN119154005B (zh) | 一种电磁屏蔽线缆及其制备方法 | |
| JP2928017B2 (ja) | 扇形導体のスリーブ接続方法 | |
| JP2938265B2 (ja) | 扇形導体接続用スリーブおよびそれを用いた扇形導体接続方法 | |
| JP2019164931A (ja) | 電線接続用コネクタ | |
| JPS606972Y2 (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPH067965B2 (ja) | 長尺複合管状体の製造方法 | |
| JPH0797813A (ja) | アンカー引張材のグリップ圧着方法 | |
| JP2993986B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JP2969878B2 (ja) | 鋼心アルミ撚線の接続方法 | |
| JPH0590737U (ja) | 信号伝送用ケーブル |