JPH0431035B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0431035B2 JPH0431035B2 JP62110657A JP11065787A JPH0431035B2 JP H0431035 B2 JPH0431035 B2 JP H0431035B2 JP 62110657 A JP62110657 A JP 62110657A JP 11065787 A JP11065787 A JP 11065787A JP H0431035 B2 JPH0431035 B2 JP H0431035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- magnesium
- anodizing
- alloy
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はマグネシウムまたはその合金の陽極酸
化処理液に関するものである。 さらに詳しくいえば、マグネシウムまたはその
合金の表面に耐食性、耐摩耗性などが優れた酸化
皮膜を形成させるための陽極酸化処理液に関する
ものである。 ［従来の技術］ 本発明は先に出願した「マグネシウムまたはそ
の合金の陽極酸化処理液」（特願昭61−269562号
（特開昭63−100195号））の改良法に関するもので
ある。 マグネシウムまたはその合金は実用金属の中で
もつとも軽量で機械的性質も優れているが、化学
的に活性で腐食しやすい性質があるためにその利
用分野が限定されている。それ故、従来種々の表
面処理方法が提案され実施されている。 マグネシウムまたはその合金の防食方法として
は、化学的処理方法と陽極酸化処理方法とが一般
に知られている。 化学的処理方法は、クロムまたはマンガン酸塩
などを溶解した処理液にマグネシウムまたはその
合金を浸漬し、化学的に防食皮膜を形成する方法
であり、例えばJIS Ｈ−8651（1978）の１〜４種
および７種などがそれに該当する。一方陽極酸化
処理方法はクロム酸塩、アルミン酸塩またはフツ
化物などを主成分とした処理液にマグネシウムま
たはその合金を浸漬し、交流または直流電源を通
じて電気化学的に酸化皮膜を形成する方法であ
り、例えばJIS Ｈ−8651（1978）の５種、６種お
よびMIL規格（MIL−Ｍ−45202）に記載された
Dow17法またはHAE法がそれに該当する。 ［発明が解決しようとする問題点］ このように各種の表面処理方法があるが、これ
らの従来方法はいずれも問題点がある。例えば、
化学的処理方法はその目的を仮防食または塗装下
地用としているために、マグネシウムまたはその
合金上に形成される皮膜に高度の耐食性を期待す
ることができず、また皮膜の耐摩耗性も極めて低
い。一方、陽極酸化処理方法は、高度の耐食性お
よび耐摩耗性皮膜をマグネシウムまたはその合金
上に形成することを目的とした処理方法である
が、前述のDow17法またはHAE法処理品におい
ては、耐食性および耐摩耗性に問題点を有し、ま
た処理品の色調がDow17法では暗緑色、HAE法
では暗褐色と装飾的にも劣るために、さらに優れ
た表面処理方法の開発が多方面より嘱望されてい
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は珪酸塩、カルボ酸塩、水酸化アルカリ
およびフツ化物を水に溶解してなるマグネシウム
またはその合金の陽極酸化処理液であり、とくに
これらの化合物がリチウム塩またはカリウム塩で
あることを特徴とする新規な陽極酸化処理液に関
するものである。 本発明の処理液は、上記４成分のみから構成さ
れる処理液においても優れた耐食性皮膜が形成さ
れるが、該処理液に硼酸塩またはクロム酸塩から
選ばれる１種または２種以上の化合物を溶解する
と、酸化皮膜の耐食性または耐摩耗性がさらに向
上する。 これらの成分を適量配合した陽極酸化処理液を
用いてマグネシウムまたはその合金を陽極酸化処
理すると、その表面にフオルステライト
（2MgO・SiO2）を主成分とするガラス状の硬質
酸化皮膜を形成し、皮膜の厚さも最大30μmに達
することが判明した。これらの皮膜の色調は、該
処理液中にクロム酸塩を添加した場合を除いてい
ずれも白色であり、従来公知の陽極酸化処理皮
膜、例えばDow17法（暗緑色）、HAE法（暗褐
色）に比較して装飾的にも優れ、また耐食性およ
び耐摩耗性も極めて優れている。 本発明の陽極酸化処理液が対象とする金属は、
マグネシウムまたはその合金であれば特に制限は
なく、一般の構造材もしくは工業材料でマグネシ
ウム含有量が70％以上、その他例えばアルミニウ
ム、亜鉛、マンガン、ジルコニウム、珪素、希土
類などを含有するマグネシウム合金に適用され
る。 本発明の陽極酸化処理液を構成する化合物は、
水溶性の面でいずれもアルカリ金属塩であること
が好ましく、その使用量は珪酸塩５〜65ｇ／
（SiO2基準）、カルボン酸塩10〜120ｇ／、水酸
化アルカリ25〜250ｇ／、フツ化物１〜40ｇ／
、硼酸塩２〜50ｇ／、クロム酸塩２〜50ｇ／
の範囲から選ばれる。 珪酸塩としては例えば珪酸リチウム、珪酸ナト
リウム、珪酸カリウムなどが挙げられ、なかでも
珪酸リチウムまたは珪酸カリウムが好ましい。そ
の使用量はSiO2基準で５〜65ｇ／、好ましく
は15〜50ｇ／が適当である。珪酸塩の量が65
ｇ／より多い場合には形成した酸化皮膜が粗く
なり、皮膜の耐食性が低下する。 カルボン酸塩としては例えばギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸などのモノカルボン酸、シユウ酸、マロ
ン酸、コハク酸などのジカルボン酸、乳酸、洒石
酸、クエン酸などのオキシカルボン酸などのアル
カリ金属塩が挙げられ、なかでもオキシカルボン
酸のリチウム塩またはカリウム塩が好ましい。そ
の使用量は10〜120ｇ／、好ましくは30〜80
ｇ／が適当である。カルボン酸塩の量が120
ｇ／より多くても添加効果はそれほど増大しな
い。ここにおける添加効果とは陽極酸化皮膜の緻
密さであり、陽極酸化処理時に被処理品上に一時
的に形成されるカルボン酸のマグネシウム塩が皮
膜の緻密化に関与することが推察される。 水酸化アルカリとしては例えば水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙
げられるが、なかでも水酸化カリウムが好まし
い。その使用量は25〜250ｇ／、好ましくは100
〜200ｇ／が適当である。水酸化アルカリが25
ｇ／より少ない場合には被処理品の電解電圧が
高く、陽極酸化処理が困難となる。一方250ｇ／
より多い場合には皮膜の生長速度が遅く、一定
の処理時間内に所期の膜厚の処理品が得られなく
実用上不利である。 フツ化物としては例えばフツ化リチウム、フツ
化ナトリウム、フツ化カリウムなどが挙げられる
が、なかでもフツ化カリウムが好ましい。その使
用量は１〜40ｇ／、好ましくは２〜20ｇ／が
適当である。フツ化物の量が１ｇ／より少ない
場合には被処理品の電解電流が不安定になり、所
期の陽極酸化処理が困難となる。一方40ｇ／よ
り多い場合には形成する酸化皮膜が粗くなり皮膜
物性が低下する。 本発明の陽極酸化処理液は前記４成分によつて
構成されるが、形成する酸化皮膜にさらに高い耐
摩耗性を期待する場合には硼酸塩を添加する。 硼酸塩としては例えばメタ硼酸リチウム、メタ
硼酸ナトリウム、メタ硼酸カリウムなどが挙げら
れ、なかでもメタ硼酸カリウムが好ましい。その
使用量は２〜50ｇ／、好ましくは10〜30ｇ／
が適当である。硼酸塩を50ｇ／より多く添加し
ても皮膜の耐摩耗性はそれほど向上しない。 陽極酸化処理液の調製にあたつては、各化合物
の群より２種以上選定しても差支えないが、１種
選定して配合する方が適当である。 このように調製した陽極酸化処理液を用いてマ
グネシウムまたはその合金を酸化処理すると、そ
の表面に耐食性、耐摩耗性および装飾性に優れた
白色硬質皮膜を形成することができるが、さらに
高度の耐食性を皮膜に期待する場合には、該処理
液中にクロム酸塩を溶解させる。この場合、形成
する酸化皮膜の色調は黄緑色となる。 クロム酸塩としては例えば重クロム酸ナトリウ
ム、重クロム酸カリウムなどが挙げられ。なかで
も重クロム酸カリウムガ好ましく、その使用量は
２〜50ｇ／好ましくは５〜30ｇ／が適当であ
る。クロム酸塩を50ｇ／より多く添加しても酸
化皮膜の耐食性向上はそれほど期待できなく、む
しろ経済的に不利である。 本発明の陽極酸化処理液を用いたマグネシウム
またはその合金の陽極酸化処理にあたつて、処理
液の温度は60℃以下、好ましくは40℃以下に調整
する。処理液の温度が60℃より高い場合にはマグ
ネシウムまたはその合金の表面に形成された酸化
皮膜の一部が溶解し、所定時間内に所期の膜厚形
成が困難となるとともに、皮膜の耐食性が低下す
る。 本発明の陽極酸化処理液を用いてマグネシウム
またはその合金を陽極酸化処理する場合に、使用
する電源は交流が好ましく、その電流密度は0.2
〜5A／ｄm2、好ましくは1.5〜4.0A／ｄm2が適当
である。電流密度が0.2A／ｄm2より小さい場合
には所期の硬質酸化皮膜が得られ難く、一方
5A／ｄm2より大きい場合にはマグネシウムまた
はその合金表面に発生する火花の集中度が激しく
なり、均質な酸化皮膜の形成が困難となる。 本発明の陽極酸化処理液による処理品は、水
洗、乾燥後、直ちにその目的に使用しても差支え
ないが、クロム酸塩と重フツ化物とからなる混合
溶液中に処理品を数分間浸漬後、水洗、乾燥する
従来公知の後処理（封孔処理）方法を採用すると
酸化皮膜が安定化し耐食性がさらに向上する。 次に実施例と比較例を示し本発明をさらに詳述
するが、本発明は実施例に限定されない。 ［実施例］ 各例における耐食性はJIS−Ｚ−2371の「塩水
噴霧試験」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品
について所定時間塩水噴霧を行い、噴霧試験前後
の腐蝕減量を測定した。 耐摩耗性はJIS−Ｈ−8682の「アルミニウムお
よびアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐摩耗性
試験方法」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品
について平面摩耗試験（荷重400ｇｆ、往復摩擦
回数60DS／分、研磨紙＃320、材質SiC）を行い、
皮膜厚さ1μmを摩耗するのに必要な往復摩擦回数
（DS値）を測定した。 実施例 １〜５ マグネシウム合金板（AZ31、厚さ３mm）から
縦60×横50mmの試験片を切り出し、＃320の研磨
紙で表面を研磨し、アルカリおよび酸洗浄後、第
１表の組成（単位：ｇ／）の陽極酸化処理液を
用い、処理液温度25℃、電流密度3.0A／ｄm2
（交流、電圧50〜100V）、処理時間30分の処理条
件下で陽極酸化処理を行つた。 実施例 ６ 実施例１の陽極酸化処理品を重クロム酸ナトリ
ウム50ｇ／、重フツ化カリウム50ｇ／から成
る後処理液に３分間浸漬し、水洗、乾燥した。 実施例 ７ 実施例４の陽極酸化処理品を実施例６の後処理
液に３分間浸漬し、水洗、乾燥した。 実施例 ８ 実施例１の陽極酸化処理液を用い、電流密度を
2.0A／ｄm2に代えた以外は実施例１と同様な処
理条件で陽極酸化処理を行つた。 比較例 １ 従来公知のDow17法に準じて陽極酸化処理を
行つた。すなわちフツ化水素アンモニウム240
ｇ／、重クロム酸ナトリウム100ｇ／、85％
燐酸90mlから成る処理液を用い、実施例の試験片
（AZ31合金）ついて、処理液温度80℃、電流密度
3A／ｄm2（交流）、処理時間30分の処理条件で陽
極酸化処理を行つた。 比較例 ２ 従来公知のHAE法に準じて陽極酸化処理を行
つた。すなわち水酸化アルミニウム35ｇ／、水
酸化カリウム165ｇ／、フツ化カリウム35ｇ／
、燐酸三ナトリウム35ｇ／、過マンガン酸カ
リウム20ｇ／から成る処理液を用い、実施例の
試験片（AZ31合金）について、処理液温度25℃、
電流密度2A／ｄm2（交流）、処理時間30分の処理
条件で陽極酸化処理を行つた。 処理品は水洗後、重クロム酸ナトリウム20ｇ／
、重フツ化アンモニウム100ｇ／から成る処
理液にて後処理を行つた。 実施例１〜８、比較例１および２の表面処理品
について、膜厚測定、耐食性試験、耐摩耗性試験
および色調観察を行つた。結果を第２表に示す。
化処理液に関するものである。 さらに詳しくいえば、マグネシウムまたはその
合金の表面に耐食性、耐摩耗性などが優れた酸化
皮膜を形成させるための陽極酸化処理液に関する
ものである。 ［従来の技術］ 本発明は先に出願した「マグネシウムまたはそ
の合金の陽極酸化処理液」（特願昭61−269562号
（特開昭63−100195号））の改良法に関するもので
ある。 マグネシウムまたはその合金は実用金属の中で
もつとも軽量で機械的性質も優れているが、化学
的に活性で腐食しやすい性質があるためにその利
用分野が限定されている。それ故、従来種々の表
面処理方法が提案され実施されている。 マグネシウムまたはその合金の防食方法として
は、化学的処理方法と陽極酸化処理方法とが一般
に知られている。 化学的処理方法は、クロムまたはマンガン酸塩
などを溶解した処理液にマグネシウムまたはその
合金を浸漬し、化学的に防食皮膜を形成する方法
であり、例えばJIS Ｈ−8651（1978）の１〜４種
および７種などがそれに該当する。一方陽極酸化
処理方法はクロム酸塩、アルミン酸塩またはフツ
化物などを主成分とした処理液にマグネシウムま
たはその合金を浸漬し、交流または直流電源を通
じて電気化学的に酸化皮膜を形成する方法であ
り、例えばJIS Ｈ−8651（1978）の５種、６種お
よびMIL規格（MIL−Ｍ−45202）に記載された
Dow17法またはHAE法がそれに該当する。 ［発明が解決しようとする問題点］ このように各種の表面処理方法があるが、これ
らの従来方法はいずれも問題点がある。例えば、
化学的処理方法はその目的を仮防食または塗装下
地用としているために、マグネシウムまたはその
合金上に形成される皮膜に高度の耐食性を期待す
ることができず、また皮膜の耐摩耗性も極めて低
い。一方、陽極酸化処理方法は、高度の耐食性お
よび耐摩耗性皮膜をマグネシウムまたはその合金
上に形成することを目的とした処理方法である
が、前述のDow17法またはHAE法処理品におい
ては、耐食性および耐摩耗性に問題点を有し、ま
た処理品の色調がDow17法では暗緑色、HAE法
では暗褐色と装飾的にも劣るために、さらに優れ
た表面処理方法の開発が多方面より嘱望されてい
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は珪酸塩、カルボ酸塩、水酸化アルカリ
およびフツ化物を水に溶解してなるマグネシウム
またはその合金の陽極酸化処理液であり、とくに
これらの化合物がリチウム塩またはカリウム塩で
あることを特徴とする新規な陽極酸化処理液に関
するものである。 本発明の処理液は、上記４成分のみから構成さ
れる処理液においても優れた耐食性皮膜が形成さ
れるが、該処理液に硼酸塩またはクロム酸塩から
選ばれる１種または２種以上の化合物を溶解する
と、酸化皮膜の耐食性または耐摩耗性がさらに向
上する。 これらの成分を適量配合した陽極酸化処理液を
用いてマグネシウムまたはその合金を陽極酸化処
理すると、その表面にフオルステライト
（2MgO・SiO2）を主成分とするガラス状の硬質
酸化皮膜を形成し、皮膜の厚さも最大30μmに達
することが判明した。これらの皮膜の色調は、該
処理液中にクロム酸塩を添加した場合を除いてい
ずれも白色であり、従来公知の陽極酸化処理皮
膜、例えばDow17法（暗緑色）、HAE法（暗褐
色）に比較して装飾的にも優れ、また耐食性およ
び耐摩耗性も極めて優れている。 本発明の陽極酸化処理液が対象とする金属は、
マグネシウムまたはその合金であれば特に制限は
なく、一般の構造材もしくは工業材料でマグネシ
ウム含有量が70％以上、その他例えばアルミニウ
ム、亜鉛、マンガン、ジルコニウム、珪素、希土
類などを含有するマグネシウム合金に適用され
る。 本発明の陽極酸化処理液を構成する化合物は、
水溶性の面でいずれもアルカリ金属塩であること
が好ましく、その使用量は珪酸塩５〜65ｇ／
（SiO2基準）、カルボン酸塩10〜120ｇ／、水酸
化アルカリ25〜250ｇ／、フツ化物１〜40ｇ／
、硼酸塩２〜50ｇ／、クロム酸塩２〜50ｇ／
の範囲から選ばれる。 珪酸塩としては例えば珪酸リチウム、珪酸ナト
リウム、珪酸カリウムなどが挙げられ、なかでも
珪酸リチウムまたは珪酸カリウムが好ましい。そ
の使用量はSiO2基準で５〜65ｇ／、好ましく
は15〜50ｇ／が適当である。珪酸塩の量が65
ｇ／より多い場合には形成した酸化皮膜が粗く
なり、皮膜の耐食性が低下する。 カルボン酸塩としては例えばギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸などのモノカルボン酸、シユウ酸、マロ
ン酸、コハク酸などのジカルボン酸、乳酸、洒石
酸、クエン酸などのオキシカルボン酸などのアル
カリ金属塩が挙げられ、なかでもオキシカルボン
酸のリチウム塩またはカリウム塩が好ましい。そ
の使用量は10〜120ｇ／、好ましくは30〜80
ｇ／が適当である。カルボン酸塩の量が120
ｇ／より多くても添加効果はそれほど増大しな
い。ここにおける添加効果とは陽極酸化皮膜の緻
密さであり、陽極酸化処理時に被処理品上に一時
的に形成されるカルボン酸のマグネシウム塩が皮
膜の緻密化に関与することが推察される。 水酸化アルカリとしては例えば水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙
げられるが、なかでも水酸化カリウムが好まし
い。その使用量は25〜250ｇ／、好ましくは100
〜200ｇ／が適当である。水酸化アルカリが25
ｇ／より少ない場合には被処理品の電解電圧が
高く、陽極酸化処理が困難となる。一方250ｇ／
より多い場合には皮膜の生長速度が遅く、一定
の処理時間内に所期の膜厚の処理品が得られなく
実用上不利である。 フツ化物としては例えばフツ化リチウム、フツ
化ナトリウム、フツ化カリウムなどが挙げられる
が、なかでもフツ化カリウムが好ましい。その使
用量は１〜40ｇ／、好ましくは２〜20ｇ／が
適当である。フツ化物の量が１ｇ／より少ない
場合には被処理品の電解電流が不安定になり、所
期の陽極酸化処理が困難となる。一方40ｇ／よ
り多い場合には形成する酸化皮膜が粗くなり皮膜
物性が低下する。 本発明の陽極酸化処理液は前記４成分によつて
構成されるが、形成する酸化皮膜にさらに高い耐
摩耗性を期待する場合には硼酸塩を添加する。 硼酸塩としては例えばメタ硼酸リチウム、メタ
硼酸ナトリウム、メタ硼酸カリウムなどが挙げら
れ、なかでもメタ硼酸カリウムが好ましい。その
使用量は２〜50ｇ／、好ましくは10〜30ｇ／
が適当である。硼酸塩を50ｇ／より多く添加し
ても皮膜の耐摩耗性はそれほど向上しない。 陽極酸化処理液の調製にあたつては、各化合物
の群より２種以上選定しても差支えないが、１種
選定して配合する方が適当である。 このように調製した陽極酸化処理液を用いてマ
グネシウムまたはその合金を酸化処理すると、そ
の表面に耐食性、耐摩耗性および装飾性に優れた
白色硬質皮膜を形成することができるが、さらに
高度の耐食性を皮膜に期待する場合には、該処理
液中にクロム酸塩を溶解させる。この場合、形成
する酸化皮膜の色調は黄緑色となる。 クロム酸塩としては例えば重クロム酸ナトリウ
ム、重クロム酸カリウムなどが挙げられ。なかで
も重クロム酸カリウムガ好ましく、その使用量は
２〜50ｇ／好ましくは５〜30ｇ／が適当であ
る。クロム酸塩を50ｇ／より多く添加しても酸
化皮膜の耐食性向上はそれほど期待できなく、む
しろ経済的に不利である。 本発明の陽極酸化処理液を用いたマグネシウム
またはその合金の陽極酸化処理にあたつて、処理
液の温度は60℃以下、好ましくは40℃以下に調整
する。処理液の温度が60℃より高い場合にはマグ
ネシウムまたはその合金の表面に形成された酸化
皮膜の一部が溶解し、所定時間内に所期の膜厚形
成が困難となるとともに、皮膜の耐食性が低下す
る。 本発明の陽極酸化処理液を用いてマグネシウム
またはその合金を陽極酸化処理する場合に、使用
する電源は交流が好ましく、その電流密度は0.2
〜5A／ｄm2、好ましくは1.5〜4.0A／ｄm2が適当
である。電流密度が0.2A／ｄm2より小さい場合
には所期の硬質酸化皮膜が得られ難く、一方
5A／ｄm2より大きい場合にはマグネシウムまた
はその合金表面に発生する火花の集中度が激しく
なり、均質な酸化皮膜の形成が困難となる。 本発明の陽極酸化処理液による処理品は、水
洗、乾燥後、直ちにその目的に使用しても差支え
ないが、クロム酸塩と重フツ化物とからなる混合
溶液中に処理品を数分間浸漬後、水洗、乾燥する
従来公知の後処理（封孔処理）方法を採用すると
酸化皮膜が安定化し耐食性がさらに向上する。 次に実施例と比較例を示し本発明をさらに詳述
するが、本発明は実施例に限定されない。 ［実施例］ 各例における耐食性はJIS−Ｚ−2371の「塩水
噴霧試験」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品
について所定時間塩水噴霧を行い、噴霧試験前後
の腐蝕減量を測定した。 耐摩耗性はJIS−Ｈ−8682の「アルミニウムお
よびアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐摩耗性
試験方法」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品
について平面摩耗試験（荷重400ｇｆ、往復摩擦
回数60DS／分、研磨紙＃320、材質SiC）を行い、
皮膜厚さ1μmを摩耗するのに必要な往復摩擦回数
（DS値）を測定した。 実施例 １〜５ マグネシウム合金板（AZ31、厚さ３mm）から
縦60×横50mmの試験片を切り出し、＃320の研磨
紙で表面を研磨し、アルカリおよび酸洗浄後、第
１表の組成（単位：ｇ／）の陽極酸化処理液を
用い、処理液温度25℃、電流密度3.0A／ｄm2
（交流、電圧50〜100V）、処理時間30分の処理条
件下で陽極酸化処理を行つた。 実施例 ６ 実施例１の陽極酸化処理品を重クロム酸ナトリ
ウム50ｇ／、重フツ化カリウム50ｇ／から成
る後処理液に３分間浸漬し、水洗、乾燥した。 実施例 ７ 実施例４の陽極酸化処理品を実施例６の後処理
液に３分間浸漬し、水洗、乾燥した。 実施例 ８ 実施例１の陽極酸化処理液を用い、電流密度を
2.0A／ｄm2に代えた以外は実施例１と同様な処
理条件で陽極酸化処理を行つた。 比較例 １ 従来公知のDow17法に準じて陽極酸化処理を
行つた。すなわちフツ化水素アンモニウム240
ｇ／、重クロム酸ナトリウム100ｇ／、85％
燐酸90mlから成る処理液を用い、実施例の試験片
（AZ31合金）ついて、処理液温度80℃、電流密度
3A／ｄm2（交流）、処理時間30分の処理条件で陽
極酸化処理を行つた。 比較例 ２ 従来公知のHAE法に準じて陽極酸化処理を行
つた。すなわち水酸化アルミニウム35ｇ／、水
酸化カリウム165ｇ／、フツ化カリウム35ｇ／
、燐酸三ナトリウム35ｇ／、過マンガン酸カ
リウム20ｇ／から成る処理液を用い、実施例の
試験片（AZ31合金）について、処理液温度25℃、
電流密度2A／ｄm2（交流）、処理時間30分の処理
条件で陽極酸化処理を行つた。 処理品は水洗後、重クロム酸ナトリウム20ｇ／
、重フツ化アンモニウム100ｇ／から成る処
理液にて後処理を行つた。 実施例１〜８、比較例１および２の表面処理品
について、膜厚測定、耐食性試験、耐摩耗性試験
および色調観察を行つた。結果を第２表に示す。
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明のマグネシウムまたはその合金の陽極酸
化処理液を用いた陽極酸化処理で形成した皮膜
は、従来公知の皮膜よりも耐食性、耐摩耗制およ
び装飾性、特に耐食性に優れている。 本発明の処理液はアルカリ性であり、また処理
温度も常温付近であるために、鉄、プラスチツク
などにより電解槽が製作でき経済的に有利であ
る。
化処理液を用いた陽極酸化処理で形成した皮膜
は、従来公知の皮膜よりも耐食性、耐摩耗制およ
び装飾性、特に耐食性に優れている。 本発明の処理液はアルカリ性であり、また処理
温度も常温付近であるために、鉄、プラスチツク
などにより電解槽が製作でき経済的に有利であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 珪酸塩、カルボン酸塩、水酸化アルカリおよ
びフツ化物を水に溶解してなるマグネシウムまた
はその合金の陽極酸化処理液。 ２ 珪酸塩、カルボン酸塩およびフツ化物がいず
れもリチウム塩またはカリウム塩、水酸化アルカ
リが水酸化カリウムであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の陽極酸化処理液。 ３ 該処理液中に硼酸塩またはクロム酸塩から選
ばれる少なくとも１種の化合物を溶解してなる特
許請求の範囲第１項または第２項記載の陽極酸化
処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065787A JPS63277793A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065787A JPS63277793A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277793A JPS63277793A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0431035B2 true JPH0431035B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=14541197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065787A Granted JPS63277793A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277793A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100195A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-05-02 | Ube Ind Ltd | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
| US5240589A (en) * | 1991-02-26 | 1993-08-31 | Technology Applications Group, Inc. | Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium alloys |
| WO1992014868A1 (en) * | 1991-02-26 | 1992-09-03 | Technology Applications Group, Inc. | Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium |
| US5264113A (en) * | 1991-07-15 | 1993-11-23 | Technology Applications Group, Inc. | Two-step electrochemical process for coating magnesium alloys |
| JP4025967B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-12-26 | 株式会社カサタニ | マグネシウム合金の陽極酸化処理用組成物および処理方法 |
| CN100342063C (zh) * | 2002-04-27 | 2007-10-10 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法 |
| JP4825002B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-11-30 | 本田技研工業株式会社 | マグネシウム金属材料の製造方法 |
| RU2660746C2 (ru) * | 2015-09-14 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" (ТГУ) | Защитное оксидное покрытие магниевых сплавов |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928637A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Yamato Scale Co Ltd | 不平衡量検出装置 |
| JPS5931893A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | Ube Ind Ltd | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11065787A patent/JPS63277793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277793A (ja) | 1988-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4744872A (en) | Anodizing solution for anodic oxidation of magnesium or its alloys | |
| JP4886697B2 (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金被覆基材上の陽極酸化被膜および被覆物品 | |
| KR100476497B1 (ko) | 알루미늄합금의처리방법및이방법에의해제조된생성물 | |
| US3695942A (en) | Zirconium rinse for phosphate coated metal surfaces | |
| US4620904A (en) | Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor | |
| US4359348A (en) | Stabilized trivalent chromium passivate composition and process | |
| US4551211A (en) | Aqueous anodizing solution and process for coloring article of magnesium or magnesium-base alloy | |
| SE457642B (sv) | Sur vattenloesning foer betning av metallytor | |
| US3850732A (en) | Zirconium rinse for phosphate coated metal surfaces | |
| JPH06504815A (ja) | マグネシウムコーティングの２段階化学／電気化学的方法 | |
| JP2002294466A (ja) | マグネシウム合金用化成処理液及び表面処理方法並びにマグネシウム合金基材 | |
| JPH0431035B2 (ja) | ||
| US20040094235A1 (en) | Chrome free treatment for aluminum | |
| US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
| US3616311A (en) | Integral hard coat anodizing system | |
| US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
| US6849138B1 (en) | Method for surface treatment of aluminum alloy high-temperature processed articles | |
| JP3987326B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| JPH0243397A (ja) | 陽極酸化層の緻密化方法 | |
| JPH0430473B2 (ja) | ||
| EP0032306A1 (en) | Aluminium-coating solution, process and concentrate | |
| JP2011099126A (ja) | ３価クロムめっき浴 | |
| US3329536A (en) | Solution and accelerated process for coating aluminum | |
| JPS6344839B2 (ja) | ||
| JP2001348698A (ja) | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |