JPH04310556A - 軽量気泡コンクリート製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート製造方法Info
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- JPH04310556A JPH04310556A JP3071684A JP7168491A JPH04310556A JP H04310556 A JPH04310556 A JP H04310556A JP 3071684 A JP3071684 A JP 3071684A JP 7168491 A JP7168491 A JP 7168491A JP H04310556 A JPH04310556 A JP H04310556A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
粉を原料に回収使用する場合に、均質な気泡を有する軽
量気泡コンクリートを合理的且つ容易に製造する方法に
関する。
粉を原料に回収使用する場合に、均質な気泡を有する軽
量気泡コンクリートを合理的且つ容易に製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣと略
記する）は、珪石，珪砂等の珪酸質原料と、石灰やセメ
ント等の石灰質原料を適当な水と共に混合してスラリー
としたものに金属アルミニューム粉末等の発泡剤を加え
て発泡半硬化させたものを、ピアノ線カッター等の切断
機で所定の寸法に切断した後、これをオートクレーブに
より高温高圧水蒸気養生させることにより、安定な石灰
−珪酸化合物を生成させて強固な硬化物を得るものであ
る。このようにして得られた硬化物は、強度，断熱性，
耐火性，軽量性，加工性等に優れていることから、近年
、建築材料として大きく成長している。
記する）は、珪石，珪砂等の珪酸質原料と、石灰やセメ
ント等の石灰質原料を適当な水と共に混合してスラリー
としたものに金属アルミニューム粉末等の発泡剤を加え
て発泡半硬化させたものを、ピアノ線カッター等の切断
機で所定の寸法に切断した後、これをオートクレーブに
より高温高圧水蒸気養生させることにより、安定な石灰
−珪酸化合物を生成させて強固な硬化物を得るものであ
る。このようにして得られた硬化物は、強度，断熱性，
耐火性，軽量性，加工性等に優れていることから、近年
、建築材料として大きく成長している。
【０００３】ＡＬＣの製造に当たって、原料混合スラリ
ーに金属アルミニューム粉等の発泡剤を加えて発泡半硬
化させる場合、均質な気泡を形成させるためにはスラリ
ーの粘性を充分小さくする必要がある。そのために混水
量を多くする方法が一般的に採用されている。しかしな
がら、水分／固形分比を大きくとると、硬化体中のアル
ミニューム粉発泡による気泡（以下、単に気泡と記す）
が少なくなり、水和跡の細孔（以下、単に細孔と記す）
が多くなり、吸水性が増す等の弊害が出て来る。又、混
水量を多くすると、系中の自由水が増加すること、熱容
量が増大し半硬化体の温度上昇が小さくなること等によ
り、所定の硬さになるまでの硬化時間が長くなり、生産
性の低下を引き起こしている。特に、オートクレーブで
高温高圧水蒸気養生を行った硬化体の端材や屑を粉砕し
て、原料に回収使用するとスラリーの粘性を上昇せしめ
均質な発泡を阻害し、気泡斑，内部空洞等の欠陥を発生
させ、良好な硬化体が得られない。そして、粘性を維持
するために混水量を増すと、水和跡の細孔の量が増加し
、吸水性等の一部の製品性能の低下を引き起こす、又、
混水量の増加に伴う熱容量の増大により、半硬化体の温
度上昇が小さくなり、硬化が遅延されるという問題が生
ずるため、ＡＬＣ粉の回収使用量は、総固形分に対して
数ｗｔ％程度に制限され、廃棄物低減の障害にもなって
いる。
ーに金属アルミニューム粉等の発泡剤を加えて発泡半硬
化させる場合、均質な気泡を形成させるためにはスラリ
ーの粘性を充分小さくする必要がある。そのために混水
量を多くする方法が一般的に採用されている。しかしな
がら、水分／固形分比を大きくとると、硬化体中のアル
ミニューム粉発泡による気泡（以下、単に気泡と記す）
が少なくなり、水和跡の細孔（以下、単に細孔と記す）
が多くなり、吸水性が増す等の弊害が出て来る。又、混
水量を多くすると、系中の自由水が増加すること、熱容
量が増大し半硬化体の温度上昇が小さくなること等によ
り、所定の硬さになるまでの硬化時間が長くなり、生産
性の低下を引き起こしている。特に、オートクレーブで
高温高圧水蒸気養生を行った硬化体の端材や屑を粉砕し
て、原料に回収使用するとスラリーの粘性を上昇せしめ
均質な発泡を阻害し、気泡斑，内部空洞等の欠陥を発生
させ、良好な硬化体が得られない。そして、粘性を維持
するために混水量を増すと、水和跡の細孔の量が増加し
、吸水性等の一部の製品性能の低下を引き起こす、又、
混水量の増加に伴う熱容量の増大により、半硬化体の温
度上昇が小さくなり、硬化が遅延されるという問題が生
ずるため、ＡＬＣ粉の回収使用量は、総固形分に対して
数ｗｔ％程度に制限され、廃棄物低減の障害にもなって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＡＬ
Ｃ端材や屑から得られるＡＬＣ粉をＡＬＣ製造のための
原料に回収使用しても、上述の問題点の生じないＡＬＣ
を、生産性を低下させることなく製造する方法を提供す
ることである。
Ｃ端材や屑から得られるＡＬＣ粉をＡＬＣ製造のための
原料に回収使用しても、上述の問題点の生じないＡＬＣ
を、生産性を低下させることなく製造する方法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術のかゝる問題点
を解決すべく鋭意研究を行った結果、多くの界面活性剤
の中で、ポリアルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤
が優れた減水効果を有すること、アルミニューム発泡や
硬化，高温高圧水蒸気養生に対し悪影響を示さないこと
、又、ポリアルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤を
用いることにより、ＡＬＣ粉を約３０％までは生産性，
及び製品性能を殆ど低下させることなく原料に回収使用
出来ることを見いだした。特にＡＬＣ粉の添加量が１０
％までは、硬化体の強度及び結晶性を向上させることが
出来た。
を解決すべく鋭意研究を行った結果、多くの界面活性剤
の中で、ポリアルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤
が優れた減水効果を有すること、アルミニューム発泡や
硬化，高温高圧水蒸気養生に対し悪影響を示さないこと
、又、ポリアルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤を
用いることにより、ＡＬＣ粉を約３０％までは生産性，
及び製品性能を殆ど低下させることなく原料に回収使用
出来ることを見いだした。特にＡＬＣ粉の添加量が１０
％までは、硬化体の強度及び結晶性を向上させることが
出来た。
【０００６】すなわち、本発明は、石灰質原料及び珪酸
質原料を主成分とする水スラリー状原料に発泡剤を混合
して、型枠内に供給して半硬化後に適当な大きさに切断
し、高温高圧養生を行い、軽量気泡コンクリートを製造
する方法に於いて、前記原料に、軽量気泡コンクリート
粉を総固形分の３０ｗｔ％以下添加し、且つ、ポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤を、固形分に対し
０．０１〜１．０ｗｔ％添加することを特徴とする軽量
気泡コンクリート製造方法に係る。
質原料を主成分とする水スラリー状原料に発泡剤を混合
して、型枠内に供給して半硬化後に適当な大きさに切断
し、高温高圧養生を行い、軽量気泡コンクリートを製造
する方法に於いて、前記原料に、軽量気泡コンクリート
粉を総固形分の３０ｗｔ％以下添加し、且つ、ポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤を、固形分に対し
０．０１〜１．０ｗｔ％添加することを特徴とする軽量
気泡コンクリート製造方法に係る。
【０００７】本発明で用いる石灰質原料及び珪酸質原料
を主成分とする水スラリー状原料とは、ＡＬＣの製造に
通常使用されるもので、たとえば、生石灰、セメント、
珪石粉、石膏等を適宜混合したものに、水とアルミニュ
ーム粉を加えてスラリーとしたものである。本発明のＡ
ＬＣ粉とは、通常の製法によって得られたＡＬＣパネル
の端材等を粉砕・調製して得られる。粒径は、特に限定
はないが１．２ｍｍアンダー程度が好ましい。ＡＬＣ粉
の調製方法には、乾式法と湿式法とがあり、いずれの方
法によって得られたＡＬＣ粉も本発明に使用しうる。こ
のうち乾式法を採用することにより、スラリーの粘性ア
ップをある程度改善することが出来るが、ＡＬＣ粉を乾
式粉砕するためには、水分率を３０％以下にまで乾燥す
る必要があり，乾燥整備、熱源等のコストアップ要素を
伴う。しかし、乾式法によっても、必ずしも満足いくも
のではなく、特にＡＬＣ粉を多量に添加する場合には、
混水量の増大は避けられない。そこで、混水量を低減す
るためには、所謂減水剤の使用が考えられるが、その効
果の程度，アルミニューム粉による発泡成型への影響，
硬化の遅延，オートクレーブ反応の阻害等の問題があっ
た。
を主成分とする水スラリー状原料とは、ＡＬＣの製造に
通常使用されるもので、たとえば、生石灰、セメント、
珪石粉、石膏等を適宜混合したものに、水とアルミニュ
ーム粉を加えてスラリーとしたものである。本発明のＡ
ＬＣ粉とは、通常の製法によって得られたＡＬＣパネル
の端材等を粉砕・調製して得られる。粒径は、特に限定
はないが１．２ｍｍアンダー程度が好ましい。ＡＬＣ粉
の調製方法には、乾式法と湿式法とがあり、いずれの方
法によって得られたＡＬＣ粉も本発明に使用しうる。こ
のうち乾式法を採用することにより、スラリーの粘性ア
ップをある程度改善することが出来るが、ＡＬＣ粉を乾
式粉砕するためには、水分率を３０％以下にまで乾燥す
る必要があり，乾燥整備、熱源等のコストアップ要素を
伴う。しかし、乾式法によっても、必ずしも満足いくも
のではなく、特にＡＬＣ粉を多量に添加する場合には、
混水量の増大は避けられない。そこで、混水量を低減す
るためには、所謂減水剤の使用が考えられるが、その効
果の程度，アルミニューム粉による発泡成型への影響，
硬化の遅延，オートクレーブ反応の阻害等の問題があっ
た。
【０００８】本発明においては、数多くの界面活性剤の
中から、アルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤は、
高混水量領域に対しても大きい減水効果を示すこと、Ａ
ＬＣを製造する上での上記の種々の悪影響を及ぼさない
ことを実験によりつき止めた。本発明に用いるポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤の具体的な例とし
て、マイティー１５０（花王（株）製）がある。ポリア
ルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤の添加量は、通
常、固形分基準で０．０１〜１．０ｗｔ％であり、特に
好ましくは０．０５〜０．５０ｗｔ％である。界面活性
剤の添加量が著しく少ない場合には、原料スラリーの減
水効果が小さく、又、過度に多く添加しても添加量に相
応した減水効果は得られない。
中から、アルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤は、
高混水量領域に対しても大きい減水効果を示すこと、Ａ
ＬＣを製造する上での上記の種々の悪影響を及ぼさない
ことを実験によりつき止めた。本発明に用いるポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤の具体的な例とし
て、マイティー１５０（花王（株）製）がある。ポリア
ルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤の添加量は、通
常、固形分基準で０．０１〜１．０ｗｔ％であり、特に
好ましくは０．０５〜０．５０ｗｔ％である。界面活性
剤の添加量が著しく少ない場合には、原料スラリーの減
水効果が小さく、又、過度に多く添加しても添加量に相
応した減水効果は得られない。
【０００９】本発明のスラリーを発泡半硬化させる方法
は常法に従えばよい。例えば型枠にスラリーを注入し、
発泡半硬化を行う。発泡は通常、スラリーを型枠に注入
後直ぐ始まり、約３０分後に終了する。半硬化は、注入
後、２〜３時間経過してハンドリングに耐えられる所定
の硬度に達した時を以て終了とする。ピアノ線カッター
等の切断機で所定のサイズに切断した後、オートクレー
ブによる高温高圧水蒸気養生に供される。
は常法に従えばよい。例えば型枠にスラリーを注入し、
発泡半硬化を行う。発泡は通常、スラリーを型枠に注入
後直ぐ始まり、約３０分後に終了する。半硬化は、注入
後、２〜３時間経過してハンドリングに耐えられる所定
の硬度に達した時を以て終了とする。ピアノ線カッター
等の切断機で所定のサイズに切断した後、オートクレー
ブによる高温高圧水蒸気養生に供される。
【００１０】このようにして得られた硬化体は、パネル
，ブロックなどとして建築材料に広く使用されている。 かくして本発明によれば、ＡＬＣ粉の添加量を増やして
も、均一な気泡を有する硬化体を得ることが出来る。以
下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。 なお、実施例、比較例中の部，及び％は、特に断りのな
い限り重量基準である。
，ブロックなどとして建築材料に広く使用されている。 かくして本発明によれば、ＡＬＣ粉の添加量を増やして
も、均一な気泡を有する硬化体を得ることが出来る。以
下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。 なお、実施例、比較例中の部，及び％は、特に断りのな
い限り重量基準である。
【００１１】
【００１２】
【実施例１および比較例１】総固形分を１００として、
生石灰粉を７部、セメントを３０部、珪石粉を６０部、
石膏を３部混合したものに、水及び発泡剤としてのアル
ミニューム粉を加えたスラリーをブランクとし、ブラン
クに対し珪石粉６０部中の１０，２０，３０，４０部を
ＡＬＣ粉に置き換え、且つポリアルキルアリルスルフォ
ン酸系界面活性剤として、マイティ−１５０（花王（株
）製）をＡＬＣ粉１に対し０．０３部添加したスラリー
を調整した。その組成表を表１に示す。
生石灰粉を７部、セメントを３０部、珪石粉を６０部、
石膏を３部混合したものに、水及び発泡剤としてのアル
ミニューム粉を加えたスラリーをブランクとし、ブラン
クに対し珪石粉６０部中の１０，２０，３０，４０部を
ＡＬＣ粉に置き換え、且つポリアルキルアリルスルフォ
ン酸系界面活性剤として、マイティ−１５０（花王（株
）製）をＡＬＣ粉１に対し０．０３部添加したスラリー
を調整した。その組成表を表１に示す。
【００１３】又、そのスラリー粘性，硬化時間，気泡斑
，製品のＸ−Ｒａｙ回折強度，圧縮強度，吸水特性，乾
燥収縮率を測定した。その結果を表２に示す。ポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤をＡＬＣ粉１に対
し０．０３部添加することにより、ＡＬＣ粉の添加にも
拘らず混練水を増加することなく、スラリー粘性を一定
に保つことが出来た。
，製品のＸ−Ｒａｙ回折強度，圧縮強度，吸水特性，乾
燥収縮率を測定した。その結果を表２に示す。ポリアル
キルアリルスルフォン酸系界面活性剤をＡＬＣ粉１に対
し０．０３部添加することにより、ＡＬＣ粉の添加にも
拘らず混練水を増加することなく、スラリー粘性を一定
に保つことが出来た。
【００１４】又、混練水を一定にして、珪石粉の一部を
ＡＬＣ粉に置き換えた場合、ＡＬＣ粉の添加量が３０％
以下であれば、ブランクに対して製品性能は低下せず、
特に１０％までは製品性能が向上した。
ＡＬＣ粉に置き換えた場合、ＡＬＣ粉の添加量が３０％
以下であれば、ブランクに対して製品性能は低下せず、
特に１０％までは製品性能が向上した。
【００１５】
【比較例２〜４】比較例として、界面活性剤を含まない
スラリー（比較例２）、実施例１のサンプル２のポリア
ルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤に代えて、リグ
ニンスルフォン酸系界面活性剤（比較例３）及びポリカ
ルボン酸系界面活性剤（比較例４）を添加したスラリー
を用いて、ＡＬＣを製造した。各々の配合比を表３に、
当該組成におけるスラリー粘度、硬化時間、気泡斑、Ｘ
線回折強度、圧縮強度、乾燥収縮率、吸水率の測定結果
を表４に示す。
スラリー（比較例２）、実施例１のサンプル２のポリア
ルキルアリルスルフォン酸系界面活性剤に代えて、リグ
ニンスルフォン酸系界面活性剤（比較例３）及びポリカ
ルボン酸系界面活性剤（比較例４）を添加したスラリー
を用いて、ＡＬＣを製造した。各々の配合比を表３に、
当該組成におけるスラリー粘度、硬化時間、気泡斑、Ｘ
線回折強度、圧縮強度、乾燥収縮率、吸水率の測定結果
を表４に示す。
【００１６】界面活性剤を添加せずに、混練水量でスラ
リー粘度を調整する比較例２の場合は、ＡＬＣ粉添加量
に対しほぼ同等の混練水の増加を要する。そして、混練
水を増量した結果、硬化の遅延、圧縮強度の低下、吸水
率の増加等の弊害が認められた。また、リグニンスルフ
ォン酸系界面活性剤を添加した場合は、スラリー粘度は
実施例１とほぼ同程度のものが得られたが、硬化時間が
長くなり、一方、ポリカルボン酸系界面活性剤を添加し
た場合、充分な粘性低下効果が認められず、かつ硬化の
遅延も見られた。
リー粘度を調整する比較例２の場合は、ＡＬＣ粉添加量
に対しほぼ同等の混練水の増加を要する。そして、混練
水を増量した結果、硬化の遅延、圧縮強度の低下、吸水
率の増加等の弊害が認められた。また、リグニンスルフ
ォン酸系界面活性剤を添加した場合は、スラリー粘度は
実施例１とほぼ同程度のものが得られたが、硬化時間が
長くなり、一方、ポリカルボン酸系界面活性剤を添加し
た場合、充分な粘性低下効果が認められず、かつ硬化の
遅延も見られた。
【００１７】なお、実施例・比較例中の物性値は、以下
の方法によって求めた。 スラリー粘性：山崎式回転粘度計（型式ＹＵ６−Ｓ）に
よる、４００ｒｐｍに於ける価 硬化時間：土壌式硬度計による硬度が２５度に達する時
間 気泡系数：６００ｍｍ×６００ｍｍのパネル表面に現れ
た、相当直径が１．５ｍｍ以上の気泡の面積の合計値Ｘ
線回折強度：リガク社製Ｘ線回折測定装置による、２θ
＝７．８，１６．２，２９．０，３０．０，３１．７に
於けるピーク高さの合計値 圧縮強度：１００ｍｍ×６００ｍｍ×６００ｍｍの試験
体を含水率＝５〜１０％に調整し、圧縮試験機により、
毎秒０．１〜０．２Ｎ／ｍｍ２ で載荷したときの強度
乾燥収縮率：ＪＩＳ Ａ １１２９に規定する、ダ
イヤルゲージ法 吸水率：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍの試験体
を含水率＝５．５ｖｏｌ％を起点とし１００ｍｍ×１０
０ｍｍの一面を水面下１０ｍｍになるようにして、１週
間後の吸水量を試験体の体積で除した値
の方法によって求めた。 スラリー粘性：山崎式回転粘度計（型式ＹＵ６−Ｓ）に
よる、４００ｒｐｍに於ける価 硬化時間：土壌式硬度計による硬度が２５度に達する時
間 気泡系数：６００ｍｍ×６００ｍｍのパネル表面に現れ
た、相当直径が１．５ｍｍ以上の気泡の面積の合計値Ｘ
線回折強度：リガク社製Ｘ線回折測定装置による、２θ
＝７．８，１６．２，２９．０，３０．０，３１．７に
於けるピーク高さの合計値 圧縮強度：１００ｍｍ×６００ｍｍ×６００ｍｍの試験
体を含水率＝５〜１０％に調整し、圧縮試験機により、
毎秒０．１〜０．２Ｎ／ｍｍ２ で載荷したときの強度
乾燥収縮率：ＪＩＳ Ａ １１２９に規定する、ダ
イヤルゲージ法 吸水率：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍの試験体
を含水率＝５．５ｖｏｌ％を起点とし１００ｍｍ×１０
０ｍｍの一面を水面下１０ｍｍになるようにして、１週
間後の吸水量を試験体の体積で除した値
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ＡＬＣ粉を原料に回収
使用しても、混水量を増やすことなく、スラリーの粘度
を一定に保つことが出来る。そのため、混水量を一定に
したまま、製品性能を維持しつつ、ＡＬＣ粉を総固形分
の３０ｗｔ％まで添加することが可能となり、ＡＬＣ粉
がより有効に回収使用できる。
使用しても、混水量を増やすことなく、スラリーの粘度
を一定に保つことが出来る。そのため、混水量を一定に
したまま、製品性能を維持しつつ、ＡＬＣ粉を総固形分
の３０ｗｔ％まで添加することが可能となり、ＡＬＣ粉
がより有効に回収使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 石灰質原料及び珪酸質原料を主成分と
する水スラリー状原料に発泡剤を混合して、型枠内に供
給して半硬化後に適当な大きさに切断し、高温高圧養生
を行い、軽量気泡コンクリートを製造する方法に於いて
、前記原料に、軽量気泡コンクリート粉を総固形分の３
０ｗｔ％以下添加し、且つ、ポリアルキルアリルスルフ
ォン酸系界面活性剤を、総固形分に対し０．０１〜１．
０ｗｔ％添加することを特徴とする軽量気泡コンクリー
ト製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071684A JPH04310556A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 軽量気泡コンクリート製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071684A JPH04310556A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 軽量気泡コンクリート製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310556A true JPH04310556A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13467633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3071684A Withdrawn JPH04310556A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 軽量気泡コンクリート製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310556A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055027A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 |
| JP2008291645A (ja) * | 2000-01-18 | 2008-12-04 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 調湿建材 |
| CN102515613A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 马鞍山中海新材料有限公司 | 一种利用精萘副产物90萘制造萘系高效减水剂的方法 |
| CN112645656A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种装修废弃物基高强泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN113754371A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | 高石粉含量的泡沫轻质土及其制备方法 |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP3071684A patent/JPH04310556A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291645A (ja) * | 2000-01-18 | 2008-12-04 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 調湿建材 |
| JP2003055027A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 |
| CN102515613A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 马鞍山中海新材料有限公司 | 一种利用精萘副产物90萘制造萘系高效减水剂的方法 |
| CN112645656A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种装修废弃物基高强泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN113754371A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | 高石粉含量的泡沫轻质土及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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