JPH0431085B2 - - Google Patents
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- JPH0431085B2 JPH0431085B2 JP59081463A JP8146384A JPH0431085B2 JP H0431085 B2 JPH0431085 B2 JP H0431085B2 JP 59081463 A JP59081463 A JP 59081463A JP 8146384 A JP8146384 A JP 8146384A JP H0431085 B2 JPH0431085 B2 JP H0431085B2
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- Japan
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- core
- optical fiber
- quartz tube
- core optical
- cross
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、単一クラツド領域内にクラツド領域
より屈折率の高いコア領域を複数個内包する多心
コア光フアイバの製造方法に関するものである。
より屈折率の高いコア領域を複数個内包する多心
コア光フアイバの製造方法に関するものである。
技術の背景
光フアイバケーブルの実用的効果を高め、低価
格化をはかるためには、光フアイバケーブルを高
密度化することが必要である。
格化をはかるためには、光フアイバケーブルを高
密度化することが必要である。
光フアイバケーブルを高密度化する方法とし
て、第１図に断面構成の概略を例示するように、
円形の単一クラツド領域１内にクラツド領域１よ
り屈折率の高いコア領域２を複数個内包した多心
コア光フアイバ１０を形成することが考えられ
る。これにより、多心コア光フアイバのクラツド
領域が占める断面積を、単一コア光フアイバより
も小さくすることが可能となり、光フアイバケー
ブルの高密度化を図れる。
て、第１図に断面構成の概略を例示するように、
円形の単一クラツド領域１内にクラツド領域１よ
り屈折率の高いコア領域２を複数個内包した多心
コア光フアイバ１０を形成することが考えられ
る。これにより、多心コア光フアイバのクラツド
領域が占める断面積を、単一コア光フアイバより
も小さくすることが可能となり、光フアイバケー
ブルの高密度化を図れる。
一般に、通常多心コア光フアイバを相互に接続
したり、または多心コア光フアイバを光源、受光
器と結合するための分岐回路と接続するときなど
多心コア光フアイバ断面の配列方向を知ることが
必要となる。従来のクラツド領域が円形の構成で
は、多心コア光フアイバの外観から内包する多心
コア光フアイバの外観から内包する多心コア配列
方向を識別することができないため、接続作業が
困難となる。従つて、クラツド領域の形状は、内
包する多心コアの配列方向、位置が多心コア光フ
アイバの外観から識別できるよう、たとえば第２
図に示す非円形であることが望まれる。
したり、または多心コア光フアイバを光源、受光
器と結合するための分岐回路と接続するときなど
多心コア光フアイバ断面の配列方向を知ることが
必要となる。従来のクラツド領域が円形の構成で
は、多心コア光フアイバの外観から内包する多心
コア光フアイバの外観から内包する多心コア配列
方向を識別することができないため、接続作業が
困難となる。従つて、クラツド領域の形状は、内
包する多心コアの配列方向、位置が多心コア光フ
アイバの外観から識別できるよう、たとえば第２
図に示す非円形であることが望まれる。
従来技術と問題点
非円形クラツドの多心コア光フアイバを製造す
る方法として、第３図に示すように、クラツド領
域１およびコア領域２からなる複数のガラスロツ
ド３０の側面を相互に融着した後、一体化した複
数のガラスロツドを同時に加熱線引し、フアイバ
化する方法が試みられている。然しこの方法で
は、ガラスロツド３０の側面を融着するとき、融
着部３において各ガラスロツド３０のコア領域部
２の中心を一直線上に並べ配列した状態に加熱融
着することは実際上困難で、殆んどガラスロツド
３０相互に軸ずれの生ずるのが避けられない。こ
のようにコア領域２の中心が一直線上に一列に配
置されず、ガラスロツド３０相互が軸ずれした状
態で加熱、線引きした多心コア光フアイバは、接
続した多心コア光フアイバ相互の接続部分で大き
な接続損失が生ずる。また加熱、線引きして多心
コア光フアイバを形成するとき、一列に配置した
両端のガラスロツドと中央部のガラスロツドでは
機械的応力と熱の受け方が均一とならず、両端の
ガラスロツドから形成された光フアイバのコア径
に変形の生ずる欠点がある。これは両端のガラス
ロツドから形成された光フアイバの外観にうねり
状態が残り、プラスチツク被覆層が不均一で、光
フアイバ自身の機械的強度の低下する現象が見ら
れる。
る方法として、第３図に示すように、クラツド領
域１およびコア領域２からなる複数のガラスロツ
ド３０の側面を相互に融着した後、一体化した複
数のガラスロツドを同時に加熱線引し、フアイバ
化する方法が試みられている。然しこの方法で
は、ガラスロツド３０の側面を融着するとき、融
着部３において各ガラスロツド３０のコア領域部
２の中心を一直線上に並べ配列した状態に加熱融
着することは実際上困難で、殆んどガラスロツド
３０相互に軸ずれの生ずるのが避けられない。こ
のようにコア領域２の中心が一直線上に一列に配
置されず、ガラスロツド３０相互が軸ずれした状
態で加熱、線引きした多心コア光フアイバは、接
続した多心コア光フアイバ相互の接続部分で大き
な接続損失が生ずる。また加熱、線引きして多心
コア光フアイバを形成するとき、一列に配置した
両端のガラスロツドと中央部のガラスロツドでは
機械的応力と熱の受け方が均一とならず、両端の
ガラスロツドから形成された光フアイバのコア径
に変形の生ずる欠点がある。これは両端のガラス
ロツドから形成された光フアイバの外観にうねり
状態が残り、プラスチツク被覆層が不均一で、光
フアイバ自身の機械的強度の低下する現象が見ら
れる。
発明の目的
本発明は従来の欠点を除去し、その目的は一直
線上に一列に配置した軸ずれのない、かつ両端の
光フアイバのコア領域に変形の生じない外形が非
円形の多心コア光フアイバの製造方法を提供する
ことにある。
線上に一列に配置した軸ずれのない、かつ両端の
光フアイバのコア領域に変形の生じない外形が非
円形の多心コア光フアイバの製造方法を提供する
ことにある。
発明の構成
本発明は、単一クラツド領域を形成する断面が
非円形の偏平状の石英管内にコアおよびクラツド
の一部を有する複数のコアガラスロツドを、偏平
状の石英管断面の長径方向に隣接して一列に配置
して全長にわたり挿入し、石英管を加熱中実化し
た後、一列に配置して挿入した複数のコアガラス
ロツドを内包した状態で一体化した石英管を加
熱、線引きすることを特徴とするものである。以
下図により詳細に説明する。
非円形の偏平状の石英管内にコアおよびクラツド
の一部を有する複数のコアガラスロツドを、偏平
状の石英管断面の長径方向に隣接して一列に配置
して全長にわたり挿入し、石英管を加熱中実化し
た後、一列に配置して挿入した複数のコアガラス
ロツドを内包した状態で一体化した石英管を加
熱、線引きすることを特徴とするものである。以
下図により詳細に説明する。
発明の実施例
第４図に本発明による多心コア光フアイバの加
熱、線引前の構成断面を示す。非円形、とくに長
円形の偏平な石英管４０を作製し、石英管４０内
にコア領域を形成するガラスロツド４２を、中心
が石英管４０内の長径方向に直線状に一列に配置
する。ここで、コア領域を形成するガラスロツド
４２は第４図に示すようにコア領域の外周にクラ
ツド領域を形成するクラツド層４１を設けたガラ
スロツドを用いてもよく、本発明の一態様であ
る。またコア領域を形成するガラスロツド４２
を、中心が一直線上に一列に配列する場合、コア
中心の軸ずれを防止するため、石英管４０は長円
形の偏平形状が好適であり、かつ石英管４０の内
壁に、挿入するコア領域を形成するガラスロツド
４２の位置決めをするための溝を切ることも有効
であり、本発明の一態様である。さらに石英管の
内壁と挿入するコア領域を形成するガラスロツド
４２との間隙は１mm以下にすると以後の加熱、中
実化する一体化および加熱、線引工程に際し精度
維持のうえで有効である。
熱、線引前の構成断面を示す。非円形、とくに長
円形の偏平な石英管４０を作製し、石英管４０内
にコア領域を形成するガラスロツド４２を、中心
が石英管４０内の長径方向に直線状に一列に配置
する。ここで、コア領域を形成するガラスロツド
４２は第４図に示すようにコア領域の外周にクラ
ツド領域を形成するクラツド層４１を設けたガラ
スロツドを用いてもよく、本発明の一態様であ
る。またコア領域を形成するガラスロツド４２
を、中心が一直線上に一列に配列する場合、コア
中心の軸ずれを防止するため、石英管４０は長円
形の偏平形状が好適であり、かつ石英管４０の内
壁に、挿入するコア領域を形成するガラスロツド
４２の位置決めをするための溝を切ることも有効
であり、本発明の一態様である。さらに石英管の
内壁と挿入するコア領域を形成するガラスロツド
４２との間隙は１mm以下にすると以後の加熱、中
実化する一体化および加熱、線引工程に際し精度
維持のうえで有効である。
長円形の偏平状石英管４０は、円形の通常の石
英管を長手方向に狭んだ両側から加熱、加圧加工
して得ることができるが、所望の長円形の偏平状
ダイスを用意し、大口径の通常の石英ロツドから
用意した偏平状ダイスで引き抜いて作成すること
もできる。
英管を長手方向に狭んだ両側から加熱、加圧加工
して得ることができるが、所望の長円形の偏平状
ダイスを用意し、大口径の通常の石英ロツドから
用意した偏平状ダイスで引き抜いて作成すること
もできる。
第４図に示した偏平状の石英管４０内に、上に
述べたようにコア領域を形成するガラスロツド４
２を一列に配置した後、石英管４０の外部から加
熱中実化して、複数の、本実施例では４本のコア
領域を形成するガラスロツド４２を軸が一直上に
一列に配置して内包した状態で一体化した後、さ
らに線引炉で高温加熱してフアイバ化することに
より第２図に示したような所望の断面構成の多心
コア光フアイバを得た。
述べたようにコア領域を形成するガラスロツド４
２を一列に配置した後、石英管４０の外部から加
熱中実化して、複数の、本実施例では４本のコア
領域を形成するガラスロツド４２を軸が一直上に
一列に配置して内包した状態で一体化した後、さ
らに線引炉で高温加熱してフアイバ化することに
より第２図に示したような所望の断面構成の多心
コア光フアイバを得た。
次に具体的実施例について説明する。第５図は
本発明の偏平状石英管の断面形状の一実施例であ
る。断面の長径の外径2a＝36mm、長径方向の両
端部における半円形状の外半径ｂ＝８mm、石英管
の肉厚ｃ＝２mmの長円断面形状を有する偏平状の
石英管内に、VAD法により製造したGeO2添加の
コアガラスロツド（外径10mmφ、比屈折率差△ｎ
＝１％）３本を、石英管の長径方向に一直線上に
一列に配置して挿入し、H2およびO2ガスの燃焼
用ガスをバーナから噴出して高温加熱することに
より石英管を中実化した。このとき、石英管内
は、内気圧400mHgの減圧状態で中実化を行つ
た。コアガラスロツド３本を内包した状態で中実
化し、一体化したプリフオーム母材をカーボンリ
ングヒータの線引機で約2100℃に加熱し、フアイ
バ化した。得られた多心コア光フアイバは、第５
図に示した線引き前の外形断面における長径の外
径2a、両端部の半円形状の外径2bに対応して長
径の外径2a′＝150μm、両端部の半円形状の外径
2b′＝65μmで、内包されるコア領域１個のコア径
は44μmであつた。得られた多心コア光フアイバ
の光伝送損失を測定した結果、波長λ＝0.85μm
の光で３個のコア領域はいずれも2.9〜3.1dB／Km
の損失範囲にあつた。また本実施例と同一の方法
で作製した他のプリフオームを同じ条件で高温加
熱して線引きした多心コア光フアイバと融着接続
を行い光伝送損失の測定を同じように行つた結
果、接続損失値は３個のコア領域はいずれも
0.1dB／Km以下で良好な接続状態の得られること
が確認された。
本発明の偏平状石英管の断面形状の一実施例であ
る。断面の長径の外径2a＝36mm、長径方向の両
端部における半円形状の外半径ｂ＝８mm、石英管
の肉厚ｃ＝２mmの長円断面形状を有する偏平状の
石英管内に、VAD法により製造したGeO2添加の
コアガラスロツド（外径10mmφ、比屈折率差△ｎ
＝１％）３本を、石英管の長径方向に一直線上に
一列に配置して挿入し、H2およびO2ガスの燃焼
用ガスをバーナから噴出して高温加熱することに
より石英管を中実化した。このとき、石英管内
は、内気圧400mHgの減圧状態で中実化を行つ
た。コアガラスロツド３本を内包した状態で中実
化し、一体化したプリフオーム母材をカーボンリ
ングヒータの線引機で約2100℃に加熱し、フアイ
バ化した。得られた多心コア光フアイバは、第５
図に示した線引き前の外形断面における長径の外
径2a、両端部の半円形状の外径2bに対応して長
径の外径2a′＝150μm、両端部の半円形状の外径
2b′＝65μmで、内包されるコア領域１個のコア径
は44μmであつた。得られた多心コア光フアイバ
の光伝送損失を測定した結果、波長λ＝0.85μm
の光で３個のコア領域はいずれも2.9〜3.1dB／Km
の損失範囲にあつた。また本実施例と同一の方法
で作製した他のプリフオームを同じ条件で高温加
熱して線引きした多心コア光フアイバと融着接続
を行い光伝送損失の測定を同じように行つた結
果、接続損失値は３個のコア領域はいずれも
0.1dB／Km以下で良好な接続状態の得られること
が確認された。
また得られた多心コア光フアイバの強度を、本
実施例と同じ条件で作成した３本のプリフオーム
について700ｇのスクリーニングレベルで線引き
工程中、断線の発生はなく、問題のないことが確
認された。
実施例と同じ条件で作成した３本のプリフオーム
について700ｇのスクリーニングレベルで線引き
工程中、断線の発生はなく、問題のないことが確
認された。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、内包する
多心コア領域の心軸のずれ発生をなくし、外観上
から内包する多心コアの配列方向、位置が識別で
き、多心コア光フアイバ相互の接続における軸合
せを容易かつ高精度に行うことができ、光伝送損
失も小さく実用上全く問題のない多心コア光フア
イバを製造することができる。
多心コア領域の心軸のずれ発生をなくし、外観上
から内包する多心コアの配列方向、位置が識別で
き、多心コア光フアイバ相互の接続における軸合
せを容易かつ高精度に行うことができ、光伝送損
失も小さく実用上全く問題のない多心コア光フア
イバを製造することができる。
第１図は従来の多心コア光フアイバの断面構成
図、第２図は本発明による多心コア光フアイバの
断面構成図、第３図は従来の非円形クラツドの多
心コア光フアイバプリフオーム構成の断面概念
図、第４図は本発明の多心コア光フアイバプリフ
オームの構成の断面図、第５図は本発明のクラツ
ド領域を形成する石英管の断面構成図である。 １……クラツド領域、２……コア領域、１０…
…多心コア光フアイバ、３……融着部、４０……
偏平状石英管、４１……クラツド領域を形成する
クラツド層、４２……コア領域を形成するガラス
ロツド。
図、第２図は本発明による多心コア光フアイバの
断面構成図、第３図は従来の非円形クラツドの多
心コア光フアイバプリフオーム構成の断面概念
図、第４図は本発明の多心コア光フアイバプリフ
オームの構成の断面図、第５図は本発明のクラツ
ド領域を形成する石英管の断面構成図である。 １……クラツド領域、２……コア領域、１０…
…多心コア光フアイバ、３……融着部、４０……
偏平状石英管、４１……クラツド領域を形成する
クラツド層、４２……コア領域を形成するガラス
ロツド。
Claims (1)
- １ 単一クラツド領域内に該クラツド領域より屈
折率の高いコア領域を複数個内包する多心コア光
フアイバの製造方法において、前記単一クラツド
領域を形成する偏平状の石英管内にコアおよびク
ラツドの一部を有する複数のコアガラスロツドを
該偏平状の石英管断面の長径方向に隣接して一列
に配置して全長にわたり挿入し、該石英管を加熱
して中実化した後、該一列に挿入した複数のコア
ガラスロツドを内包して一体化した該石英管を加
熱、線引きすることを特徴とする多心コア光フア
イバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081463A JPS60225104A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 多心コア光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081463A JPS60225104A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 多心コア光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225104A JPS60225104A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0431085B2 true JPH0431085B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=13747087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081463A Granted JPS60225104A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 多心コア光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225104A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9841556B2 (en) | 2015-05-29 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Non-circular multicore fiber and method of manufacture |
| US9835812B2 (en) | 2015-08-04 | 2017-12-05 | Corning Incorporated | Multi-optical fiber aggregate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158239A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59081463A patent/JPS60225104A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225104A (ja) | 1985-11-09 |
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