JPH0431087A

JPH0431087A - 感熱型平版印刷用原版

Info

Publication number: JPH0431087A
Application number: JP13870490A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Koike; 小池　正洋; Shoichi Sugiyama; 杉山　正一; Hitoshi Ueda; 上田　仁士
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1992-02-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は平版印刷用原版に関し、詳しくは、露光光源の
設備及び現像・定着などの処理を必要とせず、サーマル
ヘッドによって容易に製版できる感熱型平版印刷用原版
に関する。

〔従来の技術〕

事務用平版印刷原版又はまたはそれを用いた製版方法と
しては１）親水性表面を有する支持体上にインクジェットを適
用する方法（特開昭５１−８４３０３号、特開昭５６−
６２１５号、特開昭５６−１１３４５６号などの公報）２）親水性表面を有する支持体を用いワイヤートッド方
式や熱転写リボン等により製版する方法（特開昭５８−
１９３１４５号、特開昭５９−７６２６０号などの公報
）３）有機光半導体を使用するもの（特開昭６０−２３９
７６５号公報）４）フタロシアニン及び酸化亜鉛の分散系を使用したも
の（特開昭６０−２４１０６０号公報）５）放電破壊に
より製版するもの（特開昭５４−６６０２号、特開昭５
０−５９１１３号、特開昭６０−１９４４６７号などの
公報）６）レーザー光で親木層や疎水層を除去する方法（特開
昭５０−１１３３０７号公報）やヒートモードで製版す
る方法（特開昭５０−１５８４０５号公報）などが代表
的なものとして知られている。

しかしながら、これらの原版又は製版方法は、いずれも
種々の問題を包含し工業的に満足すべきものとはいいが
たい。例えば、１）及び２）の方法は特殊なインキや転
写リボンを使用しなければならない。３）及び４）にお
いては親水化するための洗浄工程を必要とする上、電子
写真プロセスを利用するため現像（トナー）工程も必要
とするので、製版コストが高くなり、また感度も低いと
いう欠点を有する。５）の放電破壊を利用する方法は電
極針の摩耗が著しく、工業的に有利な方法とはいえない
。

６）の方法は装置が大型化して事務用印刷には不向きで
ある。

こうした従来の欠点を解消するものとして、サーマルヘ
ッド等の熱印字装置を用いる方法が提案されている（特
開昭５８−１９９１５３号、特開昭５９−１７４３９５
号などの公報）。これらの方法は、耐水性支持体上に融
点６０〜１８０℃１粒径０．１〜１０声のワックス、ポ
リビニルアルコールあるいはアセトアセチル化ポリビニ
ルアルコール等の親水性バインダー及び顔料等を含む感
熱記録層を設けた平版印刷用原版を用い、その感熱記録
層面をサーマルヘッド等で熱印字することにより製版を
行なうというものであり、光源や現像・定着を必要とせ
ず、簡単な装置でオフセット印刷版が得られるという利
点を有する。

だが、この熱印字で製版を行なうようにし、た原版は、
熱印字を行なう層にポリビニルアルコールやアセトアセ
チル化ポリビニルアルコール等の親水性樹脂を含有する
ため、熱印字の際に、スティッキングを生じると共に熱
印字層に充分な親油性を付与することができない。この
ため、これらのオフセット印刷版で印刷した印刷物の画
像濃度が低くなったり、画像ムラが生じるという問題を
惹起し、鮮明な印刷画像が得られないという欠点があっ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の第一の目的は、サーマルヘッドによって製版す
ることができる熱感度の優れた感熱型平版印刷用原版を
提供するものである。

本発明の第二の目的は、インキ着肉性が良好で印刷地汚
れのない鮮明な印刷画像が得られ、また、静電気の発生
のない搬送性の優れた感熱型平版印刷用原版を提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、少なくとも一方の面にプラスチックフィルム
又はシートを有する支持体のそのフィルム又はシート上
に感熱記録層を設けた感熱型平版印刷用原版において、
該感熱記録層は酸化亜鉛、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物
質を主成分としており、また、この感熱記録層と反対側
の支持体上には表面電気抵抗１０１”Ω以下の導電層が
設けられたことを特徴としている。

以下に本発明をさらに詳細に説明すると、本発明原版は
その支持体として少なくとも一方の面にプラスチックフ
ィルム又はシートを有するものが用いられ、そして、■
この支持体のプラスチックフィルム又はシート面には感
熱記Ｂ層が設けられ、更に■その反対面には特定の導電
層が設けられるようにしたものである。

ところで、支持体としてプラスチックフィルム、多孔性
プラスチックフィルムが使用されれば高平滑性を有する
感熱記録層が得られ、これにより熱感度の優れた感熱型
平版印刷用原版を得ることが出来る。また、支持体にプ
ラスチックフィルムを使用すれば印刷中の伸びが少ない
ので平版印刷用原版の支持体として優れている。しかし
、プラスチックフィルムは絶縁性が高く静電気が発生し
やすいという欠点が有る。また、支持体としてプラスチ
ックフィルム、多孔性プラスチックフィルムを使用した
感熱型平版印刷用原版は、シート状で給版カセットに多
数枚セットして使用するとき、始動時、摩擦によって静
電気が発生して重送やジャムが発生する。

そこで、本発明に係る原版では、静電気の発生を防止す
るため、感熱記録層とは反対側の支持体表面に表面抵抗
が１０”１Ω以下の導電層を設けるような手段がとられ
ている。

本発明に用いられる支持体としては、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム
シート単体、ポリプロピレンやボリスチレン等を主原料
とした多孔性プラスチックシート（商品名：玉子油化合
成紙社製「ユボ」等）単体を用いることが出来る。また
、前記プラスチックフィルムシート、多孔性プラスチッ
クフィルムシートを紙支持体の片面又は両面にラミネー
トした支持体も用いることが出来る。プラスチックフィ
ルムシート、多孔性プラスチックシートを単体で用いる
場合は厚さ９０声〜２００ρ厚くらいが望ましい。厚さ
が９０μｍ以下であると取扱い性が悪くなり、逆に、２
００卯以上になるとコスト高になる。また、紙支持体に
ラミネートして用いる場合は１５閾〜６０声厚くらいが
望ましい。

感熱記録層は酸化亜鉛、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質
を主成分としたものである。

熱可塑性樹脂（結着剤）としては、環球法による軟化点
又は融点が１５０℃以下のものが好ましい。

このような樹脂としては、たとえばポリスチレン、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチル
スチレンのようなスチレン系樹脂；低融点ポリアミド樹
脂；ポリアクリル酸エステル；ポリメタクリル酸エステ
ル；アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重
合体；ポリエステル樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合
体；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；塩化ビニリデン
樹脂；ブチラール樹脂；アセタール樹脂；ポリビニルト
ルエン等が挙げられるが、中でも１版面に特に優れた親
油性を付与する点からポリスチレン、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重
合体及び低融点ポリアミド樹脂が好ましい。これらは単
独又は２種以上混合して使用される。

また、熱溶融性物質としては５０〜２００℃で溶融する
ものが好ましく、例えば、カルナウバワックス、オーキ
ュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラ
フィンワックス、セレシンワックス、モンタンワックス
、キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろ
う、蜜ろう、木ろう、低分子量ポリエチレン等のワック
ス類；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸及び
そのエステル、アミド、高級アルコール；ポリエチレン
グリコールステアレート等の多価アルコール高級脂肪酸
エステル；ポリエチレングリコールステアリンエーテル
等の多価アルコール高級アルキルエーテル等が挙げられ
る。

なお、感熱記録層中の酸化亜鉛と結着剤（熱可塑性樹脂
）との割合は重量比で０．５／ｌ−１０／１、好ましく
は１７１〜５／１が適当である。この割合が０．５／ｌ
未満であると親水性が不足し、印刷物の地肌部が汚れ易
く、また１０／１を超えると熱印字した場合の版面の親
油性が充分でなく画像濃度の低下や画像ムラを生じるの
で好ましくない。また、熱溶融性物質の添加量は酸化亜
鉛と結着剤（熱可塑性樹脂）との合計量に対し０．１〜
２０重景％が適当である。この添加量が０．１重量％未
満であると、親油性が不十分で充分な印刷濃度が得られ
ず、また２０重量％を超えると、印刷物に汚れが生じる
ので好ましくない。

一方、導電層としては例えば亜鉛、スズ、アルミニウム
等の金属粉体、カーボンブラック、導電性酸化亜鉛等の
粉体、導電性高分子樹脂等を支持体裏面に蒸着、コーテ
ィング等によって表面電気抵抗が１０１１Ω以下の導電
層を設ける。導電層には必要に応じて結着剤、分散剤、
無機顔料等を添加してもかまわない。導電層の表面電気
抵抗が１０１＋Ω以上であると搬送性に支障をもたらす
ようしこなり好ましくない。

〔実施例〕

ここでの部は重量基準である。

実施例１支持体として約９０μｍ厚のＰＥＴフィルムシー１−の
片面に下記のような感熱記録層分散液を乾燥付着量が約
１５ｇ／　ｍになるように塗布、乾燥して感熱記録層を
設けた。

（感熱２８層分散液の調製）酸化亜鉛（白水化学社製、亜鉛華１号）　　　３０部ア
クリル樹脂（三菱レーヨン社製、ダイヤナールＬＲ−６８９）　　　　　　　　　　　１
０部ステアリンａ　　　　　　　　　　　　　　１部シ
リコンオイル（信越シリコン社製、にＦ−９６）　　　　　　　］部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　６０部この
混合液を２時間ボールミルで分散して感熱記録層分散液
を得た。

次に、ＰＵＴフィルムシートの感熱記録層を設けた反対
側の支持体面に下記のような導電層分散液を乾燥付着量
が約１０ｇ／ｍになるように塗布、乾燥して導電層を設
けた。

（導電層分散液の調製）カオリンクレー（５０％水分散液）　　　　　　５０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５０部感熱記録層及び導電層を設けた後、キャレン
ダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版をつくった。

導電層の表面電気抵抗を測定したところ、２０’Ｃ６０
％ＲＨの環境下で３．５Ｘ１０”Ωであった。

以上のようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシー
トで給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ、摩
擦による静電気の発生も無く重送等のトラブルない搬送
性の良好な感熱型平版印刷用原版であるのが確められた
。給版時の静電気量は検出されず、また、給版ジャムは
１００版に対し一版もなかった。更に、サーマルヘッド
での印字品質もシャープで鮮明な熱印字画像が得られた
。

続いて、この熱印字したものを■リコー製ファクスエッ
チ液を使用して■リコー製オフセット印刷機ＡＰ−３７
００でエツチングし印刷に供したところ、地汚れのない
鮮明画像を有する印刷物が１０００枚以上得られた。

実施例２支持体として約１５０碑厚の多孔性プラスチックフィル
ムシート（商品名：ユボＦＰＧ−１５０、玉子油化合成
紙社製）の片面に、下記のような感熱記録層分散液を乾
燥付着量が約１５ｇ／ｒｒｒになるように塗布、乾燥し
て感熱記録層を設けた。

（感熱記録層分散液の調Ｗり酸化亜鉛（白水化学社製、亜鉛華１号）３０部ステアリ
ン酸１部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　６０部この
混合液を２時間ボールミルで分散して感熱記録層分散液
を得た。

訟に、ユポＦｌ）Ｇ−１５０の感熱記録層を設けた反対
側の支持体面に下記のような導電層分散液を乾燥付着量
が約１０ｇ／　ｎ（になるように塗布、乾燥して導電層
を設けた。

（導電１行分散液の調製）カオリンクレー（５０％水分散液）５０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
感熱記８層及び導電層を設けた後、キャレンダー処理を
行なって感熱型平版印刷用原版をつくった。導電層の表
面電気抵抗を測定したところ、２０’Ｃ６０％Ｒ１＋の
環境下で６．５Ｘ１０”Ωであった。

以上のようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシー
トで給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ、摩
擦による静電気の発生も無く重送等のトラブルない搬送
性の良好な感熱型平版印刷用原版であることが確められ
た。給版時の静電気量は検出されず、また、給版ジャム
は１００版に対し一版もなかった。更に、サーマルヘッ
ドでの印字品質もシャープで鮮明な熱印字画像が得られ
た。

続いて、この熱印字したものを■リコー製ファクスエッ
チ液を使用して（掬すコー製オフセット印刷機ＡＰ−３
７００でエツチングし印刷に供したところ、地汚れのな
い鮮明画像を有する印刷物が１０００枚以上得られた。

実施例３支持体として９０ｇ／　ｍの上質紙の片面に約６０μｍ
厚の多孔性プラスチックフィルムシート（商品名：ユポ
ＦＰＧ−６０、玉子油化合成紙社製）をラミネートした
ものを支持体として使用し、ユボＦＰＧ−６０の面に下
記のような感熱記録層分散液を乾燥付着量が約１５ｇ／
ｒｒ？になるように塗布、乾燥して感熱記録層を設けた
。

（感熱記録層分散液の調製）酸化亜鉛（白水化学社製、亜鉛華１号）３０部アクリル
樹脂（三菱レーヨン社製、ダイヤナールＬＲ−６８９）　　　　　　　　　　　１
０部ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　１部シ
リコンオイル（信越シリコン社製、ＫＦ−９６）　　　　　　　１部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　６０部この
混合液を２時間ボールミルで分散して感熱記録層分散液
を得た。

次に、ユボＦＰＧ−６０の感熱記録層を設けた反対側の
支持体面に下記のような導電層分散液を乾燥付着量が約
１０ｇ／ｍになるように塗布、乾燥して導電層を設けた
。

（導電層分散液の調製）カオリンクレー（５ｏｚ水分散液）　　　　　　　５０
部スチレン・ブタジェンラテックス（三井東圧化学社製、ポリラック７５０）　　３０部高
分子導電剤（三洋化成社製、ケミスタット６１２０）　　　２０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５０部感熱記録層及び導電層を設けた後、キャレン
ダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版をつくった。

導電層の表面電気抵抗を測定したところ、２０”Ｃ６０
％ＲＨ（７）環境下テ５．７Ｘ　１０１０Ｑ　テアッｔ
＝。

以上のようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシー
トで給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ、摩
擦による静電気の発生も無く重送等のトラブルない搬送
性の良好な感熱型平版印刷用原版であることが確められ
た。給版時の静電気量は検出されず、また、給版ジャム
は１００版に対し御飯もなかった。更に、サーマルヘッ
ドでの印字品質もシャープで鮮明な熱印字画像が得られ
た。

比較例１実施例１と同様の支持体である約９０ｐｒｎのＰＥＴフ
ィルムシートの片面に実施例１と同様な感熱記録層分散
液を乾燥付着量が約１５ｇ／ｍになるように塗布、乾燥
して感熱記録層を設けた。感熱記Ｂ層を設けた後、キャ
レンダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版をつくっ
た。

このようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシート
で給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ、摩擦
による静電気の発生が大きく重送のトラブルが多発した
（５０版当り２５版）。

感熱記録層を設けた反対側の支持体面の表面電気抵抗を
測定したところ、２０℃６０％ＲＨの環境下で１、ＯＸ
　１０”Ω以上であった。また、熱印字装置で給版時の
摩擦による静電気を測定したところ６〜１０ＫＶも発生
しているのが認められた。

比較例２実施例２と同様の支持体に実施例１と同様な感熱記録層
分散液を乾燥付着量が約１５ｇ／ｒｒ？になるように塗
布、乾燥して感熱記録層を設けた。感熱記録層を設けた
後、キャレンダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版
をつくった。

このようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシート
で給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ、摩擦
による静電気の発生が大きく重送のトラブルが多発した
（５０版当り１５版）。

感熱記録層を設けた反対側の支持体面の表面電気抵抗を
測定したところ、２０℃６０％Ｒ１＋の環境下で１．０
Ｘ１０”Ω以上であった。また、熱印字装置で給版時の
摩擦による静電気を測定したところ６〜１０ＫＶも発生
しているのが認められた。

比較例３実施例３と同様の支持体に実施例】と同様な感熱記録層
分散液を乾燥付着量が約１５ｇ／ｒｒ！になるように塗
布、乾燥して感熱記＠層釦設けた。感熱記録層を設けた
後、キャレンダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版
をつくった。

このようにして得られた感熱型平版印刷用原版をシート
で給版する熱印字装置で給版、熱印字したところ摩擦に
よる静電気の発生が大きく重送のトラブルが多発した（
５０版当り２０版）。

感熱記録層を設けた反対側の支持体面の表面電気抵抗を
測定したところ、２０℃６０　％　ＲＨの環境下で１．
５Ｘ１０１４Ω以上であった。また、熱印字装置で給版
時の摩擦による静電気を測定したところ６〜１０ＫＶも
発生しているのが認められた。

〔発明の効果〕

実施例の記載から明らかように、本発明の感熱型平版印
刷用原版によれば、容易にかつ不都合なく製版が行なえ
、しかも良質の印刷版が得られる。

特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも一方の面にプラスチックフィルム又は
シートを有する支持体のそのフィルム又はシート上に感
熱記録層を設けた平版印刷用原版において、該感熱記録
層は酸化亜鉛、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を主成分
としており、また、この感熱記録層と反対側の支持体上
には表面電気抵抗１０＾１＾１Ω以下の導電層が設けら
れていることを特徴とする感熱型平版印刷用原版。