JPH0435990A - 感熱型平版印刷用原版 - Google Patents
感熱型平版印刷用原版Info
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- JPH0435990A JPH0435990A JP14308290A JP14308290A JPH0435990A JP H0435990 A JPH0435990 A JP H0435990A JP 14308290 A JP14308290 A JP 14308290A JP 14308290 A JP14308290 A JP 14308290A JP H0435990 A JPH0435990 A JP H0435990A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は平版印刷用原版に関し、詳しくは、露光光源の
設備及び現像・定着などの処理を必要とせず、サーマル
ヘッドによって容易に製版できる感熱型平版印刷用原版
に関する。
設備及び現像・定着などの処理を必要とせず、サーマル
ヘッドによって容易に製版できる感熱型平版印刷用原版
に関する。
事務用平版印刷原版又はまたはそれを用いた製版方法と
しては １）親水性表面を有する支持体上にインクジェットを適
用する方法（特開昭５１−８４３０３号、特開昭５６−
６２１５号、特開昭５６−１１３４５６号などの公報） ２）親水性表面を有する支持体を用いワイヤートッド方
式や熱転写リボン等により製版する方法（特開昭５８−
１９３１４５号、特開昭５９−７６２６０号などの公報
） ３）有機光半導体を使用するもの（特開昭６０−２３９
７６５号公報） ４）フタロシアニン及び酸化亜鉛の分散系を使用したも
の（特開昭６０−２４１０６０号公報）５）放電破壊に
より製版するもの（特開昭５４−６６０２号、特開昭５
０−５９１１３号、特開昭６０−１９４４６７号などの
公報） ６）レーザー光で親水層や疎水層を除去する方法（特開
昭５０−１１３３０７号公報）やヒートモードで製版す
る方法（特開昭５０−１５８４０５号公報）などが代表
的なものとして知られている。
しては １）親水性表面を有する支持体上にインクジェットを適
用する方法（特開昭５１−８４３０３号、特開昭５６−
６２１５号、特開昭５６−１１３４５６号などの公報） ２）親水性表面を有する支持体を用いワイヤートッド方
式や熱転写リボン等により製版する方法（特開昭５８−
１９３１４５号、特開昭５９−７６２６０号などの公報
） ３）有機光半導体を使用するもの（特開昭６０−２３９
７６５号公報） ４）フタロシアニン及び酸化亜鉛の分散系を使用したも
の（特開昭６０−２４１０６０号公報）５）放電破壊に
より製版するもの（特開昭５４−６６０２号、特開昭５
０−５９１１３号、特開昭６０−１９４４６７号などの
公報） ６）レーザー光で親水層や疎水層を除去する方法（特開
昭５０−１１３３０７号公報）やヒートモードで製版す
る方法（特開昭５０−１５８４０５号公報）などが代表
的なものとして知られている。
しかしながら、これらの原版又は製版方法は、いずれも
種々の問題を包含し工業的に満足すべきものとはいいが
たい。例えば、１）及び２）の方法は特殊なインキや転
写リボンを使用しなければならない。３）及び４）にお
いては親水化するための洗浄工程を必要とする上、電子
写真プロセスを利用するため現像（トナー）工程も必要
とするので、製版コストが高くなり、また感度も低いと
いう欠点を有する。５）の放電破壊を利用する方法は電
極針の摩耗が著しく、工業的に有利な方法とはいえない
。
種々の問題を包含し工業的に満足すべきものとはいいが
たい。例えば、１）及び２）の方法は特殊なインキや転
写リボンを使用しなければならない。３）及び４）にお
いては親水化するための洗浄工程を必要とする上、電子
写真プロセスを利用するため現像（トナー）工程も必要
とするので、製版コストが高くなり、また感度も低いと
いう欠点を有する。５）の放電破壊を利用する方法は電
極針の摩耗が著しく、工業的に有利な方法とはいえない
。
６）の方法は装置が大型化して事務用印刷には不向きで
ある。
ある。
こうした従来の欠点を解消するものとして、サーマルヘ
ッド等の熱印字装置を用いる方法が提案されている（特
開昭５８−１９９１５３号、特開昭５９−１７４３９５
号などの公報）。これらの方法は、耐水性支持体上に融
点６０〜１８０°Ｃ１粒径０．１〜１０声のワックス、
ポリビニルアルコールあるいはアセトアセチル化ポリビ
ニルアルコール等の親水性バインダー及び顔料等を含む
感熱記録層を設けた平版印刷用原版を用い、その感熱記
録層面をサーマルヘッド等で熱印字することにより製版
を行なうというものであり、光源や現像・定着を必要と
せず、簡単な装置でオフセット印刷版が得られるという
利点を有する。
ッド等の熱印字装置を用いる方法が提案されている（特
開昭５８−１９９１５３号、特開昭５９−１７４３９５
号などの公報）。これらの方法は、耐水性支持体上に融
点６０〜１８０°Ｃ１粒径０．１〜１０声のワックス、
ポリビニルアルコールあるいはアセトアセチル化ポリビ
ニルアルコール等の親水性バインダー及び顔料等を含む
感熱記録層を設けた平版印刷用原版を用い、その感熱記
録層面をサーマルヘッド等で熱印字することにより製版
を行なうというものであり、光源や現像・定着を必要と
せず、簡単な装置でオフセット印刷版が得られるという
利点を有する。
だが、この熱印字で製版を行なうようにした原版は、熱
印字を行なう層にポリビニルアルコールやアセトアセチ
ル化ポリビニルアルコール等の親水性樹脂を含有するた
め、熱印字の際に、スティッキングを生じると共に熱印
字層に充分な親油性を付与することができない。このた
め、これらのオフセット印刷版で印刷した印刷物の画像
濃度が低くなったり、画像ムラが生じるという問題を惹
起し、鮮明な印刷画像が得られないという欠点があった
。
印字を行なう層にポリビニルアルコールやアセトアセチ
ル化ポリビニルアルコール等の親水性樹脂を含有するた
め、熱印字の際に、スティッキングを生じると共に熱印
字層に充分な親油性を付与することができない。このた
め、これらのオフセット印刷版で印刷した印刷物の画像
濃度が低くなったり、画像ムラが生じるという問題を惹
起し、鮮明な印刷画像が得られないという欠点があった
。
本発明の第一の目的は、サーマルヘッドによって製版す
ることができる熱感度の優れた感熱型平版印刷用原版を
提供するものである。
ることができる熱感度の優れた感熱型平版印刷用原版を
提供するものである。
本発明の第二の目的は、インキ着肉性が良好で印刷地汚
れのない鮮明な印刷画像が得られる感熱型平版印刷用原
版を提供するものである。
れのない鮮明な印刷画像が得られる感熱型平版印刷用原
版を提供するものである。
本発明は、耐水性支持体上に感熱記録層を設けた感熱型
平版印刷用原版において、該感熱記録層は酸化亜鉛、熱
可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコーンオイルを主成分
とし、かつ、原版全体における密度が０．９５ｇ／ｅＪ
以下であることを特徴としている。
平版印刷用原版において、該感熱記録層は酸化亜鉛、熱
可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコーンオイルを主成分
とし、かつ、原版全体における密度が０．９５ｇ／ｅＪ
以下であることを特徴としている。
なお、ここでいう“密度”はＪＩＳ Ｐ ８１１８によ
る密度（ｇ／ａｌ？）：坪量（ｇ／ｒｒｒ）／厚さ（ｍ
Ｉｌｌ） Ｘ １０００で表わせるものを意味している
。
る密度（ｇ／ａｌ？）：坪量（ｇ／ｒｒｒ）／厚さ（ｍ
Ｉｌｌ） Ｘ １０００で表わせるものを意味している
。
本発明者らは、前記課題を達成するために、いろいろな
検討を行なった結果、感熱型平版印刷用原版の密度を０
．９５ｇ／ｃｎ以下にすることによってサーマルヘッド
で製版したときの熱感度が向上してシャープで鮮明な製
版画像を得ることができることを確めた。こうした現象
は、感熱型平版印刷用原版の密度を０．９５ｇ／ａｄ以
下にすることによってサーマルヘッドの熱エネルギーが
効率良く感熱記録層が受けるためと考えられ、また、原
版の密度を０．９５ｇ／ｃｉ以下にすることで感熱記録
層以外の支持体その他は断熱性が向上して感熱記録層の
熱感度が向上するためと考えられる。本発明はかかる知
見に基づいてなされたものである。
検討を行なった結果、感熱型平版印刷用原版の密度を０
．９５ｇ／ｃｎ以下にすることによってサーマルヘッド
で製版したときの熱感度が向上してシャープで鮮明な製
版画像を得ることができることを確めた。こうした現象
は、感熱型平版印刷用原版の密度を０．９５ｇ／ａｄ以
下にすることによってサーマルヘッドの熱エネルギーが
効率良く感熱記録層が受けるためと考えられ、また、原
版の密度を０．９５ｇ／ｃｉ以下にすることで感熱記録
層以外の支持体その他は断熱性が向上して感熱記録層の
熱感度が向上するためと考えられる。本発明はかかる知
見に基づいてなされたものである。
本発明の感熱型平版印刷用原版は、感熱記録層として酸
化亜鉛、熱可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコーンオイ
ルを主成分としたことから、熱印字する際にサーマルヘ
ッドへのスティッキングもなく良好な印字画像を得るこ
とでき、そして、これを不感脂化処理した後オフセット
印刷機で印刷すれば地汚れのない鮮明な印刷物を得るこ
とが出来る。
化亜鉛、熱可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコーンオイ
ルを主成分としたことから、熱印字する際にサーマルヘ
ッドへのスティッキングもなく良好な印字画像を得るこ
とでき、そして、これを不感脂化処理した後オフセット
印刷機で印刷すれば地汚れのない鮮明な印刷物を得るこ
とが出来る。
本発明で用いられる耐水性支持体としては、密度の低い
紙をメラミン・ホルムアミド樹脂等で湿潤強化したもの
、密度の低い紙にポリエチレンテレフタレートの様なフ
ィルムをラミネートしたもの、密度の低い多孔性ポリプ
ロピレンフィルム等が挙げられる。ここでいう「密度の
低い」とは０．９５ｇ／ｃｍ３以下好ましくは０．９３
〜０．８０ｇ／ｃｉ程度をさしている。
紙をメラミン・ホルムアミド樹脂等で湿潤強化したもの
、密度の低い紙にポリエチレンテレフタレートの様なフ
ィルムをラミネートしたもの、密度の低い多孔性ポリプ
ロピレンフィルム等が挙げられる。ここでいう「密度の
低い」とは０．９５ｇ／ｃｍ３以下好ましくは０．９３
〜０．８０ｇ／ｃｉ程度をさしている。
感熱記録層は酸化亜鉛、熱可塑性樹脂、熱溶融物質及び
シリコーンオイルを主成分としたものである。
シリコーンオイルを主成分としたものである。
熱可塑性樹脂（結着剤）としては、環球法による軟化点
又は融点が１５０℃以下のものが好ましい。
又は融点が１５０℃以下のものが好ましい。
このような樹脂としては５例えば、ポリスチレン、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチル
スチレンのようなスチレン系樹脂；低融点ポリアミド樹
脂；ポリアクリル酸エステル；ポリメタクリル酸エステ
ル；アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合
体：ポリエステル樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体
；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；塩化ビニリデン樹
脂；ブチラール樹脂；アセタール樹脂；ポリビニルトル
エン等が挙げられるが、中でも、版面に特に優れた親油
性を付与する点からポリスチレン、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合
体及び低融点ポリアミド樹脂が好ましい。
レン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチル
スチレンのようなスチレン系樹脂；低融点ポリアミド樹
脂；ポリアクリル酸エステル；ポリメタクリル酸エステ
ル；アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合
体：ポリエステル樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体
；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；塩化ビニリデン樹
脂；ブチラール樹脂；アセタール樹脂；ポリビニルトル
エン等が挙げられるが、中でも、版面に特に優れた親油
性を付与する点からポリスチレン、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合
体及び低融点ポリアミド樹脂が好ましい。
これらは単独又は２種以上混合して使用される。
熱溶融物質としては５０〜２００°Ｃで溶融するものが
好ましく、例えば、カルナウバワックス、オーキュリー
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィン
ワックス、セレシンワックス、モンタンワックス、キャ
ンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろう、蜜
ろう、木ろう、低分子量ポリエチレン等のワックス類；
ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸及びそのエ
ステル、アミド、高級アルコール；ポリエチレングリコ
ールステアレート等の多価アルコール高級脂肪酸エステ
ル；ポリエチレングリコールステアリンエーテル等の多
価アルコール高級アルキルエーテル等が挙げられる。
好ましく、例えば、カルナウバワックス、オーキュリー
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィン
ワックス、セレシンワックス、モンタンワックス、キャ
ンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろう、蜜
ろう、木ろう、低分子量ポリエチレン等のワックス類；
ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸及びそのエ
ステル、アミド、高級アルコール；ポリエチレングリコ
ールステアレート等の多価アルコール高級脂肪酸エステ
ル；ポリエチレングリコールステアリンエーテル等の多
価アルコール高級アルキルエーテル等が挙げられる。
また、シリコーンオイルは１０〜２０００センチポイズ
（ｃｐｓ） ＜らいのものの使用が望ましい。
（ｃｐｓ） ＜らいのものの使用が望ましい。
感熱記録層中の酸化亜鉛と結着剤（熱可塑性樹脂）との
割合は重量比で０．５／１〜１０／１．好ましくは１／
１〜５／１が適当である。この割合が０．５／１未満で
あると親水性が不足し、印刷物の地肌部が汚れ易く、逆
に、１０／１を超えると熱印字した場合の版面の親油性
が充分でなく画像濃度の低下や画像ムラを生じるので好
ましくない。また、熱溶融物質の添加量は酸化亜鉛と結
着剤（熱可塑性樹脂）との合計量に対し０．１〜２０重
量％が適当である。この添加量が０゜１重量％未満であ
ると親油性が不十分で充分な印刷濃度が得られず、逆に
、２０重量％を超えると印刷物に汚れが生じるので好ま
しくない。また、シリコーンオイルの添加量は感熱記録
層全体の２〜１０重量％を占める程度が適当である。２
重量％より少ないとサーマルヘッドの走行がスムーズで
なく、逆に、１０重量％より多いと画像形成に支障をき
たすようになる。
割合は重量比で０．５／１〜１０／１．好ましくは１／
１〜５／１が適当である。この割合が０．５／１未満で
あると親水性が不足し、印刷物の地肌部が汚れ易く、逆
に、１０／１を超えると熱印字した場合の版面の親油性
が充分でなく画像濃度の低下や画像ムラを生じるので好
ましくない。また、熱溶融物質の添加量は酸化亜鉛と結
着剤（熱可塑性樹脂）との合計量に対し０．１〜２０重
量％が適当である。この添加量が０゜１重量％未満であ
ると親油性が不十分で充分な印刷濃度が得られず、逆に
、２０重量％を超えると印刷物に汚れが生じるので好ま
しくない。また、シリコーンオイルの添加量は感熱記録
層全体の２〜１０重量％を占める程度が適当である。２
重量％より少ないとサーマルヘッドの走行がスムーズで
なく、逆に、１０重量％より多いと画像形成に支障をき
たすようになる。
本発明の平版印刷用原版は、以下に示すような方法で製
造することができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。
造することができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。
まず、酸化亜鉛、熱可塑性樹脂及びシリコーンオイルを
含む混合物を、ボールミル、アトライタ、ホモミキサー
、グレンミルあるいはサンドミル等の分散機により分散
混合し、これとは別に溶剤に溶解した熱溶融物質を前記
分散液に添加して感熱記録層塗工液を調製するか、ある
いは酸化亜鉛、熱可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコー
ンオイルを同時に混合して感熱記録層塗工液を調製し、
ついで、このものを耐水性支持体上にワイヤーバ、ロー
ルコータ等の従来公知の方法で塗布した後、乾燥し、キ
ャレンダー処理すればよい。この際、耐水性支持体に対
する前記感熱記録層塗工液の乾燥後塗布量は５ｇ／ｒｒ
ｌ’−３０ｇ／ボの範囲とし、得られたものの全体の密
度が０．９５ｇ／ｃｍ３以下となるように調整される必
要がある８この原版全体の密度が０．９５ｇ／ａｄ以下
となるようにするとは、バックコート層が設けられてい
る場合においても同様である。
含む混合物を、ボールミル、アトライタ、ホモミキサー
、グレンミルあるいはサンドミル等の分散機により分散
混合し、これとは別に溶剤に溶解した熱溶融物質を前記
分散液に添加して感熱記録層塗工液を調製するか、ある
いは酸化亜鉛、熱可塑性樹脂、熱溶融物質及びシリコー
ンオイルを同時に混合して感熱記録層塗工液を調製し、
ついで、このものを耐水性支持体上にワイヤーバ、ロー
ルコータ等の従来公知の方法で塗布した後、乾燥し、キ
ャレンダー処理すればよい。この際、耐水性支持体に対
する前記感熱記録層塗工液の乾燥後塗布量は５ｇ／ｒｒ
ｌ’−３０ｇ／ボの範囲とし、得られたものの全体の密
度が０．９５ｇ／ｃｍ３以下となるように調整される必
要がある８この原版全体の密度が０．９５ｇ／ａｄ以下
となるようにするとは、バックコート層が設けられてい
る場合においても同様である。
このようにして得られた平版印刷用原版を、感熱プリン
ターあるいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱
印字すると、熱印字した部分は熱溶融物質及び熱可塑性
物質が溶融するため、版面で優れた親油性を布びること
となり、インキ受容性となる。一方、画像形成後不感脂
化処理することにより、非印字部（非画像部）は親水性
酸化亜鉛に被覆されており印刷可能なものとなる。
ターあるいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱
印字すると、熱印字した部分は熱溶融物質及び熱可塑性
物質が溶融するため、版面で優れた親油性を布びること
となり、インキ受容性となる。一方、画像形成後不感脂
化処理することにより、非印字部（非画像部）は親水性
酸化亜鉛に被覆されており印刷可能なものとなる。
ここでの部は重量基準である。
実施例１
支持体として坪量９０ｇ／ ｒｒｒ、密度０．８５ｇ／
ｃｄの紙支持体の片面に厚さ約３．５声のＰＥＴフィル
ムシートをラミネートして感熱型平版印刷原版用支持体
を得た。この支持体の紙の面に下記の様なバックコート
層塗工液を乾燥付着量が約８ｇ／ ｒｒｒになるように
塗布乾燥してバックコート層を設けた。
ｃｄの紙支持体の片面に厚さ約３．５声のＰＥＴフィル
ムシートをラミネートして感熱型平版印刷原版用支持体
を得た。この支持体の紙の面に下記の様なバックコート
層塗工液を乾燥付着量が約８ｇ／ ｒｒｒになるように
塗布乾燥してバックコート層を設けた。
（バックコート層塗工液組成）
カオリンクレー（５０％水分散液）５０部水
３０部次
に、ＰＥＴフィルムシート面に下記の感熱記録層分散液
を乾燥付着量が約１５ｇ／ｍになるように塗布乾燥して
感熱記録層を設けた。
３０部次
に、ＰＥＴフィルムシート面に下記の感熱記録層分散液
を乾燥付着量が約１５ｇ／ｍになるように塗布乾燥して
感熱記録層を設けた。
（感熱記録層分散液の調製）
酸化亜鉛（堺化学社製、サゼックス＄４０００） ５０
部モンタン酸 ０．５部 シリコーンオイル （トーレシリコーン社製、５Ｆ８４２７） ０．５
部トルエン ６０部感
熱記録層を設けた後、キャレンダー処理を行なって感熱
記録層を平滑化して感熱型平版印刷用原版をつくった。
部モンタン酸 ０．５部 シリコーンオイル （トーレシリコーン社製、５Ｆ８４２７） ０．５
部トルエン ６０部感
熱記録層を設けた後、キャレンダー処理を行なって感熱
記録層を平滑化して感熱型平版印刷用原版をつくった。
この原版の坪量、厚さを測定して密度を算出したところ
、０．９０ｇ／ａ！であった。
、０．９０ｇ／ａ！であった。
これをライン型サーマルヘッドを用いた印字装置で熱印
字したとろ、シャープで鮮明な製版画像が得られた。更
に、熱印字後、市販のオフセット印刷機（リコー社製フ
ァクスエッチ液を使用したリコー社製オフセット印刷機
ＡＰ−３７００）でエツチングし印刷に供したところ、
地汚れのない画像が鮮明な印刷物が１０００枚以上得ら
れた。
字したとろ、シャープで鮮明な製版画像が得られた。更
に、熱印字後、市販のオフセット印刷機（リコー社製フ
ァクスエッチ液を使用したリコー社製オフセット印刷機
ＡＰ−３７００）でエツチングし印刷に供したところ、
地汚れのない画像が鮮明な印刷物が１０００枚以上得ら
れた。
実施例２
支持体として坪量９０ｇ／ ｍ、密度０．８５ｇ／ｄの
紙支持体の片面の厚さ約３０ＩＲｎの多孔性ポリプロピ
レンフィルムをラミネートして感熱型平版印刷原版用支
持体を得た。この支持体の紙の面上に実施例１と同様な
バックコート層を設けた。次に、多孔性ポリプロピレン
フィルム面に実施例１と同様な感熱記録層を設はキャレ
ンダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版をつくった
。この原版の密度を算出したところ０．８６ｇ／ＣＩＩ
であった。
紙支持体の片面の厚さ約３０ＩＲｎの多孔性ポリプロピ
レンフィルムをラミネートして感熱型平版印刷原版用支
持体を得た。この支持体の紙の面上に実施例１と同様な
バックコート層を設けた。次に、多孔性ポリプロピレン
フィルム面に実施例１と同様な感熱記録層を設はキャレ
ンダー処理を行なって感熱型平版印刷用原版をつくった
。この原版の密度を算出したところ０．８６ｇ／ＣＩＩ
であった。
この原版を用い実施例１と同様に熱印字し、エツチング
を施し、更に、印刷に供したところ、地汚れのない画像
が鮮明な印刷物が１０００枚以上得られた。
を施し、更に、印刷に供したところ、地汚れのない画像
が鮮明な印刷物が１０００枚以上得られた。
実施例３
支持体として坪量１００ｇ／ボ、密度０．８０ｇ／ｃｄ
の発泡ポリエステルフィルムの片面に実施例１と同様な
感熱記録層を設はキャレンダー処理を行なって感熱型平
版印刷用原版をつくった。この原版の密度を測定したと
ころ０．８７ｇ／ａＪであった。
の発泡ポリエステルフィルムの片面に実施例１と同様な
感熱記録層を設はキャレンダー処理を行なって感熱型平
版印刷用原版をつくった。この原版の密度を測定したと
ころ０．８７ｇ／ａＪであった。
この原版を用い実施例１と同様に熱印字し、エツチング
を施し、更に、印刷に供したところ、地汚れのない画像
が鮮明な印刷物が１０００枚以上得られた。
を施し、更に、印刷に供したところ、地汚れのない画像
が鮮明な印刷物が１０００枚以上得られた。
比較例１
支持体として坪量９０ｇ／ ｙｎｒ、密度１ 、 ］
Ｏｇ／ ｃｘｆの紙支持体の片面に厚さ約３．５ＲのＰ
ＥＴフィルムシートをラミネートして感熱型平版印刷用
原版の支持体を得た。
Ｏｇ／ ｃｘｆの紙支持体の片面に厚さ約３．５ＲのＰ
ＥＴフィルムシートをラミネートして感熱型平版印刷用
原版の支持体を得た。
次に、実施例１と同様にしてバックコート層、感熱記録
層を設はキャレンダー処理を行なって感熱型平版印刷用
原版をつくった。この原版の密度を測定したところ１．
１５ｇ／ｃＪであった。この原版に実施例１と同様にサ
ーマルヘッドで熱印字したところ、シャープ性に欠ける
不鮮明な製版画像しか得られなかった。更に、実施例１
と同様にしてエツチングを施し、及び、印刷に供したと
ころ、印刷地汚れはないがシャープ性に欠ける不鮮明な
印刷画像しか得られなかった。
層を設はキャレンダー処理を行なって感熱型平版印刷用
原版をつくった。この原版の密度を測定したところ１．
１５ｇ／ｃＪであった。この原版に実施例１と同様にサ
ーマルヘッドで熱印字したところ、シャープ性に欠ける
不鮮明な製版画像しか得られなかった。更に、実施例１
と同様にしてエツチングを施し、及び、印刷に供したと
ころ、印刷地汚れはないがシャープ性に欠ける不鮮明な
印刷画像しか得られなかった。
実施例の記載から明らかように、本発明の感熱型平版印
刷用原版によれば、容易にかつ不都合なく製版が行なえ
、しかも良質の印刷版が得られる。
刷用原版によれば、容易にかつ不都合なく製版が行なえ
、しかも良質の印刷版が得られる。
特許出願人 株式会社 リ コ
Claims (1)
- （１）耐水性支持体上に感熱記録層を設けた平版印刷用
原版において、該感熱記録層は酸化亜鉛、熱可塑性樹脂
、熱溶融物質及びシリコーンオイルを主成分とし、かつ
、原版全体における密度が０．９５ｇ／ｃｍ＾３以下で
あることを特徴とする感熱型平版印刷用原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308290A JP2955636B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 感熱型平版印刷用原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308290A JP2955636B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 感熱型平版印刷用原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435990A true JPH0435990A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2955636B2 JP2955636B2 (ja) | 1999-10-04 |
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ID=15330497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14308290A Expired - Fee Related JP2955636B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 感熱型平版印刷用原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2955636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774364A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Method for making a lithographic printing plate by image-wise heating an imaging element using a thermal head |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14308290A patent/JP2955636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774364A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Method for making a lithographic printing plate by image-wise heating an imaging element using a thermal head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955636B2 (ja) | 1999-10-04 |
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