JPH04311598A - 金属表面の陽極溶解処理方法 - Google Patents
金属表面の陽極溶解処理方法Info
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- JPH04311598A JPH04311598A JP7601591A JP7601591A JPH04311598A JP H04311598 A JPH04311598 A JP H04311598A JP 7601591 A JP7601591 A JP 7601591A JP 7601591 A JP7601591 A JP 7601591A JP H04311598 A JPH04311598 A JP H04311598A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼、あるいは
銅、黄銅、青銅等の銅合金等の金属表面の陽極溶解処理
方法に関するものである。
銅、黄銅、青銅等の銅合金等の金属表面の陽極溶解処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、溶接、溶断等によって局部的に
加熱された例えばステンレス鋼等の合金鋼や、ロウ付け
等の際の加熱されたり長時間の空気中で放置された銅や
その合金の表面には酸化物（スケール）が生成されて、
表面の光沢が失われて美観を損ねたり、該酸化物の生成
箇所から腐食を生じることがある。このような金属の表
面に生成された酸化物を除去する方法のひとつに、陽極
溶解処理が行われている。
加熱された例えばステンレス鋼等の合金鋼や、ロウ付け
等の際の加熱されたり長時間の空気中で放置された銅や
その合金の表面には酸化物（スケール）が生成されて、
表面の光沢が失われて美観を損ねたり、該酸化物の生成
箇所から腐食を生じることがある。このような金属の表
面に生成された酸化物を除去する方法のひとつに、陽極
溶解処理が行われている。
【０００３】また金属表面の研磨やバリ取り、さらには
例えばネームプレート、銘板製作のためのエッチング処
理としても機械的研磨や酸洗い等に代わって上記陽極溶
解処理が適用される場合がある。この陽極溶解処理とし
ては、陽極に接続された被処理金属を陰極に接続された
電極片とともに槽中に満たした電解液中に浸漬して電解
処理が行われる浸漬法と、陽極に接続された被処理金属
の表面を、電解液を含浸したフェルト、スポンジ等の滞
水性材料で被覆された陰極に接続された処理筆具で通電
しながら払拭するブラシ法とがある。
例えばネームプレート、銘板製作のためのエッチング処
理としても機械的研磨や酸洗い等に代わって上記陽極溶
解処理が適用される場合がある。この陽極溶解処理とし
ては、陽極に接続された被処理金属を陰極に接続された
電極片とともに槽中に満たした電解液中に浸漬して電解
処理が行われる浸漬法と、陽極に接続された被処理金属
の表面を、電解液を含浸したフェルト、スポンジ等の滞
水性材料で被覆された陰極に接続された処理筆具で通電
しながら払拭するブラシ法とがある。
【０００４】上記浸漬法に用いられる電解液としては硫
酸、塩酸、硝酸、フッ酸、リン酸等から選ばれる１種も
しくは２種以上の強酸の水溶液が採用される一方、ブラ
シ法は上記浸漬法と異なり処理従事者も表面処理の専門
技術者でないことから、例えば特公平１−２７１６０号
公報に記載の合金鋼の脱スケール法においては電解液と
して、より安全で衛生的なリン酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩、アンモニウム塩の単独水溶液、もしくは硫酸、
硝酸、フッ酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩との混合水溶液とグリセリンとの混合水溶液を採用
して、上記浸漬法で採用されたような取扱や装置等に特
別の配慮や装置を不要とする陽極溶解処理方法が開示さ
れている。
酸、塩酸、硝酸、フッ酸、リン酸等から選ばれる１種も
しくは２種以上の強酸の水溶液が採用される一方、ブラ
シ法は上記浸漬法と異なり処理従事者も表面処理の専門
技術者でないことから、例えば特公平１−２７１６０号
公報に記載の合金鋼の脱スケール法においては電解液と
して、より安全で衛生的なリン酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩、アンモニウム塩の単独水溶液、もしくは硫酸、
硝酸、フッ酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩との混合水溶液とグリセリンとの混合水溶液を採用
して、上記浸漬法で採用されたような取扱や装置等に特
別の配慮や装置を不要とする陽極溶解処理方法が開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような陽
極溶解処理方法において、被処理金属の処理面の仕上が
り状態や処理速度の遅速は電解液の成分が重要な要因を
占めている。特にブラシ法においては被処理部の周辺付
近の仕上がりムラむらが少ないことが求められる。しか
しながら、上記特公平１−２７１６０号公報に記載の発
明では、浸漬法において強酸を電解液として処理を行う
方法に比べて処理速度で劣り、また被処理部の周辺付近
の仕上がりムラを生じることが指摘されている。こうし
た欠点は上記浸漬法における電解液としての硫酸、塩酸
、硝酸、フッ酸、リン酸等の強酸単独水溶液に比べて反
応性に劣る正リン酸の使用したことによるものと考えら
れる。
極溶解処理方法において、被処理金属の処理面の仕上が
り状態や処理速度の遅速は電解液の成分が重要な要因を
占めている。特にブラシ法においては被処理部の周辺付
近の仕上がりムラむらが少ないことが求められる。しか
しながら、上記特公平１−２７１６０号公報に記載の発
明では、浸漬法において強酸を電解液として処理を行う
方法に比べて処理速度で劣り、また被処理部の周辺付近
の仕上がりムラを生じることが指摘されている。こうし
た欠点は上記浸漬法における電解液としての硫酸、塩酸
、硝酸、フッ酸、リン酸等の強酸単独水溶液に比べて反
応性に劣る正リン酸の使用したことによるものと考えら
れる。
【０００６】本発明は上記従来の事情に鑑み提案された
ものであって、取扱が容易でありながら、美麗な仕上が
り状態となり、処理時間の短縮を実現した金属表面の陽
極溶解処理方法を提供することを目的とするものである
。
ものであって、取扱が容易でありながら、美麗な仕上が
り状態となり、処理時間の短縮を実現した金属表面の陽
極溶解処理方法を提供することを目的とするものである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、金属表
面の陽極溶解処理方法において、ピロリン酸のカリウム
塩、アンモニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有す
る水溶液、もしくはポリリン酸水溶液を電解液とし、被
処理金属を陽極に接続して直流で電解処理を行うか、も
しくは被処理金属に直流電源の陽極に接続して該直流に
交流を重畳させた電流で電解処理を行う構成とする。
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、金属表
面の陽極溶解処理方法において、ピロリン酸のカリウム
塩、アンモニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有す
る水溶液、もしくはポリリン酸水溶液を電解液とし、被
処理金属を陽極に接続して直流で電解処理を行うか、も
しくは被処理金属に直流電源の陽極に接続して該直流に
交流を重畳させた電流で電解処理を行う構成とする。
【０００８】
【作 用】上記の構成において採用するポリリン酸と
は、正リン酸よりも反応性に優る縮合リン酸の総称であ
り、鎖状のピロリン酸、トリリン酸、テトラリン酸なら
びに環状の縮合リン酸であるトリメタリン酸、テトラメ
タリン酸等を包含する物質を指し、このような縮合リン
酸を電解液の構成成分として採用することにより電解処
理時の反応性を向上させて、美麗にかつ、短い処理時間
で処理を行うことができる。
は、正リン酸よりも反応性に優る縮合リン酸の総称であ
り、鎖状のピロリン酸、トリリン酸、テトラリン酸なら
びに環状の縮合リン酸であるトリメタリン酸、テトラメ
タリン酸等を包含する物質を指し、このような縮合リン
酸を電解液の構成成分として採用することにより電解処
理時の反応性を向上させて、美麗にかつ、短い処理時間
で処理を行うことができる。
【０００９】上記電解液としての水溶液に含有されるピ
ロリン酸のカリウム塩、アンモニウム塩のいずれか、あ
るいは両方を含有する水溶液の濃度は１０〜５０重量％
の範囲が望ましく、１０重量％未満では望ましい処理時
間内に陽極溶解を行うことができず、５０重量％を超え
る場合には上記ピロリン酸のカリウム塩、アンモニウム
塩の溶解度が飽和状態に達するため電解液としての使用
に耐えなくなる。また上記電解液としてポリリン酸水溶
液を採用する場合にはその濃度が１０重量％以上とする
ことが望ましく、１０重量％未満の濃度では望ましい処
理時間内に陽極溶解を行うことができなくなる恐れがあ
り好ましくない。
ロリン酸のカリウム塩、アンモニウム塩のいずれか、あ
るいは両方を含有する水溶液の濃度は１０〜５０重量％
の範囲が望ましく、１０重量％未満では望ましい処理時
間内に陽極溶解を行うことができず、５０重量％を超え
る場合には上記ピロリン酸のカリウム塩、アンモニウム
塩の溶解度が飽和状態に達するため電解液としての使用
に耐えなくなる。また上記電解液としてポリリン酸水溶
液を採用する場合にはその濃度が１０重量％以上とする
ことが望ましく、１０重量％未満の濃度では望ましい処
理時間内に陽極溶解を行うことができなくなる恐れがあ
り好ましくない。
【００１０】さらに、上記ピロリン酸のカリウム塩、ア
ンモニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有する水溶
液を電解液とする場合にはｐＨを９．５以下とすること
が望ましく、該ｐＨが９．５を超える場合には上記ピロ
リン酸のカリウム塩、アンモニウム塩が電解液中に結晶
となって析出することがあり好ましくない。特にピロリ
ン酸のカリウム塩の単独溶液は加水分解によりｐＨ１０
前後の強アルカリ性を呈するところから、上記の傾向が
顕著であることに加えて、例えばブラシ法においてはこ
のような強アルカリ液の取扱に伴う煩瑣な注意を不要と
するために、例えばリン酸（特に縮合リン酸である必要
はない）などのｐＨ調整剤を添加して、該ｐＨを低下さ
せることが望ましい。
ンモニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有する水溶
液を電解液とする場合にはｐＨを９．５以下とすること
が望ましく、該ｐＨが９．５を超える場合には上記ピロ
リン酸のカリウム塩、アンモニウム塩が電解液中に結晶
となって析出することがあり好ましくない。特にピロリ
ン酸のカリウム塩の単独溶液は加水分解によりｐＨ１０
前後の強アルカリ性を呈するところから、上記の傾向が
顕著であることに加えて、例えばブラシ法においてはこ
のような強アルカリ液の取扱に伴う煩瑣な注意を不要と
するために、例えばリン酸（特に縮合リン酸である必要
はない）などのｐＨ調整剤を添加して、該ｐＨを低下さ
せることが望ましい。
【００１１】尚、本発明においては陽極溶解処理による
処理箇所の仕上がり状態を向上させるための種々の物質
を添加することを何ら妨げるものではない。このような
電解液を用いて陽極溶解処理を行う際には直流だけを通
電しても良いが、特にステンレス鋼のスケール除去処理
を行う際には、該ステンレス鋼を長時間にわたって高い
電位状態とすると、表面が不働態化して処理時間が長く
かかることが知られており、上記直流に該直流よりも若
干高い値の最高電圧とした交流を重畳させて一時的に負
の電位として該陽極溶解処理を促進することも行うこと
ができる。
処理箇所の仕上がり状態を向上させるための種々の物質
を添加することを何ら妨げるものではない。このような
電解液を用いて陽極溶解処理を行う際には直流だけを通
電しても良いが、特にステンレス鋼のスケール除去処理
を行う際には、該ステンレス鋼を長時間にわたって高い
電位状態とすると、表面が不働態化して処理時間が長く
かかることが知られており、上記直流に該直流よりも若
干高い値の最高電圧とした交流を重畳させて一時的に負
の電位として該陽極溶解処理を促進することも行うこと
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例につき説明し
、その効果を検証する。 ＝実施例１＝ ピロリン酸カリウム１００ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを９．０に調整した電解液中に、陽極
に接続したろう付けを施した箇所のある黄銅サンプルを
浸漬し、６Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極溶解処
理を施した。処理時間約６０秒で極めて美麗な表面をも
つ黄銅サンプルが得られた。
、その効果を検証する。 ＝実施例１＝ ピロリン酸カリウム１００ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを９．０に調整した電解液中に、陽極
に接続したろう付けを施した箇所のある黄銅サンプルを
浸漬し、６Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極溶解処
理を施した。処理時間約６０秒で極めて美麗な表面をも
つ黄銅サンプルが得られた。
【００１３】一方、比較対照区として硫酸ナトリウム１
００ｇ／ｌの水溶液を電解液として、上記と同様の処理
条件で陽極溶解処理を行ったところ、明瞭な素地荒れが
見られた。 ＝実施例２＝ ピロリン酸カリウム３５０ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを８．０に調整した電解液中に、陽極
に接続した溶接箇所を有するＳＵＳ３０４ステンレス鋼
を浸漬し、２００Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極
溶解処理を施した。処理時間約６０秒で極めて美麗に溶
接焼けを除去できた。
００ｇ／ｌの水溶液を電解液として、上記と同様の処理
条件で陽極溶解処理を行ったところ、明瞭な素地荒れが
見られた。 ＝実施例２＝ ピロリン酸カリウム３５０ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを８．０に調整した電解液中に、陽極
に接続した溶接箇所を有するＳＵＳ３０４ステンレス鋼
を浸漬し、２００Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極
溶解処理を施した。処理時間約６０秒で極めて美麗に溶
接焼けを除去できた。
【００１４】一方、比較対照区として硫酸ナトリウム２
００ｇ／ｌの水溶液を電解液として、上記と同様の処理
条件で陽極溶解処理を行ったところ、スケール除去に長
時間を要したことに加えて、明瞭な素地荒れが見られた
。＝実施例３＝ピロリン酸３４０ｇ／ｌからなる水溶液
にアンモニア水を添加し、ｐＨを３．５に調整したピロ
リン酸アンモニウム溶液を電解液として、電極表面を被
覆するフェルトに含浸させた。この後該電極を陰極に接
続する一方、自然放置によって褐色に変色した銅板を陽
極に接続して電圧６Ｖの直流電流を通電するブラシ法に
よる陽極溶解処理を行った。処理時間約６０秒で極めて
美麗に仕上がりで光沢を回復した銅板が得られた。
００ｇ／ｌの水溶液を電解液として、上記と同様の処理
条件で陽極溶解処理を行ったところ、スケール除去に長
時間を要したことに加えて、明瞭な素地荒れが見られた
。＝実施例３＝ピロリン酸３４０ｇ／ｌからなる水溶液
にアンモニア水を添加し、ｐＨを３．５に調整したピロ
リン酸アンモニウム溶液を電解液として、電極表面を被
覆するフェルトに含浸させた。この後該電極を陰極に接
続する一方、自然放置によって褐色に変色した銅板を陽
極に接続して電圧６Ｖの直流電流を通電するブラシ法に
よる陽極溶解処理を行った。処理時間約６０秒で極めて
美麗に仕上がりで光沢を回復した銅板が得られた。
【００１５】＝実施例４＝
ピロリン酸カリウム３５０ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを４．５に調整した電解液中に、陽極
に接続したエメリペーパーで微細な疵を付けた黄銅片を
浸漬し、１０Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極溶解
処理を施した。処理時間約３０秒で極めて美麗な光沢を
取り戻した黄銅片が得られた。
酸を添加し、ｐＨを４．５に調整した電解液中に、陽極
に接続したエメリペーパーで微細な疵を付けた黄銅片を
浸漬し、１０Ａ／ｄｍ２ の電流密度の直流で陽極溶解
処理を施した。処理時間約３０秒で極めて美麗な光沢を
取り戻した黄銅片が得られた。
【００１６】＝実施例５＝
ピロリン酸カリウム４００ｇ／ｌからなる水溶液にリン
酸を添加し、ｐＨを７．５に調整した水溶液を電解液と
して、電極表面を被覆するフェルトに含浸させた。この
後、該電極を陰極に接続する一方、溶接箇所を有するＳ
ＵＳ３０４ステンレス鋼を陽極に接続し、電圧２５Ｖの
直流電流を通電させるとともに、該直流電流に最高電圧
３０Ｖ、周波数６０Ｈｚの交流電流を重畳させて電解処
理を行うブラシ法による陽極溶解処理を施したところ、
処理時間約２０秒で極めて美麗に溶接焼けを除去できた
。
酸を添加し、ｐＨを７．５に調整した水溶液を電解液と
して、電極表面を被覆するフェルトに含浸させた。この
後、該電極を陰極に接続する一方、溶接箇所を有するＳ
ＵＳ３０４ステンレス鋼を陽極に接続し、電圧２５Ｖの
直流電流を通電させるとともに、該直流電流に最高電圧
３０Ｖ、周波数６０Ｈｚの交流電流を重畳させて電解処
理を行うブラシ法による陽極溶解処理を施したところ、
処理時間約２０秒で極めて美麗に溶接焼けを除去できた
。
【００１７】一方対照区として、硫酸アンモニウム２０
０ｇ／ｌの水溶液を電解液として上記と同様の処理を行
ったところ、処理過程においてアンモニアによる刺激臭
が強く発生して、スケール除去に長時間を要したのみな
らず、明瞭な素地荒れが見られた。 ＝実施例６＝ ポリリン酸４容量部、水１０容量部よりなる混合液を、
電極表面を被覆するフェルトに含浸させた。この後、該
電極を陰極に接続する一方、溶接箇所を有するＳＵＳ３
０４ステンレス鋼を陽極に接続し、電圧２５Ｖの直流を
通電して電解処理を行うブラシ法による陽極溶解処理を
施したところ、処理時間約６０秒で極めて美麗に溶接焼
けを除去できた。
０ｇ／ｌの水溶液を電解液として上記と同様の処理を行
ったところ、処理過程においてアンモニアによる刺激臭
が強く発生して、スケール除去に長時間を要したのみな
らず、明瞭な素地荒れが見られた。 ＝実施例６＝ ポリリン酸４容量部、水１０容量部よりなる混合液を、
電極表面を被覆するフェルトに含浸させた。この後、該
電極を陰極に接続する一方、溶接箇所を有するＳＵＳ３
０４ステンレス鋼を陽極に接続し、電圧２５Ｖの直流を
通電して電解処理を行うブラシ法による陽極溶解処理を
施したところ、処理時間約６０秒で極めて美麗に溶接焼
けを除去できた。
【００１８】一方正リン酸２容量部、水２容量部を電解
液として上記と同等の仕上がり状態とするために概ね２
倍の時間がかかり、同じ６０秒の処理時間では酸化物（
スケール）の除去ムラが明瞭に観察でき不十分な研磨状
態となった。
液として上記と同等の仕上がり状態とするために概ね２
倍の時間がかかり、同じ６０秒の処理時間では酸化物（
スケール）の除去ムラが明瞭に観察でき不十分な研磨状
態となった。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来公知
の陽極溶解処理方法に比較して短時間でかつ良好な仕上
がり状態の金属を得ることができ、また取扱や装置に特
別の配慮を必要としないピロリン酸のカリウム塩、アン
モニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有する水溶液
、もしくはポリリン酸水溶液をを電解液としているので
、浸漬法、ブラシ法を問わず金属表面の陽極溶解処理方
法として幅広く適用することができる。
の陽極溶解処理方法に比較して短時間でかつ良好な仕上
がり状態の金属を得ることができ、また取扱や装置に特
別の配慮を必要としないピロリン酸のカリウム塩、アン
モニウム塩のいずれか、あるいは両方を含有する水溶液
、もしくはポリリン酸水溶液をを電解液としているので
、浸漬法、ブラシ法を問わず金属表面の陽極溶解処理方
法として幅広く適用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属表面の陽極溶解処理方法において
、ピロリン酸のカリウム塩、アンモニウム塩のいずれか
、あるいは両方を含有する水溶液、もしくはポリリン酸
水溶液を電解液とし、被処理金属を陽極に接続して直流
で電解処理を行うか、もしくは被処理金属に直流電源の
陽極に接続して該直流に交流を重畳させた電流で電解処
理を行うことを特徴とする金属表面の陽極溶解処理方法
。 - 【請求項２】 上記電解液としてのピロリン酸のカリ
ウム塩、アンモニウム塩のいずれか、あるいは両方を含
有する水溶液の濃度を１０〜５０重量％とし、かつ該水
溶液のｐＨが９．５以下とした請求項１に記載の金属表
面の陽極溶解処理方法。 - 【請求項３】 上記電解液としてのポリリン酸水溶液
の濃度が１０重量％以上とした請求項１に記載の金属表
面の陽極溶解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076015A JP3038249B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属表面の陽極溶解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076015A JP3038249B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属表面の陽極溶解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311598A true JPH04311598A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3038249B2 JP3038249B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=13593000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076015A Expired - Lifetime JP3038249B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属表面の陽極溶解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038249B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9347684B2 (en) | 2010-07-22 | 2016-05-24 | Koninklijke Philips N.V. | Prevention or reduction of scaling on a heater element of a water heater |
| CN106498484A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 河北工业大学 | 一种复杂黄铜的电解抛光方法 |
| US9986600B2 (en) | 2010-07-22 | 2018-05-29 | Koninklijke Philips N.V | Prevention or reduction of scaling on a heater element of a water heater |
| JP2020139196A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社日本科学エンジニアリング | ステンレス鋼の溶接スケール除去用電解研磨液 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991844B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-01-31 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7078088B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-07-18 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US6979485B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-12-27 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Processing substrate and/or support surface |
| US6986931B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-01-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7063880B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-20 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Sheet material and manufacturing method and apparatus therefor |
| US7022395B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-04-04 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7063879B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-20 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7056569B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-06 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7026034B2 (en) | 2003-02-11 | 2006-04-11 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Processing substrate and method of manufacturing same |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3076015A patent/JP3038249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9347684B2 (en) | 2010-07-22 | 2016-05-24 | Koninklijke Philips N.V. | Prevention or reduction of scaling on a heater element of a water heater |
| US9986600B2 (en) | 2010-07-22 | 2018-05-29 | Koninklijke Philips N.V | Prevention or reduction of scaling on a heater element of a water heater |
| CN106498484A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 河北工业大学 | 一种复杂黄铜的电解抛光方法 |
| JP2020139196A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社日本科学エンジニアリング | ステンレス鋼の溶接スケール除去用電解研磨液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3038249B2 (ja) | 2000-05-08 |
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