JPH04311703A - 脱水押出機 - Google Patents
脱水押出機Info
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- JPH04311703A JPH04311703A JP3103637A JP10363791A JPH04311703A JP H04311703 A JPH04311703 A JP H04311703A JP 3103637 A JP3103637 A JP 3103637A JP 10363791 A JP10363791 A JP 10363791A JP H04311703 A JPH04311703 A JP H04311703A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム
、ＭＭＡ樹脂等の重合された後、多量に水または溶剤を
含有する熱可塑性重合体（以下単に重合体という）を脱
水、乾燥、押出造粒する脱水押出機に係わるもので、排
液口の濾過装置から排出される水または溶剤に同伴され
て排出される重合体（以下単にリークポリマーという）
を最小限にする装置に関する。
、ＭＭＡ樹脂等の重合された後、多量に水または溶剤を
含有する熱可塑性重合体（以下単に重合体という）を脱
水、乾燥、押出造粒する脱水押出機に係わるもので、排
液口の濾過装置から排出される水または溶剤に同伴され
て排出される重合体（以下単にリークポリマーという）
を最小限にする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水または溶剤を多量に含有した重
合体から乾燥した重合体を回収する方法としては、重合
体に、必要に応じ凝固処理を施し、濾過機や遠心分離機
等により脱水し、熱風乾燥機等で乾燥した後、押出機で
押出造粒する方法が多く用いられている。しかし、この
方法はエネルギー消費が大きいことから、濾過機や遠心
分離機等で脱水した重合体、あるいは脱水前のスラリー
状の重合体を原料に、圧搾、乾燥、押出造粒を１基の装
置で行う方法（特開昭５４−１３９６６８号公報、特公
昭５９−３７０２１号公報、特公昭６１−５３３６２号
公報、特開平２−１８９３０４号公報等）やラテックス
状の重合体と凝固剤を原料に、凝固、圧搾、乾燥、押出
造粒を１基の装置で行う方法（特公昭５０−１７２２７
号公報、特公昭６０−１０８８４号公報等）などが開発
されてきた。
合体から乾燥した重合体を回収する方法としては、重合
体に、必要に応じ凝固処理を施し、濾過機や遠心分離機
等により脱水し、熱風乾燥機等で乾燥した後、押出機で
押出造粒する方法が多く用いられている。しかし、この
方法はエネルギー消費が大きいことから、濾過機や遠心
分離機等で脱水した重合体、あるいは脱水前のスラリー
状の重合体を原料に、圧搾、乾燥、押出造粒を１基の装
置で行う方法（特開昭５４−１３９６６８号公報、特公
昭５９−３７０２１号公報、特公昭６１−５３３６２号
公報、特開平２−１８９３０４号公報等）やラテックス
状の重合体と凝固剤を原料に、凝固、圧搾、乾燥、押出
造粒を１基の装置で行う方法（特公昭５０−１７２２７
号公報、特公昭６０−１０８８４号公報等）などが開発
されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、脱水押
出機には、排液口に設けられた濾過装置から排液と共に
重合体も排出され重合体の回収率が低下するという欠点
がある。これは、重合体が、粒度分布の比較的狭いサス
ペンション重合による粒子であっても、乳化重合ラテッ
クスの凝固処理を改善（特開昭６０−１６３９３３号公
報、特開昭６２−１７０３号公報、特開昭６２−３０１
０６号公報等）して大きくした粒子であっても、押出機
中で重合体が破砕されるので、避けることができない。 また、排液口の目開きを小さくしてリークポリマーの削
減を図ると、濾過面積が多く必要となる。よって通常は
、リークポリマー量と脱水面積のバランスをとって、排
液口の濾過装置の目開きを設定している。
出機には、排液口に設けられた濾過装置から排液と共に
重合体も排出され重合体の回収率が低下するという欠点
がある。これは、重合体が、粒度分布の比較的狭いサス
ペンション重合による粒子であっても、乳化重合ラテッ
クスの凝固処理を改善（特開昭６０−１６３９３３号公
報、特開昭６２−１７０３号公報、特開昭６２−３０１
０６号公報等）して大きくした粒子であっても、押出機
中で重合体が破砕されるので、避けることができない。 また、排液口の目開きを小さくしてリークポリマーの削
減を図ると、濾過面積が多く必要となる。よって通常は
、リークポリマー量と脱水面積のバランスをとって、排
液口の濾過装置の目開きを設定している。
【０００４】ところが、複数の銘柄を生産しようとする
場合、各銘柄とも均一の粒径にするには困難があり、ま
た脱水押出機内部での破砕状況も異なるのが通常である
ので、各銘柄ごとに排液口の濾過装置の目開きの最適値
が異なる。更に、同一銘柄においても、定常時の運転の
乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り替え
のときには、粒径を一定に保つのは困難である。従って
、従来は粒子の変化に対応して、濾過装置を目開きの適
正なものに交換する、濾過装置の目開きを大き目に設定
する、濾過装置の目開きを小さ目に設定して濾過面積を
大きくとるなどの対応が必要である。
場合、各銘柄とも均一の粒径にするには困難があり、ま
た脱水押出機内部での破砕状況も異なるのが通常である
ので、各銘柄ごとに排液口の濾過装置の目開きの最適値
が異なる。更に、同一銘柄においても、定常時の運転の
乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り替え
のときには、粒径を一定に保つのは困難である。従って
、従来は粒子の変化に対応して、濾過装置を目開きの適
正なものに交換する、濾過装置の目開きを大き目に設定
する、濾過装置の目開きを小さ目に設定して濾過面積を
大きくとるなどの対応が必要である。
【０００５】しかしながら、濾過装置を適正なものに交
換する対応では、交換に人手がかかり、装置も交換の間
、停止する必要がありロスが大きいことや、予期しない
運転の乱れに対しては対応できないという欠点を有する
。濾過装置の目開きを大き目に設定すると、リークポリ
マーが増加するという欠点を有する。濾過面積を大きく
とるには、脱水押出機のスクリューの径を大きくする、
バレル、スクリューを長くして排水溝排液口を増やすな
どの対策が必要であり、設備投資額と消費動力が増すな
どの欠点がある。
換する対応では、交換に人手がかかり、装置も交換の間
、停止する必要がありロスが大きいことや、予期しない
運転の乱れに対しては対応できないという欠点を有する
。濾過装置の目開きを大き目に設定すると、リークポリ
マーが増加するという欠点を有する。濾過面積を大きく
とるには、脱水押出機のスクリューの径を大きくする、
バレル、スクリューを長くして排水溝排液口を増やすな
どの対策が必要であり、設備投資額と消費動力が増すな
どの欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、銘柄の違いや定常時の運
転の乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り
替えのときに発生する異なった粒径の原料に対して、リ
ークポリマーが少なく、濾過装置の交換を必要としない
安価な脱水押出機を与えることである。
転の乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り
替えのときに発生する異なった粒径の原料に対して、リ
ークポリマーが少なく、濾過装置の交換を必要としない
安価な脱水押出機を与えることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料供給口よ
り下流側に排液口、さらに下流側に圧搾部を設けた脱水
押出機において、排液口に、上流側の目開きを大きく下
流側の目開きを小さくした濾過装置を配したことを特徴
とする脱水押出機である。
り下流側に排液口、さらに下流側に圧搾部を設けた脱水
押出機において、排液口に、上流側の目開きを大きく下
流側の目開きを小さくした濾過装置を配したことを特徴
とする脱水押出機である。
【０００８】濾過装置の上流側の目開きを大きく、下流
側の目開きを小さくした装置として、例えば■１つの圧
搾部に対し、それに対応する排液口を原料流れ方向に直
列に２箇所以上設け、上流側の排液口ほど目開きの大き
な濾過装置を配した脱水押出機、■濾過装置を下流側が
太くなるウェッジワイヤーを用いて構成し、上流側の目
開きを大きく、下流側の目開きを小さくした脱水押出機
や■両者の組み合わせなどがある。濾過装置としては、
例えば、メッシュスクリーン、パンチングプレート、ゲ
ージバー、ウェッジワイヤースクリーン等を用いること
ができるが、強度、目開きサイズの精度、目詰まり防止
等の面で優れるウェッジワイヤースクリーンが好適であ
る。
側の目開きを小さくした装置として、例えば■１つの圧
搾部に対し、それに対応する排液口を原料流れ方向に直
列に２箇所以上設け、上流側の排液口ほど目開きの大き
な濾過装置を配した脱水押出機、■濾過装置を下流側が
太くなるウェッジワイヤーを用いて構成し、上流側の目
開きを大きく、下流側の目開きを小さくした脱水押出機
や■両者の組み合わせなどがある。濾過装置としては、
例えば、メッシュスクリーン、パンチングプレート、ゲ
ージバー、ウェッジワイヤースクリーン等を用いること
ができるが、強度、目開きサイズの精度、目詰まり防止
等の面で優れるウェッジワイヤースクリーンが好適であ
る。
【０００９】圧搾部とは、重合体を圧縮し、剪断を与え
る部分であり、単軸押出機では、例えばスクリューの谷
径を徐々に大きくしたり、リングを用いて構成する。２
軸押出機では、例えば順ネジスクリューのほか、逆ネジ
スクリュー、リング、ニーディングディスク、ローター
等で構成することができる。圧搾部は複数箇所設けるこ
とが多いが、それに対応する排液口全てに本発明を適用
しても構わないが、排出される液量が少ない排液口に適
用しても効果は少ない。また、圧搾部が複数箇所ある場
合、排液口に上流側の目開きを大きく、下流側の目開き
を小さくした濾過装置を配するというのは、同一圧搾部
に対応する排液口の範囲内のことであり、排液口に対応
する圧搾部が異なれば、本発明の効果は、及ばない。
る部分であり、単軸押出機では、例えばスクリューの谷
径を徐々に大きくしたり、リングを用いて構成する。２
軸押出機では、例えば順ネジスクリューのほか、逆ネジ
スクリュー、リング、ニーディングディスク、ローター
等で構成することができる。圧搾部は複数箇所設けるこ
とが多いが、それに対応する排液口全てに本発明を適用
しても構わないが、排出される液量が少ない排液口に適
用しても効果は少ない。また、圧搾部が複数箇所ある場
合、排液口に上流側の目開きを大きく、下流側の目開き
を小さくした濾過装置を配するというのは、同一圧搾部
に対応する排液口の範囲内のことであり、排液口に対応
する圧搾部が異なれば、本発明の効果は、及ばない。
【００１０】押出機は、単軸，２軸のいずれでもよいが
、とくに、２軸押出機は、単軸押出機に比べセルフクリ
ーニング性、混練性、運転の安定性などにおいて優れて
おり、また、そのうちでも同方向回転２軸押出機は、異
方向回転２軸押出機に比べ圧搾部で絞った液が圧搾部よ
り上流側にある排液口まで流れ易いので、同方向回転２
軸押出機が好適である。
、とくに、２軸押出機は、単軸押出機に比べセルフクリ
ーニング性、混練性、運転の安定性などにおいて優れて
おり、また、そのうちでも同方向回転２軸押出機は、異
方向回転２軸押出機に比べ圧搾部で絞った液が圧搾部よ
り上流側にある排液口まで流れ易いので、同方向回転２
軸押出機が好適である。
【００１１】次に、図１および図２により、本発明を詳
細に説明する。図１は、本発明の一例である２軸脱水押
出機のバレルおよびスクリューの構成図であり、図２は
、圧搾部８、９付近の拡大図および運転中の圧力を表し
た図である。供給口１より供給された重合体は圧搾部８
で圧搾される。絞り出された水あるいは溶剤（以下水等
という）は、図２の圧力勾配に沿って逆流し排液口２ｂ
から排出される。水等は、排液口２ｂの下流側から排出
され、量が増加するに従って、順に上流側からも排出さ
れるようになり、さらに量が増加すると排液口２ａの下
流側へと排液範囲が広がっていく。
細に説明する。図１は、本発明の一例である２軸脱水押
出機のバレルおよびスクリューの構成図であり、図２は
、圧搾部８、９付近の拡大図および運転中の圧力を表し
た図である。供給口１より供給された重合体は圧搾部８
で圧搾される。絞り出された水あるいは溶剤（以下水等
という）は、図２の圧力勾配に沿って逆流し排液口２ｂ
から排出される。水等は、排液口２ｂの下流側から排出
され、量が増加するに従って、順に上流側からも排出さ
れるようになり、さらに量が増加すると排液口２ａの下
流側へと排液範囲が広がっていく。
【００１２】圧搾部８を通過した重合体は、圧搾部９で
さらに圧搾されて含液率を下げる。圧搾部９で絞り出さ
れた水等は、排液口３から、液体のまま、あるいは蒸気
となって排出される。圧搾部９を通過した重合体はベン
ト部４、５において図示されていない真空ポンプによっ
て減圧に吸引され、さらに脱揮乾燥されて、先端ノズル
より乾燥重合体として押し出される。
さらに圧搾されて含液率を下げる。圧搾部９で絞り出さ
れた水等は、排液口３から、液体のまま、あるいは蒸気
となって排出される。圧搾部９を通過した重合体はベン
ト部４、５において図示されていない真空ポンプによっ
て減圧に吸引され、さらに脱揮乾燥されて、先端ノズル
より乾燥重合体として押し出される。
【００１３】ここで排液口２ｂ、２ａからは、水等に伴
われて重合体が１〜数％排出される。従来技術では、最
も濾過面積を必要とする銘柄の重合体（Ａ）を所定のレ
ートで処理する場合、リークポリマーを少なくするには
、排液口の濾過装置の目開きを小さくするが、それに伴
って濾過面積が増加し、ついには排液口２ｂおよび排液
口２ａ全面を使っても排出しきれなくなる。そうすると
、供給口１付近の輸送能力が落ち、重合体を所定のレー
トで供給できなくなる、あるいは、脱水不足の重合体が
ベント部４に供給され脱揮量が増加するので、重合体が
蒸気に同伴されて飛散し運転不能になる。従って、排液
部の面積とリークポリマーの量のバランスをとり、運転
の乱れを考慮して、かなり濾過面積に余裕をもって、通
常５０％程度の濾過面積を使用する程度に調整された目
開きの濾過装置（Ｘ）にする。
われて重合体が１〜数％排出される。従来技術では、最
も濾過面積を必要とする銘柄の重合体（Ａ）を所定のレ
ートで処理する場合、リークポリマーを少なくするには
、排液口の濾過装置の目開きを小さくするが、それに伴
って濾過面積が増加し、ついには排液口２ｂおよび排液
口２ａ全面を使っても排出しきれなくなる。そうすると
、供給口１付近の輸送能力が落ち、重合体を所定のレー
トで供給できなくなる、あるいは、脱水不足の重合体が
ベント部４に供給され脱揮量が増加するので、重合体が
蒸気に同伴されて飛散し運転不能になる。従って、排液
部の面積とリークポリマーの量のバランスをとり、運転
の乱れを考慮して、かなり濾過面積に余裕をもって、通
常５０％程度の濾過面積を使用する程度に調整された目
開きの濾過装置（Ｘ）にする。
【００１４】一方、同一押出機で濾過面積の余りいらな
い銘柄の重合体（Ｂ）を処理する場合、リークポリマー
の量を少なくするため、より目開きの小さい濾過装置（
Ｙ）に取り替えるか、または、手段を講じればリークポ
リマーを削減できるにもかかわらずリークポリマーの多
いまま運転を継続しなければならない。
い銘柄の重合体（Ｂ）を処理する場合、リークポリマー
の量を少なくするため、より目開きの小さい濾過装置（
Ｙ）に取り替えるか、または、手段を講じればリークポ
リマーを削減できるにもかかわらずリークポリマーの多
いまま運転を継続しなければならない。
【００１５】本発明の一例は、目開きの大きい濾過装置
（Ｘ）を上流側排液口２ａに配し、目開きの小さい濾過
装置（Ｙ）を下流側排液口２ｂに配した２軸脱水押出機
である。排液口は下流側から順に使用されるので、銘柄
（Ｂ）を処理するときには、排液口２ｂが使用され、リ
ークポリマーが少ない運転がなされる。銘柄（Ａ）を処
理するときにも、同一濾過装置のまま運転されるが、濾
過装置（Ｙ）の不足分は、目開きの大きい濾過装置（Ｘ
）で補われるため濾過面積が不足することはない。 むしろ、排液のかなりの部分が目開きの小さい濾過装置
（Ｙ）でなされるため、リークポリマー量は、従来装置
で処理する場合より減少する。
（Ｘ）を上流側排液口２ａに配し、目開きの小さい濾過
装置（Ｙ）を下流側排液口２ｂに配した２軸脱水押出機
である。排液口は下流側から順に使用されるので、銘柄
（Ｂ）を処理するときには、排液口２ｂが使用され、リ
ークポリマーが少ない運転がなされる。銘柄（Ａ）を処
理するときにも、同一濾過装置のまま運転されるが、濾
過装置（Ｙ）の不足分は、目開きの大きい濾過装置（Ｘ
）で補われるため濾過面積が不足することはない。 むしろ、排液のかなりの部分が目開きの小さい濾過装置
（Ｙ）でなされるため、リークポリマー量は、従来装置
で処理する場合より減少する。
【００１６】この例では排液口が２ａ、２ｂの２箇所に
ある場合について述べたが、圧搾部８に対応する排液口
が１箇所しかない場合は、１つの排液口に、上流側の目
開きを大きく、下流側の目開きを小さくした濾過装置、
例えば、下流側が太くなるウェッジワイヤーを用いて構
成し、上流側の目開きを大きく、下流側の目開きを小さ
くした濾過装置を用いれば同様の効果があるのは言うま
でもない。
ある場合について述べたが、圧搾部８に対応する排液口
が１箇所しかない場合は、１つの排液口に、上流側の目
開きを大きく、下流側の目開きを小さくした濾過装置、
例えば、下流側が太くなるウェッジワイヤーを用いて構
成し、上流側の目開きを大きく、下流側の目開きを小さ
くした濾過装置を用いれば同様の効果があるのは言うま
でもない。
【００１７】ところで、排液口の部分の圧力は図２の圧
搾部より上流側であり小さいので、押出機がスクリュー
径２００ｍｍ程度の大型になると、重力の影響が出て、
濾過装置の下部が余計に排液に使用されるようになる。 その場合、濾過装置の目開きを下部ほど小さくしておく
のも有効である。
搾部より上流側であり小さいので、押出機がスクリュー
径２００ｍｍ程度の大型になると、重力の影響が出て、
濾過装置の下部が余計に排液に使用されるようになる。 その場合、濾過装置の目開きを下部ほど小さくしておく
のも有効である。
【００１８】
【実施例】さらに、実施例で具体的に述べる。原料とし
てＡＢＳ系樹脂を用いて、比較を行った。原料ＡＢＳ系
樹脂は、ポリブタジエンゴムにアクリロニトリル、スチ
レン、必要に応じてさらにαメチルスチレンを乳化グラ
フト重合したものを、凝固処理、肥大化処理した後、遠
心濾過機で脱水したものを用いた。銘柄（Ａ）に相当す
るもの（以後銘柄Ａという）として、αメチルスチレン
も共重合したものを、銘柄（Ｂ）に相当するもの（以後
銘柄Ｂという）として、αメチルスチレンを含有しない
ものを用いた。銘柄Ａの５０％粒径は８００ミクロンで
あり銘柄Ｂの５０％粒径は４５０ミクロンであったが、
銘柄Ａは破砕されやすく、脱水面積が多く必要な銘柄と
なった。含水率はいずれも８０％であった。ここで、含
水率とは水分量／（含水ＡＢＳ−水分量）で定義される
ドライベースのものをいう。
てＡＢＳ系樹脂を用いて、比較を行った。原料ＡＢＳ系
樹脂は、ポリブタジエンゴムにアクリロニトリル、スチ
レン、必要に応じてさらにαメチルスチレンを乳化グラ
フト重合したものを、凝固処理、肥大化処理した後、遠
心濾過機で脱水したものを用いた。銘柄（Ａ）に相当す
るもの（以後銘柄Ａという）として、αメチルスチレン
も共重合したものを、銘柄（Ｂ）に相当するもの（以後
銘柄Ｂという）として、αメチルスチレンを含有しない
ものを用いた。銘柄Ａの５０％粒径は８００ミクロンで
あり銘柄Ｂの５０％粒径は４５０ミクロンであったが、
銘柄Ａは破砕されやすく、脱水面積が多く必要な銘柄と
なった。含水率はいずれも８０％であった。ここで、含
水率とは水分量／（含水ＡＢＳ−水分量）で定義される
ドライベースのものをいう。
【００１９】脱水押出機は、互いに噛み合わせて同方向
に回転するスクリューを有する２軸押出機で、スクリュ
ー径７０ｍｍのもの、バレルおよびスクリュー構成を図
１の様に組んだものを用い、濾過装置はウェッジワイヤ
ースクリーンの目開き０．３ｍｍおよび０．２ｍｍのも
のをそれぞれ（Ｘ）および（Ｙ）に相当するものとして
用いた。以下各々（Ｘ）、（Ｙ）という。また上流側目
開き０．３ｍｍ下流側目開き０．２ｍｍの特殊なウェッ
ジワイヤースクリーン（以下（Ｚ）という）も用いた。 圧搾部８、９は図２に示す如く、順ネジスクリュー２１
、順送りニーディングディスク２２、逆送りニーディン
グディスク２２、逆ネジスクリュー２３の組合せを用い
た。
に回転するスクリューを有する２軸押出機で、スクリュ
ー径７０ｍｍのもの、バレルおよびスクリュー構成を図
１の様に組んだものを用い、濾過装置はウェッジワイヤ
ースクリーンの目開き０．３ｍｍおよび０．２ｍｍのも
のをそれぞれ（Ｘ）および（Ｙ）に相当するものとして
用いた。以下各々（Ｘ）、（Ｙ）という。また上流側目
開き０．３ｍｍ下流側目開き０．２ｍｍの特殊なウェッ
ジワイヤースクリーン（以下（Ｚ）という）も用いた。 圧搾部８、９は図２に示す如く、順ネジスクリュー２１
、順送りニーディングディスク２２、逆送りニーディン
グディスク２２、逆ネジスクリュー２３の組合せを用い
た。
【００２０】押出条件は、実施例、比較例とも、また銘
柄（Ａ）、（Ｂ）とも同一で、処理レートは、固形分と
して２００Ｋｇ／Ｈ、スクリュー回転数は２５０回転／
分とした。バレル温度の設定は、供給口１、排液口２ａ
、２ｂ、３は、過熱冷却せず、他は２００℃にコントロ
ールした。
柄（Ａ）、（Ｂ）とも同一で、処理レートは、固形分と
して２００Ｋｇ／Ｈ、スクリュー回転数は２５０回転／
分とした。バレル温度の設定は、供給口１、排液口２ａ
、２ｂ、３は、過熱冷却せず、他は２００℃にコントロ
ールした。
【００２１】結果を表１にまとめた。表中、濾過装置使
用率とは、スクリーンのうち水が排出されている部分の
ことであり、目視で確認を行った。
用率とは、スクリーンのうち水が排出されている部分の
ことであり、目視で確認を行った。
【００２２】［実施例１］排液口２ａに（Ｘ）を、排液
口２ｂに（Ｙ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験
を行った。運転は安定に行われ、排液口２ａは濾過面積
の３０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出され、排液
口２ｂは濾過面積の全面からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が
排出された。排水は排液口２ａと２ｂあわせて、１４０
Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が７Ｋｇ／Ｈで排出された。 排液口３からは液およびＡＢＳ系樹脂はほとんど排出さ
れず、蒸気が排出された。先端ノズル６からは溶融した
ＡＢＳ系樹脂が安定して排出されガスの噴出はなかった
。
口２ｂに（Ｙ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験
を行った。運転は安定に行われ、排液口２ａは濾過面積
の３０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出され、排液
口２ｂは濾過面積の全面からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が
排出された。排水は排液口２ａと２ｂあわせて、１４０
Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が７Ｋｇ／Ｈで排出された。 排液口３からは液およびＡＢＳ系樹脂はほとんど排出さ
れず、蒸気が排出された。先端ノズル６からは溶融した
ＡＢＳ系樹脂が安定して排出されガスの噴出はなかった
。
【００２３】［実施例２］原料を銘柄（Ｂ）としたほか
は実施例１と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
３Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
は実施例１と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
３Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
【００２４】［実施例３］排液口２ａに（Ｘ）を、排液
口２ｂに（Ｚ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験
を行った。運転は安定に行われ、排液口２ａは使われず
、排液口２ｂは濾過面積の９５％からＡＢＳ系樹脂を含
んだ水が排出された。排水は排液口２ｂから、１４５Ｋ
ｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が８Ｋｇ／Ｈで排出された。 その他は実施例１と同様の結果であった。
口２ｂに（Ｚ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験
を行った。運転は安定に行われ、排液口２ａは使われず
、排液口２ｂは濾過面積の９５％からＡＢＳ系樹脂を含
んだ水が排出された。排水は排液口２ｂから、１４５Ｋ
ｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が８Ｋｇ／Ｈで排出された。 その他は実施例１と同様の結果であった。
【００２５】［実施例４］原料を銘柄（Ｂ）としたほか
は実施例３と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
５０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
４Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
は実施例３と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
５０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
４Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
【００２６】［比較例１］排液口２ａ、排液口２ｂとも
に（Ｘ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験を行っ
た。運転は安定に行われ、排液口２ａは使われず、排液
口２ｂは濾過面積の７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水
が排出された。排水は排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、
内ＡＢＳ系樹脂が１０Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は
実施例１と同様の結果であった。
に（Ｘ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験を行っ
た。運転は安定に行われ、排液口２ａは使われず、排液
口２ｂは濾過面積の７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水
が排出された。排水は排液口２ｂから１４５Ｋｇ／Ｈ、
内ＡＢＳ系樹脂が１０Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は
実施例１と同様の結果であった。
【００２７】［比較例２］原料を銘柄（Ｂ）としたほか
は比較例１と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
２５％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４０Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
６Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
は比較例１と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
２５％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４０Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
６Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
【００２８】［比較例３］排液口２ａ、排液口２ｂとも
に（Ｙ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験を行っ
た。排液口２ａ、２ｂとも全面が使用されたが、面積不
足で供給口１で原料が食い込まなくなった。
に（Ｙ）を配し、原料は銘柄（Ａ）を用いて実験を行っ
た。排液口２ａ、２ｂとも全面が使用されたが、面積不
足で供給口１で原料が食い込まなくなった。
【００２９】［比較例４］原料を銘柄（Ｂ）としたほか
は比較例３と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４０Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
３Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
は比較例３と同じ条件で実験を行った。運転は安定に行
われ、排液口２ａは使われず、排液口２ｂは濾過面積の
７０％からＡＢＳ系樹脂を含んだ水が排出された。排水
は、排液口２ｂから１４０Ｋｇ／Ｈ、内ＡＢＳ系樹脂が
３Ｋｇ／Ｈで排出された。その他は実施例１と同様の結
果であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】濾過装置の目開きを一定にした従来の装
置では、目開きを小さ目に設定すると比較例３のように
、濾過面積を多く必要とする銘柄（Ａ）では、運転不能
になる。また、目開きを大き目に設定すると、比較例１
は実施例１、実施例３より、比較例２は実施例２、実施
例４よりリークポリマーが多くなる。これに対し、本発
明の装置では濾過装置を銘柄ごとに取り替えずに運転す
るにもかかわらず、従来の装置で銘柄ごとに適した目開
きに濾過装置を取り替えて運転した時、つまり、比較例
１と比較例４よりも、リークポリマーが少なく（実施例
１、実施例２）または、総合的に対等（実施例３、実施
例４）にできる。つまり本発明の装置を用いれば、濾過
装置の交換をしなくても、銘柄の違いや定常時の運転の
乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り替え
のときに発生する異なった粒径の原料に対して、リーク
ポリマーが少い脱水押出が可能となる。
置では、目開きを小さ目に設定すると比較例３のように
、濾過面積を多く必要とする銘柄（Ａ）では、運転不能
になる。また、目開きを大き目に設定すると、比較例１
は実施例１、実施例３より、比較例２は実施例２、実施
例４よりリークポリマーが多くなる。これに対し、本発
明の装置では濾過装置を銘柄ごとに取り替えずに運転す
るにもかかわらず、従来の装置で銘柄ごとに適した目開
きに濾過装置を取り替えて運転した時、つまり、比較例
１と比較例４よりも、リークポリマーが少なく（実施例
１、実施例２）または、総合的に対等（実施例３、実施
例４）にできる。つまり本発明の装置を用いれば、濾過
装置の交換をしなくても、銘柄の違いや定常時の運転の
乱れ、スタートアップ、シャットダウン、銘柄切り替え
のときに発生する異なった粒径の原料に対して、リーク
ポリマーが少い脱水押出が可能となる。
【図１】本発明の一例である２軸脱水押出機のバレルお
よびスクリューの構成図。
よびスクリューの構成図。
【図２】圧搾部（図１、８または９）付近の拡大図およ
び圧力分布を示す図。
び圧力分布を示す図。
１ 供給口
２ａ，２ｂ，３ 排液口
４，５ ベント
６ ノズル
７ 順ネジスクリュー
８，９ 圧搾部
１０ シール部
２１ 順ネジスクリュー
２２ 順送りニーディングディスク
２３ 逆送りニーディングディスク
２４ 逆ネジスクリュー
２５ 順ネジスクリュー
Claims (2)
- 【請求項１】 原料供給口より下流側に排液口、さら
に下流側に圧搾部を設けた脱水押出機において、該排液
口に、上流側の目開きを大きく下流側の目開きを小さく
した濾過装置を配したことを特徴とする脱水押出機。 - 【請求項２】 脱水押出機が、互いに噛み合わせて同
方向に回転するスクリューを有する２軸押出機であるこ
とを特徴とする請求項１記載の脱水押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103637A JPH04311703A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 脱水押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103637A JPH04311703A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 脱水押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311703A true JPH04311703A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14359285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103637A Withdrawn JPH04311703A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 脱水押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683028A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-22 | Röhm GmbH | Verfahren zum Entwässern einer wasserhaltigen Kunststoffschmelze in einem Doppelschneckenextruder |
| KR20180014821A (ko) * | 2015-06-05 | 2018-02-09 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 폴리머의 탈수 방법 및 그로부터 제조된 폴리머 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3103637A patent/JPH04311703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683028A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-22 | Röhm GmbH | Verfahren zum Entwässern einer wasserhaltigen Kunststoffschmelze in einem Doppelschneckenextruder |
| KR20180014821A (ko) * | 2015-06-05 | 2018-02-09 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 폴리머의 탈수 방법 및 그로부터 제조된 폴리머 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |