JPH0431233Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、溶湯金属が保温貯湯される溶湯槽の
底部に溶湯ノズルを設け、この溶湯ノズルの外側
にガスノズルを設けて圧縮ガス供給管を連結し、
これら溶湯ノズル及びガスノズルの下方に、粉化
された金属粉末を回収する回収容器を設けた金属
粉末の製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の金属粉末の製造装置として、例
えば特開昭48−32761号公報に開示される如く、
溶湯ノズルを開口させると同時に、圧縮ガス供給
管に設けたガス発生装置を栓開させることによ
り、高温の圧縮ガスがガスノズルから噴射され、
溶湯ノズルから降下流出した溶湯金属が噴霧状態
となつて粉化し、更に溶湯ノズルの外周位置附近
にはヒーター管による発熱装置を埋設して、溶湯
ノズルや溶湯槽を加熱するものがある。

（考案が解決しようとする課題） しかし乍ら、このような従来の金属粉末の製造
装置では、溶湯ノズルとガスノズルが溶湯槽と接
近して一体化され、この溶湯槽からの熱やヒータ
ー管による発熱装置からの熱が溶湯ノズルとガス
ノズルに伝わり易くて溶湯ノズルとガスノズルが
常時加熱されるため、たとえ加熱されない圧縮ガ
スをガスノズルに供給してその流れにより溶湯ノ
ズルを冷却させたとしても、この溶湯ノズル内の
溶湯金属が完全に凝固する温度までに冷却するこ
とはできず、溶湯金属が流出して垂れ流し状態と
なる恐れがあるから、一般的に考えられることは
溶湯ノズルに機械的な開閉手段を別個に設ける必
要があり、その結果、構造が複雑化してコスト高
になるという問題がある。

本考案は斯る従来事情に鑑み、ガスノズルに供
給される圧縮ガスの温度制御だけで溶湯金属の流
出を完全に防止させることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、溶湯層の底部から下方へ溶湯ノズルを
突出形成し、この溶湯ノズルの下部外側に該溶湯
ノズルより大径なガスノズルを突出形成して、こ
のガスノズルと溶湯槽との間に間隙を設けると共
に、圧縮ガス供給管に圧縮ガス加熱用の加熱器を
設けて、この加熱器を溶湯槽の熱源と別個に温度
制御したことを特徴とするものである。

（作用） 本考案は上記技術的手段によれば、溶湯槽と溶
湯ノズルの下部及びガスノズルとが、溶湯ノズル
の上部に相当する細い管路を介して切り離された
構造となり、溶湯槽からの熱が溶湯ノズルの下部
及びガスノズルに伝わり難いと共に、加熱器を作
動停止して加熱されない圧縮ガスをガスノズルに
供給することにより、溶湯ノズルの下部及びガス
ノズルが効率良く急速に冷却され、この溶湯ノズ
ル下部内の溶湯金属が凝固して溶湯ノズルからの
流出が停止され、また加熱器を作動して加熱され
た圧縮ガスをガスノズルに供給することにより、
溶湯ノズルの下部及びガスノズルが急速に加熱さ
れて、溶湯ノズル下部内の溶湯金属が凝固するこ
となく溶湯ノズルから流出されるものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図中Ａは金属粉末の製造装置であり、溶湯
槽１、噴霧器２、回収容器３とにより構成され
る。

溶湯槽１は溶湯金属ｍを貯湯するための溶湯ル
ツボ４と、該溶湯ルツボ４の周囲に配設され、溶
湯金属ｍを保温する熱源５の電気炉よりなる。

溶湯ルツボ４の底部には、溶湯金属ｍの流出口
６である溶湯ノズル７を下方へ突出形成すると共
に、上面には該溶湯ルツボ４内に不活性ガスn′を
給入するための給入管８を連結する。

噴霧器２は噴霧ノズル９が回収容器３内を臨ん
だ状態で回収容器３上面に設置されている。

噴霧ノズル９は前記溶湯ルツボ４より突設され
た溶湯ノズル７の下部外側に、該溶湯ノズル７の
外径より大径なガスノズル７ｂを突出形成して、
これらガスノズル７ｂの上面と溶湯ルツボ４の下
面との間に間隙を設けることにより、溶湯ルツボ
４と比べて小型状に形成され、溶湯ノズル７から
流出する溶湯金属ｍに圧縮ガスｎがガスノズル７
ｂから噴射されて、該溶湯金属ｍを粉化させるも
のである。

従つて、溶湯槽１と噴霧ノズル９は溶湯ノズル
７の上部に相当する細い管路を介して切り離した
構造となり、溶湯槽１からの熱は溶湯ノズル７の
下部及びガスノズル７ｂに伝わり難い。

また、前記ガスノズル７ｂには圧縮ガスｎを供
給するための圧縮ガス供給管１２が連結され、該
圧縮ガス供給管１２の途中には圧縮ガスｎを加熱
するための加熱器１３が取り付けられている。

加熱器１３は圧縮ガス供給管１２内を流れる空
気、アルゴン、窒素、CO₂等の不活性な圧縮ガス
ｎを直接又は間接的に加熱し、その温度を上記溶
湯槽１の熱源５と別個に任意に制御することがで
きるものである。

回収容器３は溶湯金属ｍが粉化分散して、良質
な性能の粉末Ｃが形成される雰囲気を保持するた
めのチヤンバー３ａと、落下せる粉末Ｃを集積回
収するための回収器３ｂとによりなる。

回収器３ｂには上側から目のあらいふるい網１
４が順次設けられ、該回収器３ｂの振動により粉
末Ｃが各種の大きさにふるい分けられる。

次に斯る金属粉末の製造装置の作動について説
明する。

先ず、溶湯ルツボ４内で溶湯金属ｍを溶解して
いる時点では、加熱器１３が作動停止して加熱さ
れた圧縮ガスｎがガスノズル７ｂに供給されない
と共に、溶湯槽１からの熱が溶湯ノズル７の下部
及びガスノズル７ｂに伝わり難いから、これら溶
湯ノズル７の下部及びガスノズル７ｂは冷えてお
り、該溶湯ノズル７下部内において溶湯金属ｍは
凝固して溶湯ノズル７から流出しない。

この流出停止状態で、加熱器１３を作動させて
加熱した圧縮ガスｎをガスノズル７ｂに供給する
と、溶湯ノズル７ｂの下部及びガスノズル７ｂが
急速に加熱されて、該溶湯ノズル７ｂ下部内の凝
固した溶湯金属ｍが溶解して溶湯ノズル７ｂから
流出する。

また、この流出状態で加熱器１３の作動を停止
すれば、加熱されない圧縮ガスｎがガスノズル７
ｂに供給されて、その流れにより溶湯ノズル７ｂ
の下部及びガスノズル７ｂが効率良く急速に冷却
され、溶湯金属ｍが凝固して流出が停止される。

（考案の効果） 本考案は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

溶湯槽と溶湯ノズルの下部及びガスノズルと
が、溶湯ノズルの上部に相当する細い管路を介し
て切り離された構造となり、溶湯槽からの熱が溶
湯ノズルの下部及びガスノズルに伝わり難いと共
に、加熱器を作動停止して加熱されない圧縮ガス
をガスノズルに供給することにより、溶湯ノズル
の下部及びガスノズルが効率良く急速に冷却さ
れ、この溶湯ノズル下部内の溶湯金属が凝固して
溶湯ノズルからの流出が停止され、また加熱器を
作動して加熱された圧縮ガスをガスノズルに供給
することにより、溶湯ノズルの下部及びガスノズ
ルが急速に加熱されて、溶湯ノズル下部内の溶湯
金属が凝固することなく溶湯ノズルから流出され
るので、ガスノズルに供給される圧縮ガスの温度
制御だけで溶湯金属の流出を完全に防止させるこ
とができる。

従つて、溶湯槽からの熱が溶湯ノズルとガスノ
ズルに伝わり易い構造の従来のものに比べ、溶湯
ノズルに機械的な開閉手段を別個に設ける必要が
なく、構造が簡素化してコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す金属粉末の製
造装置の縦断正面図である。 ｍ……溶湯金属、ｎ……圧縮ガス、１……溶湯
槽、３……回収容器、５……熱源、７……溶湯ノ
ズル、７ｂ……ガスノズル、１２……圧縮ガス供
給管、１３……加熱器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶湯金属が保温貯湯される溶湯槽の底部に溶湯
   ノズルを設け、この溶湯ノズルの外側にガスノズ
   ルを設けて圧縮ガス供給管を連結し、これら溶湯
   ノズル及びガスノズルの下方に、粉化された金属
   粉末を回収する回収容器を設けた金属粉末の製造
   装置において、前記溶湯槽の底部から下方へ溶湯
   ノズルを突出形成し、この溶湯ノズルの下部外側
   に該溶湯ノズルより大径なガスノズルを突出形成
   して、このガスノズルと溶湯槽との間に間隙を設
   けると共に、圧縮ガス供給管に圧縮ガス加熱用の
   加熱器を設けて、この加熱器を溶湯槽の熱源と別
   個に温度制御したことを特徴とする金属粉末の製
   造装置。