JPH04312833A - ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空体を形成するブロ
ー成形方法およびパリソンの肉厚制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のブロー成形は、一般に次のように
行われていた。図４に示したように、ダイス１０は、ハ
ウジング１２の下端にダイスリップ１４が設けてあり、
コア１６とダイスリップ１４とによって、プランジャ１
８が溶融樹脂２０を押し出してパリソン２２を形成する
ためのダイスギャップ２４を形成している。コア１６は
、軸方向移動可能にハウジング１２に挿入されていると
ともに、パリソンコントロールシリンダ２６に接続され
、コア位置設定器２８によってパリソンコントロールシ
リンダ２６を介して位置が制御され、ダイスギャップ２
４を所定値に保持してパリソン２２の肉厚を制御し、金
型３０内でブロー成形した成形品３２の肉厚が所定の値
になるようにしている。

【０００３】しかし、上記のようにダイスギャップ２４
を一定となるように制御しても、パリソン２２は、周囲
の温度変化、待ち時間等の外乱によってドローダウン（
自重による垂れ下がり）の特性が変化し、肉厚が容易に
変化してしまう。このため、金型３０に肉厚センサを取
り付けて成形品３２の肉厚を検出し、成形品３２の肉厚
が所定値となるようにダイスギャップ２４を制御する方
法が提案されている（実開昭６４−９７２６号公報）。

【０００４】また、従来のブロー成形においては、図５
に示したように、金型３０を取り付けるプラテン３４、
３６に発光ダイオード等の発光部３８と光電管等の受光
部４０とを設け、受光部４０がパリソン２２を検出した
時間と、パリソン２２の射出を開始した時間との差を求
め、この時間差によってダイスギャップ２４を制御し、
パリソン２２の長さがを一定にする方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実開昭６４−
９７２６号公報に記載の方法は、パリソン２２の長さを
考慮していないため、ドローダウンの状態によってパリ
ソン２２の長さが変化し、ブロー成形によって生ずるバ
リを制御することができず、バリの発生が多くなって成
形効率の改善が困難である。また、実開昭６４−９７２
６号公報に記載のダイスギャップ２４を制御する方法は
、金型３０に肉厚センサを配置しているため、肉厚セン
サの位置を任意に変えることが困難で、成形品３２の一
部分の肉厚を検出してダイスギャップ２４を制御するこ
とになり、成形品３２の全体的な肉厚を把握することが
できず、成形品全体として適正な肉厚を有しているかの
判断が困難である。

【０００６】また、図５に示した方法は、パリソン２２
の長さを制御するようにしているが、ダイスギャップ２
４によってパリソン長を制御しているため、成形品３２
の肉厚を考慮しておらず、肉厚を制御することが困難で
ある。しかも、いずれの方法においても、パリソンのド
ローダウンの状態に関係なく型締めの動作を一定にして
いるため、パリソンのドローダウンが大きい場合には、
型締めを完了するまでにパリソン長が大きくなり、成形
品のバリの発生量が多くなって材料の損失が大きく、成
形効率が悪くなる。

【０００７】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、ブロー成形するパリソンの長さ
を一定にし、成形品のバリの発生を減少させることがで
きるブロー成形方法を提供することを目的としており、
さらに適正な肉厚を有する成形品を容易に得ることがで
きるパリソンの肉厚制御方法を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するために、本発明に係るブロー成形方法の第１は
、ダイスから射出したパリソンが第１の所定長さになっ
たことを検出して金型の型閉を開始するとともに、この
パリソン検出時と前記パリソンの射出終了時とを比較す
る。そして、パリソンのドローダウンが大きかったり、
またはダイスに供給する樹脂量が多いために、パリソン
の第１の所定長さに達した時間がパリソン射出終了時よ
り早い場合には、パリソンのスウェル比を大きくするよ
うに、パリソンの射出速度を大きくし、またダイスに供
給する樹脂量（計量値）を少なくしてパリソンの射出終
了を早める。

【０００９】一方、パリソンのドローダウンが小さく、
または樹脂の計量値が小さいため、パリソンの第１所定
長さに達した時間が、パリソン射出終了後の所定時間経
過後であるときには、パリソンの射出速度を遅くし、ま
た樹脂の計量値を大きくして、パリソンの射出終了を遅
くし、パリソン射出終了から第１所定長さに達したパリ
ソン検出までの時間が所定時間内となるようにする。

【００１０】さらに、パリソンのドローダウンが大きい
ために、パリソンが第１の所定長さから第２の所定長さ
に達するまでの時間が、予め定めた基準時間内であると
きには、パリソンの射出速度を大きくするとともに、金
型の型締速度を大きくし、成形するパリソン長を一定に
するとともに、成形品のバリの発生を少なくなるように
する。

【００１１】また、本発明に係るブロー成形方法の第２
は、パリソンの第１の所定長さに達した時間がパリソン
射出終了時より早い場合には、パリソンのスウェル比を
大きくするように、パリソンの射出速度を大きくし、ま
たダイスに供給する樹脂の計量値を小さくして、パリソ
ンの射出終了を予め定めた分だけ早くしても、またはパ
リソンが第１の所定長さから第２の所定長さに達するま
での時間が予め定めた基準時間内であるときに、パリソ
ンの射出速度を予め定めた速度まで大きくしても、パリ
ソンのドローダウンが大きく、予め定めた回数の試しに
パリソンを形成した後における、パリソンの第１の所定
長さに達したことのパリソン検出時がパリソン射出終了
時より早いとき、またはパリソンが第１の所定長さから
第２の所定長さに達するまでの時間が予め定めた基準時
間内であるときには、ダイスの温度を下げる等により、
パリソンを形成する樹脂温度を低下させ、パリソンのド
ローダウンを小さくして、パリソン長が一定となるよう
にし、成形品のバリが少なくなるようにする。

【００１２】また、本発明に係るパリソンの肉厚制御方
法は、ブロー成形して金型から取り出した成形品の肉厚
を検出し、この検出値を基準肉厚と比較して、検出した
成形品肉厚が基準肉厚より大きい場合に、パリソンを射
出するダイスギャップを小さくし、検出した成形品肉厚
が基準肉厚より小さい場合に、ダイスギャップを大きし
、成形品の肉厚が基準肉厚となるようにする。

【００１３】これにより、金型から取り出した成形品の
任意の位置の肉厚を容易に検出することができ、成形品
全体の肉厚を考慮してパリソンの肉厚を制御でき、肉厚
のバラツキが小さい成形品（製品）を容易に得ることが
できる。なお、金型から取り出した成形品の肉厚を検出
する場合、複数の検出器を用いて、同時に複数個所の肉
厚を検出するとよい。

【００１４】

【実施例】本発明に係るブロー成形方法およびパリソン
の肉厚制御方法の好ましい実施例を、添付図面に従って
詳説する。なお、前記従来技術において説明した部分に
対応する部分については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。図２は、本発明を実施するブロー成形機の
構成ブロック図である。

【００１５】図２において、パリソン２２をブロー成形
する一対の金型３０ａ、３０ｂの一方（例えば、金型３
０ｂ）の下部には、発光ダイオード等の第１の発光部５
０が設けてあり、他方の金型３０ａには、発光部５０と
対応した位置に光電管等の第１の受光部５２が設けてあ
る。これらの発光部５０と受光部５２とは、パリソン２
２が第１の所定長さになったことを検出する第１のパリ
ソンセンサを構成しており、例えば金型３０ａ、３０ｂ
が構成するキャビティの下面部に配置してある。

【００１６】また、第１発光部５０の下方のプラテン３
６には、第２の発光部５４が設けてあり、第１受光部５
２の下方のプラテン３４には、発光部５４に対応して第
２の受光部５６が設けてある。これらの発光部５４と受
光部５６とは、パリソン２２が第２の所定長さになった
ことを検出する第２のパリソンセンサを構成している。 これら第１パリソンセンサと第２パリソンセンサとの間
隔は、パリソン２２を形成する樹脂の種類、成形品（金
型３０ａ、３０ｂ）の大きさ等によって異なっている。

【００１７】受光部５２、５６は、詳細を後述する制御
装置６０に接続してあり、パリソン２２の下端が受光部
を設けた位置まで降下してくると、これを検出して検出
信号を制御装置６０に入力する。また、制御装置６０に
は、成形品３２の肉厚を検出する肉厚センサ６２が接続
してあり、肉厚センサ６２から検出信号が入力するよう
になっている。

【００１８】肉厚センサ６２は、例えば超音波厚み計等
で構成してあり、成形品３２の両側に配設したブラケッ
ト６４、６６のそれぞれに、取り付け長さを調節できる
ように複数ずつ取り付けてある。そして、ブラケット６
４、６６は、それぞれシリンダ等のアクチュエータ６８
、６９に取り付けてあり、アクチュエータ６８、６９を
作動させることにより、各肉厚センサ６２を、クランプ
装置７０によって金型３０ａ、３０ｂから取り出したば
かりの成形品３２に接触させ、また離間させることがで
きるようにしてある。

【００１９】制御装置６０は、各センサからの検出信号
を受けて所定の演算をし、金型３０ａ、３０ｂの型締め
や溶融樹脂２０の計量、パリソン２２の射出速度等を制
御するようになっている。すなわち、制御装置６０には
、金型３０ａ、３０ｂを固定したプラテン３４、３６が
取り付けてある型締シリンダ７１ａ、７１ｂを制御する
型締制御部７２、ダイス１０に供給する溶融樹脂２０の
量を制御する計量制御部７５、ダイスギャップ２４を変
化させるコア１６に接続したパリソンコントロールシリ
ンダ２６を制御するパリソンコントロールシリンダ制御
部７４が接続してあり、これらに制御信号を出力する。

【００２０】さらに、制御装置６０には、ダイス１０に
供給された溶融樹脂２０を射出するプランジャ１８の駆
動を制御する射出シリンダ制御部７６と、溶融樹脂２０
を所定の温度に保持するために、ダイス１０に設けた図
示しないヒータを制御するヒータ制御部７８が接続して
あり、これらの制御部にも制御信号を出力するようにな
っている。なお、射出シリンダ制御部７６には、射出セ
ンサが設けてあり、溶融樹脂２０（パリソン２２）の射
出速度や射出の終了を検出し、検出信号を制御装置６０
に入力できるようにしてある。また、型締制御部７２に
は、第１受光部５２が接続してあり、第１受光部５２か
ら金型３０ａ、３０ｂの型閉開始信号を受けるようにな
っている。

【００２１】制御装置６０は、図３に示したように、パ
リソン形成制御部８０とダイスギャップ制御部１００と
から構成してある。パリソン形成制御部８０は、時計８
２と時計８２に接続したパリソン検出時間演算器８４、
このパリソン検出時間演算器８４の出力側に接続してあ
る計量修正回路８６、射出修正回路８８、温度修正回路
９０を有している。

【００２２】パリソン検出時間演算器８４には、射出シ
リンダ制御部７６に設けた射出センサ９２と、パリソン
２２が第１所定長さに達したことを検出する第１の受光
部５２とが接続してあり、これらのセンサから信号を受
けて、パリソン２２の射出終了から受光部５２がパリソ
ン２２の下端を検出するまでの時間を、時計８２から読
み取り、その時間を計量修正回路８６と射出修正回路８
８とに出力する。そして、計量修正回路８６と射出修正
回路８８とは、パリソン検出時間演算器８４の出力信号
に応じて、それぞれ溶融樹脂２０の計量値とパリソン２
２の射出速度との修正値を求め、計量制御部７５、射出
シリンダ制御部７６に修正信号を出力する。また、パリ
ソン検出時間演算器８４は、これらの修正を行っても、
パリソン２２の成形が予め定めた条件を満たさない場合
には、温度修正回路９０に信号を出力し、温度修正回路
９０がダイス１０（ダイスリップ１４）の温度を下げる
ような修正信号をヒータ制御部７８に出力する。

【００２３】さらに、パリソン形成制御部８０には、パ
リソン下降時間演算器９４、基準下降時間設定器９６、
型締修正回路９８が設けてある。基準下降時間設定器９
６には、パリソン２２が第１受光部５２と第２受光部５
６との間を下降するに要する基準時間が設定され、この
設定された基準時間をパリソン下降時間演算器９４に送
る。そして、パリソン下降時間演算器９４には、各受光
部５２、５６の検出信号が入力するようになっており、
これらの検出信号からパリソン２２が両受光部５２、５
６間を下降するのに要した時間を求め、この時間を基準
下降時間設定器９６に設定してある基準時間と比較し、
比較結果を射出修正回路８８と型締修正回路９８とに送
出する。射出修正回路８８と型締修正回路９８とは、パ
リソン下降時間演算器９４から信号を受けると、パリソ
ン２２の射出速度と型締めの速度とを修正する信号を、
それぞれ射出シリンダ制御部７６と型締制御部７２とに
出力する。

【００２４】一方、ダイスギャップ制御部１００には、
肉厚比較回路１０２と基準肉厚設定回路１０４とギャッ
プ修正回路１０６とが設けてある。肉厚比較回路１０２
は、肉厚センサ６２の出力信号を受け、肉厚センサ６２
の検出した肉厚を、基準肉厚設定回路１０４に設定して
ある基準肉厚と比較し、その結果をギャップ修正回路１
０６に送出する。そして、ギャップ修正回路１０６は、
肉厚比較回路１０２の比較結果に基づいて、ダイスギャ
ップ２４を修正する信号をパリソンコントロールシリン
ダ制御部７４に出力する。

【００２５】なお、制御装置６０には、図示しないキー
ボード等の入力部やメモリ等の記憶部が設けてあり、オ
ペレータによって最初のパリソン射出速度、溶融樹脂２
０の計量値、ダイスギャップ２４、金型３０ａ、３０ｂ
の型締速度、および各修正回路が出力する修正値や修正
のためのデータテーブル等を入力、設定できるようにし
てある。そして、オペレータが初期値の入力、設定を終
了し、スタートボタンを押すと、計量制御部７５が所定
量の溶融樹脂２０をダイス１０に供給し、射出シリンダ
制御部７６がプランジャ１８を作動して溶融樹脂２０を
ダイスギャップ２４から吐出し、パリソン２２の射出を
開始する（図１のステップ１１０）。

【００２６】射出シリンダ制御部７６に設けた射出セン
サ９２は、プランジャ１８を作動する作動油の量やプラ
ンジャ１８のストローク量からパリソン２２の射出が終
了したことを検出し、射出終了信号を制御装置６０のパ
リソン検出時間演算器８４に送出する。また、ダイスリ
ップ１４から射出されたパリソン２２の下端が、第１の
所定長さである第１発光部５０と第１受光部５２との間
に達すると、受光部５２がパリソン２２を検出して検出
信号を、型締制御部７２と制御装置６０のパリソン検出
時間演算器８４およびパリソン下降時間演算器９４とに
入力する。そして、型締制御部７２は、受光部５２から
検出信号を受けると、型締シリンダ７１ａ、７１ｂを作
動して金型３０ａ、３０ｂの型閉を開始する。

【００２７】一方、パリソン検出時間演算器８４は、受
光部５２から検出信号が入力してくると、射出シリンダ
制御部７６に設けた射出センサ９２が射出終了を出力し
たか否かを調べる（ステップ１１２）。そして、パリソ
ン検出時間演算器８４は、射出センサ９２から射出終了
信号を受ける前に受光部５２から検出信号を受けると、
その旨の信号を計量修正回路８６と射出修正回路８８と
に送る。

【００２８】パリソン検出時間演算器８４から信号を受
けた計量制御部７５と射出修正回路８８とは、ステップ
１１４に示すように計量値と射出速度との修正値を出力
し、パリソン２２の射出終了時間を早め、パリソン２２
の長さが所定の長さとなるようにする。すなわち、計量
修正回路８６は、パリソン２２の射出終了前にパリソン
２２が第１の所定長さに達し、受光部５２によって検出
された場合、ダイス１０に供給した溶融樹脂２０の量が
多かったのもとして、樹脂の計量値を小さくする修正信
号を計量制御部７５に送出し、次回にダイス１０に供給
する溶融樹脂２０の量を少なくして、パリソン２２の射
出終了が早くなるようにし、パリソン長を調節する。

【００２９】また、射出修正回路８８は、パリソン２２
の射出終了前にパリソン２２の下端が受光部５２によっ
て検出されると、パリソン２２のドローダウンが大きい
ものとして、パリソン２２の射出速度を大きくして射出
時間を短くし、パリソン２２の肉厚を厚くしてドローダ
ウンを小さくするとともに、パリソン２２の射出終了を
早くして、パリソン長を調節する。

【００３０】なお、この計量値と射出速度とによる射出
終了を早める修正は、予め制御装置６０のメモリ（図示
せず）に、受光部５２の検出時間と射出終了時間との差
に応じた修正量のテーブルを格納しておき、修正値をテ
ーブルから読み出すようにするとよい。また、計量値の
修正と、射出速度の修正とのいずれか一方で行ってもよ
い。そして、射出終了を早める修正は、今回のパリソン
射出時間に対して次回の射出時間が３〜１０％短くなる
ようにする。

【００３１】計量修正回路８６と射出修正回路８８とに
よって計量値と射出速度の修正が行われると、制御装置
６０は、ステップ１１６のようにパリソン２２の試し射
出の制御を行う。そして、制御装置６０は、ダイスリッ
プ１４から射出されたパリソン２２が、第１の所定長さ
である第１受光部５２の位置に達した時間が、パリソン
２２の射出の終了後になったかを判断し（ステップ１１
８）、受光部５２の検出時間が射出の終了後であれば、
ステップ１４２に進んで次のショットの射出を開始する
。

【００３２】しかし、制御装置６０は、試し射出によっ
て受光部５２の検出時間がパリソン２２の射出終了前で
ある場合には、ステップ１１８からステップ１２０に進
み、試し射出が所定の回数（例えば１０回）に達したか
否かを判断し、所定の回数に達していないときにはステ
ップ１１６に戻って次の試し射出を行う。そして、試し
射出を所定回数行ったにもかかわらず、受光部５２の検
出時が射出終了前である場合には、パリソン検出時間演
算器８４が温度修正回路９０に信号を出力し、温度修正
回路９０が時間差に応じて樹脂温度を下げるように、予
め求めてあるテーブルから修正温度を読み出し、例えば
１〜３度下げる修正信号をヒータ制御部７８に出力し（
ステップ１２２）、ステップ１４２に進む。なお、この
温度を修正したときに、再度試し射出を行うようにする
こともできる。

【００３３】計量修正回路８６と射出修正回路８８とは
、ステップ１１２において、パリソン検出時間演算器８
４から受けた信号から、射出センサ９２が射出終了信号
を出力した後に、第１受光部５２が検出信号を出力した
と判断すると、ステップ１２４に進む。すなわち、計量
修正回路８６と射出修正回路８８とは、パリソン検出時
間演算器８４の求めたパリソン射出終了信号を受けてか
ら、受光部５２の検出信号が入力するまでの時間が、所
定の時間（例えば１０秒）以内であったか否かを判断す
る。そして、パリソン検出時間演算器８４の求めた時間
差が所定の時間を超えている場合には、ステップ１２６
に進んで樹脂の計量値を多くし、パリソン２２の射出速
度を下げて、射出終了時間が遅くなるような修正をして
、パリソン長が所定の長さとなるようにする。

【００３４】すなわち、パリソン検出時間演算器８４の
求めた時間差が所定の時間を超えている場合には、計量
修正回路８６は、ダイス１０に供給した樹脂量が少なか
ったものとして樹脂の計量値を大きくし、射出修正回路
８８は、パリソン２２のドローダウンが小さい状態であ
るため、パリソン２２の射出速度を下げ、パリソン長を
調節する。そして、制御装置６０は、これらの修正が終
了すると、ステップ１４２に進んで次のショットを開始
する。

【００３５】制御装置６０は、パリソン検出時間演算器
８４が求めた射出終了から受光部５２の検出までの時間
が所定の時間以内であると、ステップ１２４からステッ
プ１２８に進み、パリソン２２が第１の所定長さになっ
てから第２の所定長さになるまでの時間を求める。すな
わち、制御装置６０のパリソン下降時間演算器９４は、
基準下降時間設定器９６に設定してある、第１受光部５
２がパリソン２２を検出してから第２受光部５６がパリ
ソン２２を検出するまでの基準の時間（例えば、受光部
５２、５６の間隔が１０ｃｍであるときの基準時間を３
秒）を読み出し、受光部５２が検出信号を出力してから
、受光部５６が検出信号を出力するまでの時間が、基準
下降時間設定器９６に設定してある基準時間内であるか
否かを監視する（ステップ１２８）。そして、パリソン
下降時間演算器９４は、両受光部５２、５６の検出時間
の差が基準時間内であると、その時間差を求めて射出修
正回路８８と型締修正回路９８とに送出する。

【００３６】射出修正回路８８は、パリソン下降時間演
算器９４の出力信号が、受光部５２と受光部５６との検
出時間の差が基準時間内であることを示すと、パリソン
２２のドローダウンを小さくするため、パリソン２２の
射出速度を上げる修正値を射出シリンダ制御部７６に出
力し（ステップ１３０）、パリソン長を短くするように
する。また、型締修正回路９８は、パリソン下降時間演
算器９４の出力信号が、受光部５２と受光部５６との検
出時間の差が基準時間内であることを示すと、型締速度
を速める修正信号を型締制御部７２に出力し、ドローダ
ウンが大きいことにより、型締めの間にパリソン長が大
きくなって、バリ量が多くなることを防止する（ステッ
プ１３０）。

【００３７】次に、制御装置６０は、ステップ１３０に
おける射出速度の修正が行われると、先に説明したステ
ップ１１６〜ステップ１２２と同様の試し射出の制御が
行ない、パリソン２２の第１所定長さから第２所定長さ
に達するまでの時間が基準時間を超えたかを判断し、超
えていない場合には、ダイス１０の温度を低下させ、ス
テップ１４２の次のショットを開始する。

【００３８】さらに、制御装置６０は、第１の受光部５
２の検出信号を受けてから、基準下降時間設定器９６に
設定してある基準時間内に第２の受光部５６の検出信号
が入力してこなかった場合には、ステップ１２８からス
テップ１３４に進み、肉厚センサ６２の出力信号を取り
込む。そして、制御装置６０の肉厚比較回路１０２は、
肉厚センサ６２が検出した成形品３２の肉厚を、基準肉
厚設定回路１０４に設定してある基準肉厚と比較し、比
較結果をギャップ修正回路１０６に送る。

【００３９】ギャップ修正回路１０６は、肉厚比較回路
１０２から比較結果を受け、検出肉厚が設定値の範囲内
であれば、ステップ１４２の次ショットを開始する（ス
テップ１３４）。しかし、検出肉厚設定値の範囲外にあ
るときは、成形品３２の検出肉厚が設定値より厚いか、
薄いかを判断する（ステップ１３６）。そして、ギャッ
プ修正回路１０６は、検出肉厚が設定値より厚い場合、
パリソン２２の肉厚を薄くするように、ダイスギャップ
２４を小さくする修正信号をパリソンコントロールシリ
ンダ制御部７４に出力し（ステップ１３８）、次のショ
ットを開始する（ステップ１４２）。また、検出肉厚が
設定値より薄い場合には、パリソン２２の肉厚を厚くす
るために、ダイスギャップ２４を大きくするような修正
信号をパリソンコントロールシリンダ制御部７４に出力
し（ステップ１４０）、次のショットを開始する。

【００４０】このように、実施例においては、パリソン
２２の射出終了時間とパリソン２２が第１の所定長さに
なった時間とを比較し、両者の時間差を所定範囲とする
ように制御しているため、パリソン長を一定にすること
ができる。しかも、パリソン２２が第１の所定長さから
第２の所定長さに達するまでの時間を制御するとともに
、この時間に応じて金型３０ａ、３０ｂの型締速度を変
えているため、パリソン２２のドローダウンが比較的大
きくとも、成形するパリソン２２の長さを一定にでき、
成形品３２のバリが少なくなって、材料の損失を低減で
き、成形効率を向上することができる。

【００４１】さらに、実施例においては、金型３０ａ、
３０ｂから取り出した成形品３２の肉厚を検出するよう
にし、成形品３２の任意の位置や複数個所の肉厚の検出
を容易にし、この検出値に基づいてダイスギャップ２４
を制御するため、全体に適正かつバラツキの少ない肉厚
を有するパリソン２２が得られ、成形品３２の品質を向
上することができる。

【００４２】なお、前記実施例においては、パリソン２
２が所定長さになったことを検出するのに光電管を使用
した場合について説明したが、磁気センサや容量型の近
接スイッチ等によって検出してもよい。また、前記実施
例においては、肉厚センサ６２として超音波厚み計を用
いた場合について説明したが、容量変化や磁気的変化と
うによって肉厚を検出してもよい。そして、前記実施例
においては、肉厚センサ６２がナット等により単に取り
付け長さを変化させることができるようにブラケット６
４、６６に取り付けた場合について説明したが、肉厚セ
ンサ６２の取り付け部に弾性材を介在させ、肉厚センサ
６２を確実に成形品３２に密着させるようにしてもよい
。

【００４３】さらに、前記実施例においては、ダイス１
０の内部に溶融樹脂２０を貯溜する、いわゆるダイ内式
アキュムレータであるブロー成形機に適用した場合につ
いて説明したが、ダイスの外部に溶融樹脂２０を貯溜す
る、いわゆるダイ外式アキュムレータのブロー成形機に
も適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のブロー
成形方法によれば、パリソンの射出終了時とパリソンが
第１の所定長さになった時とを比較し、両者の時間差を
所定範囲とするように制御しているため、パリソン長を
一定にすることができ、成形品のバリを少なくして成形
効率の向上が図れる。

【００４５】また、パリソンが第１の所定長さから第２
の所定長さに達するまでの時間を制御するとともに、こ
の時間に応じてパリソンの射出速度と金型の型締速度と
を変えているため、パリソンのドローダウンが比較的大
きくとも、成形するパリソン長を一定にでき、成形品の
バリがより少なくなって、材料損失を低減、成形効率の
向上が図れる。

【００４６】さらに、本発明のパリソンの肉厚制御方法
においては、金型から取り出した成形品の肉厚を検出す
るようにし、成形品の任意の位置や複数個所の肉厚を容
易に検出することができるようにして、この検出値に基
づいてダイスギャップの制御をしているおり、全体に適
正かつバラツキの少ない肉厚を有するパリソンが得られ
、成形品の品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するフローチャートであ
る。

【図２】本発明が適用されるブロー成形機の説明図ある
。

【図３】図２に示した制御装置の詳細ブロック図である
。

【図４】従来のブロー成形方法の説明図である。

【図５】従来のパリソン長を制御する方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０　　　　　　　　　　　　　　ダイス１４　　　　
　　　　　　　　　　ダイスリップ１６　　　　　　　
　　　　　　　コア１８　　　　　　　　　　　　　　
プランジャ２２　　　　　　　　　　　　　　パリソン
２４　　　　　　　　　　　　　　ダイスギャップ２６
　　　　　　　　　　　　　　パリソンコントロールシ
リンダ３２　　　　　　　　　　　　　　成形品５２　
　　　　　　　　　　　　　第１の受光部５６　　　　
　　　　　　　　　　第２の受光部６２　　　　　　　
　　　　　　　肉厚センサ７１ａ：７１ｂ　　　　型締
シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ダイスから射出したパリソンを金型に
   収納し、金型内のパリソンに高圧気体を吹き込んで所定
   の形状に成形するブロー成形方法において、パリソンが
   第１の所定長さになったことを検出して金型の型閉を開
   始するとともに、このパリソン検出時と前記パリソンの
   射出終了時とを比較し、前記パリソン検出時がパリソン
   射出終了時より早い場合に、前記パリソンの射出終了を
   早め、前記パリソン検出時が前記パリソン射出終了後の
   所定時間経過後であるときに、前記パリソンの射出終了
   を遅くして、パリソン射出終了から前記パリソン検出ま
   での時間を前記所定時間内にし、かつ、前記パリソンが
   第１の所定長さから第２の所定長さに達するまでの時間
   が予め定めた時間内であるときに、前記パリソンの射出
   速度を大きくするとともに、前記金型の型締速度を大き
   くする、ことを特徴とするブロー成形方法。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載のブロー成形方法にお
   いて、前記第１所定長さに達したパリソン検出時がパリ
   ソン射出終了時より早い場合に、前記パリソンの射出終
   了を予め定めた分だけ早めた後、または前記パリソンが
   第１の所定長さから第２の所定長さに達するまでの時間
   が予め定めた基準時間内であるときに、前記パリソンの
   射出速度を予め定めた分だけ大きくした後に、予め定め
   た回数パリソンの試し形成を行い、この試し形成後にお
   ける前記第１の所定長さに達したパリソン検出時がパリ
   ソン射出終了時より早いとき、または前記パリソンが第
   １の所定長さから第２の所定長さに達するまでの時間が
   予め定めた基準時間内であるときに、前記パリソンを形
   成する樹脂温度を低下させることを特徴とするブロー成
   形方法。
3. 【請求項３】　　パリソンを射出するダイスのダイスギ
   ャップを調節して前記パリソンの肉厚を制御するパリソ
   ンの肉厚制御方法において、ブロー成形して金型から取
   り出した成形品の肉厚を検出し、この検出値を基準肉厚
   と比較して、前記成形品肉厚が前記基準肉厚より大きい
   場合には前記ダイスギャップを小さくし、前記成形品肉
   厚が前記基準肉厚より小さい場合には前記ダイスギャッ
   プを大きくすることを特徴とするパリソンの肉厚制御方
   法。