JPH0431304B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機に関し、特に、版胴の割線方
向に滑動可能なクランプベースと、このクランプ
ベースに対して起伏可能に結合されたクランププ
レートとが版胴溝に設けられ、このクランププレ
ートを起伏させることによつて版端を咬持し、ま
た、クランプベースを滑動させることによつて版
の引張を行なう形式の版クランプ装置に関する。

〔従来の技術〕

オフセツト印刷にあつては、画線部及び非画線
部の各々に応じて化学処理の施されたアルミニア
ム等の可撓性金属板すなわち版が版胴の外周に取
り付けられ、インキ及び湿し水がこの版に給配さ
れてブランケツト胴に転写され、更に、このブラ
ンケツト胴と圧胴との間に給送される用紙に加圧
して印刷がなされる。従つて、版は、版パンチシ
ステム等によつて指定される所定の位置に、局部
的な歪を生じることなく、しかも、適正な張力状
態で版胴の等円部分の密着して取り付けられなけ
ればならない。そこで、版を版胴に取り付けるた
め、版胴溝に版クランプ装置を設けられる。この
ような版クランプ装置は、良好な印刷品質を確保
すべく、版端を適確に保持するとともに、版全体
に適正な張力を付与することが必要である。加え
て、印刷準備時間の中では版替時間がかなり大き
な割合を占めるので、版取付時間を減少させるべ
く、作動性及び操作性に優れていなければならな
い。

版クランプ装置について、従来様々な技術が提
案されてきた。それらのものの一例として、実開
昭60−32033号公報に開示されたものを挙げるこ
とができる。これらの従来技術の概要を第１図か
ら第４図までを参照して説明すると、次のようで
ある。すなわち、第１図は版クランプ装置を有す
る版胴の側断面説明図、第２図は第１図の版クラ
ンプ装置の一部を示す平面図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図は第２図の−線断面
図である。

第１図において、矢印Ａ方向に回転する版胴１
の軸方向（図面に垂直の方向である。）に版胴溝
２が形成され、この版胴溝２の中央にバランスウ
エイト３が、また、版４の咬え元側（符号Ｆで示
す。）及び咬え尻側（符号Ｒで示す。）にほとんど
同様の版クランプ装置が対を成して設けられてい
る。そして、これらの版クランプ装置によつて版
４が咬持及び引張されて、版胴１の等円部分５の
外周に密着して取り付けられる。

これらの版クランプ装置のうち、咬え元側Ｆの
ものは、主として版端を固定的に咬持する役割を
果たし、一方、咬ち尻側Ｒのものは、版端を咬持
するとともに引張して、版４を版胴１の等円部分
５に密着させる役割を果たすことが多い。従つ
て、咬え尻側Ｒの版クランプ装置の方が構造的に
もやや複雑であるので、第２図以下にもそれを図
示している。

第２図は咬え尻側Ｒの版クランプ装置を平面的
に示し、また、版クランプ装置は版胴１の軸方向
（第２図において図面の上下方向である。）に機種
に応じて２〜３組設けられることが多いので、そ
れらのうちの１組を示している。そして、６はク
ランプベースを示し、このクランプベース６は、
例えばその下面の突条及び版胴溝２の凹溝（図示
しない。）の組み合わせにより、版胴１の割線方
向（第２図の左右方向である。）に滑動可能とさ
れている。また、クランプベース６は、第３図に
最も良く示すように、バランスウエイト３の側面
との間に弾装されたスプリング７により、常に版
胴溝２の側壁８方向、言い換えると版４を緩める
方向に付勢されている。しかし、一方でこのクラ
ンプベース６には、第４図に最も良く示すよう
に、調整ボルト９が前記割線方向に螺結されてお
り、この調整ボルト９の先端が側壁８に当接して
いるので、調整ボルト９を回動させることによ
り、スプリング７の力に抗してクランプベース６
を割線方向に自在に滑動させることができる。な
お、１０はクランプベース６の軸方向調整ボルト
を示す。

クランププレート１１は、クランプベース６に
対して起伏可能に結合されている。すなわち、ク
ランププレート１１には、第３図に最も良く示す
ように、凹球面状の取付穴１２が設けられてお
り、取付ボルト１３の頭部下面の半球状部１４を
この取付穴１２に合致させることにより、クラン
ププレート１１がクランプベース６に対して起伏
可能とされている。そして、第４図に最も良く示
すように、クランプベース６の上面とクランププ
レート１１の下面との間にプレートスプリング１
５が介装されており、このプレートスプリング１
５が取付ボルト１３を基準にしてクランププレー
ト１１の開き方向に常時付勢している。

プレートスプリング１５の弾性力に抗してクラ
ンププレート１１の開閉動作、言い換えると版端
の咬持／開放を行なわせるのはクランプ軸１６で
ある。このクランプ軸１６は、クランププレート
１１等の長手方向に沿い、版４の咬持個所とは反
対の側において、クランプベース６とクランププ
レート１１との間に回動可能に係設されている。

クランプ軸１６には、第２図に示すように、ク
ランプリング１７が固結され、こくクランプリン
グ１７には工具挿入用穴１８が設けられている。
また、第３図に示すように、クランプ軸１６の外
周の一部は全長に渡つて切り欠かれている（切欠
部１９である。）そして、第３図の状態では、ク
ランプ軸１６の外周がクランププレート１１の下
面を押し上げているので、プレートスリング１５
の力にもかかわらずクランププレート１１が閉じ
て版端を咬持している。しかし、第３図の状態か
らクランプ軸１６を約90°時計方向に回動させ、
切欠部１９にクランププレート１１の下端が落ち
込むと、プレートスプリング１５の弾性力によつ
てクランププレート１１が反時計方向に開かれ、
版端が開放されることとなる。

なお、第３図及び第４図にあつては、各々スプ
リング７及びプレートスプリング１５を明確に示
すため、これらの部材７，１５が丁度断面にくる
ように表示した。

以上要約すると、従来の版クランプ装置は、版
を咬持するためには、切欠部を有するクランプ軸
を回動させてクランププレートを起伏させ、ま
た、版を引張するためには、側壁に当接する調整
ボルトを螺進させてクランプベースを滑動させる
こととしていた。

それ故、従来の版クランプ装置は、調整ボルト
を多数の、かつ、手狭な個所で螺進操作すること
としていたため、クランプベースの滑動がスムー
ズ、かつ、均一になされ得ず、作動性に欠けてい
た。

また、版の咬持のための操作と、版の引張のた
めの操作とが全く無関係に分けられているため、
これらの操作に手間がかかり、長い版替時間を要
していた。

更に、両操作を行なうための構成が全く別異で
あつたため、構造が複雑であつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従つて、本発明の主要な目的は、改良された版
クランプ装置を得ることにある。

本発明の他の目的は、作動性が良好で、版の引
張が全幅にわたつてスムーズ、かつ、均一になさ
れる版クランプ装置を得ることにある。

本発明のまた他の目的は、操作性が良好で、版
替時間を最少にすることのできる版クランプ装置
を得ることにある。

本発明の更に他の目的は、構成が簡易な版クラ
ンプ装置を得ることにある。

これらの目的を達成するため、本発明は、クラ
ンプベースとクランププレートの間に回動可能に
係設されたクランプ軸が、クランププレートの起
伏に関係する第１のカム部と、クランプベースの
滑動に関係する第２のカム部とを有するようにし
ている。

また、本発明は、前記第２のカム部が、クラン
プベースと相互に摺動する部材を介してクランプ
ベースを滑動させ、しかも、この摺動する部材が
調節可能であつて、これによりクランプベースの
滑動量が調整されるようにしている。

更に、本発明は、前記第２のカムにより割線方
向に押圧される調整基体と、この調整基体と螺合
し、かつ、その螺合量が可変の調整ボルトと、調
整基体と回動方向にのみ一体で、かつ、割線方向
に摺動を許す調整リングと、を有している。

それ故、本発明に係る版クランプ装置によれ
ば、軸方向に１本のクランプ軸によつてクランプ
ベースの滑動もなされるので、版の引張が全幅に
渡つてスムーズ、かつ、均一になされる。

また、本発明装置によれば、版の咬持操作と引
張操作とがクランプ軸の連続的回動によつて行な
われるので、操作性が極めて良く、版替時間を最
少にすることができる。

更に、本発明装置によれば、版の咬持と引張と
を１本のクランプ軸を中心にした機構によつて一
体的に実現しているので、構造が簡素である。

その上、本発明装置によれば、調整リングを回
すだけでクランプベースの滑動量を調整できるの
で、版の引張力を最適化することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、本発明の実施例につき
詳細に説明する。

第５図は本発明に係る版クランプ装置の一実施
例を示す平面図、第６図は第５図の−線断面
図、第７図は第５図の−線断面図、第８図
ａ，ｂ，ｃは第５図の−線断面図、第９図
ａ，ｂ，ｃは第５図の−線断面図、第１０図
は調整手段を構成する部材の分解斜視図である。

第５図において、版胴溝２内にクランプベース
２０が版胴１の割線方向に滑動可能に設けられて
いる。このクランプベース２０は、版胴１の軸方
向（第５図の上下方向である。）に１本であり、
それ故、第５図は、機種に応じて長大な版クラン
プ装置の咬え尻Ｒ側の数本の１を代表的に示して
いる訳である。従来技術の項で説明したように、
クランプベース２０は、その下面の突条及び版胴
溝２の凹溝（図示しない。）等の公知の組み合わ
せにより、版胴１の割線方向に滑動可能であり、
また、版胴溝２の中央のバランスウエイト３の側
面との間に弾装されたスプリング７により、常時
版胴溝２の側壁８方向（第５図では右方向であ
り、結局、版４を緩める方向である。）に付勢さ
れている。なお、１０は、従来技術と同様に、ク
ランプベース２０の軸方向調整ボルトを示す。

クランプベース２０に対応して、数本のクラン
ププレート２１が載置される。これらのクランプ
プレート２１は、従来技術のものと同様、第６図
に最も良く示すように、凹面状の取付穴１２を有
し、取付ボルト１３（第５図に示したように、１
本のクランププレート２１につき、３本程度使用
される。）の頭部下面の半球状部１４をこの取付
穴１２に合致させて、クランプベース２０に結合
されている。従つて、クランププレート２１は、
取付ボルト１３を基準にして、版端を咬持／開放
すべく起伏可能である。そして、第７図に最も良
く示すように、クランプベース２０の上面とクラ
ンププレート２１の下面との間に馬蹄状に湾曲し
たプレートスプリング１５が介装されており、こ
のプレートスプリング１５の弾性力により、クラ
ンププレート２１が開き方向（第７図の反時計回
りである。）に常時付勢されている。

クランププレート２０の半円形溝２２とクラン
ププレート２１の下面との間に回動可能に係設さ
れたクランプ軸２３は、従来技術のものとは全く
異なるので留意して欲しい。すなわち、このクラ
ンプ軸２３は、単にクランププレート２１を起伏
させるばかりでなく、その回動によつてクランプ
ベース２０を滑動させる機能をも具備しているの
である。

第６図に示すように、クランプ軸２３の外周
は、その一部が長手方向に渡つて切り欠かれて切
欠部２４とされ、この切欠部２４にクランププレ
ート２１の後端下部を受け入れ得るようになつて
いる。そして、この切欠部２４にクランププレー
ト２１の後端下部を受け入れた場合（第８図ａを
参照のこと。）には、クランププレート２１の咬
持端が開いて版端が開放され、一方、第６図及び
第８図ｂに示すように、クランプ軸２３の外周面
がクランププレート２１をプレートスプリング１
５の弾性力に抗して押し上げた場合には、クラン
ププレート２１が閉じられ、版端が咬持されるの
である。言い換えると、クランプ軸２３の切欠部
２４と外周面とにより、クランププレート２１の
起伏に関係する第１のカム部が構成されているの
である。

さて、クランプ軸２３を単にクランププレート
２１の起伏のみに係わらせるだけでは、クランプ
軸２３の占有するスペースに比してその役割が少
ないのであり、また、第８図ａ，ｂ，ｃに示すよ
うに、工具挿入用穴２５に全く単純な形状の工具
２６を挿し込むだけで回動されるクランプ軸２３
は、従来技術の調整ボルト９の如く手狭なスペー
スで螺進操作させるのに比して非常に回動操作が
容易であり、その上、版胴１の軸方向に１本で伸
びるクランプ軸２３によつてクランプベース２０
の全体に均等に力を及ぼし得るので、クランプ軸
２３にクランプベース２０の滑動操作にも係わら
しめようというのが、本発明の第１の特徴であ
る。

すなわち、クランプ軸２３の長手方向の数個所
（第５図にはそれらのうちの１個所のみを示した
が、機種ないし版幅に応じて数個所とされる。）
に、第９図ａ，ｂ，Ｃに最も良く示された部分カ
ム２７が係合されており、これらの部分カム２７
がクランプベース２０の滑動、換言すると版４の
引張に関係する第２のカム部とされているのであ
る。

部分カム２７に呼応して、割線方向に摺動する
部材、すなわち調整基体２８及び調整ボルト２９
がクランプベース２０の多数の個所に設けられ、
調整ボルト２９の先端が側壁８に当接している。
そして、これらの一体となつた調整基体２８及び
調整ボルト２９を介して、部分カム２７の機能が
発揮される。詳述すると、第９図ａ，ｂ，ｃは、
各々第８図ａ，ｂ，ｃに対応しており、クランプ
プレート２１の後部下端が切欠部２４に受け入れ
られ、従つて、クランププレート２１が開かれた
状態（第９図ａ）及びクランプ軸２３の外周によ
つてクランププレート２１が押し上げられた状態
（第９図ｂ）では、部分カム２７は調整基体２８
の端部から離間しており、従つて、クランプベー
ス２０の滑動させる力も生じることがない。（こ
の時、クランプベース２０は、スプリング７によ
つて側壁８方向に押圧されていることは、前述の
通りである。）しかし、第９図ｂの状態から引き
続いてクランプ軸２３を回動させ第９図ｃの状態
に進めると、部分カム２７が始めて調整基体２８
を押圧して、これと一体の調整ボルト２９に力を
伝達する。これにより、調整ボルト２９の先端が
側壁８を押圧し、この反作用としてクランプベー
ス２０は、スプリング７の弾性力に抗して、クラ
ンプ軸２３自体及びクランププレート２１と一体
に割線方向（第９図ｃの左方向）に滑動し、版４
を引き張るのである。

このように部分カム２７は、版４の開放及び咬
持の際には何等作用せず、咬持後更に回動されて
始めて作用する。そして、その押圧力は、クラン
プベース２０と相互に摺動する調整基体２８及び
調整ボルト２９を介して側壁８に働き、反作用と
してクランプベース２０を滑動させるのである。

第１及び第２のカム部を有するクランプ軸２３
は、版胴１の軸方向に１本で済み、多数の個所に
設けられる部分カム２７、調整基体２８等と協働
して、版クランプ装置全体をスムーズ、かつ、均
一に滑動させることができる。

また、好ましくは中央部分に設けられる工具挿
入用穴２５に単純な形状の工具２６を挿入して回
すだけの簡単な操作で、版４の咬持、引張の両動
作を連続して、かつ、迅速に遂行することができ
る。

更に、第８図に示すように、クランプ軸２３の
回動範囲を規制するストツパ３０（第８図ａの場
合には、クランププレート２１がこれ以上開くこ
とのない限界を示し、一方、第８図ｃの場合に
は、クランプベース２０がこれ以上滑動しないと
いう限界を示す。）が設けられているので、確実
に、間違いなく前記動作を完了することができ
る。

ところで、版胴１の軸方向に幅の広い版４に局
部的な歪を生じさせることなく、版４を一様、か
つ、適正に引張、密着させるためには、クランプ
プレート２１が版端を確実に咬持するのは勿論の
こと、クランプベース２０の滑動量、換言すると
版４の引き具合が、クランプベース２０の長手方
向の各所において調整可能でなければならないこ
とは、経験的に知られている処である。また、こ
のような調整機能は、機械制作上の都合からも要
請される。

このような調整を可能にするには、クランプ軸
２３の回動は多数の調整基体２８等について一
様、かつ、一斉的であるので、これらの調整基体
２８等、すなわちクランプ軸２３の第２のカム部
によつて作用を受ける部材に工夫を加えることが
必要である。本発明の第２の特徴は、クランプベ
ース２０を滑動させるためにこのクランプベース
２０と相互に摺動する部材が調整可能とされ、こ
れにより、クランプベース２０の滑動量が長手方
向の各所において調整されて、例えばクランプベ
ース２０を第５図の時計回りないし反時計回りに
僅かに傾けるなどの調整を可能にした調整手段を
設けた処にある。

詳述すると、第９図及び第１０図に示すよう
に、クランプ軸２３の部分カム２７から力を一端
に受ける調整基体２８は、クランプベース２０の
ガイド穴３１に割線方向に摺動できるように嵌合
されており、その内部にはねじ穴３２が設けられ
ている。そして、外周にねじが切られた調整ボル
ト２９がこのねじ穴３２に螺合している。それ
故、一体となつた調整基体２８及び調整ボルト２
９の螺合量を変化させると、調整基体２８の部分
カム２７側の端部から調整ボルト２９の側壁８側
の端部までの全長を変化させることができる。こ
れにより、クランプ軸２３そのものがクランプベ
ース２０の長手方向（版幅方向である。）につい
て一様に作用しても、クランプベース２０の各所
に設けられた調整基体２８等に及ぼす部分カム２
７のきき具合を異なつたものにすることができ、
その結果、クランプベース２０の滑動量も微妙に
調整できるのである。

調整手段を構成する調整基体２８及び調整ボル
ト２９の螺合量を簡易、迅速に設定変更するため
には、両者のうちの一方を回動不能に保つとよ
い。このため、第１０図に最も良く示すように、
調整ボルト２９の側面に２面の平面部３３が摺動
方向に沿つて平行に形成されている。そして、こ
れらの平面部３３を回り止めプレート３４が挾む
ようになつている。この回り止めプレート３４
は、止めねじ３５によつてクランプベース２０の
側面に固定されている。

また、回動不能とされた調整ボルト２９に対し
て、調整基体２８を直接的に回動させることとし
てもよいが、それでは作業に不便で、調整量も確
認できず、結局、従来技術と同様なカンに頼る作
業となつてしまう。

そこで、第１０図に示すように、調整基体２８
の外周に６角状部３６が摺動方向に沿つて形成さ
れ、この６角状部３６が調整リング３７の中心の
６角穴３８と嵌合する。それ故、調整基体２８と
調整リング３７とは相互に摺動を許すものの、一
体となつて回動する。従つて、調整基体２８がク
ランプ軸２３の部分カム２７によつてクランプベ
ース２０と相互に摺動するときには、調整リング
３７は何等妨げとはならないものの、調整リング
３７が回動されるときには、調整基体２８も一体
となつて回動し、調整ボルト２９との螺合量が変
化する。

本発明の第３の特徴は、調整基体２８を回動さ
せる調整リング３７にあり、上述のように調整基
体２８との間に相互に摺動を許しつつも一体に回
動させる調整リング３７の外周は、第５図に示す
ように、クランププレート２１の角穴３９から外
部にのぞいている。そして、調整リング３７の外
周には目盛４０が付され、調整量が即座に、か
つ、定量的に視認できるようになつている。加え
て、第８図に示した工具２６と同様な全く単純な
工具によつて容易に回動させ得るように、工具挿
入用穴４１が外周の多数個所に穿設されている。
それ故、角穴３９からのぞいた調整リング３７に
目盛４０を視認しつつ、工具挿入用穴４１に挿入
された工具を回動させることにより、調整基体２
８も一体に回動され、このとき、回動不能に保持
された調整ボルト２９との螺合量も変化される。
その結果、クランプベース２０の任意の個所にお
ける滑動量が簡易に調整されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは従来技術を示し、第１
図は版クランプ装置を有する版胴の側断面説明
図、第２図は第１図の版クランプ装置の一部を示
す平面図、第３図は第２図の−線断面図、第
４図は第２図−線断面図である。また、第５
図から第１０図までは本発明の一実施例を示し、
第５図は版クランプ装置の平面図、第６図は第５
図の−線断面図、第７図は第５図の−線
断面図、第８図ａ，ｂ，ｃは第５図の−線断
面図、第９図ａ，ｂ，ｃは第５図の−線断面
図、第１０図は調整手段を構成する部材の分解斜
視図である。 １……版胴、２……版胴溝、３……バランスウ
エイト、４……版、７……スプリング、８……側
壁、１２……取付穴、１３……取付ボルト、１４
……半球状部、１５……プレートスプリング、２
０……クランプベース、２１……クランププレー
ト、２２……半円形溝、２３……クランプ軸、２
４……切欠部、２５……工具挿入用穴、２６……
工具、２７……部分カム、２８……調整基体、２
９……調整ボルト、３０……ストツパ、３１……
ガイド穴、３２……ねじ穴、３３……平面部、３
４……回り止めプレート、３６……６角状部、３
７……調整リング、３８……６角穴、３９……角
穴、４０……目盛、４１……工具挿入用穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 版胴の割線方向に滑動可能にクランプベース
   と、該クランプベースに対して起伏可能に結合さ
   れたクランププレートとが版胴溝に設けられ、該
   クランププレートを起伏させることによつて版端
   を咬持し、また、クランプベースを滑動させるこ
   とによつて版の引張を行なう形式の印刷機の版ク
   ランプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間
   に回動可能に係設されたクランプ軸が、クランプ
   プレートの起伏に関係する第１のカム部と、クラ
   ンプベースの滑動に関係する第２のカム部とを有
   しているもの。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸の第１のカム部がクランプ
   軸の切欠部と外周面とによつて構成されたことを
   特徴とするもの。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸の第２のカム部がクランプ
   軸の長手方向に関して部分的に形成されたことを
   特徴とするもの。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸が版胴の軸方向に関して１
   本であることを特徴とするもの。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸の回動範囲を規制するスト
   ツパが設けられたことを特徴とするもの。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸に工具挿入用穴が穿設され
   たことを特徴とするもの。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置
   において、クランプ軸の第２のカム部がクランプ
   ベースと相互に摺動する部材を介して、クランプ
   ベースを滑動させることを特徴とするもの。 ８ 版胴の割線方向に滑動可能なクランプベース
   と、該クランプベースに対して起伏可能に結合さ
   れたクランププレートとが版胴溝に設けられ、該
   クランププレートを起伏させることによつて版端
   を咬持し、また、クランプベースの滑動させるこ
   とによつて版の引張を行なう形式の印刷機版クラ
   ンプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間
   に回動可能に係設されたクランプ軸が、クランプ
   プレートの起伏に関係する第１のカム部と、クラ
   ンプベースの滑動に関係する第２のカム部とを有
   し、 該第２のカム部がクランプベースと相互に摺動
   する部材を介してクランプベースを滑動させ、 しかも、この摺動する部材が調節可能であつ
   て、これによりクランプベースの滑動量が調整さ
   れるもの。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の版クランプ装置
   において、摺動する部材の長さが調節可能である
   ことを特徴とするもの。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の版クランプ装
   置において、摺動する部材が相互に螺合する複数
   の部材によつて構成され、これらのうちの一方の
   部材を回動可能にした状態で他方の部材の回動さ
   せて長さを調節することを特徴とするもの。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の版クランプ
   装置において、長さの調節のために回動される部
   材に、回動方向にのみ一体となり、かつ、前記割
   線方向に相互に摺動を許す他の部材が係合し、該
   他の部材を回動させることによつて長さの調節を
   行なうことを特徴とするもの。 １２ 版胴の割線方向に滑動可能なクランプベー
   スと、該クランプベースに対して起伏可能に係合
   されたクランププレートとが版胴溝に設けられ、
   該クランププレートを起伏させることによつて版
   端を咬持し、また、クランプベースを滑動させる
   ことによつて版の引張を行なう形式の印刷機の版
   クランプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間
   に回動可能に係設されたクランプ軸が、クランプ
   プレートの起伏に関係する第１のカム部と、クラ
   ンプベースの滑動に関係する第２のカム部とを有
   し、 該第２のカム部が、クランプベースと相互に摺
   動する部材を介して、クランプベースを滑動さ
   せ、 しかも、この摺動する部材が調節可能であり、 前記第２のカムにより割線方向に押圧される
   調整基体と、 該調整基体と螺合し、かつ、その螺合量が可
   変の調整ボルトと、 前記調整基体と回動方向にのみ一体で、か
   つ、割線方向に摺動を許す調整リングと、 を備えたもの。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の版クランプ
   装置において、調節リングに目盛が付されたこと
   を特徴とするもの。 １４ 特許請求の範囲第１２項記載の版クランプ
   装置において、調整リングに工具挿入用穴が穿設
   されたことを特徴とするもの。