JPH04313301A - 真空薄膜押出蒸発脱泡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、真空薄膜押出蒸発脱
泡装置に関し、特に、ポリマーの物性を変化させること
なく、ポリマー中に含まれる溶剤、低分子量成分の除去
および脱泡を行なうことのできる真空薄膜押出蒸発脱泡
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリマー中に含まれる溶剤、低
分子量成分の除去および脱泡を連続して行なうには、撹
拌翼やスクリューなどが設けられた真空槽内にポリマー
を収納して撹拌したり、あるいは真空容器内の器壁に薄
膜状のポリマーを形成して溶剤や低分子量成分などをポ
リマーから蒸発させることが一般に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにしてポリマー中に含まれる溶剤、低分子量成分の
除去および脱泡を行なった場合には、ポリマー中から溶
剤等が除去されるにつれてポリマーの粘度が高くなるた
め、粘度が高くなったポリマーに対して撹拌や掻き取り
等を行なうこととなってポリマーに大きな剪断力が作用
する。このためポリマーには剪断発熱が生じるのであり
、たとえば熱硬化性材料等のポリマーにあっては、加硫
が進行し、物性が変化するなどの問題がある。

【０００４】この発明は、上記のような従来の問題点を
解決し、ポリマーの加硫の進行や物性の変化を防止しつ
つ、ポリマー中に含まれる溶剤、低分子量成分の除去お
よび脱泡を容易に行なうことのできる真空薄膜押出蒸発
脱泡装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ためにこの発明は、内部にポリマーを収納可能であると
ともに、収納したポリマーを真空状態で撹拌可能な撹拌
槽と、この撹拌槽で撹拌されたポリマーを真空チャンバ
ー槽内に押し出す押出部材と、上記真空チャンバー槽内
の上部に設置されて押出部材により押し出されたポリマ
ーを複数のスリットを介して複数の薄膜状に形成するダ
イと、上記真空チャンバー槽内に設置されてダイのスリ
ットから押し出された複数の薄膜状のポリマーを受け取
って押し出し搬送するスクリュー押出部材とを具え、上
記撹拌槽および真空チャンバー槽を介して搬送される途
中の過程でポリマー中に含まれる溶剤、低分子量成分を
除去し、同時に脱泡も行なうことを手段としている。

【０００６】また、上記押出部材としてシリンダを用い
、上記スクリュー押出部材に代えて真空チャンバー槽内
のダイの下方に設置されてダイのスリットから押し出さ
れた複数の薄膜状のポリマーを連続的に送り出すローラ
と、真空チャンバー槽内のローラの下方に設置されてロ
ーラから送り出された複数の薄膜状のポリマーを相互に
密着するよう加圧する加圧シリンダーとを具えたことを
手段としている。

【０００７】さらに、薄膜状のポリマーがそれぞれ通過
する複数の通過孔を有して上記真空チャンバー槽内を上
下多段に仕切る複数の邪魔板を具え、真空チャンバー槽
内の真空度が下方にゆくほど漸次増加するよう構成した
ことを手段としている。

【０００８】

【作用】このような手段を採用したことにより、ポリマ
ーは真空状態の撹拌槽内で撹拌されてある程度の脱溶剤
、脱泡が行なわれると共に、押出部材によりダイのスリ
ットを介して複数の薄膜状に形成されて真空状態の真空
チャンバー槽内に押し出される。こうして複数の薄膜状
に形成されたポリマーは蒸発面積が大きく、ポリマー中
に含まれる溶剤や低分子量成分は真空チャンバー槽内に
おいて効率よく蒸発除去される。そしてこの蒸発潜熱に
より、スリット通過の際にポリマーに発生した剪断発熱
も減少する。また、このように真空チャンバー槽内で脱
溶剤および脱泡が行なわれた薄膜状のポリマーは、スク
リュー押出部材により押し出し搬送されて一体化される
。

【０００９】ここで、スクリュー押出部材に代えてロー
ラと加圧シリンダーとを具えたものでは、真空チャンバ
ー槽内で複数の薄膜状に形成されたポリマーは、ローラ
により連続的に加圧シリンダに送り出されるので、剪断
力の影響を受けることが少ない。そしてこの薄膜状のポ
リマーは、加圧シリンダにより相互に密着するよう加圧
され、大気に開放されたときの発泡が防止される。

【００１０】また、真空チャンバー槽内を上下多段に仕
切る複数の邪魔板を具え、真空チャンバー槽内の真空度
が下方に行くほど漸次増加するよう構成したものでは、
ダイのスリットから押し出された直後の溶剤等を多く含
んだ薄膜状のポリマーに対し真空度が徐々に増加して作
用するので、大きな真空度が急激に作用して溶剤の揮発
によりポリマーが発泡するのが抑制される。従って、泡
のないきれいな薄膜状のポリマーを得ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２はこの発明による真空薄膜押
出蒸発脱泡装置の第１実施例を示し、図１はその全体を
示す概略図、図２はその部分拡大説明図である。

【００１２】第１実施例による真空薄膜押出蒸発脱泡装
置は、溶剤や低分子量成分等が含まれたポリマー１１を
真空状態で撹拌する撹拌槽１と、この撹拌槽１内で撹拌
されたポリマー１１を真空状態下において薄膜状に形成
する真空チャンバー槽３と、この真空チャンバー槽３内
で薄膜状に形成されたポリマー１１を押し出し搬送する
スクリュー押出部材８とから構成されている。

【００１３】前記撹拌槽１は、図示しない真空ポンプ等
の作動によって内部を真空状態にすることが可能となっ
ており、この撹拌槽１内には収容されたポリマー１１を
撹拌するための撹拌部材２が設けられている。

【００１４】前記真空チャンバー槽３は、図示しない真
空ポンプの作動によって内部を真空にすることが可能と
なっており、この真空チャンバー槽３内の上方には、図
２に示すように複数のスリット５、５、……が等間隔に
設けられたダイ４がそのスリット５、５、……を前記撹
拌槽１の方向に対向させた状態で設けられている。さら
に、真空チャンバー槽３内の下方には、前記ダイ４のス
リット５、５、……を介して薄膜状に形成されたポリマ
ー１１、１１、……を収納するためのホッパー６が設け
られている。

【００１５】また、前記撹拌槽１と前記真空チャンバー
槽３との間には、撹拌槽１で撹拌されたポリマー１１を
受け取って真空チャンバー槽３内に送り込むための押出
部材であるギアポンプ７が設けられている。

【００１６】前記スクリュー押出部材８は、真空チャン
バー槽３の下方に設けられていて、このスクリュー押出
部材８の内部には前記真空チャンバー槽３内で薄膜状に
形成されたポリマー１１、１１、……を押し出し搬送す
るためのスクリュー９が設けられている。さらに、この
スクリュー押出部材８と前記真空チャンバー槽３との間
には前記真空チャンバー槽３内で薄膜状に形成されたポ
リマー１１、１１、……を受け取ってスクリュー押出部
材８内に送り込むための押出部材であるギアポンプ１０
が設けられている。

【００１７】なお、この第１実施例においては、ダイ４
のスリット５、５、……の本数を１８本、スリット５、
５、……の長さを１１０ｍｍ、スリット５、５、……の
幅を０．２ｍｍとした。また、ポリマー１１としてはＥ
Ａ（エチルアクリレート）とＨＥＡ（２・ヒドロキシエ
チルアクリレート）の共重合体のＭＥＫ（メチルエチル
ケトン）溶液を用いた。

【００１８】次に、前記第１実施例の作用について説明
する。まず、撹拌槽１（真空度０．５Ｔｏｒｒ）内にポ
リマー１１（ＭＥＫ濃度７０ｗｔ％）を充填し、撹拌槽
１内の撹拌部材２を作動させて前記ポリマー１１を撹拌
し、ポリマー１１内の溶剤や低分子量成分等をある程度
まで除去してＭＥＫ濃度を１０ｗｔ％程度まで下げる。

【００１９】続いて前記撹拌槽１内である程度まで溶剤
等を除去したポリマー１１を、撹拌槽１の下方に位置し
ているギアポンプ７の作動によって真空チャンバー槽３
（真空度０．１Ｔｏｒｒ）内に送り込むとともに、真空
チャンバー槽３内に設けられているダイ４のスリット５
、５、……を介してポリマー１１を図中下方に押し出し
て薄膜状に形成する。この薄膜状のポリマー１１は、所
定の時間をかけて真空チャンバー槽３内を下降させ、真
空チャンバー槽３内の下方に位置しているホッパー６内
に収納する。

【００２０】この場合、ポリマー１１の押出流量を１０
０ｇ／時、押出速度を３ｃｍ／分、真空チャンバー槽３
内の通過時間を２０分としてポリマー１１を薄膜状に形
成した。

【００２１】次に、真空チャンバー槽３の下方に設けら
れているギアポンプ１０の作動により、真空チャンバー
槽３内のホッパー６から真空チャンバー槽３の下方に位
置しているスクリュー押出部材８内に薄膜状に形成され
たポリマー１１、１１、……を送り込むと共に、スクリ
ュー押出部材８内のスクリュー９によりポリマー１１、
１１、……同士間に生じる隙間を潰すようにして外部に
押し出し搬送する。

【００２２】この場合、ポリマー１１、１１、……に引
張り力が作用しないように、ポリマー１１、１１、……
の送り速度を調整する必要があり、この第１実施例にお
いては、流量を１００ｇ／ｈｒとし、その時の剪断発熱
は４０°Ｃであった。

【００２３】このようにして、真空状態の撹拌槽１内で
撹拌してある程度の溶剤や低分子量成分等を除去したポ
リマー１１を、真空状態の真空チャンバー槽３内で薄膜
状に形成して非常にゆっくりした速度で真空チャンバー
槽３内を通過させることにより、その途中の過程におい
てポリマー１１、１１、……中に含まれる溶剤や低分子
量成分を完全に除去できるとともに、ポリマー１１、１
１、……中の脱泡も同時に行うことができる。

【００２４】また、この第１実施例では、ポリマー１１
を薄膜状に形成したことによりポリマー１１の表面積を
大きくとることができるので、溶剤等の蒸発効率を著し
く向上させることができ、ポリマー１１中に含まれる溶
剤等の除去を効果的に行うことができる。

【００２５】さらに、薄膜状に形成されたポリマー１１
、１１、……は非常にゆっくりとした速度で真空状態の
真空チャンバー槽３内を通過するので、ポリマー１１、
１１、に剪断力が加わる恐れがなく、従って、ポリマー
１１、１１、……の物性が剪断発熱により変化するのを
確実に防止できる。

【００２６】なお、真空チャンバー槽３内のダイ４のス
リット５、５、……を通過する際にポリマー１１に多少
の剪断力が作用して剪断発熱が生じたとしても、ポリマ
ー１１はその後すぐに真空中に押し出されて溶剤等の蒸
発が行なわれるのであり、その際の蒸発潜熱によりポリ
マー１１の発熱は減少される。

【００２７】また、ポリマー１１の表面積をより大きく
し、あるいはダイ４のスリット５、５、……の幅をより
小さくしてポリマー１１の厚みをより薄くすることによ
り、溶剤等の蒸発効率をより高めて脱溶剤、脱泡の処理
速度を高めることができる。

【００２８】なお、スクリュー押出部材８内におけるポ
リマー１１の剪断発熱を抑えるため、スクリュー押出部
材８をジャケット式に形成して冷却水を循環させるよう
にしてもよい。

【００２９】また、冷却効率を高めるために、スクリュ
ー押出部材８内のスクリュー９自体を冷却するようにし
てもよい。

【００３０】さらに、スクリュー押出部材８内のスクリ
ュー９については、特に剪断を嫌うポリマーを用いる場
合には、剪断をかけずに搬送するポンプやスクリュー等
を用いればよい。

【００３１】図３はこの発明による真空薄膜押出蒸発脱
泡装置の第２実施例を概略的に示している。この第２実
施例による真空薄膜押出蒸発脱泡装置は、溶剤や低分子
量成分等が含まれたポリマー２０を内部に収納して真空
状態で撹拌する撹拌槽２１と、この撹拌槽２１内で撹拌
されたポリマー２０を真空チャンバー槽２３内に押し出
すシリンダ２７と、このシリンダ２７によって押し出さ
れたポリマー２０を複数のスリット２５を介して複数の
薄膜状に形成するダイ２４と、このダイ２４のスリット
２５から押し出された複数の薄膜状のポリマー２０を連
続的に送り出すローラ２８と、このローラ２８から送り
出された複数の薄膜状のポリマー２０を相互に密着する
よう加圧する加圧シリンダー２９とから構成されている
。

【００３２】前記撹拌槽２１は、その上部が図示しない
真空ポンプ等に連通されて内部が真空状態にされるもの
で、この撹拌槽２１内には収容したポリマー２０を撹拌
するための撹拌部材２２がモータ駆動などにより回転可
能に設けられている。そしてこの撹拌槽２１の底部には
前記シリンダ２７の一端が連通し、シリンダ２７の他端
は前記真空チャンバー槽２３の上部に連通している。

【００３３】真空チャンバー槽２３は、図示しない真空
ポンプ等に連通されてその作動により内部が真空状態に
されるもので、この真空チャンバー槽２３内の上部には
前記ダイ２４が設置され、その下方には前記ローラ２８
と加圧シリンダ２９とが上下に配置して設置されている
。

【００３４】ダイ２４は、図４、図５に示すように角形
断面の棒材２４ａを横方向に複数本並べ、これらをボル
トを介して相互に接続することで全体として四角の板状
に形成したもので、各棒材２４ａ、２４ａ間にはクサビ
形断面の入口部２５ａを有するスリット２５、２５、…
…が形成されている。ここで各スリット２５、２５……
は、幅が０．１５ｍｍ、長さが１０ｃｍに設定されて１
９本設けられており、各スリット２５、２５……の合計
開口断面積は２．８５ｃｍ×ｃｍとなっている。そして
このようなスリット２５、２５……を有するダイ２４は
、スリット２５の入口部２５ａが開口するその一面側を
前記シリンダ２７の開口部に密着して固定されている。

【００３５】図６、図７は前記真空チャンバー槽２３の
内部の詳細を示している。この真空チャンバー槽２３は
底付の円筒状であり、その底面上には左右一対のローラ
２８、２８と加圧シリンダー２９とを支持する支持枠３
０が固定されている。

【００３６】上記支持枠３０は図８ないし図１０にも示
すようにコ字形に枠組みされたもので、上方および左右
の側方が開放されている。そしてこの支持枠３０の内側
には、ダイ２４のスリット２５、２５、……から押し出
された薄膜状のポリマー２０を一対のローラ２８，２８
間に導くための一対のホッパー部材３０ａ、３０ａがス
テー３０ｂ、３０ｂ、……を介して上部に支持されてい
る。また支持枠３０の内側下部には、一対のローラ２８
，２８から送り出されたポリマー２０を加圧シリンダー
２９に導くための一対のホッパー部材３０ｃ、３０ｃが
固定されている。さらに、支持枠３０の上下方向中間部
に形成したブッシュ孔３０ｄ、３０ｄにはブッシュ３０
ｅ、３０ｅが嵌合固定され、その一方のブッシュ３０ｅ
にはピポット軸３０ｆ、３０ｆが嵌合されている。

【００３７】ここで前記左右一対のローラ２８、２８は
５ｍｍの間隙を有するもので、その中心軸２８ａ、２８
ａには同一歯数で噛み合う駆動ギヤ３２、３２がそれぞ
れ固定されている。そして両中心軸２８ａ、２８ａの一
端が前記ピポット軸３０ｆ、３０ｆに回転自在に支持さ
れ、その他端が前記軸受３０ｅ、３０ｅに回転自在に支
持されることで、一対のローラ２８、２８はホッパー部
材３０ａ、３０ａの下方に回転自在に支持されている。

【００３８】前記一対のローラ２８、２８のうち、一方
のローラ２８の中心軸２８ａの他端には、シール部材２
３ａを介して真空チャンバー槽２３を貫通するモータ３
１の回転軸３１ａが接続されている。そしてモータ３１
の回転により一方の駆動ギヤ３２が回転し、他方の駆動
ギヤ３２が反対方向に回転することで、左右一対のロー
ラ２８、２８は相互に反対向きに内側に回転駆動され、
こうして前記ダイ２４のスリット２５から押し出された
薄膜状のポリマー１１を連続的に下方に送り出すように
なっている。

【００３９】また前記加圧シリンダー２９は、上方が開
口した角形断面のシリンダ本体２９ａが支持枠３０の底
面上に固定されたもので、ピストン２９ｂの軸部２９ｃ
は支持枠３０の側面を貫通し、さらにシール部材２３ｂ
を介して真空チャンバー槽２３を貫通し、その外部に臨
んでいる。そしてこの加圧シリンダー２９は、一対のロ
ーラ２８、２８から送り出された薄膜状のポリマー２０
がシリンダ本体２９ａ内に充填され、ピストン２９ｂの
押圧により各薄膜状のポリマー２０を相互に密着するよ
う加圧するようになっている。

【００４０】次に第２実施例の作用を説明する。この第
２実施例においては、ポリマー２０の材料としてエチル
アクリレート（ＥＡ）とジシクロペンテニルアクリレー
ト（ＤＣＰＡ）の共重合体のＭＥＫ溶液を用いた。そし
てこのポリマー２０は、初期状態でＭＥＫ濃度７０ｗｔ
％であった。

【００４１】まず、ＭＥＫ濃度７０ｗｔ％のポリマー２
０を撹拌槽１（真空度０．５Ｔｏｒｒ）内に充填して撹
拌部材２２により撹拌し、ポリマー２０中の溶剤や低分
子量成分等をある程度まで除去してＭＥＫ濃度を１５ｗ
ｔ％程度まで下げる。

【００４２】続いて、ＭＥＫ濃度が１５ｗｔ％程度まで
低下したポリマー２０をシリンダ２７内に充填し、シリ
ンダ２７の作動によってポリマー２０をダイ２４に向け
て押し出す。そしてポリマー２０をダイ２４の各入口部
２５ａから各スリット２５、２５……を通過させること
で、真空チャンバー槽２３（真空度０．１Ｔｏｒｒ）内
に１９枚の薄膜状のポリマー２０を形成する。

【００４３】ここでポリマー２０は、ＭＥＫ濃度が２０
ｗｔ％以上であるとダイ２４のスリット２５、２５……
を通過した後に自重により流延してしまう。またＭＥＫ
濃度が１０ｗｔ％以下であると、スリット２５、２５…
…通過の際のダイスウェルが大きなり、さらにはメルト
フラクチャ（異常押出し）を生じる。従って、ポリマー
２０を薄膜状に形成するには、ポリマー２０のＭＥＫ濃
度を１０〜２０ｗｔ％に保つのが好ましい。そこでこの
第２実施例においては、前述のようにシリンダ２７から
押し出すポリマー２０のＭＥＫ濃度を１５ｗｔ％程度と
した。

【００４４】また、ダイ２４の各スリット２５、２５…
…の幅は、薄膜状に形成されたポリマー２０の厚さを決
定するものであり、その幅が大き過ぎるとポリマー２０
が厚膜状となって溶剤や低分子量成分等が蒸発しにくく
なり、その蒸発速度が遅くなるばかりか、完全には蒸発
しなくなる。また、各スリット２５、２５……の幅が小
さ過ぎるとポリマー２０が各スリット２５、２５……を
通過する際にポリマー２０に大きな剪断力が加わる。表
１はポリマー２０の厚さとポリマー２０のＭＥＫ濃度が
０．１ｗｔ％に達するまでの時間とポリマー２０の押出
圧力との関係を求めた実験結果を示しており、ポリマー
２０の厚さは０．１ｍｍ程度が好ましいことがわかる。

【００４５】

【表１】

【００４６】そこでこの第２実施例においては、シリン
ダ２７によるポリマー２０の押出流量を１００ｇ／時、
押出速度を１ｃｍ／分とし、ダイ２４の各スリット２５
、２５……から押し出されたポリマー２０が下方のロー
ラ２８に至るまでの真空チャンバー槽２３内の通過時間
を３０分として平均膜厚０．１ｍｍの薄膜状のポリマー
２０を連続的に形成した。

【００４７】次に、各スリット２５、２５……から押し
出された薄膜状のポリマー２０が下方のローラ２８上に
１０〜２０ｇ程度溜まったところで、一対のローラ２８
を回転駆動してその間隙（５ｍｍ）を通してポリマー２
０を連続的に下方の加圧シリンダ２９側へ送り出した。 ここでポリマー２０に無理な剪断力が加わらないように
するため、一対のローラ２８は回転速度を１ｒｐｍとし
てポリマー２０の送り出し量を３ｇ／分とした。

【００４８】そして、一対のローラ２８から送り出され
た薄膜状のポリマー２０が加圧シリンダ２９に充填され
たところで、ピストン２９ａの押圧により各薄膜状のポ
リマー２０を相互に密着するよう加圧し、残存ＭＥＫ量
が０．１ｗｔ％程度のポリマー２０を得た。

【００４９】また、前記第２実施例の変形として、ダイ
２４のスリット２５、２５、……の幅のみを０．３ｍｍ
とした場合、形成された薄膜状のポリマー２０が下方の
ローラ２８に至るまでの真空チャンバー槽２３内の通過
時間は６０分であり、薄膜状のポリマー２０の平均膜厚
は０．２５ｍｍ、最終的に取出したポリマー２０のＭＥ
Ｋ濃度は、０．３ｗｔ％であった。

【００５０】以上に述べた第２実施例およびその変形例
においても、溶剤や低分子量成分等を含むポリマー２０
は、真空状態の撹拌槽２１内で撹拌されてある程度の溶
剤や低分子量成分等が除去され、同時に脱泡される。そ
してこのポリマー２０は真空状態の真空チャンバー槽２
３内で薄膜状に形成されて非常にゆっくりした速度で真
空チャンバー槽２３内を通過することから、その通過の
過程で溶剤や低分子量成分等が略完全に除去され、同時
に脱泡される。

【００５１】また、真空チャンバー槽２３内において形
成される薄膜状のポリマー２０は複数であって表面積が
大きいことから、溶剤等の蒸発効率は著しく向上し、溶
剤等の除去および脱泡を効果的に行なうことができる。

【００５２】さらに、溶剤等の蒸発効率が著しく向上す
ることから、ポリマー２０の蒸発潜熱は大きくなる。従
って、ポリマー２０がスリット２５、２５……を通過す
る際に多少の剪断発熱が生じたとしても、ポリマー２０
の発熱を減少することができる。

【００５３】そして特に、薄膜状に形成された複数のポ
リマー２０は一対のローラ２８、２８により連続的に加
圧シリンダ２９に送り出されるので、剪断力の影響を受
けることが少なく、剪断発熱自体も減少する。従って、
ポリマー２０の物性が剪断発熱により変化するのを確実
に防止することができる。

【００５４】また、薄膜状に形成された複数のポリマー
２０は、加圧シリンダ２９により相互に密着するよう加
圧されるので、大気に開放されたときの発泡が未然に防
止される。

【００５５】図１１はこの発明による真空薄膜押出蒸発
脱泡装置の第３実施例を概略的に示している。この第３
実施例による真空薄膜押出蒸発脱泡装置は、前記第２実
施例と略同様に構成されたシリンダ２７、ダイ２４、一
対のローラ２８、２８、加圧シリンダ２９等を備えたも
のであるから、同一符号を用いてこれらの詳細な説明は
省略する。

【００５６】ここで、真空チャンバー槽４３は、ダイ２
４より下方の上部に図示しない真空ポンプに接続する上
部接続口４３ａを備え、また一対のローラ２８、２８よ
り上方の下部に図示しない真空ポンプに接続する下部接
続口４３ｂを備えている。そしてこの真空チャンバー槽
４３は、ダイ２４から押し出されて薄膜状に形成された
ポリマー４０が一対のローラ２８、２８に至る内部を上
下多段に仕切る５枚の邪魔板４１、４１、……を備えて
いる。

【００５７】この邪魔板４１、４１……は、図１２に示
すように薄膜状に形成されたポリマー４０、４０、……
が通過できる長孔状の複数の通過孔４２、４２、……を
有するもので、この通過孔４２、４２、……を介して真
空チャンバー槽４３の内部は上下に連通している。

【００５８】次に第３実施例の作用を説明する。この第
３実施例においては、ポリマー４０の材料としてエチル
アクリレート（ＥＡ）とジシクロペンテニルアクリレー
ト（ＤＣＰＡ）の共重合体に共架橋剤としてテトラエチ
レングリコールジアクリレート（ＴＥＧＤＡ）を１０ｗ
ｔ％添加したものを用いた。そしてこのポリマー４０は
、初期状態でＭＥＫ濃度７０ｗｔ％であった。

【００５９】まず、ＭＥＫ濃度７０ｗｔ％のポリマー４
０を図示省略した撹拌槽（真空度０．５Ｔｏｒｒ）内に
充填してポリマー４０中の溶剤や低分子量成分等をある
程度まで除去し、そのＭＥＫ濃度を１５ｗｔ％程度まで
下げる。

【００６０】続いて、ＭＥＫ濃度が１５ｗｔ％程度まで
低下したポリマー４０をシリンダ２７内に充填し、シリ
ンダ２７の作動によってポリマー４０をダイ２４に向け
て押し出すことで、前記実施例と同様に真空チャンバー
槽４３内に薄膜状のポリマー４０を形成する。

【００６１】ここで、予め真空チャンバー槽４３の上部
接続口４３ａには１００Ｔｏｒｒの真空度を加え、下部
接続口４３ｂには１Ｔｏｒｒの真空度を加えておいた。 その結果、邪魔板４１、４１、……で仕切られた真空チ
ャンバー槽４３内の各チャンバＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４
、Ｖ５内の真空度は、上方から下方に向かって順次増加
し、チャンバＶ１内では１００Ｔｏｒｒ、チャンバＶ２
内では８０Ｔｏｒｒ、チャンバＶ３内では５０Ｔｏｒｒ
、チャンバＶ４内では１５Ｔｏｒｒ、チャンバＶ５内で
は１Ｔｏｒｒとなった。

【００６２】そこで、真空チャンバー槽４３内に形成さ
れた薄膜状のポリマー４０は、邪魔板４１、４１、……
の通過孔４２、４２、……をそれぞれ通って上方のチャ
ンバＶ１から順次下方のチャンバＶ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ
５内を通過し、その過程で徐々に溶剤や低分子量成分等
が除去された。このため、ポリマー４０中の溶剤は急激
に揮発することがなく、ポリマー４０の発泡は充分抑制
された。そして、泡のないきれいな薄膜状のポリマー４
０を得ることができた。

【００６３】表２は真空チャンバー槽４３の上部接続口
４３ａおよび下部接続口４３ｂに加える真空度を種々に
変更した場合のポリマー４０中の残存ＭＥＫ量を示して
いる。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２においてサンプルＮＯ．１およびＮＯ
．２の場合には、ポリマー４０、４０、……の自重によ
る流動が若干みられた。

【００６６】またサンプルＮＯ．６の場合は、真空チャ
ンバー槽４３内に押し出された直後のポリマー４０、４
０、……に若干の発泡がみられたが、加圧シリンダー２
９により加圧されたポリマー４０にはいずれも泡の発生
は認められなかった。しかしこのサンプルＮＯ．６の場
合、シリンダ２７に供給されるポリマー４０が空気を多
く含んでいる場合には真空チャンバー槽４３内でポリマ
ー４０、４０、……は激しく発泡し、加圧シリンダー２
９により加圧されたポリマー４０にも泡が残っていた。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したとおりこの発明によれば、
ポリマーは真空状態の撹拌槽内で撹拌されてある程度の
脱溶剤、脱泡が行なわれ、押出部材によりダイのスリッ
トを介して真空状態の真空チャンバー槽内に押し出され
て薄膜状に形成される過程で再び脱溶剤および脱泡され
て溶剤等が完全に除去され、スクリュー押出部材内に押
し出される。ここで、薄膜状に形成されて溶剤等が完全
に除去されたポリマーは、剪断力を受けずにスクリュー
押出部材内に押し出されるので、ポリマーには剪断発熱
の発生の恐れがなく、ポリマーの加硫の進行や物性の変
化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による真空薄膜押出蒸発脱泡装置の第
１実施例を概略的に示す構成断面図である。

【図２】第１実施例におけるダイの平面図である。

【図３】この発明による真空薄膜押出蒸発脱泡装置の第
２実施例を概略的に示す構成断面図である。

【図４】第２実施例におけるダイの平面図である。

【図５】第２実施例におけるダイの側面図である。

【図６】第２実施例における真空チャンバー槽の内部構
造を詳細に示す縦断面図である。

【図７】第２実施例における真空チャンバー槽の内部構
造を詳細に示す横断面図である。

【図８】第２実施例における支持枠の正面図である。

【図９】第２実施例における支持枠の一側面図である。

【図１０】第２実施例における支持枠の他側面図である
。

【図１１】この発明による真空薄膜押出蒸発脱泡装置の
第３実施例を概略的に示す構成断面図である。

【図１２】第３実施例における邪魔板の平面図である。

【符号の説明】

１、２１……撹拌槽 ２、２２……撹拌部材 ３、２３、４３……真空チャンバー槽 ４、２４……ダイ ５、２５……スリット ６……ホッパー ７、１０……ギアポンプ ８……スクリュー押出部材 ９……スクリュー １１、２０、４０……ポリマー ２３ａ……シール部材 ２４ａ……棒材 ２５ａ……入口部 ２７……シリンダ ２８……ローラ ２９……加圧シリンダー ２９ａ……シリンダ本体 ２９ｂ……ピストン ２９ｃ……軸部 ３０……支持枠 ３０ａ、３０ｃ……ホッパー部材 ３０ｂ……ステー ３０ｄ……ブッシュ孔 ３０ｅ……ブッシュ ３０ｆ……ピポット軸 ３１……モータ ３１ａ……回転軸 ３２……駆動ギヤ ４１……邪魔板 ４２……通過孔 ４３ａ……上部接続口 ４３ｂ……下部接続口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内部にポリマー（１１、２０、４０）
   を収納可能であるとともに、収納したポリマー（１１、
   ２０、４０）を真空状態で撹拌可能な撹拌槽（１）と、
   この撹拌槽（１）で撹拌されたポリマー（１１、２０、
   ４０）を真空チャンバー槽（３）内に押し出す押出部材
   （７）と、上記真空チャンバー槽（３）内の上部に設置
   されて押出部材（７）により押し出されたポリマー（１
   １、２０）を複数のスリット（５）を介して複数の薄膜
   状に形成するダイ（４）と、上記真空チャンバー槽（３
   ）内に設置されてダイ（４）のスリット（５）から押し
   出された複数の薄膜状のポリマー（１１、２０、４０）
   を受け取って押し出し搬送するスクリュー押出部材（８
   ）とを具え、上記撹拌槽（１）および真空チャンバー槽
   （３）を介して搬送される途中の過程でポリマー（１１
   、２０、４０）中に含まれる溶剤、低分子量成分を除去
   し、同時に脱泡も行なうことを特徴とする真空薄膜押出
   蒸発脱泡装置。
2. 【請求項２】　　内部にポリマー（１１、２０、４０）
   を収納可能であるとともに、収納したポリマー（１１、
   ２０、４０）を真空状態で撹拌可能な撹拌槽（２１）と
   、この撹拌槽（２１）で撹拌されたポリマー（１１、２
   ０、４０）を真空チャンバー槽（２３）内に押し出すシ
   リンダ（２７）と、上記真空チャンバー槽（２３）内の
   上部に設置されてシリンダ（２７）によって押し出され
   たポリマー（１１、２０、４０）を複数のスリット（２
   ５）を介して複数の薄膜状に形成するダイ（２４）と、
   上記真空チャンバー槽（２３）内のダイ（２４）の下方
   に設置されてダイ（２４）のスリット（２５）から押し
   出された複数の薄膜状のポリマー（１１、２０、４０）
   を連続的に送り出すローラ（２８）と、真空チャンバー
   槽（２３）内のローラ（２８）の下方に設置されてロー
   ラ（２８）から送り出された複数の薄膜状のポリマー（
   １１、２０、４０）を相互に密着するよう加圧する加圧
   シリンダー（２９）とを具え、上記撹拌槽（２１）およ
   び真空チャンバー槽（２３）を介して搬送される途中の
   過程でポリマー（１１、２０、４０）中に含まれる溶剤
   、低分子量成分を除去し、同時に脱泡も行うことを特徴
   とする真空薄膜押出蒸発脱泡装置。
3. 【請求項３】　　薄膜状のポリマー（１１、２０、４０
   ）がそれぞれ通過する複数の通過孔（４２）を有して上
   記真空チャンバー槽（３、２３、４３）内を上下多段に
   仕切る複数の邪魔板（４１）を具え、真空チャンバー槽
   （３、２３、４３）内の真空度が下方にゆくほど漸次増
   加するよう構成したことを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の真空薄膜押出蒸発脱泡装置。