JPH04314004A - 光ファイバの端末処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの端末処理
に関する複数の処理操作を、単一の機械で自動的に行う
ことが可能な多機能集約型の光ファイバの端末処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光ファ
イバの検査あるいは他の光ファイバや光学機器との光接
続等に際しては、接続損失を可能な限り低く押さえて適
切な接続が行えるように、光接続等の前処理として、予
め光ファイバの端末において被覆の除去処理、露出した
光ファイバ素線のクリーニング処理及び光ファイバ素線
の所定長さへの切断処理等の端末処理が行われる。

【０００３】このような光ファイバの端末処理は、従来
は人手によって行われており、作業者が各処理毎に異な
る治具を用い、被覆の除去、クリーニング及び切断等の
端末処理を手作業で行っていた。このため、光ファイバ
ケーブル等のように多量の光ファイバを端末処理する場
合には、処理作業に時間を要するうえ、手作業であるこ
とから作業性が悪いという問題があった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
、光ファイバの端末を一括して自動的に処理しうる多機
能集約型の光ファイバの端末処理装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光ファイバの端末処理装置によれば、光ファイ
バ素線に被覆が施された光ファイバを、先端側を延出さ
せて所定位置に保持する光ファイバ保持部、前記光ファ
イバから先端側の被覆を所望長さ除去する除去処理を行
う被覆除去部、該被覆除去部における被覆除去により露
出した光ファイバ素線をクリーニング処理するクリーニ
ング部、該クリーニング部でクリーニング処理された前
記光ファイバ素線を所定長さに切り揃える切断処理を行
う切断部とを備え、前記被覆の除去、クリーニング及び
切断の各処理を自動的に行う構成としたものである。

【０００６】好ましくは、前記光ファイバ保持部は、前
記被覆除去部側へ離接自在な可動テーブル上に、光ファ
イバを保持したホルダを解除自在に固定する固定手段を
配設する。また、好ましくは、前記被覆除去部は、前記
光ファイバの先端側を挾持し、前記光ファイバ保持部と
協動して前記光ファイバの被覆を除去する一組の被覆除
去手段と、該一組の被覆除去手段の夫々を前記光ファイ
バの先端側を挾持可能に離接させる離接手段とを有する
構成とする。

【０００７】好ましくは、前記クリーニング部は、前記
光ファイバ保持部と前記被覆除去部との間に配置され、
前記光ファイバ素線を払拭材で払拭してクリーニング処
理する構成とし、更に好ましくは、前記クリーニング部
は、前記被覆除去部側へ離接自在なスライドテーブルと
、該スライドテーブル上に設置した駆動手段により昇降
される昇降板とを備え、該昇降板には、前記払拭材が巻
回された巻出しドラム、前記払拭材を巻込んで互いに噛
合し、前記巻出ドラムから前記払拭材を巻出させる一組
の歯車、前記巻出しドラムから巻出される前記払拭材を
案内する案内部材及び前記巻出しドラムから巻出された
払拭材を側方から押圧し、該払拭材を介して前記光ファ
イバ素線を挾持する挾持手段が設けられている構成とす
る。

【０００８】また、好ましくは、前記切断部は、前記ク
リーニング部の上方に昇降自在に配置され、前記光ファ
イバ素線を２点で開放自在に把持する把持手段、該切断
部に上下動自在に設置され、前記把持手段に把持された
２点間で前記光ファイバ素線に切断用のキズを付ける予
備切断手段及び該予備切断手段により切断用のキズが付
けられた前記光ファイバ素線の部分を、軸線に直交する
方向から押圧して切断する押圧手段を有している構成と
する。

【０００９】

【作用】光ファイバ保持部は、光ファイバを所定位置に
保持し、被覆除去の際に、光ファイバが引き抜かれるこ
とがないように強固に保持する。被覆除去部は、光ファ
イバの端部から被覆を所定の長さに亘って除去する除去
処理を行う。このとき、光ファイバの末端に被覆を所定
長さ残して除去する。

【００１０】クリーニング部は、被覆を除去して露出し
た光ファイバ素線の表面を払拭によりクリーニング処理
する。切断部は、被覆を除去して露出した光ファイバ素
線を所定の長さに切り揃える切断処理をする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２５に
基づいて詳細に説明する。端末処理装置１は、被覆の除
去処理、露出した光ファイバ素線の表面を払拭するクリ
ーニング処理及び光ファイバ素線を所定長さに切り揃え
る切断処理の３機能を組込んだ、いわゆる３イン１（ｔ
ｈｒｅｅ　ｉｎ　ｏｎｅ）機能を有する装置であり、図
１乃至図４に示すように、基台２上に、レーザセンサ３
，３、光ファイバ保持部（以下、単に「保持部」という
）１０、被覆除去部２０、クリーニング部３０及び切断
部４０等が夫々配置されており、図示の位置が作動開始
前あるいは作動終了後の初期位置における状態である。

【００１２】レーザセンサ３，３は、例えば、透過型の
センサを用い、帯状の平行光束にしたレーザ光を、一方
のセンサ３から他方のセンサ３に出射し、後述する端末
処理した光ファイバ５０の先端部分をセンサ３，３間に
挿通させて、受光側のセンサ３で受けたレーザ光の状態
に基づいて、光ファイバ５０の端末処理における処理状
態の良否を検査するものである。

【００１３】保持部１０は、図１及び図３に示すように
、基台２の一側中央に立設した支持フレーム１１の上部
に設けられ、可動テーブル１２、ネジ軸１３、ネジ軸１
３を回転駆動させる駆動モータ１４等を有している。 可動テーブル１２は、図１に示すように、下部の支持フ
レーム１１側に垂下部１２ａが設けられた台で、垂下部
１２ａの中央には、装置１の前後方向、即ち、図中左右
方向にネジ軸１３が貫通している。ネジ軸１３は、垂下
部１２ａと回動自在に螺合するボールネジ状の軸で、支
持フレーム１１の上部に設置された駆動モータ１４によ
り回転駆動される。したがって、可動テーブル１２は、
駆動モータ１４の正・逆回転により、ネジ軸１３により
被覆除去部２０側へ離接自在に移動される。

【００１４】また、可動テーブル１２上には、光ファイ
バ５０を保持したホルダ１５を固定する固定手段１６、
ホルダ１５から後方へ延出している光ファイバ５０を把
持する把持手段１７、ホルダ１５の後部に当接して前方
へ付勢するＬ形アーム１８及び前方へ付勢されたホルダ
１５の前部を当接させて係止するストッパ１２ｂが設け
られている。

【００１５】ホルダ１５は、２個の板材を蝶番状に連結
して光ファイバ５０を保持するもので、光ファイバ５０
の把持は目的とせず、単に光ファイバ５０のハンドリン
グにおける便宜を考慮したものである。ホルダ１５は、
図２及び図３に示すように、これらの板材の間に、端末
処理される光ファイバ５０の先端が被覆除去部２０に略
到達する程度に、所定長さ突出させて保持する。一方、
光ファイバ５０は、例えば、図５に示すように、直径　
１２５μｍの複数の光ファイバ素線５１を合成樹脂の被
覆５２で一体に覆った厚さ０．４ｍｍのテープ心線で、
複数の光ファイバ素線５１は、被覆５２内に所定間隔で
平行に配列されている。

【００１６】固定手段１６は、ホルダ１５を解除自在に
固定するもので、固定壁１６ａ、押圧板１６ｂ及び押圧
シリンダ１６ｃを有している。ここで、押圧板１６ｂは
、押圧シリンダ１６ｃから繰り出されるシリンダロッド
１６ｄにより駆動され、ホルダ１５を固定板１６ａに押
圧して固定する。把持手段１７は、被覆除去部２０が保
持部１０と協動して光ファイバ５０の先端側の被覆を除
去する際に、ホルダ１５から光ファイバ５０が抜け出さ
ないように把持するもので、固定板１７ａ、把持板１７
ｂ及び把持シリンダ１７ｃを有しており、各板１７ａ，
１７ｂは、夫々の対向面にゴム等の摩擦片１７ｄ，１７
ｄが貼付されている。ここで、把持板１７ｂは、把持シ
リンダ１７ｃから繰り出されるシリンダロッド１７ｅに
より駆動され、摩擦片１７ｄ，１７ｄを介して固定板１
７ａとの間に光ファイバ５０を把持する。したがって、
光ファイバ５０は、被覆除去処理の際に引き抜けること
がないように、この把持手段１７によって強固に把持さ
れる。

【００１７】Ｌ形アーム１８は、固定手段１６と把持手
段１７との間に配置され、ホルダ１５の後部を付勢する
付勢アーム１８ａと、この付勢を解除する解除アーム１
８ｂとを有しており、両アーム１８ａ，１８ｂの交差部
で、支持軸１８ｃにより可動テーブル１２に回動自在に
支持されている。また、Ｌ形アーム１８は、付勢アーム
１８ａの端部と固定壁１６ａの一端との間に引張バネ１
９が架設され、これにより付勢アーム１８ａがホルダ１
５の後部に当接するように、常時、ホルダ１５側へ付勢
されている。

【００１８】被覆除去部２０は、保持部１０と協動して
光ファイバ５０の端末側における被覆５２を除去処理す
る部分で、図１に示すように、支持台２１，２１（一方
は図示せず）上に配置され、図２及び図３に示すように
、光ファイバ５０の先端側の被覆を除去する一組の剥離
手段２２，２２と、各剥離手段２２を互いに離接させる
駆動シリンダ２３，２３とを夫々有している。ここで、
支持台２１，２１は、基台２の支持フレーム１１と対向
する位置に、所定の間隔を置いて設けられており、支持
台２１，２１間の剥離手段２２，２２直下には、図１乃
至図３に示すように、光ファイバ５０の端末処理によっ
て生ずる、被覆５２や光ファイバ５０のファイバ屑を収
容する屑箱２４が配置されている。

【００１９】剥離手段２２，２２は、ホルダ１５から延
出した光ファイバ５０の先端側を挾持し、被覆除去部２
０側へ離接する可動テーブル１２と協動して被覆５２を
除去するもので、各剥離手段２２は、図１乃至図３に示
すように、スライダ２２ａと剥離刃２２ｂとを有してい
る。スライダ２２ａは、支持台２１上に設けた案内レー
ル２１ａと係合し、光ファイバ５０の軸線と直交する幅
方向に移動自在な部材で、各スライダ２２ａの対向面に
は摩擦部材２２ｃが設けられている。

【００２０】駆動シリンダ２３は、支持台２１上に設置
され、図２及び図３に示すように、駆動ロッド２３ａの
先端はスライダ２２ａに連結されている。そして、両シ
リンダ２３は、駆動ロッド２３ａを繰り出したときに、
剥離刃２２ｂ，２２ｂ間の隙間が、光ファイバ５０の光
ファイバ素線５１の直径（＝１２５　μｍ）よりも大き
く、被覆５２の厚みよりも小さくなるように、駆動ロッ
ド２３ａの繰出量が設定されている。

【００２１】クリーニング部３０は、光ファイバ５０の
被覆５２を除去して露出した光ファイバ素線５１を、後
述する払拭布ＣＢ　により払拭し、付着している汚れ、
塵あるいはシリコンオイル等をクリーニング処理する部
分で、基台２上の保持部１０と被覆除去部２０との間に
配置されている。このクリーニング部３０は、図１乃至
図３に示すように、スライドテーブル３１と、このテー
ブル３１の上方に板面が上下方向となるように配置され
る昇降板３２とを有している。

【００２２】スライドテーブル３１は、図１及び図２に
示すように、基台２の両側に敷設したレール２ａ，２ａ
に、スライダ３１ａ，３１ａを介して水平に配置される
幅方向に長いテーブルで、幅方向略中央には開口３１ｂ
が形成されている。このテーブル３１は、押動シリンダ
３３によって被覆除去部２０側、即ち、図１において、
左右方向となる支持台２１，２１に離接する前後方向に
押動される。押動シリンダ３３は、図１及び図３に示す
ように、基台２の幅方向一側に立設した支持ブラケット
４に取付けられ、シリンダロッド３３ａの先端はテーブ
ル３１の幅方向一側の後部に連結されている。

【００２３】昇降板３２は、図２に示すように、略方形
の板材の中央上部を切除して開放凹部３２ａを形成した
もので、側部にはスライダ３２ｂが設けられている。ス
ライダ３２ｂは、ガイドレール３１ｃにスライド自在に
係合されており、ガイドレール３１ｃはスライドテーブ
ル３１の一側に立設したフレーム３１ｄに上下方向に取
付けられている。また、スライドテーブル３１のガイド
レール３１ｃに対する他側には、図２に示すように、昇
降板３２を昇降作動させる昇降シリンダ３４が設置され
ている。

【００２４】そして、昇降板３２は、図示のように、開
放凹部３２ａを挟む両側上部に巻出しドラム３５，３５
が、開放凹部３２ａの両側に挾持シリンダ３６，３６が
、開放凹部３２ａの下部に互いに噛合する一組の平歯車
３７，３７が、保持部１０側の面に夫々設けられ、裏面
の被覆除去部２０側には回動モータ３８が設けられてい
る。

【００２５】巻出しドラム３５は、所定幅で所定長さの
払拭布ＣＢ　を予め巻回しておいたもので、払拭布ＣＢ
　は、昇降板３２の適宜箇所に設置した各案内ローラ３
９に案内されて平歯車３７，３７の噛合部分へと案内さ
れ、下方のスライドテーブル３１に形成した開口３１ｂ
から排出される。ここで、払拭布ＣＢ　としては、溶剤
に対する耐性があり、払拭した光ファイバ素線５１に繊
維カスが残らない不織布、例えば、ベンコット（純セル
ロース長繊維不織布、旭化成工業株式会社製）を使用し
た。

【００２６】挾持シリンダ３６は、案内ローラ３９に案
内されて平歯車３７，３７の噛合部分へと案内される払
拭布ＣＢ　を側方から押圧し、払拭布ＣＢ　を介して複
数の光ファイバ素線５１を挾持するもので、シリンダロ
ッド３６ａ及び押圧片３６ｂを有している。平歯車３７
，３７は、一方の平歯車３７を回動モータ３８で回動さ
せることにより、各巻出しドラム３５から払拭布ＣＢ　
を巻出し、払拭済の払拭布ＣＢ　を下方のスライドテー
ブル３１に設けた開口３１ｂから排出させる。

【００２７】切断部４０は、クリーニング部３０の上方
に昇降自在に配置され、光ファイバ５０の端末における
被覆５２の除去処理、露出した複数の光ファイバ素線５
１を払拭するクリーニング処理が終了した後、複数の光
ファイバ素線５１を所定長さに切り揃える切断処理をす
る部分である。切断部４０は、図１、図２及び図４に示
すように、基台２の一隅に立設した設置フレーム５の上
部に設けられ、支持板４１に支持される把持部材４２，
４３、予備切断手段４４及び押圧手段４５を有している
。

【００２８】支持板４１は、設置フレーム５の上部に設
置した昇降シリンダ４６によって昇降され、図２に示す
ように、通常は、昇降シリンダ４６からロッド４６ａが
繰り出されて被覆除去部２０の上方に配置され、複数の
光ファイバ素線５１を切断するときだけ下降される。把
持部材４２，４３は、互いに先端を突合わせて複数の光
ファイバ素線５１を２点で開放自在に把持する把持手段
である。把持部材４２は、図２及び図４に示すように、
支持板４２ａの下部に把持アーム４２ｂ，４２ｂが設け
られ、各アーム４２ｂの前部にはゴム等の摩擦部材４２
ｃが取付けられると共に、プッシュシリンダ４２ｄによ
り押動される。プッシュシリンダ４２ｄは、支持板４１
の下面に垂設した取付ブラケット４１ａに取付けられて
いる。一方、把持部材４３は、支持板４３ａの下部にＬ
字形の把持アーム４３ｂ，４３ｂが取付けられ、各アー
ム４３ｂの前部にはゴム等の摩擦部材４３ｃが貼付され
、支持板４１の下面に取付けたプッシュシリンダ４３ｄ
により押動される。

【００２９】予備切断手段４４は、把持部材４２，４３
によって２点で把持された複数の光ファイバ素線５１に
切断用のキズを付けるもので、図１及び図２に示すよう
に、支持枠４７、ロータリーカッタ４８及び昇降シリン
ダ４９を有している。支持枠４７は、ロータリーカッタ
４８を回動自在に支持する側面視コ字形の枠体で、側面
にはロータリーカッタ４８を回動させる駆動モータ４７
ａが取付けられている。

【００３０】ロータリーカッタ４８は、外周にキズ付刃
が形成された円板状のカッタで、光ファイバ素線５１に
キズを付けるときには回動が規制され、所定回数だけ予
備切断処理を行う度に駆動モータ４７ａによって所定角
度回動され、光ファイバ素線５１にキズを付けるキズ付
刃の位置が変更される。昇降シリンダ４９は、光ファイ
バ素線５１にキズを付ける際に支持枠４７を下降させる
もので、ロッド４９ａの先端は支持枠４７の上部に連結
されている。

【００３１】押圧手段４５は、予備切断手段４４によっ
て切断用のキズを付けられた複数の光ファイバ素線５１
の部分を、軸線に直交する方向から押圧して切断するも
ので、図２及び図４に示すように、プッシュアーム４５
ａとプッシュシリンダ４５ｂを有している。プッシュア
ーム４５ａは、Ｌ字形の部材で、図４に示すように、複
数の光ファイバ素線５１を押圧する先端部分が円弧状に
形成されている。プッシュシリンダ４５ｂは、プッシュ
アーム４５ａを光ファイバ素線５１側に押し出すもので
、上方の支持板４１に垂設した支持ブラケット４５ｃに
支持されている。

【００３２】本発明の光ファイバの端末処理装置１は、
以上のように構成されており、光ファイバ５０の端末処
理をする際に以下のようにして使用される。先ず、端末
処理装置１をオンにし、光ファイバ５０の端末側を所定
長さ延出させて保持したホルダ１５を、図３に示すよう
に、固定手段１６の固定壁１６ａに当接させて保持部１
０の可動テーブル１２上に置く。このとき、光ファイバ
５０は、図示のように、先端が被覆除去部２０の剥離刃
２２ｂ，２２ｂ間に位置している。

【００３３】しかる後、保持部１０では、押圧シリンダ
１６ｃ及び把持シリンダ１７ｃが夫々作動し、シリンダ
ロッド１６ｄ，１７ｅが繰り出される。これにより、図
６に示すように、ホルダ１５が押圧板１６ｂにより固定
壁１６ａとの間に固定されると共に、ホルダ１５から延
出している光ファイバ５０の後部側が、固定板１７ａと
把持板１７ｂとにより摩擦片１７ｄ，１７ｄを介して強
固に把持される。

【００３４】このとき、シリンダロッド１７ｅが繰り出
されるのに伴い、把持板１７ｂの後部に解除アーム１８
ｂが当接し、回動が規制されていたＬ形アーム１８が、
引張バネ１９の引張力により支持軸１８ｃを中心として
、図中矢印で示すように左方へ回動する。これにより、
ホルダ１５は、Ｌ形アーム１８の付勢アーム１８ａによ
り後部を押され、前部が可動テーブル１２のストッパ１
２ｂに当接し、位置決めされた状態で、固定壁１６ａと
押圧板１６ｂとの間に固定される。

【００３５】次に、駆動モータ１４が作動して可動テー
ブル１２を前方の被覆除去部２０に隣接する所定位置ま
で移動させる。すると、被覆除去部２０では、図７に示
すように、駆動シリンダ２３，２３が作動して駆動ロッ
ド２３ａ，２３ａを繰り出し、剥離刃２２ｂ，２２ｂが
、光ファイバ５０を先端から所定距離離れた部分で挾持
する。

【００３６】次いで、保持部１０では、駆動モータ１４
が逆転して可動テーブル１２を所定距離後退させる。こ
のとき、光ファイバ５０は、先端側が剥離刃２２ｂ，２
２ｂにより挾持されると共に、ホルダ１５から延出した
部分が把持手段１７により強固に把持されている。した
がって、光ファイバ５０は、図８に示すように、先端に
被覆５２を所定長さ残して、可動テーブル１２の後退量
に相当する長さだけ被覆５２が除去され、複数の光ファ
イバ素線５１が露出する。そして、被覆５２の除去によ
り剥離刃２２ｂ，２２ｂの端面には、被覆５２の屑が付
着しているが、これらの屑は図示しないエアブロー装置
から噴射される空気流によって除去される。この状態に
おいて、光ファイバ５０は、図９に示すように、端末側
に複数の光ファイバ素線５１が所定長さ露出した状態に
あり、以下この状態をセミストリップの状態と呼ぶ。

【００３７】このように、光ファイバ５０をセミストリ
ップの状態にすると、端末全体の被覆５２を除去した場
合に比べ、露出した複数の光ファイバ素線５１がバラけ
ず、複数の光ファイバ素線５１を平行に矯正する等の必
要がなくなり、引き続くクリーニング処理や切断処理を
スムースに実行することができる。かくして光ファイバ
５０がセミストリップの状態に処理されると、次に、ク
リーニング部３０が作動を開始し、昇降シリンダ３４に
より昇降板３２が、図１０に示すように上昇される。こ
のとき、昇降板３２は、側部に設けたスライダ３２ｂが
ガイドレール３１ｃに案内され、スムースに上昇する。

【００３８】次いで、図示しないスプレー装置から、各
挾持シリンダ３６の押圧片３６ｂ近傍に位置する各払拭
布ＣＢ　にアルコールが塗布された後、各挾持シリンダ
３６からシリンダロッド３６ａが繰り出される。これに
より、光ファイバ５０は、図１１及び図１２に示すよう
に、複数の光ファイバ素線５１が払拭布ＣＢ　を介して
押圧片３６ｂ，３６ｂによって挾持される。

【００３９】しかる後、押動シリンダ３３が作動して、
図１３に矢印で示すように、シリンダロッド３３ａが繰
り出され、スライドテーブル３１は、スライダ３１ａ，
３１ａがレール２ａ，２ａに案内されながら被覆除去部
２０側へ前進する。これにより、複数の光ファイバ素線
５１がアルコールを含んだ払拭布ＣＢによって払拭され
、表面に付着している汚れ、塵あるいはシリコンオイル
等が除去される。

【００４０】このとき、光ファイバ５０は、保持部１０
のホルダ１５後部側で把持手段１７によって強固に把持
されているため、払拭布ＣＢ　を介して複数の光ファイ
バ素線５１を挾持している押圧片３６ｂ，３６ｂが前進
しても、光ファイバ５０は把持手段１７から引き抜かれ
ることはなく、セミストリップ状態にある複数の光ファ
イバ素線５１は払拭布ＣＢ　によって確実に払拭される
。

【００４１】スライドテーブル３１が前進して複数の光
ファイバ素線５１の払拭が終了すると、各挾持シリンダ
３６のシリンダロッド３６ａが引っ込み、押圧片３６ｂ
，３６ｂによる複数の光ファイバ素線５１の挾持が解除
され、クリーニング部３０は、図１０に示す払拭前の状
態に復帰する。次いで、押動シリンダ３３が逆作動して
シリンダロッド３３ａが引っ込み、スライドテーブル３
１が後退する。これと並行して、回動モータ３８が回転
して平歯車３７，３７を回転させ、各巻取ドラム３５か
ら払拭布ＣＢ　を所定量巻出させる。これにより、各払
拭布ＣＢ　は、払拭によって汚れた部分が下方へ移動し
、光ファイバ素線５１が常に清潔な払拭布ＣＢ　で払拭
される状態になる。また、このような払拭により汚損し
た各払拭布ＣＢ　は、スライドテーブル３１の開口３１
ｂから下方へ連続的に排出される。

【００４２】そして、クリーニング部３０では、かかる
払拭操作を２〜３回繰り返して複数の光ファイバ素線５
１のクリーニング処理を終了する。すると、昇降シリン
ダ３４が逆作動し、図１４に示すように、昇降板３２を
下降させて、クリーニング部３０におけるクリーニング
処理に伴う全ての作動が終了する。次に、切断部４０の
作動が開始し、昇降シリンダ４６が、ロッド４６ａを引
き込み、支持板４１を図１４に示す位置から図１５に示
す位置まで下降させる。このときにおける、光ファイバ
５０と切断部４０との各構成部材とを上方から見た位置
関係を図１６に示す。

【００４３】次いで、図１７に示すように、プッシュシ
リンダ４２ｄ，４３ｄが作動し、把持部材４２，４３の
各把持アーム４２ｂ，４３ｂで複数の光ファイバ素線５
１を２点で把持すると共に、被覆除去部２０の駆動シリ
ンダ２３が逆作動して駆動ロッド２３ａを引き込み、剥
離刃２２ｂ，２２ｂによる光ファイバ５０の先端側の挾
持が開放される。この状態における、切断部４０を正面
から見た図を図１８に示す。

【００４４】しかる後、図１９に示すように、昇降シリ
ンダ４９により支持枠４７が押下げられ、ロータリーカ
ッタ４８により複数の光ファイバ素線５１の各々に切断
用のキズが付けられる。このとき、複数の光ファイバ素
線５１は、セミストリップの状態にあるため、先端に残
された被覆５２により、バラけることなく平行にまとめ
られていることから、各光ファイバ素線５１は、切断用
のキズが互いに軸線に直交する一定の位置に付けられる
。

【００４５】次に、図２０に示すように、プッシュシリ
ンダ４５ｂが作動してプッシュアーム４５ａが押し出さ
れる。これにより、把持部材４２，４３の各把持アーム
４２ｂ，４３ｂで２点間を把持された複数の光ファイバ
素線５１は、切断用のキズが付けられた部分をプッシュ
アーム４５ａの先端で押圧され、所定長さに切り揃えら
れる。

【００４６】次いで、図２１に示すように、プッシュシ
リンダ４２ｄ，４３ｄが逆作動して把持部材４２，４３
が後退し、各把持アーム４２ｂ，４３ｂによる光ファイ
バ素線５１の２点把持が開放されると共に、プッシュシ
リンダ４５ｂが逆作動してプッシュアーム４５ａが後退
する。このとき、切断によって生じた光ファイバ５０先
端側の光ファイバ屑５０ａは、下方の屑箱２４内へと落
下する。

【００４７】しかる後、昇降シリンダ４９により支持枠
４７が引き上げられてロータリーカッタ４８が初期位置
に復帰すると共に、昇降シリンダ４６により支持板４１
が押上げられ、切断部４０における切断処理が終了する
。ここで、ロータリーカッタ４８は、光ファイバ素線５
１にキズを付けることにより、光ファイバ素線５１と接
触する外周のキズ付刃の部分が摩耗する。このため、ロ
ータリーカッタ４８は、所定回数だけ予備切断処理を行
う度に、駆動モータ４７ａで所定角度回動し、光ファイ
バ素線５１と接触する外周のキズ付刃の位置を変更する
。

【００４８】以上のようにして複数の光ファイバ素線５
１を所定長さに切り揃える切断処理が終了すると、レー
ザセンサ３，３により複数の光ファイバ素線５１におけ
る切断処理の良否が検査される。即ち、図２２に示すよ
うに、駆動モータ１４が作動して可動テーブル１２を前
進させ、図中２点鎖線で示すレーザ光の光路ＬＰ　に切
断処理された複数の光ファイバ素線５１の先端を挿通さ
せ、受光側のレーザセンサ３における受光量から切断状
態の良否を判定する。

【００４９】ここで、例えば図２３に示すように、切断
処理された光ファイバ素線５１が、適切に切り揃えられ
ている場合には、図２２において、光路ＬＰが４本の光
ファイバ素線５１によって遮られるため、受光側のセン
サ３ではこれに対応する光量が受光される。これに対し
て、光ファイバ素線５１が適切に切り揃えられてなく、
例えば、図２４に示すように、１本だけ長さが短いとき
、図２２における受光側のセンサ３で受光する光量は、
４本が適切に切り揃えられている場合に比べて多くなる
。

【００５０】したがって、予め、複数の光ファイバ素線
５１が適切に切り揃えられている場合の受光センサ３に
おける受光量を測定しておき、この受光量と検査時にお
ける受光量との差を比較することで、切断状態の良否が
判定できることになる。また、かかる考え方から、受光
量に基づいて、切断不良の光ファイバ素線５１の本数も
検出できる。

【００５１】かくして複数の光ファイバ素線５１におけ
る切断処理の良否の検査が終了すると、端末処理装置１
では、駆動モータ１４が作動し、図２５に示すように、
可動テーブル１２を初期位置に復帰させる。しかる後、
保持部１０では、把持シリンダ１７ｃがシリンダロッド
１７ｅを後退させて把持部材１７による光ファイバ５０
の把持を開放すると共に、押圧シリンダ１６ｃがシリン
ダロッド１６ｄを引き込んでホルダ１５の固定を解除し
、図３に示す初期状態に戻る。このとき、シリンダロッ
ド１７ｅの後退に伴い、把持板１７ｂの後面で解除アー
ム１８ｂが押し戻される。このため、Ｌ形アーム１８は
、支持軸１８ｃを中心として時計方向に引張バネ１９に
抗して回動し、ホルダ１５の後部を被覆除去部２０側へ
押圧する付勢力が解除される。

【００５２】以上のように、光ファイバ５０の端末処理
においては、上記した各処理における各部の作動は、夫
々予め設定した上記順序の下にシーケンス的に実行され
るが、例えば、電子制御装置（ＥＣＵ）を用い、各部の
作動を予め設定したプログラムに基づいて制御してもよ
いことは言うまでもない。また、上記実施例の端末処理
装置１は、端末処理する光ファイバ５０としてテープ心
線を使用した場合について説明したが、単心ファイバで
あっても端末処理可能なことはいうまでもない。

【００５３】更に、上記実施例においては、巻出しドラ
ム３５は、昇降板３２の両側上部の２箇所に設けたが、
１箇所だけでもよく、例えば、図２６に示すように、昇
降板３２の右側上部に巻出しドラム３５を設けると共に
、上部左側に平歯車３７，３７を設け、払拭布ＣＢ　を
複数の案内ローラ３９で取り廻して平歯車３７，３７に
導くようにしてもよい。このようにすると、巻出しドラ
ムの数が減り、昇降板３２における各種部材の配置上の
自由度が増す。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
端末処理装置によれば、単一の装置に光ファイバの端末
における被覆除去、クリーニング及び切断の各処理を自
動的に行う機能を集約したので、光ファイバの端末処理
を人手を要することなく、簡単に行うことができ、機械
的に処理することから多数の光ファイバであっても無駄
な時間を要することなく所定の時間内に行うことができ
るという優れた効果を奏する。

【００５５】また、本発明の端末処理装置においては、
単一の装置に光ファイバの端末処理における複数の処理
機能を集約したことにより、端末処理におけるハンドリ
ング距離の短縮化、ハンドリング中における光ファイバ
の破損や汚損等のトラブル発生防止及び装置の小型化に
伴う省スペースの実現等、実用上の面でも産業上の利用
価値が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバの端末処理装置の一実施例
を示し、端末処理装置を左側から見た部分断面側面図で
ある。

【図２】図１に示す端末処理装置の部分断面正面図であ
る。

【図３】図１に示す端末処理装置の平面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】本発明の端末処理装置で端末処理される光ファ
イバの斜視図である。

【図６】図１の端末処理装置の光ファイバを保持した保
持部と、その近傍を示す端末処理装置の部分拡大図であ
る。

【図７】保持部に保持された光ファイバの先端側を被覆
除去部で挾持した状態を示す端末処理装置の要部拡大図
である。

【図８】先端に被覆を残し、被覆除去部と保持部との協
動により光ファイバの被覆を除去処理してセミストリッ
プ状態としたときにおける端末処理装置の要部拡大図で
ある。

【図９】図８のセミストリップ状態における光ファイバ
を示す斜視図である。

【図１０】クリーニング部を上昇させて作動状態とした
端末処理装置の部分断面正面図である。

【図１１】クリーニング部において複数の光ファイバ素
線を挾持シリンダで挾持した状態を示す昇降板の拡大正
面図である。

【図１２】図１１の状態における端末処理装置において
、クリーニング部を左側から見た拡大側面図である。

【図１３】図１１に示す状態において、複数の光ファイ
バ素線を払拭布で払拭してクリーニング処理したときの
端末処理装置の部分断面側面図である。

【図１４】払拭による複数の光ファイバ素線のクリーニ
ング処理が終了し、クリーニング部が下降した状態の部
分断面側面図である。

【図１５】切断部が下降して作動状態にある端末処理装
置の要部拡大側面図である。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】光ファイバの剥離手段により挾持が解かれ、
光ファイバ素線が把持部材により把持された状態を示す
拡大平面図である。

【図１８】図１７の切断部を正面から見た拡大正面図で
ある。

【図１９】図１８の状態においてロータリーカッタを下
降させ、複数の光ファイバ素線に切断用のキズを付けた
状態を示す拡大正面図である。

【図２０】切断用のキズを付けた複数の光ファイバ素線
を所定長さに切り揃える切断処理において、切断部の要
部を拡大した拡大平面図である。

【図２１】複数の光ファイバ素線の切断処理が終了し、
把持部材による光ファイバ素線の把持が解かれた状態を
示す、平面図である。

【図２２】端末が所定長さに切り揃えられた複数の光フ
ァイバ素線において、切断状態の良否の検査を示す、端
末処理装置の平面図である。

【図２３】複数の光ファイバ素線が適切に切り揃えられ
た端末処理後の光ファイバを示す斜視図である。

【図２４】複数の光ファイバ素線が切り揃えられていな
い場合の、端末処理後の光ファイバを示す斜視図である
。

【図２５】複数の光ファイバ素線の切断処理が終了し、
保持部の可動テーブルが初期位置に復帰した状態を示す
端末処理装置の平面図である。

【図２６】昇降板に設ける巻出しドラムを１つとした変
形例を示す昇降板の拡大正面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　端末処理装置 １０　　　　　　　　保持部 １２　　　　　　　　可動テーブル １５　　　　　　　　ホルダ １６　　　　　　　　固定手段 １７　　　　　　　　把持手段 ２０　　　　　　　　被覆除去部 ２２　　　　　　　　剥離手段（被覆除去手段）２３　
　　　　　　　駆動シリンダ（離接手段）３０　　　　
　　　　クリーニング部 ３１　　　　　　　　スライドテーブル３２　　　　　
　　　昇降板 ３４　　　　　　　　昇降シリンダ（駆動手段）３５　
　　　　　　　巻出しドラム ３６　　　　　　　　挾持シリンダ（挾持手段）３７　
　　　　　　　平歯車 ３９　　　　　　　　案内ローラ（案内部材）ＣＢ　　
　　　　　　　払拭布（払拭材）４０　　　　　　　　
切断部 ４２，４３　　把持部材（把持手段） ４４　　　　　　　　予備切断手段 ４５　　　　　　　　押圧手段 ４８　　　　　　　　ロータリーカッタ５０　　　　　
　　　光ファイバ ５１　　　　　　　　光ファイバ素線 ５２　　　　　　　　被覆

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　光ファイバ素線に被覆が施された光フ
   ァイバを、先端側を延出させて所定位置に保持する光フ
   ァイバ保持部、前記光ファイバから先端側の被覆を所望
   長さ除去する除去処理を行う被覆除去部、該被覆除去部
   における被覆除去により露出した光ファイバ素線をクリ
   ーニング処理するクリーニング部、該クリーニング部で
   クリーニング処理された前記光ファイバ素線を所定長さ
   に切り揃える切断処理を行う切断部とを備え、前記被覆
   の除去、クリーニング及び切断の各処理を自動的に行う
   ことを特徴とする光ファイバの端末処理装置。
2. 【請求項２】　　前記光ファイバ保持部は、前記被覆除
   去部側へ離接自在な可動テーブル上に、光ファイバを保
   持したホルダを解除自在に固定する固定手段が配設され
   ている、請求項１記載の光ファイバの端末処理装置。
3. 【請求項３】　　前記被覆除去部は、前記光ファイバの
   先端側を挾持し、前記光ファイバ保持部と協動して前記
   光ファイバの被覆を除去する一組の被覆除去手段と、該
   一組の被覆除去手段の夫々を前記光ファイバの先端側を
   挾持可能に離接させる離接手段とを有している、請求項
   １記載の光ファイバの端末処理装置。
4. 【請求項４】　　前記クリーニング部は、前記光ファイ
   バ保持部と前記被覆除去部との間に配置され、前記光フ
   ァイバ素線を払拭材で払拭してクリーニング処理する、
   請求項１記載の光ファイバの端末処理装置。
5. 【請求項５】　　前記クリーニング部は、前記被覆除去
   部側へ離接自在なスライドテーブルと、該スライドテー
   ブル上に設置した駆動手段により昇降される昇降板とを
   備え、該昇降板には、前記払拭材が巻回された巻出しド
   ラム、前記払拭材を巻込んで互いに噛合し、前記巻出ド
   ラムから前記払拭材を巻出させる一組の歯車、前記巻出
   しドラムから巻出される前記払拭材を案内する案内部材
   及び前記巻出しドラムから巻出された払拭材を側方から
   押圧し、該払拭材を介して前記光ファイバ素線を挾持す
   る挾持手段が設けられている、請求項４記載の光ファイ
   バの端末処理装置。
6. 【請求項６】　　前記切断部は、前記クリーニング部の
   上方に昇降自在に配置され、前記光ファイバ素線を２点
   で開放自在に把持する把持手段、該切断部に上下動自在
   に設置され、前記把持手段に把持された２点間で前記光
   ファイバ素線に切断用のキズを付ける予備切断手段及び
   該予備切断手段により切断用のキズが付けられた前記光
   ファイバ素線の部分を、軸線に直交する方向から押圧し
   て切断する押圧手段を有している、請求項１記載の光フ
   ァイバの端末処理装置。
7. 【請求項７】　　前記予備切断手段は、外周にキズ付刃
   が形成された円板状のロータリーカッタを有し、該ロー
   タリーカッタには前記キズ付刃の回動機構が設けられて
   いる、請求項６記載の光ファイバの端末処理装置。