JPH04314835A - アルミニウム溶解炉の湯温制御装置 - Google Patents
アルミニウム溶解炉の湯温制御装置Info
- Publication number
- JPH04314835A JPH04314835A JP10861791A JP10861791A JPH04314835A JP H04314835 A JPH04314835 A JP H04314835A JP 10861791 A JP10861791 A JP 10861791A JP 10861791 A JP10861791 A JP 10861791A JP H04314835 A JPH04314835 A JP H04314835A
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- Japan
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- temperature
- hot water
- gas temperature
- regulator
- furnace
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム溶解炉に
おいてアルミニウム溶湯の温度を制御する制御装置に関
する。
おいてアルミニウム溶湯の温度を制御する制御装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミニウム溶解炉における溶湯
の温度制御には、図２に示すように、炉体１内の溶湯２
に浸漬した熱電対３により湯温を検出し、湯温調節器４
により、湯温設定器５の設定湯温Ｔ０と検出湯温Ｔ１の
偏差に所定のＰＩＤ演算をおこない、得られた湯温調節
器４の出力信号Ｑを、バ−ナ６の燃焼量を制御する空燃
比制御装置７の流量目標信号とするカスケ−ド制御方法
が採用されている。
の温度制御には、図２に示すように、炉体１内の溶湯２
に浸漬した熱電対３により湯温を検出し、湯温調節器４
により、湯温設定器５の設定湯温Ｔ０と検出湯温Ｔ１の
偏差に所定のＰＩＤ演算をおこない、得られた湯温調節
器４の出力信号Ｑを、バ−ナ６の燃焼量を制御する空燃
比制御装置７の流量目標信号とするカスケ−ド制御方法
が採用されている。
【０００３】なお１１は燃料配管、１２は燃料流量調節
弁、１３はこの弁の開度を調節して燃料流量を調節する
燃料流量調節器、１４は燃料流量検出器である。また１
５は空気配管、１６は空気流量調節弁、１７はこの弁の
開度を調節して空気流量を調節する空気流量調節器、１
８は空気流量検出器であり、１９は空燃比設定器である
。
弁、１３はこの弁の開度を調節して燃料流量を調節する
燃料流量調節器、１４は燃料流量検出器である。また１
５は空気配管、１６は空気流量調節弁、１７はこの弁の
開度を調節して空気流量を調節する空気流量調節器、１
８は空気流量検出器であり、１９は空燃比設定器である
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の制御方
法においては、バ−ナ６の燃焼量の変化に対して湯温の
応答が遅いため、湯温が設定湯温に対してオ−バ−シユ
−トすることが多く、湯温制御精度が劣り、溶湯の過熱
により溶湯の酸化損失や炉体耐火物の消耗が多いという
問題があつた。さらに湯温のみにより制御していたため
炉温や排ガス温度が装置限界値まで上昇し、バ−ナの燃
焼を遮断したり低燃焼に切替える緊急燃焼量カツト装置
が作動し、燃焼量の大巾変動により湯温制御精度が悪化
するという問題もあつた。
法においては、バ−ナ６の燃焼量の変化に対して湯温の
応答が遅いため、湯温が設定湯温に対してオ−バ−シユ
−トすることが多く、湯温制御精度が劣り、溶湯の過熱
により溶湯の酸化損失や炉体耐火物の消耗が多いという
問題があつた。さらに湯温のみにより制御していたため
炉温や排ガス温度が装置限界値まで上昇し、バ−ナの燃
焼を遮断したり低燃焼に切替える緊急燃焼量カツト装置
が作動し、燃焼量の大巾変動により湯温制御精度が悪化
するという問題もあつた。
【０００５】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、湯温制御精度が向上し、溶湯の過熱による酸化損
失や炉体耐火物の消耗を抑制できるアルミニウム溶解炉
の湯温制御装置を提供しようとするものである。
ので、湯温制御精度が向上し、溶湯の過熱による酸化損
失や炉体耐火物の消耗を抑制できるアルミニウム溶解炉
の湯温制御装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のアルミニウム
溶解炉の湯温制御装置は、バ−ナに供給される燃料と空
気の流量を制御量とする流量調節器をそなえた空燃比制
御装置と、湯温を制御量とする湯温調節器との間に、炉
温（炉内ガス温度）または排ガス温度を制御量とするガ
ス温度調節器を接続し、前記湯温調節器の出力信号を前
記ガス温度調節器の目標値として与えるとともに、前記
ガス温度調節器の出力信号を前記空燃比制御装置の目標
値として与えるようにしたことを特徴とする。
溶解炉の湯温制御装置は、バ−ナに供給される燃料と空
気の流量を制御量とする流量調節器をそなえた空燃比制
御装置と、湯温を制御量とする湯温調節器との間に、炉
温（炉内ガス温度）または排ガス温度を制御量とするガ
ス温度調節器を接続し、前記湯温調節器の出力信号を前
記ガス温度調節器の目標値として与えるとともに、前記
ガス温度調節器の出力信号を前記空燃比制御装置の目標
値として与えるようにしたことを特徴とする。
【０００７】この発明においてガス温度調節器の入力部
（制御量入力部）には、炉温検出器または排ガス温度検
出器のいずれか一方を接続して用いてもよいが、炉温検
出器と排ガス温度検出器をハイセレクタを介して前記入
力部に接続し、炉温と排ガス温度のうちの高い方の検出
温度をガス温度調節器に制御量として入力するのが好ま
しい。
（制御量入力部）には、炉温検出器または排ガス温度検
出器のいずれか一方を接続して用いてもよいが、炉温検
出器と排ガス温度検出器をハイセレクタを介して前記入
力部に接続し、炉温と排ガス温度のうちの高い方の検出
温度をガス温度調節器に制御量として入力するのが好ま
しい。
【０００８】
【作用】この発明の湯温制御装置においては、湯温調節
器の出力信号は、ガス温度調節器にガス温度目標値とし
て入力され、ガス温度調節器と空燃比制御装置の制御ル
−プにより、炉温または排ガス温度が前記ガス温度目標
値になるように制御される。空燃比制御装置によるバ−
ナ燃焼量の変化に対し炉温または排ガス温度は迅速に応
答し、検出炉温または排ガス温度とガス温度設定値との
偏差は早期に減少するので、バ−ナによる長時間の過剰
熱量燃焼あるいは不足熱量燃焼に起因する湯温のオ−バ
−シユ−トを防止できる。
器の出力信号は、ガス温度調節器にガス温度目標値とし
て入力され、ガス温度調節器と空燃比制御装置の制御ル
−プにより、炉温または排ガス温度が前記ガス温度目標
値になるように制御される。空燃比制御装置によるバ−
ナ燃焼量の変化に対し炉温または排ガス温度は迅速に応
答し、検出炉温または排ガス温度とガス温度設定値との
偏差は早期に減少するので、バ−ナによる長時間の過剰
熱量燃焼あるいは不足熱量燃焼に起因する湯温のオ−バ
−シユ−トを防止できる。
【０００９】また湯温の制御は、炉温または排ガス温度
を設定ガス温度に制御することによりおこなわれるので
、炉温または排ガス温度を炉体耐火物の寿命等によつて
定められた装置限界値以下に維持することができる。 なお一般に湯温制御をおこなう溶解中期以降は、炉温と
排ガス温度は近い値を示すので、炉温または排ガス温度
の一方を制御することにより炉温および排ガス温度の両
方を装置限界値以下に維持できるのであるが、炉温と排
ガス温度のうちの高い方の検出温度をハイセレクタを介
してガス温度調節器に入力すれば、炉温および排ガス温
度の両方を確実に装置限界値以下に維持できるので好ま
しい。
を設定ガス温度に制御することによりおこなわれるので
、炉温または排ガス温度を炉体耐火物の寿命等によつて
定められた装置限界値以下に維持することができる。 なお一般に湯温制御をおこなう溶解中期以降は、炉温と
排ガス温度は近い値を示すので、炉温または排ガス温度
の一方を制御することにより炉温および排ガス温度の両
方を装置限界値以下に維持できるのであるが、炉温と排
ガス温度のうちの高い方の検出温度をハイセレクタを介
してガス温度調節器に入力すれば、炉温および排ガス温
度の両方を確実に装置限界値以下に維持できるので好ま
しい。
【００１０】
【実施例】以下図１によりこの発明の一実施例を説明す
る。図中、図２と同一部分には、図２と同一符号を付し
、その詳細な説明は省略する。２１は炉体１の炉頂部１
ａに設けた熱電対で、炉頂部１ａ付近の炉内ガス温度を
検出するためのものである。また２２は炉体１の排ガス
口１ｂ部に設けた排ガス温度検出用の熱電対である。 これら各熱電対２１，２２の出力側は、ハイセレクタ２
３を介してガス温度調節器２４の入力部に接続されてい
る。
る。図中、図２と同一部分には、図２と同一符号を付し
、その詳細な説明は省略する。２１は炉体１の炉頂部１
ａに設けた熱電対で、炉頂部１ａ付近の炉内ガス温度を
検出するためのものである。また２２は炉体１の排ガス
口１ｂ部に設けた排ガス温度検出用の熱電対である。 これら各熱電対２１，２２の出力側は、ハイセレクタ２
３を介してガス温度調節器２４の入力部に接続されてい
る。
【００１１】このガス温度調節器２４の目標値設定部の
入力端子には、湯温調節器４の出力部が接続され、湯温
調節器４の出力信号がガス温度調節器２４の目標値とし
て与えられるようになつている。またガス温度調節器２
４の出力部は、燃料流量調節器１３の設定部の入力端子
に接続されるとともに、空燃比設定器１９を介して空気
流量調節器１７の設定部の入力端子に接続されており、
これによつてガス温度調節器２４の出力信号が空燃比制
御装置７の目標値として与えられるようになつている。
入力端子には、湯温調節器４の出力部が接続され、湯温
調節器４の出力信号がガス温度調節器２４の目標値とし
て与えられるようになつている。またガス温度調節器２
４の出力部は、燃料流量調節器１３の設定部の入力端子
に接続されるとともに、空燃比設定器１９を介して空気
流量調節器１７の設定部の入力端子に接続されており、
これによつてガス温度調節器２４の出力信号が空燃比制
御装置７の目標値として与えられるようになつている。
【００１２】上記構成の装置においては、熱電対３によ
つて検出された湯温Ｔ１ は、湯温設定器５の設定湯温
Ｔ０ と比較され、両湯温の偏差に所定のＰＩＤ演算を
施した出力信号Ｔ２ が、ガス温度調節器２４にガス温
度目標値として入力される。熱電対２１および２２によ
る検出温度のうち高い方の温度がハイセレクタ２３によ
り選択され、ガス温度調節器２４に制御量として入力さ
れるので、ガス温度調節器２４は、この検出温度と前記
ガス温度目標値Ｔ２ との偏差に所定のＰＩＤ演算を施
した出力信号Ｑを、空燃比制御装置７に目標値として与
える。
つて検出された湯温Ｔ１ は、湯温設定器５の設定湯温
Ｔ０ と比較され、両湯温の偏差に所定のＰＩＤ演算を
施した出力信号Ｔ２ が、ガス温度調節器２４にガス温
度目標値として入力される。熱電対２１および２２によ
る検出温度のうち高い方の温度がハイセレクタ２３によ
り選択され、ガス温度調節器２４に制御量として入力さ
れるので、ガス温度調節器２４は、この検出温度と前記
ガス温度目標値Ｔ２ との偏差に所定のＰＩＤ演算を施
した出力信号Ｑを、空燃比制御装置７に目標値として与
える。
【００１３】空燃比制御装置７はこの目標値のもとで燃
料および空気の流量を制御してバ−ナ６の燃焼量を制御
し、バ−ナ６の燃焼量の変動は、炉温および排ガス温度
の変動として迅速に熱電対２１および２２により検出さ
れてガス温度調節器２４にフイ−ドバツクされ、ガス温
度調節器２４の出力信号Ｑを減少させ、湯温のオ−バ−
シユ−トを防止する。また溶湯２の温度制御は、ガス温
度調節器２４によつて炉温と排ガス温度の高い方の温度
を介しておこなわれるので、炉温および排ガス温度は、
いずれも装置限界値に達することはなく、緊急燃焼量カ
ツト装置の作動による湯温制御不良をおこすこともない
。
料および空気の流量を制御してバ−ナ６の燃焼量を制御
し、バ−ナ６の燃焼量の変動は、炉温および排ガス温度
の変動として迅速に熱電対２１および２２により検出さ
れてガス温度調節器２４にフイ−ドバツクされ、ガス温
度調節器２４の出力信号Ｑを減少させ、湯温のオ−バ−
シユ−トを防止する。また溶湯２の温度制御は、ガス温
度調節器２４によつて炉温と排ガス温度の高い方の温度
を介しておこなわれるので、炉温および排ガス温度は、
いずれも装置限界値に達することはなく、緊急燃焼量カ
ツト装置の作動による湯温制御不良をおこすこともない
。
【００１４】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば上記実施例では炉温および排ガス温度
のうち高い方の検出温度をガス温度調節器２４の制御量
としたが、炉の特性等に応じて、ハイセレクタ２３を省
略して炉温または排ガス温度のいずれか一方のみをガス
温度調節器２４の制御量としてもよい。また空燃比制御
装置７としては、たとえばクロスリミツト燃料制御方式
など、各種の制御方式の装置を用いることができる。
はなく、たとえば上記実施例では炉温および排ガス温度
のうち高い方の検出温度をガス温度調節器２４の制御量
としたが、炉の特性等に応じて、ハイセレクタ２３を省
略して炉温または排ガス温度のいずれか一方のみをガス
温度調節器２４の制御量としてもよい。また空燃比制御
装置７としては、たとえばクロスリミツト燃料制御方式
など、各種の制御方式の装置を用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
湯温のオ−バ−シユ−トが防止されるとともに、炉内ガ
スおよび排ガスの過熱が防止され、湯温制御精度が向上
し、溶湯の酸化損失や炉体耐火物の消耗を抑制できる。
湯温のオ−バ−シユ−トが防止されるとともに、炉内ガ
スおよび排ガスの過熱が防止され、湯温制御精度が向上
し、溶湯の酸化損失や炉体耐火物の消耗を抑制できる。
【図１】この発明の一実施例を示すアルミニウム溶解炉
の湯温制御装置の制御系統図である。
の湯温制御装置の制御系統図である。
【図２】従来のアルミニウム溶解炉の湯温制御装置の一
例を示す制御系統図である。
例を示す制御系統図である。
１ 炉体
１ａ 炉頂部
１ｂ 排ガス口
２ 溶湯
３ 熱電対
４ 湯温調節器
５ 湯温設定器
６ バ−ナ
７ 空燃比制御装置
１１ 燃料配管
１３ 燃料流量調節器
１５ 空気配管
１７ 空気流量調節器
１９ 空燃比設定器
２１ 熱電対
２２ 熱電対
２３ ハイセレクタ
２４ ガス温度調節器
Claims (2)
- 【請求項１】 バ−ナに供給される燃料と空気の流量
を制御量とする流量調節器をそなえた空燃比制御装置と
、湯温を制御量とする湯温調節器との間に、炉温または
排ガス温度を制御量とするガス温度調節器を接続し、前
記湯温調節器の出力信号を前記ガス温度調節器の目標値
として与えるとともに、前記ガス温度調節器の出力信号
を前記空燃比制御装置の目標値として与えるようにした
ことを特徴とするアルミニウム溶解炉の湯温制御装置。 - 【請求項２】 炉温検出器と排ガス温度検出器がハイ
セレクタを介してガス温度調節器の入力部に接続され、
炉温と排ガス温度のうち高い方の検出温度がガス温度調
節器に制御量として入力されるようになつている請求項
１記載のアルミニウム溶解炉の湯温制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861791A JPH04314835A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | アルミニウム溶解炉の湯温制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861791A JPH04314835A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | アルミニウム溶解炉の湯温制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314835A true JPH04314835A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=14489340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10861791A Pending JPH04314835A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | アルミニウム溶解炉の湯温制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832732A1 (fr) * | 2001-11-29 | 2003-05-30 | Air Liquide | Utilisation de l'analyse des fumees dans les fours d'aluminium |
| WO2004083469A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting an aluminum charge containing organic material |
| ES2326935A1 (es) * | 2005-05-18 | 2009-10-21 | Al Air Liquide España, S.A. | Procedimiento para la fusion de metales. |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10861791A patent/JPH04314835A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832732A1 (fr) * | 2001-11-29 | 2003-05-30 | Air Liquide | Utilisation de l'analyse des fumees dans les fours d'aluminium |
| WO2003056044A1 (fr) * | 2001-11-29 | 2003-07-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Co Nseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fusion d'aluminium utilisant l'analyse des fumees sortant du four |
| JP2005513272A (ja) * | 2001-11-29 | 2005-05-12 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉から出てくる煙道ガスの分析を用いるアルミニウム溶融方法 |
| WO2004083469A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting an aluminum charge containing organic material |
| ES2326935A1 (es) * | 2005-05-18 | 2009-10-21 | Al Air Liquide España, S.A. | Procedimiento para la fusion de metales. |
| ES2326935B1 (es) * | 2005-05-18 | 2010-07-21 | Al Air Liquide España, S.A. | Procedimiento para la fusion de metales. |
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