JPH04315514A - 剪断加工方法およびその装置 - Google Patents
剪断加工方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH04315514A JPH04315514A JP8380591A JP8380591A JPH04315514A JP H04315514 A JPH04315514 A JP H04315514A JP 8380591 A JP8380591 A JP 8380591A JP 8380591 A JP8380591 A JP 8380591A JP H04315514 A JPH04315514 A JP H04315514A
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- JP
- Japan
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- cutter
- shearing
- workpiece
- work
- burrs
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- Pending
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに剪断加工を
行なう新規な剪断加工方法及びその装置に関する。
行なう新規な剪断加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板金材などのワークに剪断加工を
行なう剪断加工方法としては、ギロチンのようなブレー
ドを使ったシャーリングマシンによる加工法や、パンチ
とダイとを使ったプレスマシンによる加工法などが、主
に知られている。
行なう剪断加工方法としては、ギロチンのようなブレー
ドを使ったシャーリングマシンによる加工法や、パンチ
とダイとを使ったプレスマシンによる加工法などが、主
に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の剪断加工方法では、板金材などのワーク面に対して
垂直に、かつ一方向にブレード（刃物）が移動するので
、剪断面と破断面とが生成され、破断面の下部にはバリ
が発生する。
来の剪断加工方法では、板金材などのワーク面に対して
垂直に、かつ一方向にブレード（刃物）が移動するので
、剪断面と破断面とが生成され、破断面の下部にはバリ
が発生する。
【０００４】その結果、破断面の裏面に付着したバリに
よって、シャーリングマシンやプレスマシンそのものが
傷を受ける。また、後工程にて破断面の裏面に付いたバ
リを落とす必要がある。さらに、例えば立体箱形状の製
品を製作する場合、ワークのおもて面が製品の外側（目
に触れる面）になるように曲げ方向を限定する必要があ
るといった問題があった。
よって、シャーリングマシンやプレスマシンそのものが
傷を受ける。また、後工程にて破断面の裏面に付いたバ
リを落とす必要がある。さらに、例えば立体箱形状の製
品を製作する場合、ワークのおもて面が製品の外側（目
に触れる面）になるように曲げ方向を限定する必要があ
るといった問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、ワーク面内にて刃物を動かすことにより、ワーク
の裏，表の区別のない剪断加工を実現させて、バリの発
生をなくし、後工程でのワークのハンドリングを容易に
した剪断加工方法およびその装置を提供することにある
。
ため、ワーク面内にて刃物を動かすことにより、ワーク
の裏，表の区別のない剪断加工を実現させて、バリの発
生をなくし、後工程でのワークのハンドリングを容易に
した剪断加工方法およびその装置を提供することにある
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、この刃物におけるノッチの底部がワーク板厚
の中央部に位置すべくセットされたワークとを、相対的
に移動せしめて刃物の刃部にてワークに剪断加工を行な
うことを特徴とする剪断加工方法である。
に、この発明は、Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、この刃物におけるノッチの底部がワーク板厚
の中央部に位置すべくセットされたワークとを、相対的
に移動せしめて刃物の刃部にてワークに剪断加工を行な
うことを特徴とする剪断加工方法である。
【０００７】また、この発明は、Ｖ字形状のノッチを有
した刃部を備えた刃物と、ワーク板厚の中央部を前記刃
物におけるノッチの底部にセットした状態において、前
記刃物をワーク面にて移動自在に移動せしめるべく刃物
に連動連結された駆動装置と、を有して剪断加工装置を
構成した。
した刃部を備えた刃物と、ワーク板厚の中央部を前記刃
物におけるノッチの底部にセットした状態において、前
記刃物をワーク面にて移動自在に移動せしめるべく刃物
に連動連結された駆動装置と、を有して剪断加工装置を
構成した。
【０００８】
【作用】この発明の剪断加工方法およびその装置を採用
することにより、Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、この刃部におけるノッチの底部がワーク板厚
の中央部に位置すべくセットされたワークとを、相対的
に移動せしめることによって、刃物の刃部にてワークに
剪断加工が行われる。而して、ワークの裏面にバリが発
生せず、裏，表の区別のない剪断加工が行われる。その
結果、バリによって機械あるいは他の部品に傷が付くこ
とがなく、バリ取りの必要もなくなる。また、後工程で
の曲げ方向が自由に選べて後工程でのワークのハンドリ
ングが容易となる。
することにより、Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、この刃部におけるノッチの底部がワーク板厚
の中央部に位置すべくセットされたワークとを、相対的
に移動せしめることによって、刃物の刃部にてワークに
剪断加工が行われる。而して、ワークの裏面にバリが発
生せず、裏，表の区別のない剪断加工が行われる。その
結果、バリによって機械あるいは他の部品に傷が付くこ
とがなく、バリ取りの必要もなくなる。また、後工程で
の曲げ方向が自由に選べて後工程でのワークのハンドリ
ングが容易となる。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
【００１０】まず、図１および図２を参照して本実施例
に使用される刃物１について説明する。刃物１の材質は
超硬工具鋼，セラミックス，ダイヤモンドなどからなっ
ており、矩形形状の刃物本体３で構成されている。この
刃物本体３の先端部（図１において左側端部）にはＶ字
形状をしたノッチ５Ａ，５Ｂを有した刃部５が形成され
ている。この刃部５のノッチ５Ａと５Ｂの底部５Ｃが剪
断すべきワークＷにおける板厚ｄの中央部に位置するよ
うになっている。
に使用される刃物１について説明する。刃物１の材質は
超硬工具鋼，セラミックス，ダイヤモンドなどからなっ
ており、矩形形状の刃物本体３で構成されている。この
刃物本体３の先端部（図１において左側端部）にはＶ字
形状をしたノッチ５Ａ，５Ｂを有した刃部５が形成され
ている。この刃部５のノッチ５Ａと５Ｂの底部５Ｃが剪
断すべきワークＷにおける板厚ｄの中央部に位置するよ
うになっている。
【００１１】加工すべきワークＷを固定して刃物１を移
動せしめてワークＷに剪断加工を行なう剪断加工装置７
が図３，図４および図５に示されている。図３，図４お
よび図５において、剪断加工装置７は左右両側に支持ブ
ロック９Ｒ，９Ｌを立設させ、この支持ブロック９Ｒ，
９Ｌを下部フレーム９Ｄで一体化された支持フレーム９
を備えている。すなわち、支持ブロック９Ｒ，９Ｌ，下
部フレーム９ＤによってＵ字形状の溝９Ｖが形成されて
いる。
動せしめてワークＷに剪断加工を行なう剪断加工装置７
が図３，図４および図５に示されている。図３，図４お
よび図５において、剪断加工装置７は左右両側に支持ブ
ロック９Ｒ，９Ｌを立設させ、この支持ブロック９Ｒ，
９Ｌを下部フレーム９Ｄで一体化された支持フレーム９
を備えている。すなわち、支持ブロック９Ｒ，９Ｌ，下
部フレーム９ＤによってＵ字形状の溝９Ｖが形成されて
いる。
【００１２】この支持ブロック９Ｒと９Ｌの上部両側に
は、Ｘ軸方向（図３において左右方向）へ延伸したボー
ルねじ１１が設けられており、このボールねじ１１の左
端は支持ブロック９Ｌ内に設けられた軸受によって回転
自在に支承されていると共に、ボールねじ１１の右端は
支持ブロック５Ｒに取付けられた駆動ボータ１３に連動
連結されている。
は、Ｘ軸方向（図３において左右方向）へ延伸したボー
ルねじ１１が設けられており、このボールねじ１１の左
端は支持ブロック９Ｌ内に設けられた軸受によって回転
自在に支承されていると共に、ボールねじ１１の右端は
支持ブロック５Ｒに取付けられた駆動ボータ１３に連動
連結されている。
【００１３】前記ボールねじ１１にはナット部材１５が
螺合されており、このナット部材１５の下部には上述し
た刃物１が設けられている。前記下部フレーム９Ｄの上
方部にはＸ軸方向へ延伸したガイド部材１７が設けられ
ており、ガイド部材１７の両側は前記支持ブロック９Ｒ
，９Ｌに設けられていて、上下方向へ例えば下部フレー
ム９Ｄとガイド部材１７との間に適宜な厚さのシム１９
をかませることによって、ワークＷの板厚ｄにおける中
央部がノッチ５Ａ，５Ｂの底部５Ｃにくるように調整さ
れる。また、刃物１をナット部材１５において高さ方向
へ微調整できるように対応しても構わない。
螺合されており、このナット部材１５の下部には上述し
た刃物１が設けられている。前記下部フレーム９Ｄの上
方部にはＸ軸方向へ延伸したガイド部材１７が設けられ
ており、ガイド部材１７の両側は前記支持ブロック９Ｒ
，９Ｌに設けられていて、上下方向へ例えば下部フレー
ム９Ｄとガイド部材１７との間に適宜な厚さのシム１９
をかませることによって、ワークＷの板厚ｄにおける中
央部がノッチ５Ａ，５Ｂの底部５Ｃにくるように調整さ
れる。また、刃物１をナット部材１５において高さ方向
へ微調整できるように対応しても構わない。
【００１４】上記構成により、加工すべきワークＷをガ
イド部材１７上に載置して例えば図示省略のワーク７ラ
ンプで固定する。その際、ワークＷの板厚ｄの中央部が
刃物１のノッチ５Ａ，５Ｂの底部５Ｃにくるように予め
刃物１の高さを微調整しておく。そして、駆動モータ１
３を駆動せしめると、ボールねじ１１が回転される。こ
のボールねじ１１にナット部材１５が螺合されているか
ら、ボールねじ１１が回転されると、ナット部材１５を
介して刃物１が図３および図４においてＸ軸方向の左方
へ移動されることになる。而して、刃物１の刃部５がワ
ークＷの面内にて移動されてワークＷに剪断加工が行わ
れることとなる。
イド部材１７上に載置して例えば図示省略のワーク７ラ
ンプで固定する。その際、ワークＷの板厚ｄの中央部が
刃物１のノッチ５Ａ，５Ｂの底部５Ｃにくるように予め
刃物１の高さを微調整しておく。そして、駆動モータ１
３を駆動せしめると、ボールねじ１１が回転される。こ
のボールねじ１１にナット部材１５が螺合されているか
ら、ボールねじ１１が回転されると、ナット部材１５を
介して刃物１が図３および図４においてＸ軸方向の左方
へ移動されることになる。而して、刃物１の刃部５がワ
ークＷの面内にて移動されてワークＷに剪断加工が行わ
れることとなる。
【００１５】刃物１の刃部５によりワークＷを剪断加工
した剪断状態は図６に示したような状態となり、ワーク
Ｗの図６において左，右（ワークＷの裏，表）の区別の
ない剪断加工を行なうことができる。この結果、ワーク
Ｗにバリが発生せず、後工程でのワークＷのハンドリン
グが容易となる。また、ワークＷにバリが発生しないか
らバリ取りが不要になると共に、バリによって機械ある
いは他の部品に傷が付くことがない。
した剪断状態は図６に示したような状態となり、ワーク
Ｗの図６において左，右（ワークＷの裏，表）の区別の
ない剪断加工を行なうことができる。この結果、ワーク
Ｗにバリが発生せず、後工程でのワークＷのハンドリン
グが容易となる。また、ワークＷにバリが発生しないか
らバリ取りが不要になると共に、バリによって機械ある
いは他の部品に傷が付くことがない。
【００１６】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワークＷ
を固定し、刃物１を移動せしめてワークＷに剪断加工を
行なう例で説明したが、図７に示したように、刃物１を
支持ブロック９Ｌに固定し、ナット部材１５上にワーク
クランプ２１を設け、しかも、支持ブロック９Ｒと９Ｌ
間には刃物１が通過できるようなスリットを形成せしめ
たワークテーブル２３を設けることによって、固定した
刃物１に対してワークＷを移動せしめて剪断加工するよ
うにしても対応することができる。すなわち、駆動モー
タ１３を駆動せしめることによりボールねじ１１が回転
し、ナット部材１５を介してワークＷをクランプしたワ
ーククランプ２１が図７においてＸ軸方向の左方へ移動
せしめることによって刃物１でワークＷに剪断加工が行
われる。この場合の効果は上述した実施例と同じである
から説明を省略する。なお、支持ブロック９Ｌの左側に
はワークＷを支持する補助ワークテーブル２５が設けら
れている。
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワークＷ
を固定し、刃物１を移動せしめてワークＷに剪断加工を
行なう例で説明したが、図７に示したように、刃物１を
支持ブロック９Ｌに固定し、ナット部材１５上にワーク
クランプ２１を設け、しかも、支持ブロック９Ｒと９Ｌ
間には刃物１が通過できるようなスリットを形成せしめ
たワークテーブル２３を設けることによって、固定した
刃物１に対してワークＷを移動せしめて剪断加工するよ
うにしても対応することができる。すなわち、駆動モー
タ１３を駆動せしめることによりボールねじ１１が回転
し、ナット部材１５を介してワークＷをクランプしたワ
ーククランプ２１が図７においてＸ軸方向の左方へ移動
せしめることによって刃物１でワークＷに剪断加工が行
われる。この場合の効果は上述した実施例と同じである
から説明を省略する。なお、支持ブロック９Ｌの左側に
はワークＷを支持する補助ワークテーブル２５が設けら
れている。
【００１７】また、剪断加工装置７は横置きであるが、
堅置にしても何ら構わない。
堅置にしても何ら構わない。
【００１８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば特許請求の範囲に記載され
たとおりの構成であるから、ワークと刃物とを相対的に
移動せしめることによって、ワークの裏，表の区別のな
い剪断加工を実現させることができ、ワークにバリの発
生がなく、後工程でのワークのハンドリングを容易にす
ることができる。
るように、この発明によれば特許請求の範囲に記載され
たとおりの構成であるから、ワークと刃物とを相対的に
移動せしめることによって、ワークの裏，表の区別のな
い剪断加工を実現させることができ、ワークにバリの発
生がなく、後工程でのワークのハンドリングを容易にす
ることができる。
【図１】この発明の主要部である刃物の正面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】この発明に係る一実施例の剪断加工装置の正面
図である。
図である。
【図４】図３における平面図である。
【図５】図３における側面図である。
【図６】この発明によって剪断加工された状態図を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】図３に代わる他の実施例を示す正面図である。
１ 刃物
３ 刃物本体
５Ａ，５Ｂ ノッチ
５ 刃部
７ 剪断加工装置
９ 支持フレーム
１１ ボールねじ
１３ 駆動モータ
１５ ナット部材
１７ ガイド部材
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、この刃物におけるノッチの底部がワーク板厚
の中央部に位置すべくセットされたワークとを、相対的
に移動せしめて刃物の刃部にてワークに剪断加工を行う
ことを特徴とする剪断加工方法。 - 【請求項２】 Ｖ字形状のノッチを有した刃部を備え
た刃物と、ワーク板厚の中央部を前記刃物におけるノッ
チの底部にセットした状態において、前記刃物をワーク
面にて移動自在に移動せしめるべく刃物に連動連結され
た駆動装置と、を有してなることを特徴とする剪断加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8380591A JPH04315514A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 剪断加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8380591A JPH04315514A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 剪断加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315514A true JPH04315514A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13812882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8380591A Pending JPH04315514A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 剪断加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04315514A (ja) |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8380591A patent/JPH04315514A/ja active Pending
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