JPH04315535A - クランプ要素と留め金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランプ面が所定のピ
ッチに対応してその面積全体に分配された収容凹部を備
え、クランプ本体が載置面とこの載置面に対向する少な
くとも一つのクランプ面を備え、少なくとも２個の固定
開口がピッチ間隔をおいて互いに離して設けられ、少な
くとも一つのクランプ孔が載置面の平面に対して垂直に
延びている、工作物をクランプ面に締付け固定するため
のクランプ要素、および、比較的に平らで長い本体が、
クランプ要素と工作物の方へ向いた載置面と、クランプ
要素と反対側の面によって画成され、この本体を通って
少なくとも一つの固定開口が延びている、クランプ要素
のための、工作物をクランプ面に締付け固定する留め金
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特に所定のプログラムによって制御して
工作物を機械で加工するために、工作物はクランプ板に
固定される。このクランプ板はクランプ面に所定のピッ
チ間隔をおいて設けた収容凹部を備えている。この収容
凹部はＴ字溝として形成可能である。穴あき板が益々使
用される。その際、今日の制御技術にとって、工作物を
所定の方向に向けることが重要である。それによって、
プログラムの変更を行わなく済む。クランプ面上での締
付け固定のために、いろいろな装置が市販されている。 この装置は要求される精度に相応して比較的に高価であ
り、かつ多数のクランプ部品およびクランプ要素を含ん
でいる。このクランプ部品とクランプ要素はすべて、所
定の目的のために形成され、適している。従って、この
ような高価な多数の部品の購入と在庫が必要であり、か
つそれに応じた投資コストが必要である。この投資コス
トは加工された工作物に転嫁される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の根底
をなす課題は、一つのクランプ要素をいろいろな目的に
使用できるようにすることによって、簡単化とコスト低
下を行うことである。本発明の課題は更に、押え時に改
良されたガイドを有する留め金を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】クランプ要素に関する課
題は、請求項１の特徴によって驚くほど簡単に解決され
る。この場合、このようなクランプ要素の構造が比較的
に簡単であるという付加的な効果が生じる。それによっ
て、比較的に低価格で大量生産可能である。

【０００５】留め金に関する課題は請求項７の特徴によ
って解決される。

【０００６】

【実施例】図に略示した実施例に基づいて本発明を一層
詳細に説明する。

【０００７】図１のＡとＢには２枚のクランプ板１ａ，
１ｂが示してある。クランプ板１ａはＴ字溝２を備え、
クランプ板１ｂは格子状に配置された収容穴３を備えて
いる。このＴ字溝と収容穴はそれぞれ所定の分配間隔を
おいて設けられている。この収容凹部２，３には、本発
明によるクランプ要素４が後述する方法で固定可能であ
る。図２のＡとＢに基づいて説明するように、この要素
４は所定の幾何全体に設けられたクランプ孔を備えてい
る。このクランプ孔はクランプボルト５をねじ込むため
のめねじを備えている。これにより、工作物Ｗ１は中空
室７または側方へ突出したフランジ７によって締付け固
定可能である。その際、工作物Ｗ１，Ｗ２の位置は、ク
ランプ面１ａ，１ｂ上でのクランプ要素４の正確な位置
決めによって、あるいは万一の場合には開口を貫通する
工作物内のクランプボルト５によって、再現可能に保持
される。従って、ジャスト・イン・タイムの生産、すな
わち異なる時点での少量生産が、ちょうどその時必要と
されるときでも、容易および確実となる。図１のＡとＢ
に示した中空角柱の機能のために、従来は特別なクラン
プ要素が使用された。本発明によるクランプ要素によっ
て発揮される、特別なクランプ要素によって満たされた
従来の他の機能について更に説明する。

【０００８】固定孔とクランプ孔の配置がほぼ分配格子
に対応している従来の場合と異なり、この固定孔とクラ
ンプ孔が軸線回りの少なくとも一つの円に沿って配置さ
れていることが本発明にとって重要である。これは図２
のＡとＢに明瞭に示してある。図２のＡでは、ほぼ円筒
状に形成された３個のクランプ要素４ａ〜４ｃが、互い
に平行な列をなすＴ字溝を有するクランプ板１ａの異な
る位置に固定されている。クランプ要素４の円筒状形状
は、特に簡単に製作可能であるので好ましい形状である
がしかし必須の形状ではなく、角柱状形状または後で示
す形状のような他の形状であってもよい。

【０００９】図から判るように、各クランプ要素は二つ
の円に沿って配置された孔および開口を備えている。こ
の場合、円は長手軸線８の回りに互いに同心であり、異
なる半径を有する。外側の円には、平頭ボルト等のため
の窪みを有する固定開口９が設けられ、この固定開口の
間にはクランプ孔１０が設けられている。このクランプ
孔にはそれぞれ図１のＡとＢに示したボルト５がねじ込
まれている。

【００１０】クランプ面１ａまたは１ｂ上でのクランプ
要素４のそれぞれの位置は、固定開口９の位置によって
決まる。この固定開口を介してクランプ要素４がクラン
プ面１ａまたは１ｂに固定されている。図１のＡには、
固定を行う固定開口が暗く（交叉線）でハッチングされ
ている。固定開口９のいろいろな選択によって、幅広の
調節範囲ＳＡを得ることができる。その際、固定開口は
、固定要素の外周面から切り込みとして形成できるが、
好ましくは孔によって形成されている。勿論、これは要
求される精度には不利である。軸線８と相対的なクラン
プボルト５の位置は、固定要素４ａ〜４ｃの穴の位置の
比較から判るように、選択されたクランプ孔１０、しか
も選択された固定開口９に角度的に依存する。従って、
一方または他方の固定開口９をクランプ孔１０によって
置き換えて、逆にすることが考えられる。原理的には、
図２のＡとＢの場合のように、孔と開口を等角度間隔を
おいて配置することは必ずしも必要ではない。しかし、
この配置により、図２のＢに基づいて説明するような利
点が生じる。

【００１１】原理的には、多くの適用形態にとって、一
つの円に沿って開口９と孔１０を配置することで充分で
ある。ここで、図示の内側の円の中にはクランプ孔１０
′だけが設けられる。加えて、軸線８には位置決め穴１
１が設けられる。クランプ要素４ｃの場合この位置決め
穴には、固定ボルト１３によって締付ける前にクランプ
要素を予め位置決めするために、位置決めピン１２がＴ
字溝２に達するよう挿入されている。この位置決め穴１
１は孔として形成されているが、他の形状（例えば多角
形）でもよい。

【００１２】特に図１のＡから良く判るように、円筒状
クランプ要素４の上側の端面はほぼ平らな面として形成
されている。これは工作物の所定の姿勢に対する要求を
満足する。しかし好ましくは、端面に図示のごとく段差
が付けられている。この場合、内側の円に沿って設けら
れたクランプ孔１０′を有する内側部分は、隆起部１４
を形成している。この形状の目的については後述する。

【００１３】更に図２のＡから判るように、有利な実施
形では、内側の円のクランプ孔１０′はそれぞれ、外側
の円のそれぞれのクランプ孔１０と同じ放射線ｒｓ上に
設けられている。しかし既述のように、場合によっては
固定開口９はクランプ孔１０と交換可能である。いかな
る場合でも、それぞれの放射線ｒｓ上に内側のクランプ
孔１０′と外側の固定開口９が位置している。これは有
利ではない。軸線８からクランプ孔１０または１０′の
中心までの長さに相当する両円の半径は異なっていても
よい。しかし、両円の半径の比が１：２であるときに、
多くの用途に関連して有利な幾何学的形状となる。

【００１４】図２のＢには、穴あき板１ｂ、あるいは図
示した格子Ｒａに沿って交叉するＴ字溝が真っ直ぐに延
びる等価値のクランプ面が示してある。２倍の格子ピッ
チａの場合には、図示のように開口と孔を六角形に配置
すると、固定開口９を正しく選択するだけで、適当な範
囲の移動だけでなく、穴の間隔がそれぞれ寸法ａ／２，
ａ／４に対応する。この場合、多くの用途にとって有利
である最後の細分化は市販のクランプ要素では達成不可
能であり、かつ少なくとも再現できるように行うことは
できない。

【００１５】所望の再現性は特に、孔１０と開口９によ
る不連続な細分化によって達成される。後で工作物を全
く同じように固定締付けできるようにするためには、所
定の工作物のための固定開口と選択されたクランプ開口
をメモするだけでよい。従って、容易にするために、場
合によっては文字等の記入領域１５（図２のＡ参照）を
個々の開口または孔に付設することができる。この記入
領域は要素４ａに示してある。記入領域によって、所属
の開口または孔に数字または文字で印を付けることがで
きる。勿論、このような記入領域１５は要素４の端面の
代わりに外周面または要素の隆起部１４に設けることが
できる。

【００１６】図２のＡとＢのクランプ要素４ａ〜４ｃに
は点線の境界面１６が記入されている。この境界面は図
１のＡとＢに示したクランプ要素４の実施例には所属し
ないで、図３に示した後述の実施例に所属する。図１の
Ｂの場合、隆起部１４に嵌め込まれる凹部がそれぞれの
クランプ要素４の下側の端面に設けられているときには
、隆起部の目的と利点が明らかである。なぜなら、この
ようなクランプ要素４を上下に２個以上重ねる場合、心
合わせが確実に達成されるからである。この心合わせは
、このような個々の要素４からなる任意の高さのクラン
プ要素を構成することを可能にする。これは従来は不可
能であった。

【００１７】図３の場合、クランプ面１に２個のクラン
プ要素１０４ａ，１０４ｂが固定されている。この場合
、簡単にするために、固定ボルトは示していない。特に
、クランプ要素の固定は専門家にはよく知られている。 既述のように、クランプ要素１０４は図１のＡとＢのク
ランプ要素と次の点で異なっている。すなわち、円環溝
１７が、図２のＡとＢに点線で示した境界面１６を有す
る扇形部を除いて、中央の円筒１８の周りに完全な円筒
を丸く切除して形成されている点が異なっている。 高さｈが細分化格子（図２のＢ参照）またはその整数分
の１、すなわち１／２または１／４に相当すると有利で
ある。好ましくは高さｈが細分化格子の４分の１、すな
わちａ＝８ｃｍのときｈ＝２ｃｍである。しかし、それ
ぞれ所定の誤差寸法が加算される。

【００１８】図３には、隆起部１４に対応し、図１のＢ
のクランプ要素を複数個積み上げる際に隆起部１４を収
容する下側の凹部１９が示してある。異なる平面での切
断によって、固定開口９とクランプ孔１０が示してある
。クランプ孔は好ましくは、クランプボルト５，１０５
をねじ込むことができるようにするために、めねじ２０
を備えている。これは、特にボール付締付けボルトを使
用できるようにするために、従来のクランプ要素および
それに嵌め込まれるクランプボルトでも行われる。しか
し、ねじを有していない孔を設け、対応するクランプ棒
をナットと止めナットによってクランプ要素に固定保持
することができる。そのために、溝１７は場所を提供す
る。同様に、固定開口９はねじを有してもよいし、有し
ていなくてもよい。

【００１９】図３には、両クランプ要素１０４ａ，１０
４ｂに基づく二つの用途が示してある。要素１０４ａの
場合には、隆起部１４は工作物Ｗのストッパーとして使
用される。工作物はクランプ要素１０４ａの外側の端面
で正しい高さ位置に支持され、かつ隆起部１４の外周面
で正しい側方配向状態で支持される。これは、市販の従
来のストッパー要素に相当する。これに対して、クラン
プ要素１０４ｂの場合には当接機能は使用されず、この
クランプ要素の上側の端面は、工作物を正しい高さで支
持するために役立つ。すなわち、従来の調節要素の機能
を受け持つ。工作物Ｗのほとんどが細分化格子に対応し
ないので、側方の配向を定めるためのストッパー要素と
、高さ位置を保持するための調節要素とのこの組合せは
、実際にはしばしば行われるが、本発明では一種類のク
ランプ要素で実現可能である。

【００２０】図４は複雑な工作物Ｗ３のための用途を示
している。図１のＢに示したものに類似して、複数のク
ランプ要素１０４，１０４ｃが積み重ねられてタワーを
形成している。これにより、従来高さクランプブロック
と呼ばれた従来の別個のクランプ要素の機能が達成され
る。そのためには、最も上側のクランプ要素にそれぞれ
対応するクランプボルト５をねじ込み、留め金２１（図
３の留め金２１に似ている）に固定するだけで、工作物
Ｗ３を立てて保持することができる。そして、工作物Ｗ
３は下側がクランプ面１に載せられ、その高さ位置に保
持される。

【００２１】工作物Ｗ３が比較的に大きいので、小さな
角度揺動によって姿勢が悪くなり、間違った加工を生じ
る。従って、最下方のクランプ要素１０４ｃの環状溝１
７には、要素１０４ｃの内部の図示していないクランプ
ボルトによって、工作物Ｗ３の位置に適合可能なストッ
パー２２が締付け固定される。要素１０４ｃは工作物Ｗ
３をその位置に確実に保持する調節可能なストッパー要
素として形成されている。

【００２２】溝１７は、本発明による他の実施例に基づ
いて説明する目的のために使用可能である。すなわち、
図４の右側において、要素２０４は最下方の要素１０４
の上方でタワー内に挿入されている。この要素２０４は
孔の円から突出して（図５参照）、ブラケット突起２３
を備えている。この突起には、特に図５において軸線十
字によって示すように、好ましくは多数のクランプ孔１
０″を備えている。図４では、このようなクランプ孔に
ボール付締付けボルト２４が挿入されている。それによ
って、工作物Ｗ３はその凹部で支持される。この場合、
ボルト２４の端部に挿入され上側が平らにされたボール
が、でこぼこを相殺するために役立つ。ブラケット突起
２３に対応する、ストッパー２２に類似した部分が溝１
７に挿入されているときには、クランプ要素２０４によ
って果たされる機能は、クランプ要素１０４によっても
果たされる。このような場合しかし、挿入されたブラケ
ット突起は調節可能なストッパー２２のように単に挟持
されているのではなく、要素１０４のクランプ孔に同列
に並ぶ、固定のための対応する孔を備えていると有利で
ある。それによって、挿入されたブラケット突起の所定
の位置を保持することができる。他方では、支持ボルト
２４の位置を必ずしも決める必要がないので、ブラケッ
ト突起のこのような固定孔は有利であるが、必ずしも必
要ではない。

【００２３】図５は、留め金１２１によって工作物Ｗ４
を水平方向に締付け固定するためのこのようなクランプ
要素２０４を４個示している。この留め金１２１は、ク
ランプ要素２０４に対して留め金を押しつけるクランプ
ボルト５によって下方へ引くときに、、クランプ機能を
発揮しなければならない。すなわち、工作物はボルトを
下方へねじ込むことによって益々側方の押圧力を受ける
。そのために、留め金は工作物Ｗ４から離れたその端部
がクランプ要素に載り、工作物Ｗ４の方へ斜めに保持さ
れている。従って、ボルト５をねじ込む際に、留め金は
益々側方の押圧力を工作物Ｗ４に加える。

【００２４】留め金１２１は通常のごとく、比較的に偏
平な本体区間２５を備えている。この本体区間は、特に
図６から明らかなように、隆起部１４の上方に位置して
いる。留め金は工作物Ｗ４の側に横断面肉厚部２６を備
えている。この横断面肉厚部は下面に設けた段差面２７
を介して、偏平な中央区間２５に接続している。中央区
間２５には、長穴として形成された固定開口２８が設け
られている。

【００２５】従来は段差面２７およびほとんどの場合ク
ランプ要素の対向面は、図６に示すように傾斜線２９に
沿って斜めに延びている。図７と８にはその改良実施例
が示してある。隆起部１４を、今まで述べた実施例の場
合のような円筒形の代わりに、図６に示すように円錐台
状に形成することも、本発明の範囲に含まれる。円錐台
状に形成することにより、下方へ引張って締付け固定す
る機能が良好に満たされ、このような留め金１２１が傾
斜部２９によって円筒状隆起部１４の角上を滑動しても
、留め金１２１は平らに案内される。

【００２６】傾斜部２９が公知のごとく一様に延びてい
ないで、カーブ、特に円に沿って延びている場合には、
下方への引張り時に側方クランプ機能が良好に満たされ
ることが判った。この実施例を、図７と８の本発明によ
る留め金に基づいて説明する。留め金２２１は偏平な中
央部分２５と、肉厚の前方部分２６を備えている。この
場合、中央部分２５はその下側が境界面３０によって画
成され、肉厚の前方部分は下面３１によって画成されて
いる。両面３０，３１は平らであり、かつ互いに平行で
、傾斜した段差面１２７を介して互いに接続されている
。特に図８から判るように、段差面１２７は半径ｒの半
円に沿って延びている。この半円の中心は固定スリット
３２の円形部３２′の中心に位置している。このスリッ
ト３２に接続して溝３３が設けられている。面３１には
２個の孔４３が設けられている。更に、肉厚部２６と同
じ厚さの後方の段部３５を備えている。この後方の部分
は下端を貫通する横孔３６を備えている。

【００２７】段差面１２７の傾斜は均一ではなく、半径
Ｒの曲率に沿っている。この半径の中心は面３０，３１
に対して平行でその下に位置する平面上にある（この場
合、“その下”はこのような留め金の使用時の普通の位
置から見てその下方を意味する）。平行な平面は図７に
おいてＰで示してある。半径Ｒの中心から出発して上方
へ延びる一点鎖線で示すように、この中心は段部の内側
の段差面の範囲にある。

【００２８】すなわち、この留め金の段部３５がクラン
プ要素２０４（図６参照）に載り、肉厚部２６によって
斜め上方に保持されるときに、留め金は斜めの段差面３
７で支持される。この段差面は面３１に対して角度αで
傾斜している。一点鎖線で示したクランプボルトが開口
３２に差し込まれ、留め金１２１が下方へ押圧されると
、段差面１２７は隆起部１４（破線で示した）の縁部上
を下方へ滑る。この隆起部１４が図７に示すように湾曲
して傾斜しているときには、留め金１２１はその下降時
に案内され、工作物Ｗ４に抗して前方へ摺動する。その
際、図示の水平位置に対する留め金の傾斜は益々緩やか
になる。この場合、留め金の突出面３８は工作物Ｗ４の
側面に沿って滑動する。従って、この突出面３８も線３
９に沿った傾斜を有していると有利である。この線は特
に、湾曲部の接線である（すなわち、中央の接線である
）。この湾曲部は好ましくは段差面１２７と同じ半径、
すなわち半径Ｒを有する。

【００２９】留め金が最初に、面３７の角度αの傾斜に
対応する傾斜位置を占めるので、ボルト５のためのスペ
ースを開口３２内に設けなければならない。そのため、
開口３２の前側の面４０が角度βだけ傾斜していると有
利である。この角度は少なくとも角度αと同じ大きさで
あり、両角度が同じであると有利である。

【００３０】段差面１２７の湾曲部は、対応する湾曲部
が隆起部１４に形成されているかどうかに依存しない。 しかしそれによって、案内が良好となり、特に留め金の
前記の傾動運動が段差面３７回りの揺動運動に対応する
。従って、半径Ｒの中心Ｍはできるだけ段差部３５の近
くに位置する。それに応じて、前側の半径Ｒ′の中心は
前方へずれている（点Ｍ′参照）。半径Ｒ′によって形
成される傾斜が段差面１２７と反対方向に延びている（
段差面は更に、凹形に湾曲し、突出面３８は凸形に湾曲
している）ので、中心Ｍ′も面３１の平面に対して平行
な平面内にあり、この面３１に対して上方へずれている
。

【００３１】図９は、図３のクランプ要素またはその対
を、振り子式ストッパー要素１０４ｄとしておよび振り
子式調節要素１０４ｅとして使用する例を示している。 両者の場合、工作物Ｗ５を確実に保持し、かつ場合によ
ってはこのボルトのボールの傾斜によってでこぼこを相
殺するために、ボール付締付けボルト１２４，２２４が
使用される。このような場合、ストッパー要素１０４ｄ
の隆起部１４の外周面はストッパーとして使用困難であ
るかまたは使用不可能である。しかし、内側の円に沿っ
て設けられたクランプ孔１０′（図２のＡ参照）に挿入
されているクランプボルト２０５がこの目的のために役
立つ。これに対して調節要素１０４ｅでは、工作物Ｗ５
がストッパー面に接触せずに正しい高さに保持されるだ
けである。この場合、所属の留め金２１は２本のクラン
プボルト５，１０５によって固定可能である。

【００３２】クランプ要素１０４は図１０に示すように
、ストッパー機能を有しているかまたは有していないダ
ブルクランプ装置として使用可能である。この機能は、
図１の実施例によっても満たすことができる。ここで同
時に、同じ厚さの２個の工作物Ｗ５とＷ５′が共通の留
め金２１によって保持される。この留め金のスリット開
口を通って２本のクランプボルト５が挿入され、内側の
円の対応するクランプ孔１０′にねじ込まれている。そ
の際、工作物Ｗ５はストッパーとしての働きをする隆起
部１４の外周面に接触している。更にこの図は、クラン
プ要素１０４を面１に最終的に固定する前に、中央の開
口１１内の位置決めピン１２を予備位置決めのためにク
ランプ面１にどの位挿入するかを示している。中央の開
口１１は、クランプ孔としても使用できるようにするた
めに、図示のようにめねじを備えていてもよい。

【００３３】図１１では、土台セットとしてまたは高さ
方向クランプ装置の要素として作用するよう、要素４と
２０４が互いに組み合わされている。この機能は溝１７
を有するクランプ要素１０４によっても達成可能である
。この溝には対応するブラケット突起が挿入される。 本実施例の場合、２本のボール付締付けボルト２４，１
２４とがブラケット突起２３に挿入され、しかも異なる
高さ位置となるよう挿入されている。それによって、工
作物Ｗ６の下側の傾斜面に適合可能である。この工作物
Ｗ６は加工のために、留め金２１の高さひいてはクラン
プボルト５，１０５の長さによって決まる所定のレベル
に保持される。

【００３４】４個のクランプ要素１０４によるクランプ
面１ｂ上での丸い工作物Ｗ７の締付け固定を、図１２に
基づいて説明する。その際、工作物Ｗ７はクランプ要素
１０４の外側の端面上の所定の高さにあり、留め金２１
または２２１によって保持されている。この留め金はこ
こでは留め金形成のための例としてのみ示してある。開
口と孔９または１０を二つ（またはそれ以上）の円に沿
ってあるいは六角形の角に配置することにより、必要な
クランプ力を加えるために、留め金２１，２２１のその
都度最適な固定を選択することができる。加工のために
大きなクランプ力が必要な場合には、１個のクランプ要
素１０４ｆに２個の留め金２１を取りつけることができ
る。これはそれに応じてクランプ力を２倍にする。他方
では、この例に基づいて、クランプ面１ｂでのクランプ
要素１０４の固定の大きな変形例が明らかである（固定
ボルト１３はそれぞれ頭を切除した状態が示してある）
。クランプ要素１０４ｇの留め金２２１は２本のクラン
プボルト５，１０５によって固定されているが、要素１
０４ｈの留め金２２１にはクランプボルト５が１本しか
設けられていない。すなわちこれにより、クランプ力は
要求に対応可能である。

【００３５】前述のように、本発明によるクランプ要素
は剛性のあるストッパー要素としても非常に適している
。図１３は、それによって三つの空間的な軸線で配向が
行われることを示している。その際、工作物Ｗ８の一つ
の端縁が隆起部１４の外周面に接触している。この外周
面は一つの空間的な方向でのストッパーとして役立つ。 工作物Ｗ８の他の端縁は、外側の円のクランプ孔１０に
ねじ込まれたクランプボルト５に接触している。このク
ランプボルトは第１の方向に対して垂直な第２の方向に
おけるストッパーを形成している。工作物Ｗ８の配向は
高さ方向においても、工作物Ｗ８の下方にあるクランプ
孔１０ａにクランプボルトまたはボール付締付けボルト
を挿入することによって達成可能である。

【００３６】垂直なクランプ面１０１を形成するために
、クランプ板１（図１４参照）の付属品として、いろい
ろな形のクランプ塊４１が市販されている。ここでは、
工作物Ｗのための載置部材としてのダブルアングルを形
成するために、本発明によるクランプ要素４（または１
０４）を既述の方法で一列に接続可能である。この工作
物は例えば留め金２１とクランプボルト５によってクラ
ンプ要素に固定され、それにより切削加工工具４２によ
って面を加工することができる。クランプ塊４１の一点
鎖線はそれに設けられた収容凹部の区画を示している。

【００３７】図１５に示した本発明による他の実施例の
場合に、他の適用例が可能である。ここでは、成形帯片
Ｗが左側に示した成形体Ｐｒにフライス加工される。そ
のために、従来は多数の（高価な）ねじ込み台が使用さ
れた。このねじ込み台は図１５では同じ数のクランプ要
素３０４によって置き換えられる。このクランプ要素は
非常に低価格で製作可能である。クランプ要素３０４は
平らな外周面４３を有する点だけがクランプ要素４また
は１０４と異なっている。この平らな外周面によって、
クランプ要素はクランプ面１に固定可能である。この固
定がどのようにして行われるかについては、図１６に基
づいて説明する。既に図１２に示しかつ説明したように
、そのために必要な留め金２２１を、所望によりおよび
必要に応じて、図１５に示すように取付け可能である。 この留め金２２１の固定のためのそれぞれのクランプボ
ルト５はここでは、その軸を通る断面として示してある
。

【００３８】このような２個のクランプ要素３０４ａ，
３０４ｂは、図１６では、クランプ面１における丸い工
作物Ｗ７のためのクランプ角柱としての働きをする。軸
方向の長さのほぼ中央には（複数のクランプ孔の場合に
は軸方向の長さにわたって分配されている）、平坦部４
３上に垂直に設けられたクランプ孔１０′″がある。ク
ランプ孔１０′″を面４３に垂直に配置することは必ず
しも必要ではない。しかし、ほとんどの用途にとって、
およびここでも有利である。クランプ孔１０′″が中心
からはずれた位置にあるので、すなわち中心孔８を通過
していないので、中心軸線に対して対称的に、このよう
な他のクランプ孔１０′″を（あるいは複数のクランプ
孔を軸方向に分配して）設けることが望ましい。

【００３９】このような角柱要素をクランプ面１に固定
するために、固定孔９′″は一つしか必要でない。しか
し、固定孔は二つが有利である。固定孔は例えば中心か
らずれた位置に軸方向に配置されている。中心からずれ
た配置は特に、３個または４個の固定開口が配置され、
その内の２個が外周面の端面範囲にその他の固定開口と
相対的に配置されているときに生じる。この場合、クラ
ンプ孔は例えばその間に設けられる。平坦部４３は必ず
しも必要ではない。更に、少なくとも一つの固定開口９
′″とクランプ孔１０′″が設けられるときには、クラ
ンプ要素４または１０４を図１５と１６の用途に使用可
能である。この場合、載置面をクランプ面１に形成する
ために、平坦部４３の代わりの板、特にクランプ面用の
固定開口を備えた板を、クランプ要素に固定可能である
。載置面をクランプ面に形成する場合、固定開口９′″
は必ずしも細分化間隔をおいて設ける必要はない。なぜ
なら、固定開口が前記の板をクランプ要素４または１０
４に固定するためにのみ役立つからである。これに対し
て、この板はその少なくとも１個の固定開口あるいは細
分化間隔をおいて設けられた２個の固定開口（２個以上
でもよい）によって、クランプ面１に固定可能である。 更に、その代わりに、クランプ面に固定され板上を横方
向に延びる留め金によって固定可能である。

【００４０】工作物Ｗ７がクランプ要素３０４に軸承さ
れるや否や、工作物をクランプ要素に締付け固定する必
要はない。これはクランプ孔１０′″にねじ込まれるク
ランプボルト５によって行われ、このクランプボルトに
は、工作物Ｗ７を締付け固定するクランプ鉄３２１が固
定される。クランプ鉄３２１は最も所望な場合には、他
のクランプボルトを介してその他端に固定可能である。 このクランプボルトはクランプ要素３０４ｂの（図示し
ていない）クランプ孔１０′″にねじ込まれる。

【００４１】図１６では、平坦部４３が固定孔９の中心
を通って延びる線Ｌに対して平行に延びている。この場
合、面４３の割線によって、一つのクランプ孔が省略さ
れる。原理的にはこれは有利な実施に相当するが、既に
述べたように、固定開口がクランプ孔によって置き換え
られるとき、すなわち平坦部４３が二つのクランプ孔を
通る線に対して平行に位置し、一つの固定開口９が省略
されるときに、機能が幾分異なる。

【００４２】図１７は本発明の他の実施例を示している
。この実施例の場合、クランプ要素４０４は原理的には
、要素４，１０４または３０４と同じように形成可能で
ある。従って、図１７では、既述の孔と開口が単に一点
鎖線で示してある。しかし、既述の形状と異なり、クラ
ンプ要素４０４は大きな直径の中央の孔１０８を備えて
いる。この孔には例えばめねじが形成されている。それ
によって、シリンダ４４を収容し、確実に連結可能であ
る。図示のめねじ４５は孔の全長にわたって形成され、
シリンダ４４はその全長に達するおねじを有する。 しかし、この事実もねじの配置も必須ではない。なぜな
ら、継手として差し込み継手を選択可能であり、またシ
リンダ４４が孔１０８よりも小さな直径を有し、それに
固定されたねじ付リングによってねじ込み可能であるか
らである。

【００４３】ピストンロッド４６と留め金のように作用
する保持機構４２１を有するシリンダ４４は公知であり
、市販されている。これは、ピストンロッド４６がその
軸方向移動時に９０度だけ回転するようなシリンダ４４
にも当てはまる。この回転は例えば、ピストン４７（ま
たはピストンロッド）がカム従動子４８に連結され、こ
のカム従動子が大きく傾斜した図示していないらせん溝
に係合することによって行われる。それによって、留め
金状の保持機構は９０度だけ揺動させながら持ち上げ可
能であり、そして揺動させながら図示の方向へ工作物上
まで下降させることができる。

【００４４】シリンダ４４を操作するために、少なくと
も１個の液体接続部４９が必要である。それによって、
圧縮ばね５０の押圧力に抗してピストン４７を持ち上げ
ることができる。この液体接続部４９はいかなる場合で
も、クランプ要素４０４を横切る特に半径方向の液体通
路を備えている。この液体通路の外側には、ホースまた
は供給管を接続できるようにするために、好ましくはね
じ止め可能な接続ニップル５２が装着されている。通路
５１はシリンダ４４を孔１０８に完全にねじ込んだ後で
、シリンダ４４の（図示していない）供給通路と同じ高
さ位置にある。従って、通路４４を経て流れる媒体は（
空気圧または液圧式に）シリンダ４４の内部に達し、ピ
ストン４７を持ち上げる。通路５１の内側開口の範囲に
、シール５３（Ｏリング等）を配置すると有利である。

【００４５】図１７には、内側の円に沿って設けられた
クランプ孔１０′が破線で記入されている。このクラン
プ孔は隆起部１４の端面まで達している。このようなク
ランプ孔１０′のためにスペースが供されるかどうかは
、使用されるシリンダの直径に依存する。このような場
合、クランプ孔１０′全部を省略し、中央孔を相応して
大きくし、所望される場合には大きな直径のシリンダを
使用することができる。更に、隆起部１４の直径を有す
る中央孔１０８を設けることができる。それによって、
選択的にインサートをねじ込むことができる。このイン
サートは肉厚のシリンダ４４からなっているかまたはク
ランプ孔１０′を有する隆起部１４を形成するシリンダ
からなっている。この後者の例は可能である。すなわち
、クランプ要素４，１０４または３０４または４０４が
二つの部分（あるいはそれ以上の部分）から形成可能で
ある。この場合例えば、隆起部１４はクランプ要素のね
じ込み可能なコアとして形成される。勿論、一体形成が
有利である。

【００４６】図１８では、本発明による留め金５２１が
、隆起部１４（図７参照）の載置面としの働きをする凹
形に湾曲した半径Ｒの段差面１２７の代わりにまたは段
差面に付加して、球欠状に湾曲した載置面２２７を備え
ている。この載置面は、クランプ要素４と反対側の上側
の画成面５５で、クランプボルト３０５用固定開口１３
２の範囲にある。載置面は図示に有利な実施例では凹形
に形成されている。

【００４７】この載置面２２７は、ボルト３０５の対向
載置面３２７を支持するために役立つ。この対向載置面
は特に、載置面２２７と同じ曲率半径で形成されている
。対向載置面３２７はボルト３０５の頭の下側に直接形
成可能である。しかし、載置面３２７がボルト３０５に
差し込み可能なワッシャー５６に形成されていると有利
である。なぜなら、これが標準のボルトの使用を可能に
するからである。

【００４８】図１８とそれに図示された留め金５２１の
両位置から判るように、このような形状の利点は、水平
平面またはクランプ要素４に対して留め金５２１が比較
的に大きく傾斜している場合でも、ボルト頭またはワッ
シャー５６が下面全体で載り、これがクランプ要素４の
傾斜角度に依存しないということにある。更に、切り屑
によって汚れない。

【００４９】これに関連して、斜めの端面が（図１８の
左側でクランプされる）工作物と反対側の端部（右側）
に長く（図７の面３７と比較して）形成されていると有
利である。好ましくは長さｌは、この傾斜面１３７の始
端を形成する斜めの端縁５７が、面１２７を画成する円
の曲率中心Ｍを有する共通の垂直平面Ｖ内に位置するよ
うに採寸される。長さｌが留め金５２１の厚さｄよりも
大きいと有利である。

【００５０】上記の説明から、それぞれのクランプ要素
４，１０４，２０４，３０４，４０４がクランプ面１に
接触するその載置面に、凹部１９を備えていると合目的
であるが必須ではないということが判る。この凹部は更
に、留め金１２１（図７）と段差面１２７に基づいて説
明したように、丸くすることが可能である。載置面に対
向するクランプ面は、隆起部１４を備えることができる
が備えていなくてもよい。隆起部は留め金１２１のよう
に段差面１２７を備えている。更に、図７と８から判る
ように、段差面１２７は二重の観点から湾曲している。 すなわち、一方の平面内では半径Ｒで湾曲し、他方の平
面では半径ｒで湾曲している。従って、半径Ｒとｒが同
じ大きさである場合には、段差面は球欠状の面に相当す
る。このような実施形は有利である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明により、一つ
のクランプ要素をいろいろな目的に使用できるので、簡
単化とコスト低下が達成される。更に、クランプ要素の
構造が比較的に簡単である。本発明の留め金は、押え時
に改良されたガイドを有するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡとＢは本発明によるクランプ要素を示す。こ
のクランプ要素の用途は中空角柱である。すなわち、ク
ランプ要素は、中空室を有する工作物を、いろいろな収
容凹部を有するクランプ面に締付け固定するために使用
される。

【図２】ＡとＢはそれぞれ、本発明による形状とその利
点を説明するための平面図である。

【図３】工作物のためのストッパー要素または調節要素
として使用される、本発明の他の実施例の断面図である
。

【図４】高さ方向クランプブロックまたは調節可能なス
トッパーおよび台のための、図３の実施例の特別な用途
を示す図である。台のための用途は、本発明による他の
実施例を用いて示してある。

【図５】この実施例を、水平クランプ装置として使用す
るときの平面図である。

【図６】この実施例を部分的に切断して示す側面図であ
る。

【図７】本発明による留め金の、図８のＶＩＩ−ＶＩＩ
線に沿った断面図である。

【図８】図７の矢印ＶＩＩＩ方向に留め金を見た図であ
る。

【図９】本発明による図３のクランプ要素の他の用途を
示す図である。この場合、クランプ要素は振り子式スト
ッパー要素および調節要素として使用されている。

【図１０】本発明による図３のクランプ要素の他の用途
を示す図である。この場合、クランプ要素は剛性のある
ストッパーとしてまたはダブルクランプ装置として使用
されている。

【図１１】図１と図５の本発明によるクランプ要素を、
高さ方向クランプ装置の底要素または支持台セットとし
て使用する例を示す図である。

【図１２】大きなクランプ力を得るためにクランプ要素
における二つの留め金の使用とクランプ板における円形
部材の挟持を示している。

【図１３】空間的な三つの軸方向に配向するために、ユ
ニバーサルのストッパー要素として本発明によるクラン
プ要素を使用する例を示す図である。

【図１４】本発明による複数のクランプ要素を工作物載
置部材として使用する例を示す図である。

【図１５】フライス加工のための本発明による複数のク
ランプ要素によるクランプを示す図である。

【図１６】本発明の他の実施例の場合の角柱−クランプ
軸受としての使用の例を示す図である。

【図１７】本発明によるクランプ要素の他の実施例を示
す図である。

【図１８】本発明による留め金の変形を示す図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　クランプ面２，３　　　　
　　　　収容凹部 ４，１０４，２０４，３０４，４０４　　　　　　　　
　　クランプ本体 ８　　　　　　　　　　　　長手軸線 ９　　　　　　　　　　　　固定開口 １０　　　　　　　　　　　　クランプ孔Ｗ　　　　　
　　　　　　　工作物

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　クランプ面（１）が所定のピッチに対
   応してその面積全体に分配された収容凹部（２，３）を
   備え、クランプ本体（４，１０４，２０４，３０４，４
   ０４）が載置面とこの載置面に対向する少なくとも一つ
   のクランプ面を備え、少なくとも２個の固定開口（９）
   がピッチ間隔をおいて互いに離して設けられ、少なくと
   も一つのクランプ孔（１０）が載置面の平面に対して垂
   直に延びている、工作物（Ｗ）をクランプ面に締付け固
   定するためのクランプ要素において、或数の固定開口（
   ９）とクランプ孔（１０）がそれぞれ長手軸線（８）周
   りに配置された少なくとも一つの円に沿って分配されて
   いることを特徴とするクランプ要素。
2. 【請求項２】　　固定開口（９）またはクランプ孔（１
   ０）が次の特徴の少なくとも一つを有する、すなわちａ
   ）固定開口（９）およびまたはクランプ孔（１０）、特
   に両方が、互いに同じ角度間隔をおいて設けられ、ｂ）
   或数の固定開口（９）とクランプ孔（１０）が共通の一
   つの円上に設けられ、かつ特に等しい相互間隔を有し、 ｃ）一つの円内の固定開口（９）およびまたはクランプ
   孔（１０）の数が６であり、 ｄ）固定開口（９）がほぼ円筒状の孔として形成され、
   ｅ）長手軸線（８）に沿って軸方向の位置決め穴（１１
   ）または心合わせ孔（１０８）が設けられ、ｆ）それぞ
   れ一つの固定開口（９）とクランプ孔（１０）が交互に
   設けられ、 ｇ）固定開口（９）およびまたはクランプ孔（１０）が
   ねじ付孔として形成され、 ｈ）ピッチ間隔がＤＩＮ７１８４に相当し、ｉ）固定開
   口（９）およびまたはクランプ孔（１０）にそれぞれ、
   それに印を付けるためのそれぞれ一つの記入領域が付設
   されている ことを特徴とする請求項１のクランプ要素。
3. 【請求項３】　　第１の円に対して同心的な、直径の異
   なる少なくとも一つの他の円が設けられ、この円に沿っ
   て固定開口およびまたはクランプ孔（１０′）、特にク
   ランプ孔だけが設けられ、好ましくは次の特徴の少なく
   とも一つを有する、すなわち ａ）固定開口（９）またはクランプ孔（１０）の角度ピ
   ッチが第１の円の角度ピッチと一致し、好ましくはそれ
   ぞれ内側の円の孔または開口（１０′）が外側の円のそ
   れぞれの孔（１０）と同じ半径方向線（ｒｓ）上にあり
   、 ｂ）他の円が第１の円よりも小さな半径を有し、ｃ）他
   の円が第１の円の面よりも隆起したクランプ本体（４；
   １０４；２０４；３０４；４０４）の面に設けられ、 ｄ）両円の半径の比が１：２である ことを特徴とする請求項１または２のクランプ要素。
4. 【請求項４】　　クランプ本体が次の特徴の少なくとも
   一つを有する、すなわち ａ）クランプ本体の外側輪郭が、長手軸線方向に見て多
   角形または円形であり、 ｂ）長手軸線（８）の中央範囲に溝（１７）が設けられ
   、この溝が特に円環状で、好ましくは１８０度以上にわ
   たって延び、溝の軸方向の長さが好ましくはピッチ間隔
   の整数分の１、特に４分の１に誤差寸法を加えた値であ
   り、 ｃ）クランプ本体が少なくとも一つ固定開口（９′″）
   を備え、この固定開口が軸方向のその両端の間で長手軸
   線（８）を通る平面に対して垂直に延び、互いにピッチ
   間隔をおいて設けられた固定開口（９′″）が特に少な
   くとも２個設けられ、クランプ本体が特にその固定開口
   （９′″）の軸線に対して垂直に延びる平らな支持面（
   ４３）を有し、およびまたは少なくともこの固定開口（
   ９′″）に対して平行に延びる少なくとも一つのクラン
   プ孔（１０′″）を備え、 ｄ）クランプ面が平らであり、場合によっては少なくと
   も部分領域（１４）から段状にずれ、特に隆起した部分
   範囲（１４）を有し、 ｅ）クランプ本体が液体用持ち上げシリンダ（４４）を
   挿入保持するための固定装置（４５）を有する軸方向の
   開口（１０８）と、この持ち上げシリンダ（４４）に液
   体を供給するための少なくとも一つの供給通路（５１）
   を備え、 ｆ）クランプ本体が一体に形成されていることを特徴と
   する請求項１から３までのいずれか一つのクランプ要素
   。
5. 【請求項５】　　クランプ本体がその載置面に、長手軸
   線（８）と同軸の円形外周の凹部（１９）を備え、特に
   次の特徴の少なくとも一つを有する、すなわちａ）載置
   面に対して軸方向で対向するクランプ面に、凹部（１９
   ）に嵌まる隆起部（１４）が設けられ、この隆起部が特
   にクランプ孔（１０′）の円を有し、ｂ）凹部（１９）
   およびまたは隆起部（１４）が長手軸線（８）に対して
   斜めに延びる外周面（２７；１２７）、特に湾曲した外
   周面（１２７）を備え、この湾曲外周面の湾曲中心（Ｍ
   ）が長手軸線（８）の向こう側にあり、かつ好ましくは
   凹部（９）または隆起部（１４）の最大直径の画成平面
   の下方にある ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つの
   クランプ要素。
6. 【請求項６】　　固定開口（９）がそれぞれ固定ボルト
   頭を完全に収容するそれぞれ一つの窪みを有することを
   特徴とする請求項１から５までのいずれか一つのクラン
   プ要素。
7. 【請求項７】　　比較的に平らで長い本体（１２１）が
   、クランプ要素と工作物（Ｗ）の方へ向いた載置面（３
   ０，３４，１２７，３７）と、クランプ要素と反対側の
   面によって画成され、この本体を通って少なくとも一つ
   の固定開口（３２；１３２）が延びている、特に請求項
   １から６までのいずれか一つのクランプ要素（４；１０
   ４；２０４；３０４；４０４）のための、工作物（Ｗ）
   をクランプ面（１）に締付け固定する留め金において、
   留め金が、クランプ要素（４；１０４，２０４，３０４
   ，４０４）およびまたはクランプ要素（４；１０４；２
   ０４；３０４；４０４）にねじ止めされるクランプボル
   トでの支持のために、少なくとも一つの球欠状に湾曲し
   た載置面を有し、留め金が ａ）一端から延びる肉厚部（２６）を備え、この肉厚部
   がその長さの中央の手前において凹形の載置面を形成す
   る段差面（１２７）を経て、一方の境界面から他方の境
   界面（３０）まで測った厚さの薄い区間（２５）に沈降
   移行し、およびまたは ｂ）球欠状に湾曲した載置面が、クランプボルトに連結
   すべき対応して形成された対向面を支持するために、少
   なくとも一つの固定開口の範囲にある ことを特徴とする留め金。
8. 【請求項８】　　次の特徴の少なくとも一つを有する、
   すなわち ａ）湾曲中心（Ｍ）が段差面（１２７）に接続して肉厚
   部（２６）を画成する面（３１）に対して平行な平面（
   Ｐ）内にあり、 ｂ）留め金の端面側の肉厚の端面が、少なくとも肉厚部
   （２６）を画成する面（３１）に接続する部分範囲にわ
   たって、段差面（１２７）の湾曲と反対向きの特に丸く
   なった傾斜部（３８）を備えている ことを特徴とする請求項７の留め金。
9. 【請求項９】　　凸形に形成された、クランプボルトに
   連結すべき対向面を支持するために、球欠状に湾曲した
   載置面が固定開口の範囲に凹形に形成されていることを
   特徴とする請求項７または８の留め金。
10. 【請求項１０】　　クランプ要素寄りの載置面の、工作
    物（Ｗ）と反対側の端区間（３７；１３７）が、面取り
    端縁から横断面が縮小するように面取りされ、この端縁
    （１３７）の長さが場合によっては留め金厚さよりも大
    きく、およびまたは面取り端縁が湾曲中心（Ｍ）を通っ
    て延びる垂直平面内に位置するような大きさに採寸され
    ていることを特徴とする請求項７から９までのいずれか
    一つの留め金。