JPH043156A

JPH043156A - 複写装置

Info

Publication number: JPH043156A
Application number: JP10487590A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Sato; 文昭佐藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-01-08
Anticipated expiration: 2012-09-17
Also published as: JP2653897B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複写装置に係り、特に、複写条件に従って複写
感光材料に画像を複写する複写部を備え、複写された画
像の濃度に基づいて前記複写条件を補正する複写装置に
関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕プリンタ
プロセッサ等の複写装置では、複写感光材料であるベー
パに対して基準フィルムの画像を焼付けて複写を行った
後に現像、定着、水洗及び乾燥等の各処理を施してプリ
ントを作成する。

また、後処理としてプリントの品質を評価し、品質が悪
ヒ１場合にはプリントの画像濃度を測定し、測定された
濃度値に基づいて焼付処理の複写条件、すなわち露光量
を補正する処理を行う。この後処理では、画像濃度の測
定をプリントに複写された複数の画像の各々に対して連
続して行うので、測定した濃度値を画像に対応させて管
理する必要がある。このように、各画像毎に後処理を行
う場合には、各画像と各画像のデータとを対応させて管
理することが必要となる。

このため、印画紙に個数及び間隔を変えたパンチ穴を穿
設することによって各画像とデータとを対応させて分類
、管理する方法が提案されている（特開昭６３−２３４
２３４号公報参照）。

しかしながら上記分類、管理方法では、画像と画像のデ
ータとを対応させて管理するために、複写装置にパンチ
穴を穿孔する穿孔装置及びパンチ穴を検出するセンサを
設ける必要があるので、複写装置の構成が複雑となって
いた。

また、各画像毎の後処理として各画像の濃度を自動測定
する場合、各画像の濃度測定部位がａ大測定位置に位置
した状態で測定する必要があるが、パンチ穴によって画
像位置を検出して画像濃度を測定する方法ではパンチ穴
を検出するセンサを濃度測定位置近傍に設ける必要があ
り、複写装置の構成が複雑となっていた。

また、画像の濃度を自動測定する濃度測定部を有する複
写装置では、電源電圧の変動等によって濃度測定部の出
力信号のレベルが変動するため出力信号のレベル調整を
行なっている。しかし、このレベル調整後に電源電圧が
変動することがあり、この場合正確な濃度値を得ること
ができなかった。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、画像濃度
を測定し画像と測定した濃度値とを対応させて管理する
ことを簡単な構成で実現できる複写装置を得ることが目
的である。

また、本発明は電源電圧の変動等の影響を小さくできよ
り正確な濃度値を得ることができる複写装置を得ること
が目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明は、複写条件に従って複写感光
材料に画像を複写する複写部を備え、複写された画像の
濃度に基づいて前記複写条件を補正する複写装置であっ
て、画像が複写された複写感光材料を搬送しながら処理
する処理部と、処理部の出側に配置され濃度を測定して
信号を出力する濃度測定部と、濃度測定部より搬送方向
」二流側で複写感光材料の通過を検出する通過検出手段
と、前記通過検出手段が複写感光材料の通過を検出して
から濃度測定部へ至る時間に相当する時間経過した後に
濃度測定部が出力する信号を取り込むように制御する制
御手段と、を有している。

請求項（２）記載の発明は、複写条件に従って複写感光
材料に画像を複写する複写部を備え、複写された画像の
濃度に基づいて前記複写条件を補正する複写装置であっ
て、画像が複写された複写感光材料を搬送しながら処理
する処理部と、処理部の出側に配置され濃度を測定して
信号を出力する濃度測定部と、濃度測定部の出力信号を
取り込むと共に処理部で処理された複写感光材料が濃度
測定部を通過する直前に濃度測定部の出力信号のレベル
調整を行うように濃度測定部を制御する制御手段と、を
有している。

また、濃度測定部より搬送方向上流側で複写感光材料の
通過を検圧する通過検出手段を設け、制御手段は通過検
出手段が複写感光材料の通過を検出してから濃度測定部
へ至る時間に相当する時間が経過する直前に濃度測定部
の出力信号のレベル調整を行うように濃度測定部を制御
することができる。

また、複写感光材料に画像位置に対応させてマークを付
与すると共に、搬送路上の所定位置で前記マークの有無
を検圧するマーク検出手段を設け、制御手段はマーク検
出手段がマークの有を検出したタイミングに基づいて濃
度測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度測定
部を制御することができる。

また、処理部と濃度測定部との間に複写感光材料の通過
を検出する検出手段を配置し、制御手段は該検出手段が
複写感光材料の通過を検出したときに濃度測定部の出力
信号のレベル調整を行うように濃度測定部を制御するこ
とができる。

〔作用〕

請求項（１）記載の発明では、通過検出手段が複写感光
材料の通過を検出してから、濃度測定部へ至る時間に相
当する時間経過した後に濃度測定部が出力する信号を取
り込むように制御する。このため、通過を検出してから
の経過時間を管理することによって画像が濃度測定部に
対応するタイミングを検知できるので、画像位置を検出
するセンサを設ける必要がなく、複写装置の構成を簡単
にできる。また、複写感光材料に複数複写された画像の
濃度を順次測定する場合、画像の順番と取込んだ信号の
順番とが対応するので、画像と測定した濃度値とを対応
させて管理することができる。

請求項（２）記載の発明では、処理部で処理された複写
感光材料が濃度測定部を通過する直前に濃度測定部の出
力信号のレベル調整を行う。このため、電源電圧の変動
等による出力信号の変化を最小とすることができ、より
正確な濃度値を得ることができる。

Ｃ実施例〕第１実施例次に本発明の第１実施例を図面を参照して詳細に説胡す
る。

第１図には本発明に係る複写装置の一種であるプリンタ
プロセッサ１０が示されている。プリンタプロセッサ１
０は外部がケーンング３６で覆われている。また、プリ
ンタプロセッサ１０はケーンング３６から突出する作業
テーブル１７を備えている。作業テーブル１７の上面に
はネガフィルム２１がセントされるネガキャリア１９が
載置されている。

また、作業テーブル１７の下方には複写部１６の一部を
構成する光源部１１が設置されている。

光源部１１は図示しない光源及び図示しない複数枚のフ
ィルタを備えており、この光源から照射された光線は複
数枚のフィルタを介してネガキャリア１９にセットされ
たネガフィルム２１へと至るようになっている。

プリンタプロセッサ１０から突出するアーム部２７には
、複写部１６の一部を構成する光学系２９が取付けられ
ている。光学系２９は図示しないレンズ及び図示しない
シャッタを備え、前記光線の光軸上に配置されている。

ネガフィルム２１を透過した光線はレンズ及び／ヤッタ
を通過し、露光室１４にセットされたカラーペーパ１５
上にネガフィルム２１の画像を結像させる。これによっ
てネガフィルム２１の画像がカラーペーパ１５上に画像
５４として複写される。なお、第４図においてｒ　Ｘ　
Ｊで示す部分は各画像５４の濃度測定部位を表している
。

アーム部２７上方には複写感光材料である長尺状のカラ
ーペーパ１５をリール１３に層状に巻き取って収容する
ペーパマガジン１２が装着されるようになっている。ア
ーム部２７にはローラ２３が配置されており、カラーペ
ーパ１５を挟持して露光室１４へ搬送する。また、露光
室１４においてネガフィルム２１の画像が複写されたカ
ラーペーパ１５は、露光室１４と隣接するリザーバ部１
８−搬送される。

第１図において、リザーバ部１８は焼付処理済のカラー
ベーパ１５をストックし、焼付処理を行う複写部１６と
現像、定着、水洗の各処理を行うプロセッサ部２５との
処理時間の差を吸収する。

リザーバ部１８から排出されたカラーペーパ１５は、リ
ザーバ部１８と隣接するプロセッサ部２５へ搬送される
。

リザーバ部１８とプロセッサ部２５との間には通過検出
センサ３４が配置されている。第５図に示すように、通
過検出センサ３４は赤外線を発する発光素子３４Ａと受
光素子３４Ｂとがカラーペーパ１５の搬送路を挟んで対
向配置されて構成されており、発光素子３４Ａ及び受光
素子３４Ｂの各々は制御装置４０に接続されている。通
過検出センサ３４はプロセッサ部２５へ搬入されるカラ
ーペーパ１５の通過を検出し、検出結果を制御装置４０
へ出力する。制御装置４０は通過検出センサ３４がカラ
ーペーパ１５の通過を検出すると、カラーペーパ１５が
プロセッサ部２５内に搬入されたと判断する。

プロセッサ部２５内には図示しないモータの駆動力が伝
達されて一定速度で回転する搬送ローラ３８が複数個配
設されている。プロセッサ部２５へ搬入されたカラーペ
ーパ１５は、搬送ローラ３８によって一定速度で搬送さ
れ、プロセッサ部２５の発色現像部２０、漂白定着部２
２、リンス部２４及び乾燥部２６を順次通過する。発色
現像部２０てはカラーペーパ１５を現像液２ＯＡに浸し
て現像処理を行う。現像処理されたカラーペーパ１５は
漂白定着部２２へ搬送され、漂白定着部２２ではカラー
ペーパ１５を定着液２２Ａｉ、：浸して定着処理を行う
。定着処理されたカラーペーパ１５はリンス部２４へ搬
送され、リンス部２４ではカラーペーパ１５を洗浄水２
４Ａに浸して水洗処理を行う。水洗処理されたカラーペ
ーパ１５は乾燥部２６へ搬送され、乾燥部２６ではカラ
ーペーパ１５をローラに巻付は高温の空気にさらして乾
燥させる。乾燥部２６を通過したカラーペーパ１５はプ
ロセッサ部２５から搬出され、複数対のローラ４６に案
内されて乾燥部２６上方に配置された濃度測定部２８へ
搬送される。

乾燥部２６と濃度測定部２８との間にはカラーペーパ１
５のジャミングを検出するための通過検出センサ４８が
配置されている（第２図参照）。

通過検出センサ４８は発光素子４８Ａと受光素子４８Ｂ
とがカラーペーパ１５の搬送路を挟んで対向配置されて
構成されており、発光素子４８Ａ及び受光素子４８Ｂの
各々は制御装置４０に接続されている（第５図参照）。

通過検出センサ４８はプロセッサ部２５から搬出されて
濃度測定部２８へ搬送されるカラーペーパ１５の通過を
検出し、検出結果を制御装置４０へ出力する。制御装置
４０は通過検出センサ４８がカラーペーパ１５の通過を
検出すると、カラーペーパ１５がプロセッサ部２５出側
まで搬送されたと判断する。

第２図に示すように、濃度測定部２８は濃度計３０と基
準濃度を有し白レベル調整用に使用される白色板３２と
を備えている。濃度計３０と白色板３２とは対向配置さ
れており、濃度計３０と白色板３２との間にはカラーペ
ーパ１５の搬送路が形成されている。濃度計３０は制御
装置４０に接続されており、内蔵する光源から光線を照
射し白色板３２または搬送路上の測定位置（第２図矢印
Ａで示す位置）におけるカラーペーパ１５に当たって反
射した光量を検知することにより白色板３２及びカラー
ペーパ１５の濃度を測定し、信号を制御装置４０に出力
する。

濃度測定部２８のカラーベーパ搬送方向下流側には搬送
ローラ３１及び０−ラ３１Ａが配設されている。第５図
に示すように、搬送ローラ３１はモータ４２の回転軸４
２Ａに取付けられており、モータ４２の駆動力が伝達さ
れて回転し、ローラ３１Ａと共にカラーペーパ１５を挟
持して搬送する。モータ４２はモータ駆動回路４４を介
して制御装置４０に接続されており、プロセッサ部２５
内の搬送ローラ３８と同一の速度でカラーペーパ１５を
搬送するように制御装置４０によってその駆動が制御さ
れる。

搬送ローラ３１のカラーベーパ搬送方向下流側にはカラ
ーペーパを切断するたｔの一対のカンタ３５がカラーペ
ーパ１５の搬送路を挟んで対向配置されている。カッタ
３５によってカットされ−たカラーペーパ１５は一対の
ローラ３７に挟持され、開口３８を介してケーンフグ３
６外部に設置されたベーパ受箱３９　（第１図参照）へ
排出される。

制御装置４０は通過検出センサ３４がカラーペーパの通
過を検出してから通過検出センサ４８がカラーペーパの
通過を検出するまでの所要時間１＋　　（第３図参照）
及び通過検出センサ３４がカラーペーパ１５の通過を検
出してからカラーペーパ１５の最初の画像５４Ａ（第４
図参照）の濃度測定部位が濃度測定部２８へ至るまでの
所要時間ｔｚ　　（第３図参照）を予め記憶している。

本第１実施例では、プロセッサ部２５及び濃度測定部２
８内のカラーペーパ１５の搬送速度が一定となっている
。従って、前記所要時間１．及びｔ２は常に一定で、カ
ラーペーパ１５の搬送距離を搬送速度で除することによ
って求めることができる。制御装置４０はカラーペーパ
１５を画像１コマ分搬送するための所要時間ｔｓ　　（
第４図参照）も記憶している。また、制御装置４０には
液晶またはＣＲＴ等のデイスプレィ５２が接続されてい
る。制御装置４０はデイスプレィ５２上にカラーペーパ
１５のジャミング等の情報を表示する。

次に本第１実施例の作用を第６図のフローチャートを参
照して説明する。なお、このフローチャートはプリンタ
プロセッサ１０の使用者によって処理開始が指示される
と制御装置４０により実行される。

プリンタプロセッサ１０の使用者は、カラーペーパ１５
が装填されたペーパマガジン１２をセットすると共に、
ネガキャリア１９にネガフィルム２１をセットし、プリ
ンタプロセッサ１０に処理開始を指示する。

処理開始が指示されると、ステップ１００てプロセッサ
部２５の入側に配置された通過検出センサ３４がカラー
ペーパ１５の通過を検出したか否か判定する。通過を検
出していない間はステ・７ブ１００を繰り返す。

また処理開始が指示されると、制御装置４０の処理と並
行して複写部１６では光源部１１の光源を点灯し、ネガ
フィルム２１の位置決めを行う。

次に露光量を演算し、この露光量に基づいて光源部１１
のフィルタを移動させると共に光学系２９のシャンクを
開放する。これによって、光源から照射された光線はフ
ィルタ及びネガフィルム２１を透過して露光室１４内の
露光位置に位置決めされたカラーペーパ１５を露光する
。これによってカラーペーパ１５にネガフィルムの画像
が画像５４として焼付けされる。画像が焼付けられたカ
ラーペーパ１５はリザーバ部１８を介してプロセッサ部
２５へ搬送される。

カラーペーパ１５がプロセッサ部２５へ搬入されると、
通過検出センサ３４がカラーペーパ１５の通過を検出し
、ステップ１００の判定が肯定されてステップ１０２へ
移行する。

ステップ１０２ではタイマをリセットし、通過検出セン
サ３４がカラーペーパ１５の通過を検出してからの経過
時間の測定を開始する。次にステップ１０４では、濃度
計３０の光源を点灯する。

光源は点灯してから光量が安定するまでに多少の時間が
かかる。このため、本第１実施例ではカラーペーパ１５
がプロセンサ部２５へ搬入された直後に光源を点灯して
いる。ステップ１０６ではステップ１０２てリセットし
たタイマを監視し、タイマが示す経過時間が前記所要時
間ｔ１となったか否か判定する。タイマをリセットして
から所要時間ｔ１が経過していない場合にはステップ１
０６を繰り返す。経過時間が所要時間ｔ、になるとステ
ップ１０８へ移行する。

上記ステップ１０２乃至ステップ１０６の処理と並行し
て、プロセッサ部２５内に搬入されたカラーペーパ１５
はプロセッサ部２５内で各処理が施される。すなわち、
カラーペーパ１５は発色現像部２０へ搬送され、発色現
像部２０で現像液２０Ａに浸して現像処理が行われる。

現像処理されたカラーペーパ１５は漂白定着部２２へ搬
送され定着処理される。定着処理されたカラーペーパ１
５はリンス部２４へ搬送され水洗処理される。水洗処理
されたカラーペーパ１５は乾燥部２６へ搬送され乾燥処
理される。乾燥処理が終了したカラーペーパ１５はプロ
セッサ部から搬出され、濃度測定部２８へ搬送される。

ステップ１０８ではプロセッサ部２５の出側ｊ＝配装さ
れた通過検出センサ４８がカラーペーパ１５の通過を検
出したか否か判定する。通過検８センサ４８がカラーペ
ーパ１５の通過を検出していない場合は、プロセッサ部
２５内でカラーペーパ１５のジャミングが発生したと判
断し、ステップ１２０でデイスプレィ５２にジャミング
の発生を表示し、処理を終了する。

通過検出センサ４８がカラーペーパ１５の通過を検出し
た場合には、カラーペーパ１５がプロセッサｔ！２５内
を正常に搬送されたと判断し、ステップ１１０で白色板
３２を測光して出力信号を基準レベルにする白レベル調
整を行う。

ステップ１１２ではステップ１０２でリセットしたタイ
マを監視し、タイマが示す経過時間が前記所要時間ｔ２
　となったか否か判定する。タイマをリセットしてから
所要時間ｔ２が経過していない場合にはステップ１１２
を繰り返す。経過時間が所要時間ｔ２になるとステップ
１１４へ移行する。タイマをリセットしてから所要時間
ｔ２が経過した状態は、カラーペーパ１５に最初に複写
された画像５４Ａの濃度測定部位が濃度測定部２８の濃
度測定位置に位置した状態である。従って、ステップ１
１４では濃度計３０の出力信号を取込んで画像５４Ａの
濃度値として記憶する。また、タイマをリセットし、画
像５４Ａの濃度を測定してからの経過時間を測定する。

ステップ１１６ではステップ１１４でリセットしたタイ
マを監視し、タイマが示す経過時間が前記所要時間ｔ３
となったか否か判定する。タイマをリセットしてから所
要時間ｔ３が経過していない場合にはステップ１１６を
繰り返す。経過時間が所要時間ｔ３になるとステップ１
１８へ移行する。ステップ１１８では処理が終了したか
否かを判定する。この判定は通過検出センサ４８がカラ
ーペーパ１５の通過終了を判定してから所定時間経過し
たか否かによって行ってもよく、また、濃度計３０の出
力信号が白色板３２に対応する基準レベルとなったか否
かによって行ってもよい。

ステップ１１８で処理が終了していないと判定されると
、ステップ１１４へ戻って再度信号の取込み及び記憶を
行い、ステップ１１８の判定が肯定されるまでステップ
１１４乃至ステップ１１８を繰り返す。これにより得ら
れた複数の濃度値は、その得られた順番がカラーペーパ
１５に複数複写された画像５４の順番と対応するので、
画像５４と取込んだ濃度値とを対応させて管理すること
ができる。ステップ１１８の判定が肯定されると処理を
終了する。

このように、本第１実施例では画像５４の濃度測定部位
が濃度測定部２８の濃度測定位置に位置した状態を経過
時間を管理することによって行っているので、画像位置
を検出するセンサ等を設ける必要がなく、プリンタプロ
セッサ１０の構成を簡単にすることができる。

また、本第１実施例ではカラーペーパ１５に複数複写さ
れた画像５４の順番と取込んだ濃度値の順番とが対応す
るので、画像５４と取込んだ濃度値とを対応させて管理
することができる。

さらに、本第１実施例ではプロセッサ部２５と濃度測定
部２８との間に配置された通過検出センサ４８がカラー
ペーパ１５の通過を検出したときに濃度計３０の白レベ
ルの調整を行うようにしたので、電源電圧の変動等によ
る８力信号の変化を最小とすることができ、より正確な
出力信号が得ることができる。

また、本第１実施例ではプロセッサ部２５の入側に配置
された通過検出センサ３４がカラーペーパ１５の通過を
検出したときに濃度計３０の光源を点灯するようにした
ので、濃度測定時には光源の光量が安定する。

なお、本第１実施例では通過検出センサ４８がカラーペ
ーパ１５の通過を検出した場合に濃度測定部２８の出力
信号のレベル調整を行うようにしていたが、通過検出セ
ンサ４８を省略し、通過検出センサ３４がカラーペーパ
１５の通過を検出してからカラーペーパ１５が濃度測定
部２８へ至る時間に相当する時間が経過する直前に濃度
測定部２８の出力信号のレベル調整を行うようにしても
よい。

第２実施例次に本発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

第７図には本第２実施例に係るプリンタプロセッサ１０
が示されている。本第２実施例では、露光室１４とリザ
ーバ部１８との間に穿孔装置５６が配設されている。穿
孔装置５６はカラーペーパ１５にマークとしてパンチ穴
を付与する。穿孔装置５６はカラーペーパ１５へ穿孔す
るパンチ穴の穿設位置と露光室１４内の画像の露光位置
との間が距＠ａとなるように取付けられている。穿孔装
置５６は、露光室１４でカラーペーパ１５に画像が複写
されるのと同時に、パンチ穴５８をカラーペーパ１５に
穿設する。この結果、第９図に示すように、画像６０の
濃度測定部位からカラーペーパ搬送方向下流側の距離ａ
隔てた位置に画像６０Ａに対応するパンチ穴５８Ａが穿
設される。なお、第９図において、矢印り方向はカラー
ペーパ１５の搬送方向を示し、「×」は濃度測定部位を
示している。また、他の画像６０Ｂ、６０Ｃ１６０Ｄに
対しても同様に、各画像に対応するパンチ穴５８Ｂ、５
８Ｃ１５８Ｄが距［ａを隔てて穿設される。

また、第１実施例において通過検出センサ４８が配置さ
れていた乾燥部２６と濃度測定部２８との間にはパンチ
穴検出部６２が配設されている。

パンチ穴検出部６２は発光素子６４と受光素子６６とが
カラーペーパ１５搬送路を挟んで対向配置されて構成さ
れている。発光素子６４及び受光素子６６は各々制御装
置４０に接続されている（第１Ｏ図参照〉。発光素子６
４は受光素子６６に向けて光線を照射し、受光素子６６
はカラーペーパ１５のパンチ穴５８を透過した光線を受
光して電気信号に変換し、制御装置４０へ出力する。制
御装置４０は受光素子６６から出力される電気信号の大
きさが所定値以上の場合にパンチ穴を検出したと判断す
る。また、パンチ穴検出部６２のパンチ穴検出お位は第
８図矢印Ｂて示す位置とされ、濃度測定部２８の濃度計
３０の濃度測定部位（第８図矢印Ａで示す位置）とカラ
ーペーパ搬送路に沿って距離すだけ隔てられている。

パンチ穴検出部６２と濃度測定部２８との間には搬送ロ
ーラ６８及びローラ６８Ａが配設されている。第１０図
に示すように、搬送ローラ６８はパルスモータ７０の回
転軸７０Ａに取付けられており、パルスモータ７０の駆
動力が伝達されて回転し、ローラ６８Ａと共にカラーペ
ーパ１５を挟持して搬送する。パルスモータ７０はパル
スモータ駆動回路７２を介して制御装置４０に接続され
ており、制御装置４０によって駆動が制御される。

また、パルスモータ７０は回転軸７０Ａの回転量をパル
ス数に変換するエンコーダ７４を内蔵している。エンコ
ーダ７４は、エンコーダ７４が出力するパルス数を積算
するパルスカウンタ７６を介して制御装置４０に接続さ
れている。これにより、制御装置４０はパルスモータ７
０の回転１１１１７０Ａの回転量、すなわち、カラーペ
ーパ１５の搬送距離を検知することができる。なお、第
１実施例の搬送ローラ３１は、本第２実施例では駆動力
が伝達されない従動ローラとされている。

また、制御装置４０はパンチ穴検出部６２のパンチ穴検
出部位（第８図矢印Ｂで示す位置）にパンチ穴５８Ａが
位置した状態での、画像の濃度測定部位と、濃度測定部
２８の濃度測定部位（第８図矢印Ａで示す位置）と、の
間の距離、すなわち、第９図に示す距離ａと第８図に示
す距離すとの和に相当する距離をパルス数Ｎとして記憶
している。

次に、本第２実施例の作用を第１１図のフローチャート
を参照して説明する。なお、このフローチャートも第１
実施例と同様にプリンタプロセッサ１０の使用者によっ
て処理開始が指示されると制御装置４０により実行され
る。

処理開始が指示されると、ステップ１３０ては濃度測定
用テーブルをクリアする。濃度測定用テーブルには、濃
度計３０の出力信号を制御装置４０に取り込むタイミン
グがパルス数のカウント値で複数登録されている。次に
ステップ１３２では通過検出センサ３４がカラーペーパ
１５の通過を検出したか否かを判定する。通過を検出し
ていない間はステップ１３２を繰り返す。

処理開始が指示されると、複写部１６ではネガキャリア
１９にセットされたネガフィルム２１の画像をカラーペ
ーパ１５に複写する。このとき同時に穿孔装置５６が作
動する。これにより、第９図に示すようにカラーペーパ
１５の複写された各面像６０の濃度測定部位から距離ａ
隔てた位置に各画像に対応するパンチ穴５８が穿設され
る。パンチ穴５８が穿設されたカラーペーパ１５はリザ
ーバ部１８を介してプロセッサ部２５へ搬送される。カ
ラーペーパ１５がプロセッサ部２５へ搬送されると通過
検出センサ３４がカラーペーパ１５の通過を検出し、ス
テップ１３２の判定が肯定されてステップ１３４へ移行
する。

ステップ１３４ではタイマをリセットし、通過検出セン
サ３４がカラーペーパ１５の通過を検出してからの経過
時間の測定を開始する。次にステップ１３６では濃度計
３０の光源を点灯する。ステップ１３８てはステップ１
３４でリセットしたタイマを監視し、タイマが示す経過
時間が前記所要時間ｔ１となったか否か判定する。タイ
マをリセットしてから所要時間ｔ１が経過していない場
合にはステップ１３８を繰り返す。経過時間が所要時間
ｔ、になるとステップ１４０へ移行する。

ステップ１４０ではプロセッサ部出側に配置されたパン
チ穴検出部６２がカラーペーパ１５のパンチ穴５８を検
出したか否か、すなわちプロセッサ部２５の出側までカ
ラーペーパ１５が搬送されたか否かを判定する。パンチ
穴検出部６２がカラーペーパ１５の通過を検出していな
い場合は、プロセッサ部２５内でカラーペーパ１５のジ
ャミングが発生したと判断し、ステップ１６２でデイス
プレィ５２にジャミングの発生を表示し、処理を終了す
る。

パンチ穴検出部６２がカラーペーパ１５のパンチ穴５８
を検出した場合には、カラーペーパ１５がプロセッサ部
２５内を正常に搬送されたと判断し、ステップ１４２で
白色板３２を測光して出力信号を基準レベルとする白レ
ベル調整を行う。この白レベル調整のタイミングは濃度
測定部２８が画像６０の濃度測定を行う直前であるので
、Ｎ課電圧の変動等による濃度計３０の出力信号の変化
を最小とすることができる。

ステップ１４４ではパルスカウンタ７６のカウント値Ｓ
を取り込む。ステップ１４６では検出されたパンチ穴５
８に対応する画像６０の濃度測定部位が濃度測定部位に
位置した状態でのパルスカウンタ７６のカウント値を示
すパルス数の演算値Ｃを求め、濃度測定用テーブルに登
録する。この演算値Ｃは、制御装置４０に予め記憶され
ているパルス数Ｎと、ステップ１４４で取り込んだカウ
ント値Ｓと、の和によって求めることができる。

パルスカウンタ７６のカウント値Ｓがここで求めたパル
ス数の演算値Ｃと等しい状態がカット処理を行うタイミ
ングとなる。

ステップ１４８ではパルスモータ７０を駆動してカラー
ペーパ１５を搬送する。ステップ１５０ではパンチ穴検
出部６２がカラーペーパ１５のパンチ穴５８を検出した
か否か判定する。パンチ穴を検出していない場合には、
ステップ１５２でパルスカウンタ７６のカウント値を取
り込み、ステップ１５４へ移行する。ステップ１５４で
は濃度測定用テーブルにステップ１５２で取り込んだパ
ルス数のカウント値が登録されているか否か判定する。

判定が否定された場合にはステップ１４８へ戻り、パン
チ穴５８を検出するか、または濃度測定用テーブルの登
録とパルスカウンタ７６のカウント値とが一致するまで
ステップ１４８乃至ステップ１５４を繰り返す。ステッ
プ１５０の判定が肯定された場合にはステップ１４４へ
戻り、ステップ１４４及びステップ１４６で、濃度測定
用テーブルにパルス数の演算値Ｃを登録する。

ステップ１５４の判定が肯定された場合にはステップ１
５６へ移行する。この状態で濃度測定部位には画像６０
の濃度測定部位が位置している。

このたｔ、ステップ１５６では濃度計が出力する濃度測
定信号を取り込む。ステップ１５８では濃度測定用テー
ブルの該当する登録を解除する。ステップ１６０では処
理が終了したか否かを判定する。この判定はパンチ穴検
出センサ６２が所定時間以上パンチ穴を検出していない
か否かによって行ってもよく、ステップ１５８を実行し
た後で濃度測定用テーブルに登録が無くなったか否かに
よって判定してもよい。ステップ１６０で処理が終了し
ていないと判定されると、ステップ１４８に戻る。また
、ステップ１６０の判定が肯定されると処理を終了する
。

このように、本第２実施例では穿孔装置５６によって画
像６０に対応したパンチ穴５８を穿孔し、パンチ穴検出
部６２がパンチ穴５８を検出したときに濃度測定部３０
の出力信号のレベル調整を行うようにしたので、電源電
圧の変動等による出力信号の変化を最小とすることがで
き、より正確な濃度値を得ることができる。

また、本第２実施例ではパンチ穴検出部６２がパンチ穴
を検出したタイミングに基づいて白レベルの調整と濃度
測定とを行うようにしたので、別個にセンサ等を設ける
必要がなく、プリンタプロセッサ１０の構成を簡単にす
ることができる。

なお、本第２実施例では、パンチ穴検出部６２がパンチ
穴５８を検出したときに濃度測定部３０の出力信号のレ
ベル調整を行うようにしていたが、本発明は特にこれに
限定されるものではなく、例えばパンチ穴検出部６２が
パンチ穴を検出してから一定時間経過後に出力信号のレ
ベル調整を行うようにしてもよい。

また、第１及び第２実施例では単一のカラーペーパ１５
に対しての処理を記載したが、本発明は複数本のカラー
ペーパ１５を順次処理する場合にも適用できる。

さらに、本第１実施例では通過検出手段である通過検出
センサ３４をリザーバ部１８とプロセッサ部２５との間
に配置するようにしたが、連通検出センサ３４は濃度測
定部２８よりカラーペーパ１５搬送方向の上流側に配置
されていればよく、例えば、露光室１４内、リザーバ部
１８内、プロセッサ部２５内のいずれに配置してもよい
。

また、第１及び第２実施例では画像５４の濃度測定部位
が濃度測定部２８の濃度測定部位に位置した状態で濃度
計３０の出力信号を取込むようにしていたが、画像５４
の濃度測定部位が濃度測定部２８の濃度測定部位に位置
した状態でカラーペーパ１５の搬送を停止して濃度計３
０を作動させ、濃度値を得るようにしてもよい。

さらに、第１及び第２実施例では取込んだ信号を濃度値
として制御装置４０に記憶するようにしていたが、測定
結果を印刷するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

請求項（１）記載の発明では、通過検出手段が複写感光
材料の通過を検出してから、濃度測定部へ至る時間に相
当する時間経過した後に濃度測定部が出力する信号を取
り込むようしたので、画像濃度を測定し画像と測定した
濃度値とを対応させて管理することを簡単な構成で実現
できる、という優れた効果が得られる。

請求項（２）記載の発明では、処理部で処理された複写
感光材料が濃度測定部を通過する直前に濃度測定部の出
力信号のレベル調整を行うようにしたので、電源電圧の
変動等の影響を小さくてきより正確な濃度値を得ること
ができる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係るプリンタプロセッサの概略構
成図、第２図は第１図の濃度測定部近傍の概略断面図、
第３図は所要時間を説明するための搬送路の概略図、第
４図はカラーペーパの平面図、第５図は第１実施例の概
略ブロック図、第６図は本第１実施例の作用を説明する
フローチャート、第７図は第２実施例に係るプリンタプ
ロセッサの概略構成図、第８図は第７図の濃度測定部近
傍の概略断面図、第９図は第２実施例のカラーペーパを
示す平面図、第１０図は第２実施例の概略ブロック図、
第１１図は第２実施例の作用を説明するフローチャート
である。１０・・・プリンタプロセッサ、１６・・・複写部、２５・・・プロセッサ部、２８　・３０　・３４　・４０　・４８　・５８　・６２　・７６　・・濃度測定部、・濃度計、・通過検出センサ、・制御装置、・通過検出センサ、 φバンチ穴、・パンチ穴検出部、争パルスカウンタ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複写条件に従って複写感光材料に画像を複写する
複写部を備え、複写された画像の濃度に基づいて前記複
写条件を補正する複写装置であって、画像が複写された
複写感光材料を搬送しながら処理する処理部と、処理部
の出側に配置され濃度を測定して信号を出力する濃度測
定部と、濃度測定部より搬送方向上流側で複写感光材料
の通過を検出する通過検出手段と、前記通過検出手段が
複写感光材料の通過を検出してから濃度測定部へ至る時
間に相当する時間経過した後に濃度測定部が出力する信
号を取り込むように制御する制御手段と、を有する複写
装置。
（２）複写条件に従って複写感光材料に画像を複写する
複写部を備え、複写された画像の濃度に基づいて前記複
写条件を補正する複写装置であって、画像が複写された
複写感光材料を搬送しながら処理する処理部と、処理部
の出側に配置され濃度を測定して信号を出力する濃度測
定部と、濃度測定部の出力信号を取り込むと共に処理部
で処理された複写感光材料が濃度測定部を通過する直前
に濃度測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度
測定部を制御する制御手段と、を有する複写装置。
（３）前記濃度測定部より搬送方向上流側で複写感光材
料の通過を検出する通過検出手段を設け、前記制御手段
は前記通過検出手段が複写感光材料の通過を検出してか
ら濃度測定部へ至る時間に相当する時間が経過する直前
に濃度測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度
測定部を制御することを特徴とする請求項（２）記載の
複写装置。
（４）前記複写感光材料に画像位置に対応させてマーク
を付与すると共に、搬送路上の所定位置で前記マークの
有無を検出するマーク検出手段を設け、前記制御手段は
前記マーク検出手段がマークの有を検出したタイミング
に基づいて前記濃度測定部の出力信号のレベル調整を行
うように濃度測定部を制御することを特徴とする請求項
（２）記載の複写装置。
（５）前記処理部と前記濃度測定部との間に複写感光材
料の通過を検出する検出手段を配置し、前記制御手段は
該検出手段が複写感光材料の通過を検出したときに濃度
測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度測定部
を制御することを特徴とする請求項（２）記載の複写装
置。