JPH04316821A - 成形条件自動設定方法 - Google Patents
成形条件自動設定方法Info
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- JPH04316821A JPH04316821A JP11108591A JP11108591A JPH04316821A JP H04316821 A JPH04316821 A JP H04316821A JP 11108591 A JP11108591 A JP 11108591A JP 11108591 A JP11108591 A JP 11108591A JP H04316821 A JPH04316821 A JP H04316821A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009183 running Effects 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 9
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形における成形
条件の自動設定支援システムに関する。
条件の自動設定支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形を行なう場合、その成
形条件は原料の種類や量あるいは金型の形状によって大
きく異なることが多く、最適の成形条件を得るためには
数多くのテストランを行なう必要があった。また、微妙
な成形条件の設定には射出成形の熟練工のもつ経験と勘
、いわゆるノウハウが必要とされており、このような熟
練工の養成が大きな課題となっていた。さらに、ユーザ
ーとの技術提携を行なう場合などではこのような成形に
関するノウハウを伝えることは困難であった。
形条件は原料の種類や量あるいは金型の形状によって大
きく異なることが多く、最適の成形条件を得るためには
数多くのテストランを行なう必要があった。また、微妙
な成形条件の設定には射出成形の熟練工のもつ経験と勘
、いわゆるノウハウが必要とされており、このような熟
練工の養成が大きな課題となっていた。さらに、ユーザ
ーとの技術提携を行なう場合などではこのような成形に
関するノウハウを伝えることは困難であった。
【０００３】また近年、可塑化から射出にいたるまでの
成形工程がコンピューターによってプログラム制御され
るようになり、成形に関する細かい条件をキーボードな
どで入力設定する必要があり煩雑な手間を要していた。
成形工程がコンピューターによってプログラム制御され
るようになり、成形に関する細かい条件をキーボードな
どで入力設定する必要があり煩雑な手間を要していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、射出成形の熟練
工のもつノウハウを格納した外部メモリを用いて、最適
の成形条件を自動設定することのできる成形条件自動設
定支援システムを提供しようとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、射出成形の熟練
工のもつノウハウを格納した外部メモリを用いて、最適
の成形条件を自動設定することのできる成形条件自動設
定支援システムを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形品の種別毎に基本成形条件が格納された外部メモリ
手段と、射出成形の条件設定に必要な個々の成形品毎の
データを入力するための個別データ入力手段と、入力さ
れた個別データに基づいて前記外部メモリに格納された
基本成形条件を対応検索し、個々の立上運転のための初
期成形条件データを演算設定する初期成形条件データ自
動設定手段と、前記自動設定された初期成形条件データ
を格納する初期成形条件データ格納手段と、前記初期成
形条件データに基づいて順次行なわれる個々の立上運転
のための成形条件データを格納する内部成形条件データ
格納手段と、前記初期成形条件データと、前記立上運転
成形条件データのうちの最良の確定成形条件データとを
運転用データとして格納する運転用データ格納手段と、
前記初期成形条件データと、前記確定成形条件データを
選択的に切り換えて前記運転用データ格納手段に書き込
むための切換手段とを備えたことを特徴とする成形条件
自動設定支援システムに係る。
成形品の種別毎に基本成形条件が格納された外部メモリ
手段と、射出成形の条件設定に必要な個々の成形品毎の
データを入力するための個別データ入力手段と、入力さ
れた個別データに基づいて前記外部メモリに格納された
基本成形条件を対応検索し、個々の立上運転のための初
期成形条件データを演算設定する初期成形条件データ自
動設定手段と、前記自動設定された初期成形条件データ
を格納する初期成形条件データ格納手段と、前記初期成
形条件データに基づいて順次行なわれる個々の立上運転
のための成形条件データを格納する内部成形条件データ
格納手段と、前記初期成形条件データと、前記立上運転
成形条件データのうちの最良の確定成形条件データとを
運転用データとして格納する運転用データ格納手段と、
前記初期成形条件データと、前記確定成形条件データを
選択的に切り換えて前記運転用データ格納手段に書き込
むための切換手段とを備えたことを特徴とする成形条件
自動設定支援システムに係る。
【０００６】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の成形条件自動設定支援システ
ムの一例を示すシステム構成図、図２はこの発明のシス
テムを用いて成形を行なう場合の手順の図である。
明する。図１はこの発明の成形条件自動設定支援システ
ムの一例を示すシステム構成図、図２はこの発明のシス
テムを用いて成形を行なう場合の手順の図である。
【０００７】図１および図２に示されるように、この発
明の成形条件自動設定支援システムは、外部メモリ２０
と個別データ入力手段３０と初期成形条件データ自動設
定手段４０と初期成形条件データ格納手段５０と立上運
転成形条件を格納する内部成形条件格納手段６０と運転
用データ格納手段７０と切換手段８０、および必要な表
示手段９０とから構成されていて、公知の射出成形機１
０に組み込まれる。
明の成形条件自動設定支援システムは、外部メモリ２０
と個別データ入力手段３０と初期成形条件データ自動設
定手段４０と初期成形条件データ格納手段５０と立上運
転成形条件を格納する内部成形条件格納手段６０と運転
用データ格納手段７０と切換手段８０、および必要な表
示手段９０とから構成されていて、公知の射出成形機１
０に組み込まれる。
【０００８】外部メモリ２０は公知のフロッピーディス
クなどからなる記憶媒体で、樹脂の種類や成形品の形状
によってその種別毎の成形温度や樹脂比重などのテーブ
ルや、スクリュの回転数あるいは樹脂圧など成形に必要
なあらゆる要素を決定するための種々の演算式などの成
形ノウハウとなる基本成形条件Ａが格納されている。外
部メモリ２０に格納されるデータテーブルおよび演算式
の例を以下に示す。 ａ 原料別温度テーブル、比重テーブルｂ 原料別
スクリュ回転、背圧テーブルｃ 原料別射出速度テー
ブル ｄ 原料別樹脂圧力テーブル ｅ 成形品形状別射出速度パターンテーブルｆ 計
量位置演算式 ｇ 射出充填時間演算式 ｈ 射出保圧時間演算式 ｉ 射出保持圧力演算式 ｊ 冷却時間演算式 ｋ 保持切換油圧演算式 ｌ 型締圧力演算式 ｍ 型開きストローク演算式 その他 また、この外部メモリ２０にはメーカーやユーザーが成
形品別に蓄積したノウハウを格納したメモリを用いるこ
とができる。以下に成形品別の外部メモリ２０の例を示
す。 （１） 汎用成形 （２） コンパクトディスク成形 （３） コンピューターディスク成形（４） 精密
コネクタ成形 （５） 自動車大物成形 （６） 精密小物薄物成形 （７） レンズ成形 （８） 日用品美麗色物成形 その他
クなどからなる記憶媒体で、樹脂の種類や成形品の形状
によってその種別毎の成形温度や樹脂比重などのテーブ
ルや、スクリュの回転数あるいは樹脂圧など成形に必要
なあらゆる要素を決定するための種々の演算式などの成
形ノウハウとなる基本成形条件Ａが格納されている。外
部メモリ２０に格納されるデータテーブルおよび演算式
の例を以下に示す。 ａ 原料別温度テーブル、比重テーブルｂ 原料別
スクリュ回転、背圧テーブルｃ 原料別射出速度テー
ブル ｄ 原料別樹脂圧力テーブル ｅ 成形品形状別射出速度パターンテーブルｆ 計
量位置演算式 ｇ 射出充填時間演算式 ｈ 射出保圧時間演算式 ｉ 射出保持圧力演算式 ｊ 冷却時間演算式 ｋ 保持切換油圧演算式 ｌ 型締圧力演算式 ｍ 型開きストローク演算式 その他 また、この外部メモリ２０にはメーカーやユーザーが成
形品別に蓄積したノウハウを格納したメモリを用いるこ
とができる。以下に成形品別の外部メモリ２０の例を示
す。 （１） 汎用成形 （２） コンパクトディスク成形 （３） コンピューターディスク成形（４） 精密
コネクタ成形 （５） 自動車大物成形 （６） 精密小物薄物成形 （７） レンズ成形 （８） 日用品美麗色物成形 その他
【０００９】個別データ入力手段３０は、このシステム
に連結されたキーボードなどからなりシステムとの対話
形式によって成形品毎の個別データＢが入力される。入
力された個別データＢは表示手段９０によって表示され
る。この個別データ入力手段３０によって入力されるデ
ータは、原料名やショット重量、成形品肉厚などの成形
品毎に設定される諸元データで、以下にその例を示す。 １．原料名、グレード ２．成形品のショット重量
（ｇ）３．成形品の投影面積
（ｃｍ２ ）４．成形品の流動長
（ｍｍ）５．成形
品の平均肉厚 （
ｍｍ）６．ゲートの断面積
（ｃｍ２ ）７．成形品の形状分類番号 ８．射出ピーク圧力ｍａｘ値 （ｋｇｆ／ｃｍ２
）９．射出保持圧力ｍａｘ値 （ｋｇｆ／
ｃｍ２ ）１０．射出速度選択
（Ｌ，Ｍ，Ｈ）１１．クッション量
（ｍｍ
）１２．金型厚み
（ｍｍ）１３．金型厚み
（ｍｍ）１４．型開ストローク
（ｍｍ）１５．エジェクタスト
ローク （ｍｍ）１６
．型開閉速度選択 （
Ｌ，Ｍ，Ｈ）その他
に連結されたキーボードなどからなりシステムとの対話
形式によって成形品毎の個別データＢが入力される。入
力された個別データＢは表示手段９０によって表示され
る。この個別データ入力手段３０によって入力されるデ
ータは、原料名やショット重量、成形品肉厚などの成形
品毎に設定される諸元データで、以下にその例を示す。 １．原料名、グレード ２．成形品のショット重量
（ｇ）３．成形品の投影面積
（ｃｍ２ ）４．成形品の流動長
（ｍｍ）５．成形
品の平均肉厚 （
ｍｍ）６．ゲートの断面積
（ｃｍ２ ）７．成形品の形状分類番号 ８．射出ピーク圧力ｍａｘ値 （ｋｇｆ／ｃｍ２
）９．射出保持圧力ｍａｘ値 （ｋｇｆ／
ｃｍ２ ）１０．射出速度選択
（Ｌ，Ｍ，Ｈ）１１．クッション量
（ｍｍ
）１２．金型厚み
（ｍｍ）１３．金型厚み
（ｍｍ）１４．型開ストローク
（ｍｍ）１５．エジェクタスト
ローク （ｍｍ）１６
．型開閉速度選択 （
Ｌ，Ｍ，Ｈ）その他
【００１０】初期成形条件データ自動設定手段４０はＣ
ＰＵからなり、前記個別データ入力手段３０によって入
力された個別データＢに基づいて、前記外部メモリ２０
に格納された基本成形条件Ａを検索演算して、個々の立
上運転のための初期成形条件データＤを設定する。この
実施例において、前記初期成形条件データ自動設定手段
（ＣＰＵ）４０の内部メモリには成形機のスクリュ径な
ど成形機固有のパラメータＣが格納されていて、このパ
ラメータＣと前記個別データ入力手段３０によって入力
された個別データＢとを用いて前記外部メモリ２０の基
本成形条件Ａが検索演算されるとともに、基本成形条件
Ａを満たさないデータＢが入力された場合はアラームな
どの信号が発信されるようになっている。
ＰＵからなり、前記個別データ入力手段３０によって入
力された個別データＢに基づいて、前記外部メモリ２０
に格納された基本成形条件Ａを検索演算して、個々の立
上運転のための初期成形条件データＤを設定する。この
実施例において、前記初期成形条件データ自動設定手段
（ＣＰＵ）４０の内部メモリには成形機のスクリュ径な
ど成形機固有のパラメータＣが格納されていて、このパ
ラメータＣと前記個別データ入力手段３０によって入力
された個別データＢとを用いて前記外部メモリ２０の基
本成形条件Ａが検索演算されるとともに、基本成形条件
Ａを満たさないデータＢが入力された場合はアラームな
どの信号が発信されるようになっている。
【００１１】前記初期成形条件データ自動設定手段４０
によって設定された初期成形条件データＤは、初期成形
条件データ格納手段５０に格納される。
によって設定された初期成形条件データＤは、初期成形
条件データ格納手段５０に格納される。
【００１２】この初期成形条件データＤは、前記のよう
に、射出成形機１０の立上運転のための成形条件データ
であるから、公知の切換手段８０によって射出成形機１
０の運転用データＦに切換られる。そして、この運転用
データＦは運転用データ格納手段５０に格納されて、実
際の射出成形機の作動に用いられる。
に、射出成形機１０の立上運転のための成形条件データ
であるから、公知の切換手段８０によって射出成形機１
０の運転用データＦに切換られる。そして、この運転用
データＦは運転用データ格納手段５０に格納されて、実
際の射出成形機の作動に用いられる。
【００１３】前記運転用データＦによって試験的に実際
の成形を順次行ない（立上運転）、この立上運転によっ
て得られた立上運転成形条件データＤ１，Ｄ２・・Ｄｎ
を順次内部成形条件データ格納手段６０に格納する。
の成形を順次行ない（立上運転）、この立上運転によっ
て得られた立上運転成形条件データＤ１，Ｄ２・・Ｄｎ
を順次内部成形条件データ格納手段６０に格納する。
【００１４】目的とする成形品が得られるまで、前記立
上運転成形条件データが変更されて成形され、その都度
立上運転成形条件データＤ１，Ｄ２，Ｄ３，・・Ｄｎが
前記内部成形条件格納手段６０に格納される。
上運転成形条件データが変更されて成形され、その都度
立上運転成形条件データＤ１，Ｄ２，Ｄ３，・・Ｄｎが
前記内部成形条件格納手段６０に格納される。
【００１５】目視等によって成形品を確認し、前記立上
運転成形条件データのうち最も良品を成形することので
きたものを確定成形条件データＥとして前記切換手段８
０へフィードバックして運転用データＦが更新される。 この確定成形条件データＥからなる運転用データＦは運
転用データ格納手段７０に格納され、これによって本成
形が行われることとなる。
運転成形条件データのうち最も良品を成形することので
きたものを確定成形条件データＥとして前記切換手段８
０へフィードバックして運転用データＦが更新される。 この確定成形条件データＥからなる運転用データＦは運
転用データ格納手段７０に格納され、これによって本成
形が行われることとなる。
【００１６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形条件自動設定支援システムによれば、従来、熟練工
の経験に頼られていた射出成形条件の設定がシステムと
の対話形式により簡単に行なうことができるようになっ
た。また、外部メモリを用いているので成形データが膨
大になっても確実に管理することができるだけでなく、
ノウハウを含んだフロッピーをユーザーに提供すること
ができる。
成形条件自動設定支援システムによれば、従来、熟練工
の経験に頼られていた射出成形条件の設定がシステムと
の対話形式により簡単に行なうことができるようになっ
た。また、外部メモリを用いているので成形データが膨
大になっても確実に管理することができるだけでなく、
ノウハウを含んだフロッピーをユーザーに提供すること
ができる。
【図１】この発明の成形条件自動設定支援システムの一
例を示すシステム構成図である。
例を示すシステム構成図である。
【図２】この発明のシステムを用いて成形を行なう場合
の手順の図である。
の手順の図である。
１０ 射出成形機
２０ 外部メモリ
３０ 入力手段
４０ 初期成形条件データ自動設定手段５０ 初期
成形条件データ格納手段 ６０ 内部成形条件データ格納手段 ７０ 運転用データ格納手段 ８０ 変換手段 Ａ 基本成形条件 Ｂ 個別データ Ｄ 初期成形条件データ Ｄ１〜Ｄｎ 立上運転成形条件データＥ 確定成形
条件データ Ｆ 運転用データ
成形条件データ格納手段 ６０ 内部成形条件データ格納手段 ７０ 運転用データ格納手段 ８０ 変換手段 Ａ 基本成形条件 Ｂ 個別データ Ｄ 初期成形条件データ Ｄ１〜Ｄｎ 立上運転成形条件データＥ 確定成形
条件データ Ｆ 運転用データ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の種別毎に基本成形条件（Ａ）
が格納された外部メモリ手段（２０）と、射出成形の条
件設定に必要な個々の成形品毎のデータ（Ｂ）を入力す
るための個別データ入力手段（３０）と、入力された個
別データに基づいて前記外部メモリに格納された基本成
形条件を対応検索し、個々の立上運転のための初期成形
条件データ（Ｄ）を演算設定する初期成形条件データ自
動設定手段（４０）と、前記自動設定された初期成形条
件データ（Ｄ）を格納する初期成形条件データ格納手段
（５０）と、前記初期成形条件データ（Ｄ）に基づいて
順次行なわれる個々の立上運転のための成形条件データ
（Ｄ１〜Ｄｎ）を格納する内部成形条件データ格納手段
（６０）と、前記初期成形条件データ（Ｄ）と、前記立
上運転成形条件データ（Ｄ１〜Ｄｎ）のうちの最良の確
定成形条件データ（Ｅ）とを運転用データ（Ｆ）として
格納する運転用データ格納手段（７０）と、前記初期成
形条件データ（Ｄ）と、前記確定成形条件データ（Ｅ）
を選択的に切り換えて前記運転用データ格納手段に書き
込むための切換手段（８０）とを備えたことを特徴とす
る成形条件自動設定支援システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108591A JPH04316821A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 成形条件自動設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108591A JPH04316821A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 成形条件自動設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316821A true JPH04316821A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14552004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108591A Pending JPH04316821A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 成形条件自動設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112473A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| US10343319B2 (en) | 2015-08-17 | 2019-07-09 | Sodick Co., Ltd. | Injection molding machine and method for assisting in manipulation of injection molding machine |
| JP2024063585A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | 住友重機械工業株式会社 | 情報処理装置、射出成形機およびプログラム |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP11108591A patent/JPH04316821A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112473A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| US10343319B2 (en) | 2015-08-17 | 2019-07-09 | Sodick Co., Ltd. | Injection molding machine and method for assisting in manipulation of injection molding machine |
| JP2024063585A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | 住友重機械工業株式会社 | 情報処理装置、射出成形機およびプログラム |
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