JPH04316920A - 電池ライタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電熱ヒ−タによりタバ
コ等への着火を行なう電池ライタ−に係り、特に消費電
力が少なく長寿命の電池ライタ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】電池，特に乾電池を用いて電池ライタ−
を作るという考えは古くからあり、１８６０年ごろすで
に電池ライタ−と呼ばれるものが作られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】当時は、電池もフラス
コ型の重クロム酸電池を主とし、電気火花を生じさせて
点火する方式のもので、大型であるため、現在のライタ
−のように携帯することはできなかった。

【０００４】その後電池ライタ−は、乾電池が普及する
につれ、ニクロム線や白金線に通電して赤熱させ、その
発生熱でタバコに着火する方式のものが何回か製品化さ
れている。

【０００５】ところが、この種の電池ライタ−は、消費
電力が多過ぎて電池がすぐ消耗してしまうこと、タバコ
に着火するのが遅い（炎に比べて３〜５倍）こと、およ
びニクロム線や白金線がタバコと接触するので壊れ易い
こと等の理由により、ほとんど失敗し、普及するまでに
は到っていない。

【０００６】すなわち、タバコに、ガスライタ−と同じ
スピ−ドで、電池ライタ−によって着火しようとすれば
、例えば電圧３Ｖの場合には１〜３Ａの電流を要し、そ
の時の消費電力は３〜９Ｗに達する。したがつて、携帯
できる大きさの乾電池でこれを実現するのは、理論的に
も実験結果からも不可能である（単三型マンガン乾電池
ＪＩＳ　　ＬＲ６を用いても、１Ａ以上の電流は電圧降
下が大きく、乾電池としての利用率が大幅に減少する）
。

【０００７】また、３〜９Ｗの電力でタバコに着火すれ
ば、炎の同じ程度の点火スピ−ドとなるが、前述のよう
に実際は、３Ｗ以下で設計せざるを得ないので、着火ス
ピ−ドが遅くなる。

【０００８】また、消費電力を下げるためには、電熱ヒ
−タとなるニクロム線や白金線を、直径３０〜１００μ
ｍ程度に細くしなければならないが、この程度では、赤
熱状態でタバコが接触すると、容易に変形し、やがて断
線してしまう。

【０００９】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、少ない消費電力で容易に点火することができ、また
赤熱状態の電熱ヒ−タにタバコ等が接触しても、電熱ヒ
−タの変形，断線を防止して長寿命化を図ることができ
る電池ライタ−を提供することを目的とする。

【００１０】本発明の他の目的は、電気ヒ−タの温度を
下げて、電熱ヒ−タの長寿命化を図ることができる電池
ライタ−を提供するにある。

【００１１】本発明の他の目的は、電熱ヒ−タの強度を
向上させて、電熱ヒ−タの長寿命化を図ることができる
電池ライタ−を提供するにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、電熱ヒ−タ部
分をユニット化して取扱い性を向上させることができる
電池ライタ−を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、曲げ強度が３０００Ｋｇ／ｃｍ２以
上のセラミック製の筒状をなす芯材の外面に、Ｐｔ，Ｐ
ｔ−Ｒｈ合金またはＺｒを含有するＰｔ−Ｒｈ合金製の
細線を電熱ヒ−タとして配置し、この電熱ヒ−タの発生
熱の一部を、前記芯材に保持させるようにしたことを特
徴とする。

【００１４】そして、本発明においては、セラミックス
製の芯材に代えて、引張強度が２００Ｋｇ／ｍｍ２　以
上の耐熱繊維を、束ねたり編んで形成される耐熱繊維製
の芯材を用いることもできる。

【００１５】また、本発明においては、少なくとも芯材
の外面に、燃焼触媒を付着させるようにすることが好ま
しく、また、芯材および電熱ヒ−タの外面に、セラミッ
クスをコ−ティングして芯材と電熱ヒ−タとを一体化し
、その外面に燃焼触媒を付着させるようにすることが、
さらに好ましい。

【００１６】さらに、本発明においては、芯材の両端部
を、電熱ヒ−タに接続される通電端子兼用の一対の取付
金具に固定し、これら両取付金具を、基板上に固定して
ユニット化することが好ましい。

【００１７】

【作用】本発明に係る電池ライタ−においては、触媒能
を有するＰｔ，Ｐｔ−Ｒｈ合金またはＺｒを含有するＰ
ｔ−Ｒｈ合金製の細線が電熱ヒ−タとして用いられる。 このため、少ない電力でもタバコ等に着火することが可
能となる。

【００１８】また、この電熱ヒ−タは、セラミツクス製
の芯材あるいは耐熱繊維製の芯材の外面に配置される。 このため、消費電力を下げる必要からヒ−タを細くして
も、芯材による補強効果により、電熱ヒ−タの変形，断
線を防止することが可能となる。また、電熱ヒ−タの発
生熱の一部は、芯材に保持されるので、タバコが電熱ヒ
−タに接触した際の電熱ヒ−タの温度降下を抑制でき、
タバコへの着火をより容易なものとすることが可能とな
る。

【００１９】また、本発明において、少なくとも芯材の
外面に、燃焼触媒を付着させることにより、燃焼触媒の
高活性度によって低温でも容易にタバコに着火すること
ができ、電熱ヒ−タの温度を下げて長寿命化を図ること
が可能となる。

【００２０】また、本発明において、芯材および電熱ヒ
−タの外面に、セラミックスをコ−ティングして芯材と
電熱ヒ−タとを一体化し、その外面に燃焼触媒を付着さ
せるようにすることにより、電熱ヒ−タの強度を向上さ
せることができるとともに、タバコから発生する還元性
の一酸化炭素や炭化水素から電熱ヒ−タを保護すること
ができ、電熱ヒ−タをより長寿命なものとすることが可
能となる。

【００２１】さらに、本発明において、芯材の両端部を
、電熱ヒ−タに接続される通電端子兼用の一対の取付金
具に固定し、これら両取付金具を、基板上に固定してユ
ニット化することにより、ユニットの構造を簡素化でき
るとともに、取扱いが容易なものとなる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の第１実施例に係る電池ライタ−の触媒ヒ
−タを示すもので、図中、符号１は電熱ヒ−タであり、
この電熱ヒ−タ１は、Ｐｔ，Ｐｔ−Ｒｈ合金あるいはＺ
ｒを含有するＰｔ−Ｒｈ合金製の直径３０〜１００μｍ
の細線で形成され、円筒状をなす芯材２の外面に、コイ
ル状に巻設されている。

【００２３】前記芯材２は、曲げ強度が３０００Ｋｇ／
ｃｍ２　以上の高密度アルミナ，ジルコニアまたは部分
安定化ジルコニア等のセラミックスを用い、直径０．４
ｍｍ，内径０．２ｍｍ，長さ１０ｍｍの円筒状に形成さ
れており、この芯材２は、前記電熱ヒ−タ１の機械的強
度を向上させる補強材として機能するとともに、電熱ヒ
−タ１の発生熱の一部を保持する蓄熱材として機能する
ようになっている。

【００２４】前記電熱ヒ−タ１および芯材２の外面には
、図２に示すように、セラミックスおよび触媒層３が設
けられ、電熱ヒ−タ１と芯材２とが一体化されるととも
に、タバコから発生する還元性の一酸化炭素や炭化水素
から電熱ヒ−タ１を保護できるようになっている。

【００２５】このセラミックスおよび触媒層３は、アル
ミナを主成分とするコ−ジライトセラミックスあるいは
活性アルミナを、電熱ヒ−タ１および芯材２の外面に５
０〜１００μｍ塗布してから焼成し、その外面に、プラ
ットフォ−ミング用白金触媒や自動車排ガス浄化触媒（
触媒コンバ−タ）と同様の方法で製造したＰｔ系触媒を
担持させて形成されており、このセラミックスおよび触
媒層３により、タバコの着火に必要な電熱ヒ−タ１の温
度（通常は７００〜８００℃）を、３００〜６００℃程
度まで下げることができるようになっている。

【００２６】以上の構成を有する触媒ヒ−タは、図１に
示すように、一対の取付金具４ａ，４ｂにそれぞれ設け
た受皿５ａ，５ｂ上に両端部が載置されており、この触
媒ヒ−タは、図２に示す両端の各ヒ−タ端末１ａ，１ｂ
を各受皿５ａ，５ｂに接続した状態で、受皿５ａ，５ｂ
上に固定されている。

【００２７】前記取付金具４ａ，４ｂおよび受皿５ａ，
５ｂは、ステンレス鋼，ニッケルクロム合金鋼等の耐熱
金属で一体に成形されており、各取付金具４ａ，４ｂの
下端部には、図１に示すように、固定脚６ａ，６ｂが例
えば３本ずつ突設されている。

【００２８】前記各受皿５ａ，５ｂは、図３に示すよう
に芯材２の下半部を覆う樋形、あるいは図４に示すよう
に芯材２が完全に埋まる樋形をなしており、前記各ヒ−
タ端末１ａ，１ｂは、各受皿５ａ，５ｂの底部にスポッ
ト溶接等で固定されるとともに、電熱ヒ−タ１および芯
材２は、セラミックス接着剤７により各受皿５ａ，５ｂ
に固定されるようになっている。そして、この状態にお
いて、前記両取付金具４ａ，４ｂは、図１に示すように
電気的に絶縁された状態となっている。

【００２９】これら両取付金具４ａ，４ｂは、図５に示
すように、前記各固定脚６ａ，６ｂを、溶接，圧入ある
いは半田付け等によりプリント配線基板８に取付けるこ
とにより、プリント配線基板８と一体化され、全体とし
てヒ−タユニット９を構成している。そして、前記電熱
ヒ−タ１への給電は、３本の各固定脚６ａ，６ｂのうち
の１本からそれぞれなされるようになっている。すなわ
ち、各取付金具４ａ，４ｂは、電熱ヒ−タ１への通電端
子を兼ねている。

【００３０】前記プリント配線基板８は、図５に示すよ
うに、陽極金具１０を介し一方の電池１１の陽極に接続
されているとともに、スイッチ１２および陰極金具１３
を介し他方の電池１１の陰極に接続されており、両電池
１１は、通電金具１４を介し直列に接続されている。そ
して、ヒ−タユニット９には、スイッチレバ−１２ａを
操作してスイッチ１２を閉成することにより、給電され
るようになっている。

【００３１】前記電池１１としては、例えばアルカリマ
ンガン電池（ＪＩＳ　　ＬＲ６またはＬＲ０３）あるい
は充電可能なＮｉ−Ｃｄ電池が用いられるようになって
おり、ＬＲ６を２本用いた場合には、平均通電電流５０
０ｍＡで５秒間使用した条件で、約１５００回タバコに
着火でき、またＬＲ０３を２本用いた場合には、前記同
様の条件で、約８００回タバコに着火できるようになっ
ている。

【００３２】図６および図７は、前記ヒ−タユニット９
が組込まれた電池ライタ−の具体例をそれぞれ示すもの
で、図６に示す平型の電池ライタ−は、本体２０に設け
たスライドスイッチ２１を操作することにより、ヒ−タ
ユニット９のカバ−２２が開き、これと同時に図５に示
すスイッチ１２が閉成するようになっている。また、図
７に示す縦型の電池ライタ−は、本体３０に設けた蓋３
１を開放することにより、スイッチ１２が閉成してヒ−
タユニット９に給電されるようになっており、また本体
３０下端のスライドカバ−３２を、手前にスライドさせ
ることにより、電池１１の交換ができるようになってい
る。

【００３３】しかして、芯材２の外面に電熱ヒ−タ１を
巻設し、それらの外面に、セラミックスおよび触媒層３
を設けるようにしているので、消費電力を下げるために
電熱ヒ−タ１を細くしても、電熱ヒ−タ１の変形，断線
を防止することができ、電熱ヒ−タ１の長寿命化を図る
ことができる。

【００３４】また、電熱ヒ−タ１の発生熱の一部が、芯
材２に保持されるので、電熱ヒ−タ１にタバコを接触さ
せた際に、電熱ヒ−タ１の温度降下を抑制し、タバコの
着火を迅速に行なうことができる。

【００３５】また、電熱ヒ−タ１および芯材２の外面に
は、セラミックスおよび触媒層３が配されているので、
電熱ヒ−タ１が芯材２に一体化されて、電熱ヒ−タ１の
機械的強度を向上させることができるとともに、電熱ヒ
−タ１の温度を下げても、充分にタバコに着火でき、省
電力化を図ることができる。また、タバコから発生する
還元性の一酸化炭素や炭化水素による電熱ヒ−タ１の劣
化も防止できる。このため、大幅な電熱ヒ−タ１の長寿
命化が可能となる。

【００３６】また、電熱ヒ−タ１および芯材２は、取付
金具４ａ，４ｂおよびプリント配線基板８等とともにヒ
−タユニット９を構成しているので、ヒ−タユニット９
単位で取扱うことにより、あらゆる構造の電池ライタ−
に適用でき、取扱いが容易であるとともに、性能を安定
させることができる。

【００３７】（実験例）本発明者等は、まずタバコを燃
料と考え、種火として必要なエネルギを実験から求めた
。その結果、３Ｖで０．１Ａ，すなわち０．３Ｗの入力
エネルギでも、条件がよければタバコに着火できること
が判った。

【００３８】そこで、直径３０μｍの白金線をコイル状
に巻いて電熱ヒ−タを製作し、この電熱ヒ−タに、０．
３Ｗの電力を供給して、タバコへの着火実験を行なった
。その結果、この電熱ヒ−タは、タバコが接触した途端
に変形し、何回も使用できるものではなく、加えて通電
から着火までに１０〜１５秒間も要し、実用的ではない
ことが判った。また、着火までに長時間を要するのは、
小電力のためであることは勿論であるが、電熱ヒ−タの
熱量が小さいので、タバコが接触した瞬間、電熱ヒ−タ
の温度が降下するためであることも判った。

【００３９】これらの欠点を解決するためには、ある程
度の電力を供給し、かつ電熱ヒ−タを芯材の外面に巻設
し、タバコを接触させても、電熱ヒ−タが変形しないよ
うにするとともに、電熱ヒ−タの発生熱の一部を芯材に
保持させ、タバコを接触させても、電熱ヒ−タの温度が
下がらないようにすればよいものと予想される。

【００４０】芯材の強度は、曲げ強度が３０００Ｋｇ／
ｃｍ２　以上の材料を用いれば、タバコを押し付けても
芯材が壊れることなく、このような素材としては、高密
度アルミナ，ジルコニアあるいは部分安定化ジルコニア
等のセラミックスチュ−ブが考えられる。特に、部分安
定化ジルコニアのチュ−ブは、曲げ強度が１００００Ｋ
ｇ／ｃｍ２　程度もあるので、破壊されるおそれはほと
んどない。

【００４１】そこで本発明者等は、直径が０．４ｍｍ，
内径が０．２ｍｍ，長さが１０ｍｍの部分安定化ジルコ
ニアチュ−ブを芯材として製作し、その外面に、直径４
０μｍの各種細線および直径６５μｍの各種細線を巻き
付けて電熱ヒ−タとし、着火の良否の実験を行なった。 なお、電熱ヒ−タは、３Ｖの電圧で３００ｍＡと５００
ｍＡの電流が流れるように巻線を決定した。表１はその
結果を示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】なお、表１において、Ｐｔ−Ｒｈ−Ｚｒと
しては、田中貴金属工業株式会社のＺＧＳを用いた。ま
た、表１において、優は着火が非常によいもの、良は着
火するもの、可はなんとか着火するもの、不可は着火が
困難なものを表している。

【００４４】表１からも明らかなように、ニクムロ線は
触媒能がないため、電熱ヒ−タとして用いることはでき
ず、またＰｔ−Ｉｒ，Ｐｔ−Ｎｉは、破断時間が数時間
で寿命が短く、触媒能も低いので、電熱ヒ−タとしては
必ずしも適切ではないことが判る。

【００４５】これに対して、Ｐｔ，Ｐｔ−Ｒｈ，Ｐｔ−
Ｒｈ−Ｚｒは、特に電流が５００ｍＡの場合には、電熱
ヒ−タとして充分使用することができる。なお、Ｐｔは
、応力が０．２〜０．２７Ｋｇ／ｍｍ２　でかなり軟ら
かいので、コイルの生産加工や取扱い上多少不便である
が、Ｐｔ−ＲｈおよびＰｔ−Ｒｈ−ＺＲは触媒能を備え
、かつＰｔ−Ｒｈ（１０％）の応力は１．５〜２．０Ｋ
ｇ／ｍｍ２　，Ｐｔ−Ｒｈ−Ｚｒ（ＺＧＳ）の応力は４
．５〜５．０Ｋｇ／ｍｍ２　で、機械的強度も充分あり
、実用的である。

【００４６】本発明者等は、高密度アルミナ，ジルコニ
アあるいは部分安定化ジルコニア製の筒状をなす芯材の
外面に、Ｐｔ，Ｐｔ−Ｒｈ（１０％）およびＰｔ−Ｒｈ
−Ｚｒ（ＺＧＳ）製の電熱ヒ−タを巻設し、ヒ−タ寿命
の実験を行なった。その結果、連続使用で５００時間以
上のヒ−タ寿命が得られることが確認された。また、１
５０００回の着火実験を繰返しても、電熱ヒ−タの変形
，断線は生じないことも確認された。

【００４７】ところで、電熱ヒ−タは、通常７００〜８
００℃で使用されるが、タバコが着火する寸前には、タ
バコの分解ガス（一酸化炭素や炭化水素のガス）と反応
し、電熱ヒ−タ部分の温度は１０００〜１２００℃に上
昇する。

【００４８】一般に、１０００℃以上になると、Ｐｔや
Ｐｔ−Ｒｈ等の材料では、徐々に結晶化が進み、応力が
低下してクリ−プ破断を起こすが、Ｐｔ−Ｒｈ−Ｚｒ（
ＺＧＳ）は、他のＰｔやＰｔ合金に比べ、２０〜３０倍
のクリ−プ破断強さがあり、電熱ヒ−タの長寿命化を図
るためには、Ｐｔ−Ｒｈ−Ｚｒ（ＺＧＳ）を用いるのが
最も好ましい。

【００４９】なお、電熱ヒ−タの温度を低く抑えること
ができれば、前述の結晶化を防止でき、しかも省電力化
を図ることが可能となる。そこで、本発明者等は、電熱
ヒ−タおよび芯材の外面に、アルミナを主成分とするコ
−ジライトセラミックスや活性アルミナ等のセラミック
スを、５０〜１００μｍ塗布してから焼成し、電熱ヒ−
タと芯材とを一体化し、その後その外面に、活性度の高
いＰｔ系触媒を担持して燃焼触媒層を形成し、触媒ヒ−
タとした。

【００５０】その結果、電熱ヒ−タの電流が、３００ｍ
Ａでも、タバコに充分着火させることができることが確
認された。また、電熱ヒ−タの温度を５００〜６００℃
に降下させても、タバコに充分着火させることができ、
燃焼触媒層の活性度がよければ、３００℃程度でもタバ
コに充分着火させることができることが確認された。ま
た、電熱ヒ−タの白金は、タバコから発生する還元性の
ガスと反応して白金の炭化化合物ができ、電熱ヒ−タが
劣化するが、前記燃焼触媒層により、これも防止できる
ことが判った。そして、このようなことから、連続使用
で１０００時間以上のヒ−タ寿命が得られ、大幅な長寿
命化が可能なことが確認された。

【００５１】なお、燃焼触媒層の存在により、電熱ヒ−
タの温度を低く抑えることができるのは、次のような理
由による。すなわち、着火をよくするためには、触媒能
を備えていることが必要となるが、ＰｔやＰｔ合金では
、触媒能があっても活性度は高温にならなければ発揮さ
れないのに対し、前述の燃焼触媒層は、低温域から充分
な活性度が発揮されるためである。

【００５２】図８および図９は、本発明の第２実施例を
示すもので、前記第１実施例におけるセラミックス製の
芯材２および受皿５ａ，５ｂに代え、耐熱繊維製の芯材
４２および圧着端子４５ａ，４５ｂをそれぞれ用いるよ
うにしたものである。

【００５３】すなわち、耐熱繊維製の芯材４２は、図８
および図９に示すように、単繊維が５〜１０μｍのアル
ミナ長繊維あるいは炭化珪素長繊維等の耐熱繊維を、口
径が０．３〜０．４ｍｍになるように束ねたり編んだも
のを、ポリビニ−ルアルコ−ル等の樹脂液に浸し繊維を
仮固定して形成されており、その外面には、前記第１実
施例と同様の電熱ヒ−タ１が巻設され、その両端は、芯
材４２の両端部とともに、圧着端子４５ａ，４５ｂに圧
着固定あるいは圧着スポット溶接により固定されるよう
になっている。そして、これらはその後、通電あるいは
電気炉中にて、前記仮固定用の樹脂を分解除去した後、
芯材４２の外面に、Ｐｔ，Ｐｂ，Ｒｔ等の触媒を付着さ
せることにより、触媒ヒ−タを構成するようになってい
る。なお、その他の点については、前記第１実施例と同
一構成となっている。

【００５４】しかして、耐熱繊維製の芯材４２は、繊維
特有の靭性を有し、引張強度も２００〜３００Ｋｇ／ｍ
ｍ２　程度あるので、タバコを押し付けた際に芯材４２
が破壊したり、衝撃により芯材４２が破壊することがな
く、信頼性を向上させることができる。

【００５５】また、芯材４２に触媒を付着させることに
より、前記第１実施例の場合と同様、より迅速な着火が
可能となるとともに、電熱ヒ−タ１への電力負担を５０
％以上少なくすることができる。

【００５６】なお、前記両実施例においては、電熱ヒ−
タ１あるいは芯材２，４２の外面に触媒を付着させて触
媒ヒ−タとする場合について説明したが、着火スピ−ド
が多少遅くてもよい場合には、触媒は省略してもよい。

【００５７】また、前記第１実施例では、電熱ヒ−タ１
および芯材２の外面にセラミックスおよび触媒層３を設
け、また前記第２実施例では、芯材４２の外面にのみ触
媒を付着させる場合について説明したが、これらを逆に
してもよい。

【００５８】また、前記両実施例では、電熱ヒ−タ１を
、芯材２，４２の外面にコイル状に巻設する場合につい
て説明したが、電熱ヒ−タ１を芯材２，４２の外面に方
形波状に屈曲させて配置する等、他の形状で配置するよ
うにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、触媒能を
有する電熱ヒ−タを用い、この電熱ヒ−タを、セラミッ
クス製の芯材あるいは耐熱繊維製の芯材の外面に配置す
るようにしているので、少ない消費電力で確実かつ迅速
にタバコに着火することができ、かつ消費電力を下げる
ために電熱ヒ−タを細くしても、芯材の補強効果により
、電熱ヒ−タの変形，断線を防止し、長寿命化を図るこ
とができる。また、電熱ヒ−タの発生熱の一部は、芯材
に保持されるので、タバコを電熱ヒ−タに接触させた際
の温度降下を極力抑制し、タバコへの着火をより容易な
ものとすることができる。

【００６０】そして、本発明において、少なくとも芯材
の外面に、燃焼触媒を付着させることにより、低温でも
容易にタバコに着火することができ、電熱ヒ−タの温度
を下げて長寿命化を図ることができる。

【００６１】また、芯材および電熱ヒ−タの外面に、セ
ラミックスをコ−ティングして芯材と電熱ヒ−タとを一
体化し、その外面に燃焼触媒を付着させるようにするこ
とにより、電熱ヒ−タの強度を向上させることができる
とともに、タバコから発生する還元性の一酸化炭素や炭
化水素から電熱ヒ−タを保護することができ、より電熱
ヒ−タの長寿命化を図ることができる。

【００６２】さらに、芯材の両端部を、電熱ヒ−タに接
続される通電端子兼用の一対の取付金具に固定し、これ
ら両取付金具を、基板上に固定してユニット化すること
により、ユニットの構造を簡素化できるとともに、ユニ
ット単位で取扱うことができるので取扱いが容易となり
、また性能を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る電池ライタ−のヒ−
タ周りの構造を示す斜視図である。

【図２】図１の電熱ヒ−タおよび芯材の断面図である。

【図３】受皿の形状および触媒ヒ−タの固定状態を示す
説明図である。

【図４】受皿の形状および触媒ヒ−タの固定状態を示す
説明図である。

【図５】ヒ−タユニットおよびその給電回路の一例を示
す構成図である。

【図６】ヒ−タユニットが組込まれた電池ライタ−の一
例を示す斜視図である。

【図７】ヒ−タユニットが組込まれた電池ライタ−の他
の例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す図１相当図である。

【図９】図８電熱ヒ−タおよび芯材の断面図である。

【符号の説明】

１　　電熱ヒ−タ ２，４２　　芯材 ３　　セラミックスおよび触媒層 ４ａ，４ｂ　　取付金具 ５ａ，５ｂ　　受皿 ６ａ，６ｂ　　固定脚 ８　　プリント配線基板 ９　　ヒ−タユニット １１　　電池 ４５ａ，４５ｂ　　圧着端子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　曲げ強度が３０００Ｋｇ／ｃｍ２　以
   上のセラミックス製の筒状をなす芯材の外面に、Ｐｔ，
   Ｐｔ−Ｒｈ合金またはＺｒを含有するＰｔ−Ｒｈ合金製
   の細線を電熱ヒ−タとして配置し、この電熱ヒ−タの発
   生熱の一部を、前記芯材に保持させることを特徴とする
   電池ライタ−。
2. 【請求項２】　　セラミックス製の芯材に代えて、引張
   強度が２００Ｋｇ／ｍｍ２　以上の耐熱繊維を、束ねた
   り編んで形成される耐熱繊維製の芯材を用いることを特
   徴とする請求項１記載の電池ライタ−。
3. 【請求項３】　　少なくとも芯材の外面に、燃焼触媒を
   付着させたことを特徴とする請求項１または２記載の電
   池ライタ−。
4. 【請求項４】　　芯材および電熱ヒ−タの外面に、セラ
   ミックスをコ−ティングして芯材と電熱ヒ−タとを一体
   化し、その外面に燃焼触媒を付着させたことを特徴とす
   る請求項１または２記載の電池ライタ−。
5. 【請求項５】　　芯材の両端部を、電熱ヒ−タに接続さ
   れる通電端子兼用の一対の取付金具に固定し、これら両
   取付金具を、基板上に固定してユニット化したことを特
   徴とする請求項１，２，３または４記載の電池ライタ−
   。