JPH0431729B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ フイルタ・アセンブリ４０において、 (イ)第１のろ過材４８を持つ第１の中空のフイル
タ・エレメント４２と、(ロ)第２のろ過材５２を持
ち、前記第１のフイルタ・エレメント４２内に受
入れられるように寸法を定められ、前記第１のフ
イルタ・エレメントの外部に空気流の連通する軸
線方向の端部を持つ室５４を前記第１のフイル
タ・エレメント４２との間に形成するように、前
記第１のフイルタ・エレメント４２内に位置させ
られた第２の中空のフイルタ・エレメント４４
と、(ハ)前記軸線方向の端部を覆うと共に前記フイ
ルタ・アセンブリ４０の表面に密封係合の状態で
接触するように寸法を定めた密封板１００と、(ニ)
前記第２のフイルタ・エレメント４４の内部９８
に加えられる吸引作用に応答して、第１位置と第
２位置との間で可動なたわみ性材料から成るダイ
ヤフラム９６とを備え、前記ダイヤフラム９６が
前記第２位置にあるときは、前記密封板１００に
より前記軸線方向の端部を密封するが、前記ダイ
ヤフラム９６が前記第１位置にあるときは、前記
密封板１００により前記軸線方向の端部を露出す
るように、前記密封板１００を、前記ダイヤフラ
ム９６と一緒に動くように、このダイヤフラム９
６に連結して成る、フイルタ・アセンブリ。

２ 前記第１及び第２のフイルタ・エレメント４
２，４４を大体において円筒形にし、これ等のフ
イルタ・エレメントの互いに対向する表面により
環状の前記室５４を形成し、この環状の前記室５
４の軸線方向の第１の端部を密封する密封用のス
ペーサ６６を備え、前記環状の室５４をその軸線
方向の第２の端部で覆い、前記第１のフイルタ・
エレメント４２の軸線方向縁部に接触して密封す
るように前記密封板１００の寸法を定めた特許請
求の範囲第１項記載のフイルタ・アセンブリ。

３ 前記密封板１００を、前記第１のフイルタ・
エレメント４２の軸線方向の端部を覆うように寸
法を定めた特許請求の範囲第２項記載のフイル
タ・アセンブリ。

４ 前記ダイヤフラム９６を、前記第２のフイル
タ・エレメント４４の軸線方向の端部を密封係合
状態で覆うたわみ性材料により構成した特許請求
の範囲第２項記載のフイルタ・アセンブリ。

５ 前記第１のフイルタ・エレメント４２に、前
記第１のろ過材４８を固着した剛性の円筒形穴あ
きの第１のライナ４６を設け、前記第２のフイル
タ・エレメント４４に、前記第１のろ過材４８か
ら所定の寸法だけ間隔を置いて前記環状の室５４
を形成するようにした前記第２のろ過材５２を持
ち、前記第１のライナ４６内に受入れられるよう
に寸法を定めた円筒形の穴あきの第２のライナ５
０を設けた特許請求の範囲第２項記載のフイル
タ・アセンブリ。

６ 前記第２のフイルタ・エレメント４４の軸線
方向の端部に係合するように寸法を定めた第１の
環部分８４と、この第１の環部分８４から間隔を
置いて、前記第１のフイルタ・エレメント４２の
軸線方向の端部に係合するように寸法を定めた円
筒形部分８８とを持ち、前記円筒形部分８８と前
記環部分８４とを複数のリブ９４により互いに同
心に間隔を置いた関係に維持するようにした、成
形材料から成る端部キヤツプ５８を備え、前記第
２のフイルタ・エレメント４４に加わる吸引作用
に応答して変形するように寸法を定めた厚さを持
ち、前記環部分８４の互いに対向する表面間に延
びる、前記端部キヤツプ５８の薄くした厚さを持
つ部分により、前記ダイヤフラム９６を構成した
特許請求の範囲第２項記載のフイルタ・アセンブ
リ。

背景技術 技術の分野 本発明は、空気ろ過装置、ことに空気ろ過器を
清浄化する衝撃清浄化機構を持つ空気ろ過装置に
関する。

先行技術の説明 工業環境内の機械から排出される空気から汚染
物を除去するのに従来、専用キヤビネツト内に納
めた空気ろ過器を備えた空気ろ過装置が知られて
いる。キヤビネツト・コレクタ（cabinet
collectors）と呼ばれるこのような空気ろ過装置
は、のこ盤、研削盤、包装機又はその他のよごれ
た空気の源からよごれた空気を吸引する。キヤビ
ネツト・コレクタは通常工場内で特定の機械の専
用とされ、発生する汚染物の大気空気への循環を
防ぐ。この機械からの空気流は、専用のキヤビネ
ツト内に納めた電動機／送風機アセンブリにより
生じさせる。

従来のキヤビネツト・コレクタは、ろ過材とし
て複数の布袋（cloth bag）を収容しており、こ
れ等の布袋の外側に汚染物が収集される。或る使
用期間後に、この布袋の外面には、この布袋を通
る空気流が妨げられるほど汚染物が詰め込まれ、
このキヤビネツト・コレクタでは機械から汚染空
気を適当に吸引することができなくなる。この作
動時点で、各布袋は、手動で、又は自動的に振動
させられ又ゆがめられて、詰め込まれた汚染物を
追い出すようにする。追い出された汚染物は、キ
ヤビネツト・コレクタの底部の受皿に落下する。
次いでこの受皿を、キヤビネツト・コレクタから
はずしその内容物を任意適当な方法で処理する。

従来のキヤビネツト・コレクタの使用に当たつ
ては幾つかの問題がある。第１に従来のキヤビネ
ツト・コレクタでろ過材として使われる布袋は高
価である。又これ等の布袋は取付けがむずかし
い。取付けが困難であるから誤つた取付けが行な
われることになり従来のキヤビネツト・コレクタ
では通例漏れが生じやすい。最後にのこ盤で生ず
る木材片のような繊維質材料が各布袋の間に詰め
込まれ又は布袋繊維内に詰め込まれ、前記した振
動及びゆがみを生じさせる清掃作業中に放出され
ない。

本発明の目的及び要約 本発明の目的は、ろ過材の衝撃清浄化を行なう
改良された手段を持つ空気ろ過装置を提供するこ
とにある。

さらに本発明の目的は、ろ過材の互いに隣接す
る層の間にたまつた汚染物を放出する手段を持つ
多段フイルタ・アセンブリを備えたろ過装置を提
供することにある。

なお本発明の目的は、ろ過器を清浄化する振動
手段と、収集した汚染物を互いに隣接するろ過材
の間から放出することのできる手段とを持ち、多
段フイルタ・エレメントを備えたキヤビネツト・
コレクタを提供することにある。

本発明の好適とする実施例によれば、空気入口
及び空気出口を持つ室を形成するハウジングを備
えた空気ろ過装置が得られる。第１の円筒形のフ
イルタ・エレメントと第２の円筒形のフイルタ・
エレメントとを持つフイルタ・アセンブリは、前
記室内に配置され、前記第２のフイルタ・エレメ
ントが、前記第１のフイルタ・エレメント内に支
えられている。これ等の第１及び第２のフイル
タ・エレメントは、その互いに対向する表面によ
り環状の室を形成する。この環状の室の第１の軸
線方向端部は固定して密封され、又この環状の室
の第２の軸線方向端部には、この第２の軸線方向
端部を選択的に密封する手段を設けてある。この
第２のフイルタ・エレメントに衝撃を加える衝撃
清浄化機構を設けてある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による空気ろ過装置の１実施例
の横断面図である。

第２図は本発明の衝撃清浄化機構の斜視図であ
る。

第３図は第１図の空気ろ過装置内のエア・フイ
ルタ・アセンブリを支えるクランプの斜視図であ
る。

第４図は第１図のエア・フイルタ・アセンブリ
の一部の拡大横断面図である。

第５図は第１図の−線に沿う断面図であ
る。

好適とする実施例の説明 添付図面では同様な部品に同じ参照数字を付け
てある。以下本発明をその好適とする実施例につ
いて説明する。

第１図では本発明による空気ろ過装置を、ハウ
ジング１２を持つキヤビネツト・コレクタ１０と
して示してある。ハウジング１２は、側壁１４，
１６、前壁（図示してない）及び壁２７と床１８
及び天井２０とを備えている。これ等はすべて互
いに協働して空気入口２４及び空気出口２６を持
つ室２２を形成する。内方に突出するフランジ２
８ａを持つブレース２８は、各側壁１４，１６と
後壁２７及び前壁との内面に固着して設けられ、
室２２の内周辺のまわりに延び、水平なフランジ
２８ａにより室２２を上部室２２ａ及び下部室２
２ｂに分割する。

室２２の水平寸法を横切つて延び、フランジ２
８ａに支えられるように寸法を定めた振動テーブ
ル３２を持つ衝撃清浄化機構３０を設けてある。
振動テーブル３２にはみぞ形成周辺部３４を設け
てある。周辺部３４は、フランジ２８ａに直接乗
り振動テーブル３２の周囲を完全に囲むガスケツ
ト３８を受入れるみぞ３６を形成する。振動テー
ブル３２は直接ガスケツト３８上に載置される。
ガスケツト３８は、ウレタンから形成するのがよ
くなお詳しく後述するように振動テーブル３２の
振動を吸収する。振動テーブル３２は、上部室２
２ａ及び下部室２２ｂの間に空気を流通させる円
形の穴３９を中央に位置させてある。

空気ろ過器具すなわちフイルタ・アセンブリ４
０は、振動テーブル３２の底面に固着して設けら
れ、この底面から下部室２２ｂ内に延び、空気入
口２４から穴３９を経て空気出口２６の外に流れ
る空気をろ過する。フイルタ・アセンブリ４０
は、第１の円筒形の中空のフイルタ・エレメント
４２と第２の円筒形の中空フイルタ・エレメント
４４とを備えている。図示のように各フイルタ・
エレメント４２，４４は、互いに同じ軸線方向寸
法を持ち、第２のフイルタ・エレメント４４は第
１のフイルタ・エレメント４２内に受入れられる
ように寸法を定めてある。

そらせ壁は、フイルタ・アセンブリ４０と後壁
２７との間で下部室２２ｂを横切つて延びてい
る。そらせ壁２５は、普通のものでよごれた空気
（矢印Ａにより示してある）を、この空気がそら
せ壁２５の下方からフイルタ・アセンブリ４０に
向かい上向きに（矢印Ｂにより示してある）戻つ
て流れるように下向きに差向ける。そらせ壁２５
の目的は、フイルタ・アセンブリ４０によごれた
空気を一層均等に配分し普通の場合のように最も
重い汚染物を慣性により分離することにある。

第１のフイルタ・エレメント４２は、第１のろ
過材４８を円筒形外面に支える円筒形の穴あき金
属ライナ４６を備えている。好適とする実施例で
は第１のろ過材４８は、微細メツシユの合成布
（たとえば300μｍのメツシユを持つナイロン）で
ある。この布は、金属ライナ４６の外面のまわり
に伸長させベルクロ・ストリツプ（Velcro
strips）（図示してない）のような任意適当な手
段により固着してある。

第２のフイルタ・エレメント４４は、第１の金
属ライナ４６より小さい直径を持つ第２の金属ラ
イナ５０を備えている。第２の金属ライナ５０
は、第２のろ過材５２の構造的支持体を形成す
る。第２のろ過材５２は、第２の金属ライナ５０
の外側面のまわりに円筒形に形成したひだを付け
たろ紙が好適であり、交互の峰部５５及び谷部５
７（第５図）が金属ライナ５０の円筒軸線に平行
な方向に延びるようにしてある。

図示のように第１のフイルタ・エレメント４２
及び第２のフイルタ・エレメント４４は、互いに
同軸に配置され、上下方向の共通の円筒軸線に軸
線方向に整合し、又穴３９の中心に軸線方向に整
合している。この整合状態で、ろ過材５２の各峰
部５５は、第１の金属ライナ４６の円筒形の内面
に対向し、金属ライナ４６から所定の距離だけ間
隔を置いて、第１の金属ライナ４６及び第２のろ
過材５２の互いに対向する表面により環状室５４
を形成する。

第１のフイルタ・エレメント４２及び第２のフ
イルタ・エレメント４４は、上下の端部キヤツプ
５６，５８により前記した整合状態に維持され
る。第１図の横断面図に示すように上部の端部キ
ヤツプ５６は、一般に環形であり、第２の金属ラ
イナ５０の内面に接触するように寸法を定めた第
１の下向きに突出する円筒形のフランジ６０と、
第２のろ過材５２の峰部５５に接触するように寸
法を定めた第２の円筒形のフランジ６２とを持
つ。これ等の寸法により、端部キヤツプ５６は、
第２ろ過材５２を第２の金属ライナ５０の外面に
対し円筒形の形状に保持し、金属ライナ５０及び
ろ過材５２が両フランジ６０，６２の間にすべり
ばめの状態にはまるようにしてある。ろ過材５２
の軸線方向上端部をキヤツプ５６に気密の密封接
触状態に密封するようにプラスチゾル
（plastisol）６１を普通の方法で配置してある。
端部キヤツプ５６には又、各フランジ６０，６２
と同心にスペーサ６６により、フランジ６２から
環状室５４の半径方向厚さに等しい距離だけ間隔
を置いた第３の円筒形のフランジ６４を設けて、
フランジ６４が第１の金属ライナ４６の円筒形内
面に接触するように方法を定めてある。従つてフ
ランジ６４は、フランジ６０，６２と協働して第
１のフイルタ・エレメント４２及び第２のフイル
タ・エレメント４４の同軸の整合状態を保持する
ようにしてある。スペーサ６６及び各フランジ６
２，６４は又上向きの環状のみぞ６７を形成す
る。みぞ６７は、振動テーブル３２の底面に接触
する環形の密封ガスケツト６９を受入れる。各フ
ランジ６０，６２，６４に同心の第４のフランジ
６８は、端部キヤツプ５６の外周辺から下向きに
延び、第１のフイルタ・エレメント４２の円筒形
外面から所定の一様な距離だけ間隔を置いてい
る。

フイルタ・アセンブリ４０は第３図及び第５図
に示した複数個のクランプ７０により、振動テー
ブル３２に固着され、各フイルタ・エレメント４
２，４４の軸線が上下方向になり、穴３９の中心
を通るようにしてある。図示のように互いに同じ
４個のクランプ７０を設け、フイルタ・アセンブ
リ４０のまわりに互いに90゜の間隔を置いて配置
してある。各クランプ７０は、それぞれ第４の円
筒形のフランジ６８の内面に接触し、テーブル係
合部分７４に半径方向に遠ざかる向きに延びるよ
うに寸法を定めた弧状のクランプ面７２を備えて
いる。テーブル係合部分７４の上面は、振動テー
ブル３２の底面に接触する。ハンドル７８を持つ
たねじ付きの止め金具７６は、クランプ７０を貫
いて形成した細長いみぞ穴８０を貫いて延び、振
動テーブル３２に前もつて形成した穴を経て受入
れられ、振動テーブル３２の上面のナツト８２に
ねじ込んである。細長いみぞ穴８０によりフイル
タ・アセンブリ４０の位置をわずかに調整するこ
とができる。

フイルタ・アセンブリ４０の軸線方向下端部
は、下部の端部キヤツプ５８により適正に整合し
た状態に保持される。下部の端部キヤツプ５８の
構造を、第４図及び第５図について説明する。下
端部キヤツプ５８は、ウレタン又はその他の適当
な材料から成形するのがよく、第１のフイルタ・
エレメント４２の半径方向厚さよりわずかに厚い
半径方向厚さを持つ第１の環部分８４を備えてい
る。下部の端部キヤツプ５８は又第１の金属ライ
ナ４６を受入れるように寸法を定めた円筒形の密
封部分８８を備え、密封部分８８は第１の金属ラ
イナ４６から軸線方向に遠ざかる向きに延び丸み
をつけた自由端部９２に終つている。円筒形の密
封部分８８は、環部分８４及び密封部分８８の間
に延びる複数の半径方向のリブ９４により、環部
分８４に対し同心に間隔を置いた関係に保持され
る。下部の端部キヤツプ５８の中央部には、第２
の金属ライナ５０の対向内面により形成された室
９８の下部の軸線方向端部を覆う薄くした軸線方
向の厚さを持つ部分９６を設けてある。部分９６
は室９８に加わる吸引作用に応答してたわむこと
ができるように薄くした厚さを持ち、部分９６が
室９８内の吸引作用に応答して上向きにふくらむ
ダイヤフラムを備えるようにしてある。

端部キヤツプ５８は、密封部分８８、リブ９４
及び環部分８４の各形状を定めるように型を形成
することにより成形される。適当な厚さ（20ミル
がよい）を持つ円形のウレタンシートをダイヤフ
ラム９６の所望の位置で型内に入れる。ウレタン
をこの型内に注入し、この場合第２の金属ライナ
５０、ひだを付けたろ過材５２及び第１の金属ラ
イナ４６を型内に配置する。ウレタンが硬化した
後、ダイヤフラム９６は端部キヤツプ５８に接着
され、それぞれ金属ライナ４６、ろ過材５２及び
金属ライナ５０の軸線方向下端部４６ａ，５２
ａ，５０ａが端部キヤツプ５８に気密な密封接触
状態に接着する。

環状の室５４を覆うのに十分な直径を持つ密封
板１００を設け、密封部分８８の自由端部９２が
気密の密封接触状態に係合するように密封板１０
０の周辺部の寸法を定める。密封板１００は、ダ
イヤフラム９６の中心と密封板１００の中心とを
貫通するボルト１０２によりダイヤフラム９６に
締付けられ、ボルト１０２は、第１のナツト及び
座金１０４によりダイヤフラム９６に、又第２の
ナツト及び座金１０６により密封板１００にそれ
ぞれ締付けられている。第４図に示すように吸引
作用がフイルタ・エレメント４４の内部すなわち
室９８に加えられないときは、ダイヤフラム９６
は、ダイヤフラム９６及び密封板１００に作用す
る重力によつて下方にふくらむ。密封板１００
は、自由端部９２と密封板１００の周辺部との間
の軸線方向間隔が、室９８に加わる吸引作用に応
答して上方位置（第１図に示してある）に移動す
るダイヤフラム９６の中心の行程に等しくなるよ
うに形状を定め、ダイヤフラム９６に固着されて
いる。

第１図及び第２図に示すように本発明の衝撃機
構３０を次に詳しく述べる。衝撃機構３０は、第
２のろ過材５２の軸線方向の上端部に隣接して上
部の端部キヤツプ５６に対向するように寸法を定
めた直径を持つ環状体１０８の形の打撃部片を備
えている。環状体１０８には横棒１１０が溶接さ
れ、環状体１０８の直径にわたつている。

横棒１１０の中心には、ねじ付きの止め金具１
１２が自由に貫通する穴を形成してある。ねじ付
きの止め金具１１２は、ナツト１１４により水平
の枢動アーム１１６に締付けられ、ねじ付きの止
め金具１１２がフイルタ・アセンブリ４０に同軸
に延びるようにしてある。横棒１１０及び枢動ア
ーム１１６の間でねじ付きの止め金具１１２を囲
む第１の圧縮ばね１１８を設け、圧縮ばね１１８
の各端部が枢動アーム１１６及び横棒１１０の表
面に対向するようにしてある。第２のばね１２０
は横棒１１０の反対側でねじ付きの止め金具１１
２を囲み、横棒１１０及び座金板１２２に対向す
る各ばね端部をコツタピン１２４により保持す
る。案内１１９は、圧縮ばね１１８の外径にほぼ
等しい内径を持つ。横棒１１０が移動する（後述
のように）際に、案内１１９によりねじ付きの止
め金具１１２を横棒１１０の穴内に確実に整合さ
せる。

枢動アーム１１６は第１の端部１２６を、振動
テーブル３２の上面に取付けたＵ字形ブラケツト
１２８に枢動可能に取付けてある。第２図に明か
なように枢動アーム１１６は下向きのＵ字形みぞ
を持ち、枢動端部１２６をＵ字形ブラケツト１２
８とアーム１１６の枢動端部１２６の各みぞ側部
とを貫通するボルト１３０によりブラケツト１２
８に取付けてある。電動機１３０は、振動テーブ
ル３２の上面に取付けられ、電動機の軸１３２が
水平に枢動アーム１１６に直交して延びるように
してある。第２図に示すように枢動アーム１１６
の上板部分１１６ａは、第２図の端部１３４で切
欠かれ、軸１３２に固定した偏心リンク機構１３
６が互いに対向するみぞ形成用の壁１１６ｂ，１
１６ｃの間に延びるようにしてある。壁１１６
ｂ，１１６ｃ及びリンク機構１３６を貫通するピ
ン１３８により、リンク機構１３６を枢動アーム
１１６に枢動可能に連結する。リンク機構１３６
は、軸１３２がその軸線のまわりに回転する際
に、リンク機構１３６がその偏心距離の２倍に等
しい距離だけ上下に動くような工業的に利用でき
る偏心リンク機構である。従つて軸１３２が回転
する際に、枢動アーム１１６は、軸１３２の回転
速度を制御することにより、制御可能な回数で周
期的に動く。

第１図に示すように上部室２２ａには空気出口
２６に連通した送風機１４０を設けてある。送風
機１４０を普通の方法で駆動するように、電動機
１４２を設けてある。下部室２２ｂの底部には、
互いに対向するみぞ形部材１４８，１５０内に滑
動可能に納めた受皿１４６の上方に配置した複数
のルーバ・パネル１４４を設けてある。受皿１４
６は、受皿１４６に隣接する操作ドア（図示して
ない）を開くことによりキヤビネツト・コレクタ
からはずせるように滑動自在にしてある。

作動時にキヤビネツト・コレクタの空気入口２
４を、ホースによりこの盤のような機械のフード
に連結してある。機械の運転中に送風機１４０を
駆動し、吸引作用を生じさせる。この吸引作用に
応答してダイヤフラム９６は、第１図に示すよう
に上向きにふくらみダイヤフラム９６と共に密封
板１００を移動させる。密封板１００の周縁部
は、端部キヤツプの密封部分８８の自由端部９２
に密封接触状態に接触することにより環状の室５
４の軸線方向下端部を密封する。吸引作用を加え
ると、よごれた空気は、空気入口２４を経て下部
室２２ｂ内に吸引される。よごれた空気は、第１
図に示した矢印Ａにより表わしてある。この空気
は、そらせ壁２５により下向きにそらされ、そら
せ壁２５の下方から矢印Ｂにより示すようにフイ
ルタ・アセンブリ４０に向かい上向きに流れる。
汚染物のうちの最も重いものは慣性分離法により
除かれ、受皿１４６に落下する。よごれた空気が
第１のフイルタ・エレメント４２を通過する際に
大きい汚染物及び繊維質材料は、第１のろ過材４
８の微細なメツシユによりこの空気流から除かれ
る。この空気流は、環状の室５４内に入り（矢印
Ｃにより示すように）、第１のフイルタ・エレメ
ント４２の初期のふるい分け作用により部分的に
浄化される。この部分的に浄化された空気流は、
環状の室５４から第２のろ過材５２を経て室９８
内に入る。この空気流が第２のろ過材５２を通過
する際に、この空気流から小さい粒子が第２のろ
過材５２の外面に収集される。矢印Ｄにより示し
た浄化された空気は、室９８から上部室２２ａ内
に穴３９を経て流入し、送風機１４０によりキヤ
ビネツト・コレクタ１０から押出される。この清
掃作業中に密封板１００により環状の室５４の軸
線方向下端部を密封し、大きい又は繊維質の材料
を含むよごれた空気が室５４に入り又第２のろ過
材５２上に残留するのを防ぐ。

フイルタ・アセンブリ４０を或る時間にわたり
使用した後、小さな粒子が第２のろ過材５２上に
蓄積しその能力及び有効性を低下させる。このよ
うになると、ろ過材５２を清浄化することが望ま
しい。このためには送風機１４０を停止して室９
８内の吸引作用を止める。この場合ダイヤフラム
９６はゆるみ、ダイヤフラム９６及び密封板１０
０に作用する重力の影響に基づいて第４図に示し
た下方へのふくらみ位置に動く。この位置では密
封板１００は、密封部分８８の自由縁部から軸線
方向に間隔を置くことにより環状の室５４を露出
する。環状の室５４内の異物は、密封板１００上
に落下し、密封板１００の下方に突出する傾斜に
よつて下部室２２ｂの底部に落下する。

第２のろ過材５２の表面から粒子を除去するに
は、電動機１３０を駆動し、枢動アーム１１６を
周期的に上下に動かす。従つてねじ付きの止め金
具１１２が励振され上下方向に周期的に動く。ば
ね１１８，１２０によりねじ付きの止め金具１１
２に打撃棒すなわち環状体１０８を弾性的に連結
してあるから、環状体１０８も又周期的に動かさ
れ、この周期的行程の下降部分で上部の端部キヤ
ツプ５６をたたく。励振の回数は打撃用の環状体
１０８及び各ばね１１８，１２０のばね−質量系
の振動数に等しくなるように調整する。この励振
回数を共振振動数に等しくなるように調整すると
きは、小馬力の電動機１３０の使用により衝撃清
浄化機構３０を駆動することができ又ねじ付きの
止め金具１１２がわずかに変位するようになる。
振動テーブル３２の振動はウレタンガスケツト３
８により吸収される。振動テーブル３２と、上部
の端部キヤツプ５６との間に配置したガスケツト
６９により、端部キヤツプ５６と振動テーブル３
２との間の密封を保持する。打撃用の環状体１０
８がその周期的径路内で動くと、環状体１０８
は、端部キヤツプ５６に反復して衝撃を加え、こ
の衝撃はろ過材５２に伝わる。従つてろ過材５２
の表面に残留した粒子は、衝撃により強制的に追
い出され、環状の室５４から下部室２２ｂの底部
に落下する。

下部室２２ｂの底部に落下する粒子は、受皿１
４６に集まる。受皿１４６を覆うルーバ・パネル
１４４により、受皿１４６への空気の循環を阻止
することによつてよごれた粒子の再同伴を防ぐ。

以上述べた所から明らかなように本発明の目的
はこのようにして好適な状態で達成できる。たと
えば空気流の２段浄化により繊維質材料は、第１
のろ過材４８のナイロン材料の微細メツシユによ
りふるい分けられる。このろ過材は、金属ライナ
４６から容易に取りはずして洗浄することができ
る。従つて繊維質材料は、ひだを付けたろ紙に接
触しなくて、繊維質材料が従来のろ紙袋に付着す
るという従来認められる問題がなくなる。ダイヤ
フラム９６及び密封板１００は、繊維質材料が環
状の室５４内に流入しないようにして、又室５４
から汚れを放出することのできる開口を形成し
て、第２のろ過材５２を周期的に清浄化すること
のできる自動手段を形成する。新規な衝撃清浄化
機構３０により最低の所要馬力でろ過材５２を有
効に清浄化する手段を形成する。衝撃清浄化機構
は、タイマ又は圧力スイツチにより動作状態にな
りキヤビネツト・コレクタ１０を通る空気流が止
まつたときだけ作動するようにすることができ
る。

以上本発明の好適とする実施例について述べた
が、その他多くの実施例が得られるのは当業者に
明らかである。従つて本発明の範囲は本実施例に
限定するものではない。本発明の範囲は当業者に
考えられる変化変型を含むものである。従つて本
発明の範囲は以下に述べる特許請求の範囲により
限定されるだけである。