JPH0431741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、粉砕室内に固定して配置されたブル
リングと、粉砕室内において垂直回転軸に固定さ
れた支持体を介して粉砕室の径方向に揺動可能に
支持され前記ブルリング内周面を転動しながら公
転するローラーと、粉砕室下部に配置された上昇
気流を形成する送風ダクトと、粉砕室上部に配置
された分級機と、その分級機上部に設けられた微
粉排出口とを備え、前記ブルリングとローラーと
の間隙に装入される石灰石、砕石等の鉱物からな
る固形物に、該ローラーの強制自転による強力な
すり潰し作用を与えて超微粉を得るローラーミル
に関するものである。

従来技術 石灰石等の鉱物を粉砕する装置としてローラー
ミルが広く採用されているが、従来のローラーミ
ルのローラーは自由に回転可能な構造になつてお
り、その自転のための回転力はブルリングとの摩
擦により与えられる。すなわち、このローラー
は、アイドラとしてブルリング内周面を転動して
いることになる。

従来のローラーミルによる粉砕産物の粒度は細
かい方でも比表面積4000cm²／ｇ程度が限度であつ
て、いわゆる微粉砕機として使用されており、こ
れをそのまま用いる場合、超微粉を効率よく生産
するには限界があるとされている。

目 的 本発明は、従来のローラーミルにおける上述の
超微粉砕領域での欠点を除去するとともに、微粉
砕領域における粉砕能力をも高めた新規なローラ
ーミルを提供することを目的とする。

構 成 上述の目的は、ローラーを強制的に自転させる
ローラー自転専用の電動手段を該ローラーに直結
して設け、該ローラーの強制自転により固形物に
強力なすり潰し作用を与えることにより達成され
る。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明を実施するための一態様であ
る。図において、ケーシング１内に粉砕室２が設
けられており、粉砕室２には原料供給口３が付設
されている。粉砕室下部周辺には機内に上昇気流
を送るための送風ダクト４が設けられ、この送風
は図示しない送風機により行う（後述の排出口外
に排風機を設けてもよい）。

粉砕室２の中央に垂直回転軸５が設けられてお
り、この垂直回転軸５は複数のローラー６及びプ
ラウ７を支持し、これらのローラー６が、ケーシ
ング１に固定して取付けられたブルリング８の内
周面を高速で公転する。

ローラー６は公転とは別に減速電動機９による
強制的な自転（回転）動力を与えられている。

ローラー６の自転は減速電動機９によるものの
ほか、第２図に示すように、ローラー６の内部に
プーリーモータ９′を組み込む方法などが可能で
ある。

原料供給口３より供給された固形物（粉砕原
料）は、プラウ７の掻上げ作用によりローラー６
とブルリング８の間に導入されて粉砕されるが、
ローラー６が強制自転をしているので、従来型ロ
ーラーミルのアイドラー状に転動するローラーの
ときに比べて強力なすり潰し作用を受けて粉砕さ
れる。なお、ローラー６は、垂直回転軸５に固定
された支持体１７に、ヒンジ１６により粉砕室２
の径方向に揺動可能に支持されている。従つて、
ローラー６は公転による遠心力でブルリング８の
内周面に押し付けられ、さらに固形物の大、小、
硬、軟等の性状に応じて粉砕室の径方向に自由に
その位置を移動できるので、固形物の粉砕が無理
なく効率よく行われる。また、ローラー６の自転
（回転）の方向及び速度は固形物の性状や粒度、
粉砕産物の粒度などの粉砕条件により適宜選択で
きる。なお、ローラー６の自転速度は、その公転
速度とは別に減速電動機９（第２図ではプーリー
モータ９′）により独立して決められるが、更に
電源回路にインバーター（図示せず）などを設け
て連続可変とすることもでき、回転方向もスイツ
チにより容易に正逆転の切替が可能である。

粉砕された産物は、上昇気流にのつて分級機１
０に入り、分級回転翼１１の回転（回転動力を与
える電動機等図示せず）によつて生ずる遠心力に
より、粗粉は周壁面に吹きつけられて壁面に沿つ
て落下し、再び粉砕される。一方、分級された微
粉は、上昇気流にのつて上部の排出口１２から排
出される。ここで分級機１０は図示したもののほ
か、他の分級装置を用いることも可能であり、ま
たこの分級を排出口１２の外部において行い、分
級粗粉を再び粉砕室に戻して再粉砕してもよい。

なお、１３は垂直回転軸５を駆動する電動機、
１４はその伝動部である。また減速電動機９（第
２図ではプーリーモータ９′）への電源供給は、
給電装置１５から垂直回転軸５の内部を経由して
行う。

効 果 上述のように、本発明によれば、ローラーの強
制自転により固形物に強力なすり潰し作用が与え
られるので、比表面積15000cm²／ｇ以上の超微粉
産物を効率よく生産でき、また従来のローラーミ
ルに比べて50％以上の処理能力の増加を図ること
ができる。また、ローラーの自転速度をその公転
速度とは別に独立して決めることができ、かつそ
の自転方向も適宜選択できるので、該ローラーの
自転方向及び自転速度を、固形物の性状や粒度及
び粉砕産物の粒度などの粉砕条件を考慮して適宜
選択することにより、大きさ、硬度、性状が多種
多様である固形物の粉砕に最適条件で無理なく対
応し得て、所期の超微粉産物を効率よく生産する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のローラーミルを一部断面とし
て示す側面図、第２図は本発明によるローラーミ
ルの別の実施例の要部を示す部分側面図である。 ２…粉砕室、３…原料供給口、４…送風ダク
ト、６…ローラー、５…垂直回転軸、８…ブルリ
ング、９…減速電動機、９′…プーリーモータ、
１０…分級機、１２…排出口、１５…給電装置、
１６…ヒンジ、１７…支持体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉砕室内に固定して配置されたブルリング
   と、粉砕室内において垂直回転軸に固定された支
   持体を介して粉砕室の径方向に揺動可能に支持さ
   れ前記ブルリング内周面を転動しながら公転する
   ローラーと、粉砕室下部に配置された上昇気流を
   形成する送風ダクトと、粉砕室上部に配置された
   分級機と、その分級機上部に設けられた微粉排出
   口とを備え、前記ブルリングとローラーとの間隙
   に鉱物からなる固形物を装入して粉砕するローラ
   ーミルにおいて、前記ローラーを強制的に自転さ
   せるローラー自転専用の電動手段を該ローラーに
   直結して設け、該ローラーの強制自転により固形
   物をすり潰し粉砕することを特徴とするローラー
   ミル。