JPS583650A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント原料やクリンカー等の微粉砕を行う円
錐形ボールミルに異なる構成の粗粉砕手段を介在させた
複合粉砕装置に関する。

円錐形ボールミルは、第１図に示すようにはゾ逆円錐台
形状の回転容器１とこの回転容器１の上部を覆う如く配
置された固定カバー２とがらなり、回転容器１内の多数
の粉砕媒体８が回転容器１の回転により遠心力を受け、
回転容器１の側壁ｌａ上を上昇し固定カバー２に達する
と、その粉砕媒体８の有する慣性力でもって固定カバー
２の内面の案内羽根４に沿って内方向に移動すると共に
落下し、固定カバー２の上部に設けられた被粉砕物投入
シュート５から供給された回転容器１内の被粉砕物６を
粉砕する装置である。

この種粉砕装置は数鱈以下のサイズの被粉砕物を８８μ
篩残分１％または４４μ篩残分１ｏ％程度までの微粉砕
に適しているが、数十寵あるいは百数十Ｕの被粉砕物を
８〜４ｆｆに破砕する粗粉砕には適さない。

ところで、粗粉砕と微粉砕を一装置内で行うものとして
、２室または８室のチューブミルがあるが、粉砕媒体で
あるスチールボールの循環運動による衝撃粉砕のみに依
存するものであって、その粉砕効率は極めて低い。

本発明は微粉砕に適した円錐形ボニルミルに粗粉砕に適
した粉砕手段を一装置内にコンパクトにまとめ、かつ駆
動動力を両粉砕手段に供給することにより消費動力の節
減を図り、加えて粉塵の飛散を防止することを目的とし
、その特徴とするところは垂直な回転軸と共に回転する
基台の外周に設けられて傾斜側壁面にスリットを穿設し
たはゾ逆円錐台形断面の環状容器と機枠に固定されて前
記環状容器の上部を覆う如く配置されかつ案内羽根をそ
の内面に付設した固定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙
動により粉砕を行う円錐形微粉砕手段と、前記基台上に
他の粗粉砕手段を介在させ、これら両粉砕手段を前記機
枠に固定されたケーシングで包囲したことである。

以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第２図は微粉砕手段である円錐形ミル１０に粗粉砕手段
である竪型ローラミル２０を組合せた粉砕装置４０の全
体断面図である。

基台２１の外周には容器枠材１１とそれに内張されたラ
イナー１２で構成される逆円錐台形断面の環状容器４１
が設けられ、粉砕媒体８（スチールボール、スチール製
シルペブ等）が予め装入されていて、前記基台２１の下
面に垂直に固着された回転軸１Ｂが軸受１４に支承され
、図示しない減速装置を介して電動機で回転駆動される
。なお、上述のライナー１２には第８図に示すようなス
リット１７が穿設されている。

環状容器４１の直上には間隙９を隔て５固定カバー２が
機枠１８に固定され、この間隙９は粉砕媒体８が飛びだ
さない程度の寸法に定められている。

なお上述の固定カバー２には第４図に示すような案内羽
根４がその内面に付設されている。

基台２１の上面２１Ｂは竪型ローラミル２０の粉砕器を
形成し、この上面２１Ｂの同上に弾性支持装置２２に保
持されたローラ２３が、上面２１＆に押圧される如く乗
載されている。

上述の基台２１の中央上部には被粉砕物６を供給するシ
ュート５と、このシュート５の外周に空気吸引用のダク
ト８が設置されている。加えて、円４１／　１０　ト堅
型ローラミル２０を包囲するケーシング１９が、前記機
枠１８に貼設され、これら粉砕手段は外気と隔絶されて
いる。このケーシング１９と環状容器４１の間には例え
ば図示する如きエアスライディングコンベア４２が環状
かつ傾斜するごとく介装されていて、その最下位置にシ
ュート４８がケーシング１９を貫通して設置されている
。

次に、本発明の粉砕装置の運転について記載する。

先ず、シュート５より投入された数十闘〜百数十謂の被
粉砕物６は回転軸１８を介して水平に回転する基台２１
上に落下する。これら被粉砕物６は基台２１の回転によ
り遠心力を受は基台２１の半径方向外方に移動し基台２
１の外周近傍に設置された数個のローラ２８と基台２１
の上面２１ａに噛み込まれ粗粉砕される。このときロー
ラ２８は基台２１の回転速度に応じて従動するに過ぎな
いが、弾性支持装置２２により押圧されているので所定
の粗粉砕が達成される。

次に゛、粗粉砕された被粉砕物６はなおも基台２１彰 の回転により外周に移動し、前述した円錐、ミル１０の
環状容器４１に至る。

この環状容器４１は上述の基台２１と一体に形成されて
いるので常時水平に回転しており、予め装入されている
粉砕媒体８が遠心力′を受は環状容器４１の傾斜側壁１
ａを上昇する。傾斜側壁１ａの上端に達した粉砕媒体８
は、その保有する慣性力により環状容器４１の上部を覆
うように設置した固定カバー２に衝突し、固定カバー２
に付設された複数の案内１羽根４に誘導されて内方へ移
動し、ついで器４１の底部で上述の案内羽根４を離れて
落下するるいは粉砕媒体８間に挾まれることにより摩擦
粉砕される。

ところで、被粉砕物６も粉砕媒体８と共に環状容器４１
の傾斜側壁１ａを上昇するが、この側壁ｌａには前述の
如くスリット１７が穿設されているので、粉砕された被
粉砕物は遠心力で環状容器４１外へ排出される。また、
傾斜側壁１ａの上端に達した被粉砕物で固定カバー２へ
上昇する程度までの慣性力のないものは上述の間隙９よ
り環状容器４１外へ排出される。なお、被粉砕物の性状
によっては、スリット１７を設けず間隙９よりのみ排出
することもできる。

このように排出された被粉砕物６は環状容器４１の外周
に配置されたエアスライディングコンベア４２上に落下
し、図示しない送風機により圧送され、キャンパス４４
を通過した空気４５により被粉砕物６が流動化され、傾
斜した環状のエアスライディングコンベア４２の乍端部
に順次搬送されてシュート４８より機外に排出される。

など９、環状容器４１とケーシング１９間での搬送手段
は上述のエアスライディングコンベア４２に限ることは
な（、公知のスクレーパーによるものであってもよい。

ダクト８は図示しない集塵機や誘引送風機に連結されて
いる。

このダクト８より機内の空気を吸引すると、環状容器４
１とケーシング１９で囲まれる空間と、ケーシング１９
とエアスライディングコンベア４２に囲まれる空間は、
負圧に保持され粉塵の機外への飛散が防止される。この
ときダクト８を経て気流に乗って排出される若干の被粉
砕物は、集塵機で捕集される。

なお、第２図において粗粉砕手段としてタイヤ型の竪型
ローラミル２０を示したが、回転する基台２１のある半
径方向中において生ずる異なる周速度に合致して従動回
転する円錐形ローラミルを設置してもよい。

第５図は、微粉砕手段である円錐形ミル１０に、粗粉砕
手段であるコーンクラッシャ８０を組合せた粉砕装置４
０の全体断面図である。前述の発明と異なるところは、
竪型ローラミルに代え粗粉砕手段としてコーンクラシャ
８０を採用したことであり、以下の説明において上述の
発明と変らぬところは同一の符号を付して説明を省く。

基台２１の上面にはその軸心に偏心して固定された垂直
軸８１に軸受８２を介して回動自在に支承されたマント
ル８８と、このマントル８Ｂを囲む如く配置されたコー
ンケープ８４を有する粗粉砕手段が設置されている。

コーンケープ８４は、゛吊金具８５を介して保持リング
８６に吊り下げられ、保持リング８６から油圧式または
スプリング式の加圧装置８７が取付けられている。この
加圧装置８７はコーンケープ８４とマントル８Ｂとの隙
間を調整すると同時に、マントル８８とコーンケープ８
４の間を降下する被粉砕物゛に押圧力を加える作用をす
る。また、コーンケープ８４は円周方向に分割されてい
て、被粉砕物と共に供給される金属片等の異物を噛み込
んだ場゛合、マントル８８−　から遠ざかる方向に移動
し、装置の破損を回避するよう配慮されている。　゛ 次に、本発明の粉砕装置の運転について記載する。

垂直軸８１は、前述の如く基台２１の中心より偏心して
設置されているので、基台２１の回転につれて垂直軸８
１は基台２１の中心２１ｂのまわりを公転する。

したがって、この垂直軸８１に回動自在にとりつけられ
たマントル８８も公転する。コーンケープ８４は、その
中心を基台２１の中心２１ｂに合致して設置されている
ので、マントル８８の公転につれてマントル８８とコー
ンケープ８４の隙間はある場所に特定して見れば、時々
刻々変化する。ま□たマントル８８は、コーンケープ８
４との間に噛み込んだ被粉砕物の抵抗により自転するこ
とは少なく主として公転する。

これは、マントル８８と被粉砕物６の相対すべりが少な
いことを意味し、押圧力が主として作用する破砕となり
、マントル８８の摩耗が軽減される。

上述の２つの発明において基台２１と環状容器４１は一
体形成されているが第６図に示すように別体として形成
し、２重駆動手段５５を介在させてもよい。図中５１は
環状容器４１の支持軸でその軸端に傘歯車５２が固着さ
れている。一方基台２１の回転軸１８の軸端にも傘歯車
５８が固着されている。これら傘歯車５２．５８に噛み
合う傘歯車５２Ｂ、　５８ａが駆動軸５４に固定されて
いて、基台２１と環状容器４１のそれぞれに所望の回転
数が得られるよう歯車比が選定されている。

上述のように構成すれば単一の駆動動力でもって基台２
１と環状容器４１を異なる回転数でもって駆動でき、効
率の良い粗粉砕、微粉砕が実現できる。

また、第２図および第５図に示す如くケーシング１９の
上部を貫通して戻り粉投入シュート２５を微粉砕手段に
臨ましめてもよい。このようなシュート２５を設けた本
発明の粉砕装置４０は、第７図に示すような粉砕プラン
ト設備に適用される。

図中４０は本発明に係る粉砕装置で、投入シュート５よ
り供給された被粉砕物はシュート４８より排出され、パ
ケットエレベータ−６１でもって分級機６２に搬送され
る。分級された精粉はシュート６８より次工程へ、粗ｉ
はシュート２５より再度微粉砕あために粉砕装置４０″
に戻される。

本発明は以上述べたように、垂直な回転軸と共に回転す
る基台の外周に設けられて傾斜側壁面にスリットを穿設
されたはゾ逆円錐台形断面の環状容器と、機枠に固定さ
れて前記環状容器の上部を覆う如く配置されかつ案内羽
根をその内面に付設した固定カバーを有し、粉砕媒体の
循環挙動により粉砕を行う円錐形微粉砕手段と、前記基
台上に他の粗粉砕手段を介在させ、これら両粉砕手段を
前記機枠に固定されたケーシングで包囲したので、数十
ｎ〜百数十鰭の被粉砕物を同一機内かつ同一される高圧
大風量の空気流が不要となり動力消費も極めて軽減され
る。加えて、両粉砕手段がケーシングで包囲されている
ので機外への粉塵の飛散も防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は円錐形ミルの従来例、第２図は本発明に係る粉
砕装置の全体断面図、第８図は第２図の１−１線矢視図
で環状容器側壁に穿設されたスリットの配置図、第４図
は第２図のＩ−１線矢視図神 で固定カバーの内面に区設された案内羽根の配置図、第
５図は異なる発明に係る粉砕装置の全体断面図、第６図
は本発明に採用しうる二重駆動手段の断面図、第７図は
本発明の粉砕装置を適用した粉砕プラント設備例である
。 ２・・・固定カバー、８・・・粉砕媒体、４・・・案内
羽根、１０・・・円錐形ミル１８・・・回転軸、１８・
・・機枠、１９・・・ケーシング、２０・・・竪型ロー
ラミル、２１・・・基台、２８・・・ローラ、２５・・
・戻す粉投入シュート、８０・・・コーンクラッシャ、
８１・・・垂直軸、ＳＳ・・・マントル、８４・・・コ
ーンケープ、４０・・・粉砕装置、４１・・・環状容器
代理人　°弁理士吉相　勝俊

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）°垂直な回転軸と共に回転する基台の外周に設け
   られて傾斜−壁面にスリットを穿設したはゾ逆円錐台形
   断面５の環状容器と、機枠に固定されて前記環状容器の
   上部を覆う如く配置されかつ案内羽根をその内面に付躾
   した固定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙動により粉砕
   を行う円錐形微粉砕手段と、前記基台を粉砕皿とし、こ
   の粉砕皿に押圧する如く配置されたローラを有する粗粉
   砕手段とからなり・これら両粉砕手段を前記機枠に固定
   マ されたケーシングで包囲したことを特徴とする粉砕装置
   。
2. （２）前記基台と前記環状容器の回転数を異ならしめる
   手段を介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の粉砕装置。
3. （３）上記ケーシングを貫通した戻り粉投入シュートを
   微粉砕手段に臨ましめたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の粉砕装置。
4. （４）垂直な回転軸と共に回転する基台の外周に設けら
   れて傾斜側壁面にスリットを穿設したはゾ逆円錐台形断
   面の環状容器と、機枠に固定されて前記環状容器の上部
   を覆う如く配置されかつ案内羽根をその内面に仔設した
   固定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙動により粉砕を行
   う円錐形微粉砕手段と、前記基台に偏心させて固定され
   た垂直軸に回動自在に支承されるマントルと、このマン
   トルを囲む如く配置されたコーンケープを有する粗粉砕
   手段とからな“す、これら両粉砕手段を前記機枠に固定
   されたケーシングで包囲したことを特徴とする粉砕装置
   。
5. （５）前記基台と前記環状容器の回転数を異ならしめる
   手段を介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の粉砕装置。
6. （６）上記ケーシングを貫通した戻り粉投入シュートを
   微粉砕手段に臨ましめたことを特徴とする特許請求の範
   囲“第４項または第５項記載の粉砕装置。