JPH0431758Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 この考案は、アルミニウム製煮炊具
で電磁調理器での調理を可能とするために、該ア
ルミ煮炊具の底に磁性材料をプラズマ溶射コーテ
イングしたものにおいて、そのプラズマ溶射コー
テイングした磁性材料の高温発熱と冷却の繰返し
による磁性材料とアルミニウムの熱膨張、収縮率
の差によつて磁性材料がアルミ底から剥がれがち
となるのを防止するために、あらかじめアルミ底
面に特定の凹凸を形成し、その凹凸面に磁性材料
をプラズマ溶射コーテイングして、磁性材料とア
ルミニウムの熱膨張・収縮率の差による応力を分
散、緩和し、該磁性材料を剥がれにくいようにし
た電磁調理器用アルミニウム製煮炊具の改良に関
するものである。

産業上の利用分野及び従来の技術 電磁調理器で
煮炊具を発熱させて被煮炊物を煮炊するようにし
たものは、火焔の如く他物への燃焼を誘発する原
因がなく、したがつて空気を汚損せず、また熱の
無用な飛散もないところから、安全性が高く、熱
損失の少ない調理器として重視されているところ
である。ところが該調理器は、磁性を利用するも
のであるから、該調理器上に載せる煮炊具として
は、鉄のような磁性体製のものでないと煮炊でき
ない欠点があつた。

ところで鉄製煮炊具は熱伝導性が悪いから、電
磁調理器での煮炊には磁力が作用する部分のみが
急激に発熱しても、煮炊具全体としては比較的低
温であるから、おのずから煮炊される種類が制限
される欠点があつた。

そこで熱伝導性の良好なアルミニウム製の煮炊
具でも電磁調理器での調理を可能にするために、
既に各種の提案がなされてきた。（特開昭59−
6019、同58−188415参照） 考案が解決しようとする問題点 しかしアルミニ
ウムと鉄とでは熱による伸び率に差があり、特に
アルミニウム製煮炊具の場合、鉄のみが発熱し、
その熱をアルミニウムに伝えるという関係で構成
されるので、アルミ底に強固に鉄を固定しても、
煮炊を繰返しているうちに、アルミ底から鉄が剥
がれて煮炊の用をなさなくなり、アルミ製煮炊具
の寿命を永続させにくい欠点があつた。そこでア
ルミ底にプラズマ溶射コーテイングした鉄粒の如
き磁性材料とアルミニウムの温度による応力ひず
みを緩和するために、本考案者等は該磁性材料に
切溝を入れたものを提案した（実願昭59−150843
参照）。しかしプラズマ溶射コーテイングした磁
性材料は、非常に硬度が高いのでその切削加工に
また困難が生じた。

問題を解決するための手段 この考案は、前述の
如き問題点を解決するために、アルミ製煮炊具の
底板の底面に、該底面の中央部分を特定広さの平
板面としたまゝでその中央平板面から底板の周辺
までの間を、底板に対して略垂直方向に切り込ま
れていて、両側壁が溝底に向かつて次第に溝幅が
狭くなる方向に傾斜している複数の台形状の凹溝
を所望の間隔で同心円状に刻設することにより、
断面波形に形成し、該底面の前記中央の平板面を
含む底面全面に磁性材料をプラズマ溶射コーテイ
ングし、その表面にさらに耐熱防錆材層を被着し
たことを特徴とするもので、かくして煮炊具底面
の波形は、電磁調理器上での急激に発熱する部分
と緩慢に発熱する部分との差となつて磁性材料の
急激な伸びを緩和し、アルミ底への固着力劣化を
防止し、磁性材料のアルミ底からの剥げ落ちを防
止できる勝れたアルミ製煮炊具とすることができ
たのである。

実施例 第１図において、電磁調理器用アルミニ
ウム製煮炊具は片手鍋の形態で示してあり、その
鍋本体１はアルミニウム又はアルミニウム合金で
やゝ厚手（例えば２〜３ｍ／ｍ程度）に形成し、
特にその底板２は４ｍ／ｍ又はそれ以上の如き肉
厚に形成してある。

底板２は、第２，３図の如く、平坦面となつて
いる電磁調理器Ａ上に載つて急速に発熱できるよ
うにするために、平板となしてあり、しかしその
底板２の底面は次の如き特殊な凹凸面となしてあ
る。

第３図でわかるように、電磁調理器Ａにはその
上に乗る鍋１の温度が高温になりすぎないように
するために、該調理器Ａのほゞ中央に鍋１の温度
を感知するセンサＢが設けてあり、該温度センサ
Ｂによつて調理器Ａのスイツチを入れたり、切つ
たりして、鍋１の温度が所望の温度以上にはなら
ないようにしてあり、その温度センサＢが当たる
部分の鍋底板２には、その中央部分に特定の広さ
の平板部分２０を存して、その周囲から底板２の
周辺に至る間の部分に、特定間隔、例えば３ｍ／
ｍ又はそれ以上の間隔で、底板２に対して略垂直
方向に切り込まれると共に、両側壁が溝底に向か
つて次第に溝幅が狭くなる方向に傾斜している複
数の台形状の浅い凹溝２１，２１，……（例えば
溝幅３ｍ／ｍ又はそれ以上で深さは0.3ｍ／ｍ程
度の溝）を、前記平板部分２０を中心にした同心
円状に形成し、それによつてこの部分を断面波形
に形成している。

このようにして凹凸面となした底面をシヨツト
ブラストなどによりザラザラ面となし、それに磁
性材料（例えば鉄粒、鉄線材など）を、0.5ｍ／
ｍ程度の厚さにプラズマ溶射（10000℃程度の高
温）し、磁性材のコーテイング層３を形成する。
なお、このプラズマ溶射の際、鍋本体１の温度が
200℃以上には昇温しないように冷却手段などに
より冷却し、注意する必要がある。

前記磁性材のコーテイング層３を形成した上に
さらにアルミニウム薄膜４（厚さ50〜200ミクロ
ン程度）を、これはアーク溶射（2000℃程度）で
被着して防錆層となし、さらにその上に400℃に
耐えるシリコン系樹脂５を塗布して該アルミ薄膜
４及び鍋本体１のさび止めを施す。

考案の作用、効果 この考案のアルミ製煮炊具は
以上の構成のもので、溝２１部分に溶射コーテイ
ングした磁性材のコーテイング層３は、該溝２１
により煮炊具底２の水平方向の伸びを規制されて
上下方向に膨張するようになるから、鍋底全体と
して観た場合には、各溝２１毎にコーテイング層
３の水平方向の伸びが規制されることになり、こ
のため該コーテイング層３の底板２からの剥離を
確実に防止することができ、また、上記各溝２１
を、底板に対して略垂直方向に切り込むと共に、
両側壁が溝底に向かつて次第に溝幅が狭くなる方
向に傾斜する台形状としたので、磁性材料を溶射
する際に陰になる部分が全くなく、従つて該磁性
材料を鍋底全体に簡単且つ均一に溶射して所望の
厚さのコーテイング層３を得ることができ、しか
も、磁性材のコーテイング層３は煮炊具底２への
付着力が強力であるから、該コーテイング層３の
発熱は有効に煮炊具１全体に伝わり、勝れた煮炊
具とすることができたのである。

さらにコーテイング層３上へのアルミ薄膜４の
コーテイングは、磁性材コーテイング層３の防錆
を確実にすると共に、該アルミ薄膜の剥落を防止
し、さらにその上へのシリコン系樹脂塗層５での
完全な防錆は、電磁調理器用煮炊具として発生し
がちなさびをほとんど無くすることができて、煮
炊具の体裁と耐用命数の永続を大きく向上するこ
とができたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案煮炊具の一実施例の斜視図、第
２図は同縦断正面図、第３図は同拡大した底板部
分の断面図である。 １は煮炊具（鍋本体）、２はその底板、２０は
平板部分、２１は浅い溝、３は磁性材料のコーテ
イング層、４はアルミ薄膜層、５はシリコン系樹
脂塗層を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミニウム製煮炊具における底板の底面の、
   該底面中央に存する特定広さの平板面から底板の
   周辺までの間の部分に、底板に対して略垂直方向
   に切り込むと共に両側壁を溝底に向かつて次第に
   溝幅が狭くなる方向に傾斜させた複数の台形状の
   凹溝を所望の間隔で同心円状に刻設することによ
   り、該底面を断面波形に形成し、該底面の前記中
   央の平板面を含む底面全面に磁性材料をプラズマ
   溶射コーテイングし、その表面にさらに耐熱防錆
   材層を被着した電磁調理器用アルミニウム製煮炊
   具。