JPH0431767B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0431767B2 JPH0431767B2 JP58220637A JP22063783A JPH0431767B2 JP H0431767 B2 JPH0431767 B2 JP H0431767B2 JP 58220637 A JP58220637 A JP 58220637A JP 22063783 A JP22063783 A JP 22063783A JP H0431767 B2 JPH0431767 B2 JP H0431767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- channel material
- rib
- rolling roll
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はチヤンネル材の圧延曲げ方法および装
置に係り、特に、薄肉のチヤンネル材を小さい外
周曲げ半径で横曲げするための、チヤンネル材の
圧延曲げ方法および装置に関するものである。
置に係り、特に、薄肉のチヤンネル材を小さい外
周曲げ半径で横曲げするための、チヤンネル材の
圧延曲げ方法および装置に関するものである。
従来、チヤンネル材の横曲げ加工（チヤンネル
材をウエブの面内で曲げることを横曲げ加工とい
う）の実施には、前記チヤンネル材に予め張力を
負荷し、曲げ型を使用して前記チヤンネル材の横
曲げを行なう引張り曲げ加工装置、あるいは芯金
の外周にチヤンネル材を巻き付ける、いわゆるア
ングルベンダが使用され、またプレス加工も行な
われていた。
材をウエブの面内で曲げることを横曲げ加工とい
う）の実施には、前記チヤンネル材に予め張力を
負荷し、曲げ型を使用して前記チヤンネル材の横
曲げを行なう引張り曲げ加工装置、あるいは芯金
の外周にチヤンネル材を巻き付ける、いわゆるア
ングルベンダが使用され、またプレス加工も行な
われていた。
しかし、いずれの手段によつても、曲げられた
チヤンネル材の内周側（一方のリブ側）に圧縮応
力が生じるため座屈しやすく、素材の肉厚がウエ
ブ幅の1/10程度以下の薄肉になると、当該ウエブ
幅の約10倍以下の外周曲げ半径に横曲げを行なう
ことが困難であつた。したがつて、たとえば車輌
の枠などをチヤンネル材で製作する場合、薄肉化
ができず、これが軽量化を妨げる要因の一つであ
つた。
チヤンネル材の内周側（一方のリブ側）に圧縮応
力が生じるため座屈しやすく、素材の肉厚がウエ
ブ幅の1/10程度以下の薄肉になると、当該ウエブ
幅の約10倍以下の外周曲げ半径に横曲げを行なう
ことが困難であつた。したがつて、たとえば車輌
の枠などをチヤンネル材で製作する場合、薄肉化
ができず、これが軽量化を妨げる要因の一つであ
つた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して
素材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以
下であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲
げ半径に容易に横曲げ加工することができる、チ
ヤンネル材の圧延曲げ方法およびその実施に直接
使用される装置の提供を、その目的とするもので
ある。
素材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以
下であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲
げ半径に容易に横曲げ加工することができる、チ
ヤンネル材の圧延曲げ方法およびその実施に直接
使用される装置の提供を、その目的とするもので
ある。
本発明に係るチヤンネル材の圧延曲げ方法の構
成は、チヤンネル材の一方のリブを幅方向一様の
圧下量で圧延するとともに、ウエブを前記リブ側
でそのリブの圧下量と等しく他方のリブ側へ向か
うに従つて減少する圧下量で圧延することによ
り、前記チヤンネル材を横曲げ加工するようにし
たものである。
成は、チヤンネル材の一方のリブを幅方向一様の
圧下量で圧延するとともに、ウエブを前記リブ側
でそのリブの圧下量と等しく他方のリブ側へ向か
うに従つて減少する圧下量で圧延することによ
り、前記チヤンネル材を横曲げ加工するようにし
たものである。
また、本発明に係るチヤンネル材の圧延曲げ装
置の構成は、外周が凸形状の凸形圧延ロールと、
この凸形圧延ロールと組合わせることにより、チ
ヤンネル材の一方のリブに幅方向一様の圧下量を
与え、ウエブに前記リブ側で前記圧下量と等しく
他方のリブ側へ向かうに従つて減少する圧下量を
与える〓間を形成することができる相手方圧延ロ
ールと、前記凸形圧延ロールを回転駆動する駆動
装置と、前記相手方圧延ロールを回転駆動する駆
動装置と、前記両圧延ロールと前記チヤンネル材
との間に圧下力を負荷する圧下力負荷装置とを具
備せしめるようにしたものである。
置の構成は、外周が凸形状の凸形圧延ロールと、
この凸形圧延ロールと組合わせることにより、チ
ヤンネル材の一方のリブに幅方向一様の圧下量を
与え、ウエブに前記リブ側で前記圧下量と等しく
他方のリブ側へ向かうに従つて減少する圧下量を
与える〓間を形成することができる相手方圧延ロ
ールと、前記凸形圧延ロールを回転駆動する駆動
装置と、前記相手方圧延ロールを回転駆動する駆
動装置と、前記両圧延ロールと前記チヤンネル材
との間に圧下力を負荷する圧下力負荷装置とを具
備せしめるようにしたものである。
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本
的事項を説明する。
的事項を説明する。
板材を圧延すると圧下量に比例して前記板材が
伸びる。そこで、チヤンネル材を、その一方のリ
ブを幅方向一様の圧下量で圧延するとともに、ウ
エブを前記リブ側でその圧下量と等しく他方のリ
ブへ向かうに従つて減少する圧下量で圧延するこ
とにより、そのチヤンネル材は前記一方のリブを
外周として横方向に曲がる。
伸びる。そこで、チヤンネル材を、その一方のリ
ブを幅方向一様の圧下量で圧延するとともに、ウ
エブを前記リブ側でその圧下量と等しく他方のリ
ブへ向かうに従つて減少する圧下量で圧延するこ
とにより、そのチヤンネル材は前記一方のリブを
外周として横方向に曲がる。
このようにしてチヤンネル材を圧延すれば、曲
げられたチヤンネル材（以下これをリング材とい
う）の内周側には圧縮応力がほとんど発生しない
ので、薄肉のチヤンネル材でも座屈を生ずること
なく、容易にリング材に加工することができるも
のである。
げられたチヤンネル材（以下これをリング材とい
う）の内周側には圧縮応力がほとんど発生しない
ので、薄肉のチヤンネル材でも座屈を生ずること
なく、容易にリング材に加工することができるも
のである。
以下、本発明を実施例によつて説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るチヤンネル
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図である。
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図である。
各図において、５は、外周が凸形状の凸形圧延
ロールで、この凸形圧延ロール５の突起の両側面
５ａ，５ｂのなす角αは90°である。６は、相手
方圧延ロールに係る、外周が凹形状の凹形圧延ロ
ールである。この凹形圧延ロール６は、その平均
径が凸形圧延ロール５の平均径と同一で、溝の両
側面６ａ，６ｂのなす角βは90°よりも大きいも
のであり、前記凸形圧延ロール５と組合わせて、
両圧延ロール５，６間にチヤンネル材１を供給し
て圧下力を負荷したとき（圧下力の負荷手段につ
いては後述する）、前記チヤンネル材１の一方の
リブ２４に幅方向一様の圧下量を与え、ウエブ２
６にリブ２４側で前記圧下量と等しく他方のリブ
２５側へ向かうに従つて減少する圧下量を与える
〓間を形成することができるものである。
ロールで、この凸形圧延ロール５の突起の両側面
５ａ，５ｂのなす角αは90°である。６は、相手
方圧延ロールに係る、外周が凹形状の凹形圧延ロ
ールである。この凹形圧延ロール６は、その平均
径が凸形圧延ロール５の平均径と同一で、溝の両
側面６ａ，６ｂのなす角βは90°よりも大きいも
のであり、前記凸形圧延ロール５と組合わせて、
両圧延ロール５，６間にチヤンネル材１を供給し
て圧下力を負荷したとき（圧下力の負荷手段につ
いては後述する）、前記チヤンネル材１の一方の
リブ２４に幅方向一様の圧下量を与え、ウエブ２
６にリブ２４側で前記圧下量と等しく他方のリブ
２５側へ向かうに従つて減少する圧下量を与える
〓間を形成することができるものである。
前記凸形圧延ロール５はシヤフト９に取付けら
れており、このシヤフト９は軸受１９を介して外
フレーム３に回転自在に取付けられている。７
は、軸がシヤフト９に直結されており、凸形圧延
ロール５を回転駆動する駆動装置に係る油圧モー
タである。前記凹形圧延ロール６はシヤフト１０
に取付けられており、このシヤフト１０は軸受２
１を介して内フレーム４に回転自在に、且つ前記
シヤフト９と平行に取付けられている。８は、軸
がシヤフト１０に直結されており、凹形圧延ロー
ル６を前記凸形圧延ロール５と反対方向へ回転駆
動する駆動装置に係る油圧モータである。１１
は、外フレーム３の下端に取付けられ、そのピス
トン先端１１ａが内フレーム４の下端に取付けら
れた、圧下力負荷装置に係る油圧シリンダであ
る。この油圧シリンダ１１に油圧を供給すること
により、内フレーム４は、ピストン先端１１ａに
押上げられ、シヤフト９，１０の平行を維持した
状態で摺動し、両圧延ロール５，６とチヤンネル
材１との間に所定の圧下力を負荷することができ
るものである。
れており、このシヤフト９は軸受１９を介して外
フレーム３に回転自在に取付けられている。７
は、軸がシヤフト９に直結されており、凸形圧延
ロール５を回転駆動する駆動装置に係る油圧モー
タである。前記凹形圧延ロール６はシヤフト１０
に取付けられており、このシヤフト１０は軸受２
１を介して内フレーム４に回転自在に、且つ前記
シヤフト９と平行に取付けられている。８は、軸
がシヤフト１０に直結されており、凹形圧延ロー
ル６を前記凸形圧延ロール５と反対方向へ回転駆
動する駆動装置に係る油圧モータである。１１
は、外フレーム３の下端に取付けられ、そのピス
トン先端１１ａが内フレーム４の下端に取付けら
れた、圧下力負荷装置に係る油圧シリンダであ
る。この油圧シリンダ１１に油圧を供給すること
により、内フレーム４は、ピストン先端１１ａに
押上げられ、シヤフト９，１０の平行を維持した
状態で摺動し、両圧延ロール５，６とチヤンネル
材１との間に所定の圧下力を負荷することができ
るものである。
２３はベース、１８は、ベース２３上に立てら
れたテーブル台１８ａ上に固定されたテーブルで
ある。前記外フレーム３は、凸形圧延ロール５の
回転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのな
す角θ（以下この角θを凸形圧延ロールの傾斜角
という）が所定値になるように、ベース２３に固
定されている。この凸形圧延ロールの傾針角θの
きめ方については後述する。
れたテーブル台１８ａ上に固定されたテーブルで
ある。前記外フレーム３は、凸形圧延ロール５の
回転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのな
す角θ（以下この角θを凸形圧延ロールの傾斜角
という）が所定値になるように、ベース２３に固
定されている。この凸形圧延ロールの傾針角θの
きめ方については後述する。
１４は、ベース２３上に載置固定されたオイル
タンク、１３はマニホールド、１２は油圧ポンプ
で、この油圧ポンプ１２を駆動すると、オイルタ
ンク１４内の油がマニホールド１３で分配され、
配管１５，１６，１７を経て、それぞれ油圧モー
タ７、油圧モータ８、油圧シリンダ１１へ供給さ
れるようになつている。
タンク、１３はマニホールド、１２は油圧ポンプ
で、この油圧ポンプ１２を駆動すると、オイルタ
ンク１４内の油がマニホールド１３で分配され、
配管１５，１６，１７を経て、それぞれ油圧モー
タ７、油圧モータ８、油圧シリンダ１１へ供給さ
れるようになつている。
このように構成したチヤンネル材の圧延曲げ装
置によつて、直線状のチヤンネル材１を外周曲げ
半径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明
する。
置によつて、直線状のチヤンネル材１を外周曲げ
半径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明
する。
油圧ポンプ１２を駆動し、マニホールド１３に
よつて配管１７側のみに油圧を供給し、油圧シリ
ンダ１１のピストン先端１１ａを引戻して内フレ
ーム４を引下げる。
よつて配管１７側のみに油圧を供給し、油圧シリ
ンダ１１のピストン先端１１ａを引戻して内フレ
ーム４を引下げる。
テーブル１８上に供給されたチヤンネル材１の
先端を両圧延ロール５，６の〓間へ挿入したの
ち、油圧シリンダ１１のピストン先端１１ａで内
フレーム４を押上げ、凸形圧延ロール５と凹形圧
延ロール６との間でチヤンネル材１の一方のリブ
２４とウエブ２６とを圧下する。この場合、油圧
シリンダ１１が負荷する圧下力と、この圧下力に
よつて圧延されて横曲げ加工されるリング材２の
外周曲げ半径ｒとの関係を予め求めておくことに
より、所望の外周曲げ半径ｒに対応する圧下力を
生ぜしめる油圧を制御装置（図示せず）に設定
し、その油圧を油圧シリンダ１１へ供給する。
先端を両圧延ロール５，６の〓間へ挿入したの
ち、油圧シリンダ１１のピストン先端１１ａで内
フレーム４を押上げ、凸形圧延ロール５と凹形圧
延ロール６との間でチヤンネル材１の一方のリブ
２４とウエブ２６とを圧下する。この場合、油圧
シリンダ１１が負荷する圧下力と、この圧下力に
よつて圧延されて横曲げ加工されるリング材２の
外周曲げ半径ｒとの関係を予め求めておくことに
より、所望の外周曲げ半径ｒに対応する圧下力を
生ぜしめる油圧を制御装置（図示せず）に設定
し、その油圧を油圧シリンダ１１へ供給する。
リング材２の中心角δ（第１図参照）を前記制
御装置に設定する。
御装置に設定する。
ここでチヤンネル材の圧延曲げ装置をONにす
ると、両圧延ロール５，６が油圧モータ７，８に
よつて互いに反対方向に回転駆動されて、チヤン
ネル材１は、前記設定した圧下力で圧延されて、
一方のリブ２４を外周とする外周曲げ半径ｒのリ
ング材２が横曲げ加工され、所定の中心角δだけ
加工されたとき両圧延ロール５，６の回転が停止
し、油圧シリンダ１１によつて内フレーム４が下
降し、チヤンネル材の圧延曲げ装置がOFFにな
る。そして所望のリング材２が得られる。
ると、両圧延ロール５，６が油圧モータ７，８に
よつて互いに反対方向に回転駆動されて、チヤン
ネル材１は、前記設定した圧下力で圧延されて、
一方のリブ２４を外周とする外周曲げ半径ｒのリ
ング材２が横曲げ加工され、所定の中心角δだけ
加工されたとき両圧延ロール５，６の回転が停止
し、油圧シリンダ１１によつて内フレーム４が下
降し、チヤンネル材の圧延曲げ装置がOFFにな
る。そして所望のリング材２が得られる。
ここで前記した凸形圧延ロールの傾斜角θのき
め方について説明する。
め方について説明する。
この凸形圧延ロールの傾斜角θは、リング材２
のリブ２５（横曲げ加工したとき内周側にくるリ
ブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しないという条
件によつて決める。
のリブ２５（横曲げ加工したとき内周側にくるリ
ブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しないという条
件によつて決める。
通常使用されているチヤンネル材の肉厚はウエ
ブ幅の1/50以上であるので、ウエブ２６をそのウ
エブ幅全体にわたつて圧下しなくても、一方のリ
ブ２４からウエブ幅のおよそ70％を圧延すれば、
ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ半径ｒが十分に得
られる。したがつて、横曲げ加工するチヤンネル
材１のリブ高さをＢ、ウエブ幅をＨとすれば、前
記条件を満足するためには次の(1)式を満足するよ
うな凸形圧延ロールの傾斜角θにする必要があ
る。
ブ幅の1/50以上であるので、ウエブ２６をそのウ
エブ幅全体にわたつて圧下しなくても、一方のリ
ブ２４からウエブ幅のおよそ70％を圧延すれば、
ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ半径ｒが十分に得
られる。したがつて、横曲げ加工するチヤンネル
材１のリブ高さをＢ、ウエブ幅をＨとすれば、前
記条件を満足するためには次の(1)式を満足するよ
うな凸形圧延ロールの傾斜角θにする必要があ
る。
tanθ＜（0.3H）／Ｂ ……(1)
また、このチヤンネル材の圧延曲げ装置によつ
て横曲げ加工できる外周曲げ半径ｒの大きさは、
リング材２のリブ２４（横曲げ加工したとき外周
側にくるリブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しな
いという条件を満足する範囲内のものであり、こ
の条件は次の(2)式で示される。
て横曲げ加工できる外周曲げ半径ｒの大きさは、
リング材２のリブ２４（横曲げ加工したとき外周
側にくるリブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しな
いという条件を満足する範囲内のものであり、こ
の条件は次の(2)式で示される。
ｒ＞Ｒ／sinθ ……(2)
ただしＲ：凸形圧延ロール５の最大半径
チヤンネル材１の横曲げ加工にあたつては、圧
下力を変えることにより、前記(2)式を満足する範
囲内の外周曲げ半径ｒを有するリング材２を加工
することができる。
下力を変えることにより、前記(2)式を満足する範
囲内の外周曲げ半径ｒを有するリング材２を加工
することができる。
以上説明した実施例によれば、チヤンネル材１
を、一方のリブ２４を幅方向一様の圧下量で圧延
するとともに、ウエブ２６を前記リブ２４側でそ
の圧下量に等しく他方のリブ２５へ向かうに従つ
て減少する圧下量で圧延して、前記リブ２４、ウ
エブ２６を伸ばすことによつて曲げ加工するよう
にしたので、リング材２の内周側に圧縮応力をほ
とんど発生せず、肉厚がウエブ幅Ｈの１／10以下
の薄肉のチヤンネル材１でも座屈することなく、
ウエブ幅Ｈの10倍以下の外周曲げ半径ｒに横曲げ
加工することができるという効果がある。
を、一方のリブ２４を幅方向一様の圧下量で圧延
するとともに、ウエブ２６を前記リブ２４側でそ
の圧下量に等しく他方のリブ２５へ向かうに従つ
て減少する圧下量で圧延して、前記リブ２４、ウ
エブ２６を伸ばすことによつて曲げ加工するよう
にしたので、リング材２の内周側に圧縮応力をほ
とんど発生せず、肉厚がウエブ幅Ｈの１／10以下
の薄肉のチヤンネル材１でも座屈することなく、
ウエブ幅Ｈの10倍以下の外周曲げ半径ｒに横曲げ
加工することができるという効果がある。
具体例を説明する。
第１図に係るチヤンネル材の圧延曲げ装置（θ
＝37°，Ｒ＝200mm）を使用して、肉厚が1.6mm、
ウエブ幅Ｈ＝38mm、リブ高さＢ＝15mmのチヤンネ
ル材１から、外周曲げ半径ｒ＝330mmのリング材
２を、全く座屈を生ずることなく横曲げ加工する
ことができた。
＝37°，Ｒ＝200mm）を使用して、肉厚が1.6mm、
ウエブ幅Ｈ＝38mm、リブ高さＢ＝15mmのチヤンネ
ル材１から、外周曲げ半径ｒ＝330mmのリング材
２を、全く座屈を生ずることなく横曲げ加工する
ことができた。
これに対して従来の方法によれば、肉厚５mmの
チヤンネル材を使用しないと、前記外周曲げ半径
ｒ＝330mmのリング材が得られなかつた。
チヤンネル材を使用しないと、前記外周曲げ半径
ｒ＝330mmのリング材が得られなかつた。
したがつて、リング材２の重量が従来の約30％
に軽量化するとともに、材料費が大幅に低減し
た。
に軽量化するとともに、材料費が大幅に低減し
た。
第３図は、本発明の他の実施例に係るチヤンネ
ル材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネ
ル材の圧延曲げ装置の一例を示す側断面図であ
る。
ル材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネ
ル材の圧延曲げ装置の一例を示す側断面図であ
る。
この第３図において、第２図と同一番号を付し
たものは同一部分である。この実施例は、凸形圧
延ロール５と組合わせになる相手方圧延ロールを
いずれも外周が平らな、一方のリブ２４を圧延す
るリブ圧延ロール３０と、ウエブ２６を圧延する
ウエブ圧延ロール３１との組合わせにし、前記ウ
エブ圧延ロール３１を傾斜可能にしたものであ
る。
たものは同一部分である。この実施例は、凸形圧
延ロール５と組合わせになる相手方圧延ロールを
いずれも外周が平らな、一方のリブ２４を圧延す
るリブ圧延ロール３０と、ウエブ２６を圧延する
ウエブ圧延ロール３１との組合わせにし、前記ウ
エブ圧延ロール３１を傾斜可能にしたものであ
る。
図面を使用して、この実施例の構成をさらに詳
述すると、前記両圧延ロール３０，３１は、凸形
圧延ロール５と組合わせて、３個の圧延ロール
５，３０，３１間にチヤンネル材を供給して圧下
力を負荷したとき（圧下力の負荷手段については
後述する）、前記チヤンネル材の一方のリブ２４
には、リブ圧延ロール３０によつて、幅方向一様
の圧下量を与え、ウエブ２６には、ウエブ圧延ロ
ール３１によつて、リブ２４側で前記圧下量に等
しく他方のリブ２５側へ向かうに従つて減少する
圧下量を与える〓間を形成することができるもの
である。
述すると、前記両圧延ロール３０，３１は、凸形
圧延ロール５と組合わせて、３個の圧延ロール
５，３０，３１間にチヤンネル材を供給して圧下
力を負荷したとき（圧下力の負荷手段については
後述する）、前記チヤンネル材の一方のリブ２４
には、リブ圧延ロール３０によつて、幅方向一様
の圧下量を与え、ウエブ２６には、ウエブ圧延ロ
ール３１によつて、リブ２４側で前記圧下量に等
しく他方のリブ２５側へ向かうに従つて減少する
圧下量を与える〓間を形成することができるもの
である。
凸形圧延ロール５はシヤフト９に取付けられて
おり、このシヤフト９は軸受１９を介して軸受ハ
ウジング２９に回転自在に取付けられている。こ
の軸受ハウジング２９は、ベース２３に立てられ
たサイドフレーム２７に、凸形圧延ロール５の回
転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのなす
角がθ（この凸形圧延ロールの傾斜角θは、前記
第１の実施例と同様にして決める）になるように
固定されている。
おり、このシヤフト９は軸受１９を介して軸受ハ
ウジング２９に回転自在に取付けられている。こ
の軸受ハウジング２９は、ベース２３に立てられ
たサイドフレーム２７に、凸形圧延ロール５の回
転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのなす
角がθ（この凸形圧延ロールの傾斜角θは、前記
第１の実施例と同様にして決める）になるように
固定されている。
リブ圧延ロール３０はシヤフト２２に取付けら
れており、このシヤフト２２は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３２に回転自在に取付け
られている。３９，４０は、サイドフレーム２７
に固定され、軸受ハウジング３２を摺動自在に支
持するガイド板、３５は、軸がシヤフト２２に直
結されており、リブ圧延ロール３０を回転駆動す
る油圧モータ、３７は、サイドフレーム２７に固
定された油圧シリンダ台３７ｂに固定された油圧
シリンダで、この油圧シリンダ３７のピストン先
端３７ａが軸受ハウジング３２の右端に取付けら
れている。
れており、このシヤフト２２は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３２に回転自在に取付け
られている。３９，４０は、サイドフレーム２７
に固定され、軸受ハウジング３２を摺動自在に支
持するガイド板、３５は、軸がシヤフト２２に直
結されており、リブ圧延ロール３０を回転駆動す
る油圧モータ、３７は、サイドフレーム２７に固
定された油圧シリンダ台３７ｂに固定された油圧
シリンダで、この油圧シリンダ３７のピストン先
端３７ａが軸受ハウジング３２の右端に取付けら
れている。
ウエブ圧延ロール３１はシヤフト２８に取付けら
れており、このシヤフト２８は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３３に回転自在に取付け
られている。軸受ハウジング３３には、圧延中の
チヤンネル材のリブ２４とウエブ２６との交点ｐ
を中心とする円弧上の位置にピン４４，４５が植
設されている。そしてこの軸受ハウジング３３
を、前記円弧の形状をした窓４３を開孔したスラ
イドブロツク３４の窓４３部で、前記ピン４４，
４５により揺動可能に支持することにより、圧延
部分における凸形圧延ロール５の一方の側面５ｂ
と、ウエブ圧延ロール３１の外周面とのなす角
γ′（以下この角γ′をウエブ圧延ロールの傾斜角と
いう）を可変にすることができるようになつてい
る。
れており、このシヤフト２８は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３３に回転自在に取付け
られている。軸受ハウジング３３には、圧延中の
チヤンネル材のリブ２４とウエブ２６との交点ｐ
を中心とする円弧上の位置にピン４４，４５が植
設されている。そしてこの軸受ハウジング３３
を、前記円弧の形状をした窓４３を開孔したスラ
イドブロツク３４の窓４３部で、前記ピン４４，
４５により揺動可能に支持することにより、圧延
部分における凸形圧延ロール５の一方の側面５ｂ
と、ウエブ圧延ロール３１の外周面とのなす角
γ′（以下この角γ′をウエブ圧延ロールの傾斜角と
いう）を可変にすることができるようになつてい
る。
４１，４２は、サイドフレーム２７に固定さ
れ、スライドブロツク３４を摺動自在に支持する
ガイド板、３６は、軸がシヤフト２８に直結され
ており、ウエブ圧延ロール３１を回転駆動する油
圧モータ、３８は、ベース２３に固定された油圧
シリンダ台３８ｂに固定された油圧シリンダで、
この油圧シリンダ３８のピストン先端３８ａがス
ライドブロツク３４の下端に取付けられている。
れ、スライドブロツク３４を摺動自在に支持する
ガイド板、３６は、軸がシヤフト２８に直結され
ており、ウエブ圧延ロール３１を回転駆動する油
圧モータ、３８は、ベース２３に固定された油圧
シリンダ台３８ｂに固定された油圧シリンダで、
この油圧シリンダ３８のピストン先端３８ａがス
ライドブロツク３４の下端に取付けられている。
４６，４７，４８，４９は、それぞれマニホー
ルド１３で分配された油を、油圧モータ３５，３
６、油圧シリンダ３７，３８へ供給する配管であ
る。
ルド１３で分配された油を、油圧モータ３５，３
６、油圧シリンダ３７，３８へ供給する配管であ
る。
このように構成したチヤンネル材の圧延曲げ装
置によつて、直線状のチヤンネル材を外周曲げ半
径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明す
る。
置によつて、直線状のチヤンネル材を外周曲げ半
径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明す
る。
油圧ポンプ１２を駆動し、油圧シリンダ３７，
３８のピストン先端３７ａ，３８ａを引戻し、軸
受ハウジング３２、スライドブロツク３４を引下
げる。傾斜角設定装置（図示せず）を駆動して軸
受ハウジング３３を傾斜させ、ウエブ圧延ロール
の傾斜角γ′を所定値に設定する（詳細後述）。
３８のピストン先端３７ａ，３８ａを引戻し、軸
受ハウジング３２、スライドブロツク３４を引下
げる。傾斜角設定装置（図示せず）を駆動して軸
受ハウジング３３を傾斜させ、ウエブ圧延ロール
の傾斜角γ′を所定値に設定する（詳細後述）。
テーブル１８上に供給されたチヤンネル材の先
端を圧延ロール５，３０，３１の〓間へ挿入した
のち、油圧シリンダ３７のピストン先端３７ａで
軸受ハウジング３２を押し、凸形圧延ロール５と
リブ圧延ロール３０との間で前記チヤンネル材の
一方のリブ２４を圧下する。これと同時に、油圧
シリンダ３８のピストン先端３８ａでスライドブ
ロツク３４を押上げ、凸形圧延ロール５とウエブ
圧延ロール３１との間で前記チヤンネル材のウエ
ブ２６を圧下する。
端を圧延ロール５，３０，３１の〓間へ挿入した
のち、油圧シリンダ３７のピストン先端３７ａで
軸受ハウジング３２を押し、凸形圧延ロール５と
リブ圧延ロール３０との間で前記チヤンネル材の
一方のリブ２４を圧下する。これと同時に、油圧
シリンダ３８のピストン先端３８ａでスライドブ
ロツク３４を押上げ、凸形圧延ロール５とウエブ
圧延ロール３１との間で前記チヤンネル材のウエ
ブ２６を圧下する。
前記ウエブ圧延ロールの傾斜角γ′、油圧シリン
ダ３７の圧下力F1、油圧シリンダ３８の圧下力
F2の大きさと、これらのγ′，F1，F2を設定して
横曲げ加工されるリング材２の外周曲げ半径ｒと
の関係を予め求めておくことにより、所望の外周
曲げ半径ｒに対応して、ウエブ圧延ロールの傾斜
角γ′を、前記したように傾斜角設定装置により設
定し、圧下力F1，F2を制御装置（図示せず）に
設定する。リング材２の中心角δを前記制御装置
に設定する。
ダ３７の圧下力F1、油圧シリンダ３８の圧下力
F2の大きさと、これらのγ′，F1，F2を設定して
横曲げ加工されるリング材２の外周曲げ半径ｒと
の関係を予め求めておくことにより、所望の外周
曲げ半径ｒに対応して、ウエブ圧延ロールの傾斜
角γ′を、前記したように傾斜角設定装置により設
定し、圧下力F1，F2を制御装置（図示せず）に
設定する。リング材２の中心角δを前記制御装置
に設定する。
ここでチヤンネル材の圧延曲げ装置をONにす
れば、圧延ロール５，３０，３１が回転駆動さ
れ、前記チヤンネル材は、前記設定した圧下力で
圧延され、一方のリブ２４を外周とする外周曲げ
半径ｒのリング材２が加工され、中心角がδにな
つたときOFFになり、所望のリング材２が得ら
れる。
れば、圧延ロール５，３０，３１が回転駆動さ
れ、前記チヤンネル材は、前記設定した圧下力で
圧延され、一方のリブ２４を外周とする外周曲げ
半径ｒのリング材２が加工され、中心角がδにな
つたときOFFになり、所望のリング材２が得ら
れる。
この実施例によれば、前記第１図に係る実施例
の効果に加えて次の効果がある。
の効果に加えて次の効果がある。
前記実施例においては、圧延部分における凸形
圧延ロール５の一方の側面５ｂと、凹形圧延ロー
ル６の、前記側面５ｂと対向する側面６ｂとのな
す角γ＝β−αが不変であるので、横曲げ加工で
きるチヤンネル材の寸法、外周曲げ半径ｒは、圧
延ロール５，６の形状、寸法によつてほぼ定ま
り、圧下力を変えて調整できる外周曲げ半径ｒの
範囲は比較的狭い。
圧延ロール５の一方の側面５ｂと、凹形圧延ロー
ル６の、前記側面５ｂと対向する側面６ｂとのな
す角γ＝β−αが不変であるので、横曲げ加工で
きるチヤンネル材の寸法、外周曲げ半径ｒは、圧
延ロール５，６の形状、寸法によつてほぼ定ま
り、圧下力を変えて調整できる外周曲げ半径ｒの
範囲は比較的狭い。
これに対して本実施例においては、前記実施例
における凸形圧延ロール６の代りに、相手方圧延
ロールとして、外周が平らな２個の圧延ロールす
なわち、リブ圧延ロール３０、ウエブ圧延ロール
３１を使用し、ウエブ圧延ロールの傾斜角γ′を可
変することができるようにしたので、前記実施例
よりも横曲げ加工できるチヤンネル材の寸法と、
外周曲げ半径ｒの大きさの範囲が広がり、前記(1)
式、(2)式の範囲内で任意のリング材２の加工がで
きるという効果がある。
における凸形圧延ロール６の代りに、相手方圧延
ロールとして、外周が平らな２個の圧延ロールす
なわち、リブ圧延ロール３０、ウエブ圧延ロール
３１を使用し、ウエブ圧延ロールの傾斜角γ′を可
変することができるようにしたので、前記実施例
よりも横曲げ加工できるチヤンネル材の寸法と、
外周曲げ半径ｒの大きさの範囲が広がり、前記(1)
式、(2)式の範囲内で任意のリング材２の加工がで
きるという効果がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、素
材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以下
であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ
半径に容易に横曲げ加工することができる、チヤ
ンネル材の圧延曲げ方法および装置を提供するこ
とができる。
材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以下
であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ
半径に容易に横曲げ加工することができる、チヤ
ンネル材の圧延曲げ方法および装置を提供するこ
とができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るチヤンネル
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図、第３図
は、本発明の他の実施例に係るチヤンネル材の圧
延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル材の圧
延曲げ装置の一例を示す側断面図である。 １……チヤンネル材、５……凸形圧延ロール、
６……凹形圧延ロール、７，８……油圧モータ、
１１……油圧シリンダ、２４……一方のリブ、２
５……他方のリブ、２６……ウエブ、３０……リ
ブ圧延ロール、３１……ウエブ圧延ロール、３
５，３６……油圧モータ、３７，３８……油圧シ
リンダ、θ……凸形圧延ロールの傾斜角、γ′……
ウエブ圧延ロールの傾斜角、Ｈ……ウエブ幅、Ｂ
……リブ高さ。
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図、第３図
は、本発明の他の実施例に係るチヤンネル材の圧
延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル材の圧
延曲げ装置の一例を示す側断面図である。 １……チヤンネル材、５……凸形圧延ロール、
６……凹形圧延ロール、７，８……油圧モータ、
１１……油圧シリンダ、２４……一方のリブ、２
５……他方のリブ、２６……ウエブ、３０……リ
ブ圧延ロール、３１……ウエブ圧延ロール、３
５，３６……油圧モータ、３７，３８……油圧シ
リンダ、θ……凸形圧延ロールの傾斜角、γ′……
ウエブ圧延ロールの傾斜角、Ｈ……ウエブ幅、Ｂ
……リブ高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チヤンネル材の一方のリブを幅方向一様の圧
下量で圧延するとともに、ウエブを前記リブ側で
そのリブの圧下量と等しく他方のリブ側へ向かう
に従つて減少する圧下量で圧延することにより、
前記チヤンネル材を横曲げ加工することを特徴と
するチヤンネル材の圧延曲げ方法。 ２ 外周が凸形状の凸形圧延ロールと、この凸形
圧延ロールと組合わせることにより、チヤンネル
材の一方のリブに幅方向一様の圧下量を与え、ウ
エブに前記リブ側で前記圧下量と等しく他方のリ
ブ側へ向かうに従つて減少する圧下量を与える〓
間を形成することができる相手方圧延ロールと、
前記凸形圧延ロールを回転駆動する駆動装置と、
前記相手方圧延ロールを回転駆動する駆動装置
と、前記両圧延ロールと前記チヤンネル材との間
に圧下力を負荷する圧下力負荷装置とを具備した
ことを特徴とするチヤンネル材の圧延曲げ装置。 ３ 相手方圧延ロールを、外周が凹形状の凹形圧
延ロールにしたものである特許請求の範囲第２項
記載のチヤンネル材の圧延曲げ装置。 ４ 相手方圧延ロールを、いずれも外周が平ら
な、一方のリブを圧延するリブ圧延ロールと、ウ
エブを圧延するウエブ圧延ロールとの組合わせに
し、前記ウエブ圧延ロールの傾斜角を可変にした
ものである特許請求の範囲第２項記載のチヤンネ
ル材の圧延曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22063783A JPS60115331A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22063783A JPS60115331A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115331A JPS60115331A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0431767B2 true JPH0431767B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=16754089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22063783A Granted JPS60115331A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115331A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738566A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Spaeth Gmbh & Co Kg Stahlbau B | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bleches |
| JPH06170450A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Kanazawa Kikai:Kk | 縁曲げ装置 |
| EP1174199A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-23 | EADS Airbus GmbH | Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen |
| DE50213246D1 (de) * | 2001-05-21 | 2009-03-12 | Peter Schuele | Vorrichtung zum biegen von profilen |
| US7287407B2 (en) * | 2004-05-15 | 2007-10-30 | Eastern Sheet Metal | Device and method for forming a flanged ring |
| CN104907380B (zh) * | 2015-06-12 | 2016-08-17 | 江阴职业技术学院 | 圆弧板翻边机的传动机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973125A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Hitachi Ltd | 形材の圧延曲げ加工法 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22063783A patent/JPS60115331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115331A (ja) | 1985-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010137347A (ja) | 伸線材の表面加工方法、その装置および加工した伸線材 | |
| JPWO2000003817A1 (ja) | ローラレベラ | |
| JPH0431767B2 (ja) | ||
| US5341664A (en) | Roll set for thin metal strip | |
| CN118893151A (zh) | 一种洗衣机内筒生产用包边机 | |
| JP2003033816A (ja) | 溶接形鋼歪矯正上ロール首振装置 | |
| JP2004034038A (ja) | 曲げロール機 | |
| JP2007030001A (ja) | Ｕ型鋼矢板のローラー矯正方法および装置 | |
| JP3075339B2 (ja) | 造管装置 | |
| JPH06285550A (ja) | 曲げ金型 | |
| JP3332217B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形方法 | |
| JPS6199526A (ja) | 曲げ加工方法 | |
| JP3133809B2 (ja) | 形鋼の矯正装置 | |
| JPS625687B2 (ja) | ||
| JPH02224822A (ja) | ベンダー用金型装置 | |
| JPS6018256B2 (ja) | 軸棒及び薄板の円弧状曲げ加工方法 | |
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| JPS62187523A (ja) | ロ−ラ矯正機 | |
| JP812H (ja) | 先尖状軸棒の円弧状曲げ加工方法 | |
| JP2000343172A (ja) | カラー成形装置 | |
| JPH0110083Y2 (ja) | ||
| JPS6195721A (ja) | ロ−ラレベラ | |
| JPH0459124A (ja) | Ｈ形鋼の反り矯正用ローラ矯正機 | |
| JPS6230044B2 (ja) | ||
| JPH0469011B2 (ja) |