JPH04318042A - 分解性プラスチック用充填剤 - Google Patents

分解性プラスチック用充填剤

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JPH04318042A
JPH04318042A JP3084181A JP8418191A JPH04318042A JP H04318042 A JPH04318042 A JP H04318042A JP 3084181 A JP3084181 A JP 3084181A JP 8418191 A JP8418191 A JP 8418191A JP H04318042 A JPH04318042 A JP H04318042A
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filler
degradable
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plastic
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Katsuyuki Tanabe
克幸 田辺
Masaharu Umebayashi
梅林　正治
Atsushi Ukago
鵜籠　敦
Masashi Asaba
浅場　誠志
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Original Assignee
Nittetsu Mining Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】地球上の様々な環境条件は、人間
に与えられた不変の条件ではなく、生物の誕生以来数十
億年に及ぶ生命活動の蓄積された結果として構築、維持
されてきた地球という閉じられた生態系のバランスその
ものであり、人間の循環システムを無視した活動のすべ
てをカバーしうる無限の許容力を有するものではない。 従って自然環境中に循環サイクルの存在する木、紙など
の天然物とは根本的に異なるプラスチックなどの人工物
質は環境中に循環サイクルがなく、環境中に拡散した後
での環境への同化は不可能といわざるをえず、人為的な
処理・回収などの対策も極めて困難である。ここに、事
前のプラスチック分解対策が不可欠の命題となる理由が
ある。
【０００２】近年、大気層や海洋汚染等の地球環境問題
がクローズアップされ、全世界で年間約１億トン生産さ
れるプラスチックの廃棄物処理対策が世界的な課題とし
て取上げられている。これには、埋立て処分、焼却、リ
サイクル等の対策が実施されつつあるが、根本的解決に
は至っておらず、当面は分解性プラスチックの導入によ
る容積の減少と自然浄化による見掛上の消滅がはかられ
ており、既に欧米諸国では非分解性プラスチックの使用
規制、課税等の法規制の実施が検討されつつある。
【０００３】本発明は、地球環境保護の面で有効と考え
られる分解性プラスチック用充填剤に関するもので、さ
らに詳しくは、炭酸カルシウムあるいはクレーなどの体
質顔料もしくは酸化チタン、酸化鉄、フタロシアニング
リーン等の無機あるいは有機の着色顔料を担体物質とし
、それら充填粒子の表面にでんぷん類、ベンゾフェノン
、アントラキノン、遷移金属塩、酸化促進剤等の生分解
および／または光分解性の有効成分をシランカップリン
グ剤、脂肪酸、樹脂酸またはそれらの塩類等の表面処理
剤を媒体として均一被膜として吸着させた後、その表面
処理充填剤をプラスチック中に混練・充填することによ
り、プラスチック分解性有効成分をプラスチック中に均
一に分散し効率良く活用せしめる分解性プラスチック用
充填剤に関するものである。
【０００４】
【従来の技術】プラスチックは鉄等の金属に比較し、加
工性が非常にすぐれ大量生産に向いており、軽く、耐久
性・耐薬品性が高く着色も容易で装飾性も良い。近年で
はエンジニアリングプラスチックと呼ばれる物理的、機
械的、熱的特性を向上したものも現れ、我が国における
プラスチック全体の生産量も年々増加し年間１２００万
ｔに達している。またその用途も工業用部品から自動車
、家庭用電気製品、日用品や雑貨まで極めて広範囲に使
用されている。このように、プラスチックは我々の生活
に不可欠かつ有用な物質であるが、最近、環境汚染ひい
ては地球環境問題でその非分解性が取上げられるように
なり、分解性プラスチックの開発が嘱望されるようにな
っている。
【０００５】現在、分解性プラスチックは、その分解機
構の違いから大きく生分解性プラスチックと光分解性プ
ラスチックとに分けられ、生分解性ではさらに酵素や微
生物を利用してポリマーそのものを分解する狭義の生分
解性プラスチックとでんぷん等を混入し、微生物にでん
ぷん等を分解させることにより、プラスチック自体の形
態を失わせる生物崩壊性プラスチックが知られている。 光分解性プラスチックとは、太陽光、紫外線などの照射
により分解するプラスチックを指し、技術的にはポリマ
ー重合時にカルボニル基等の光分解性結合基を導入する
方法と、遷移金属塩、酸化促進剤、光増感剤等の有効成
分を添加し光分解性を賦与する方法とが知られている。 いずれにしても、それら有効成分をプラスチック中に均
一に分散させることが最も重要な課題の一つとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックに分解性
を賦与するためには、その分解機構の違いにかかわらず
、多くの場合、樹脂に対し数重量部以下から８０〜９０
重量部の有効成分を加える。現在添加は、マスターバッ
チに練り込む方法や、プラスチック混練中に直接行う方
法等がとられている。しかしながら、これらの方法は作
業性が悪い、製品中に有効成分を均一に混合することが
容易でない等の問題があり、中でも有効成分を均一に混
合できないことにより、有効成分を効率良く活用できず
、部分的な濃集による強度低下等の品質低下をまねくと
いう重大な問題点を残している。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、分解性プラスチックの製造工程
を簡略化させると共に、プラスチック分解性を効率良く
発揮させ、プラスチック製品の品質を安定化できる分解
性プラスチック用充填剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明の分解性プラスチック用充填剤は、
プラスチックに使用される充填剤粒子の表面に生分解性
および／または光分解性の有効成分を表面処理剤を媒体
として吸着せしめてなる構成としたもので、上記構成と
その作用の顕著性は、以下の説明から明確に理解されよ
う。
【０００９】本発明者らは、プラスチック分解性の有効
成分の添加方法について研究を重ねた結果、以下のよう
な手段を用いれば、上記目的が達成できることを見い出
した。
【００１０】すなわち、プラスチックに炭酸カルシウム
、タルク、雲母、酸化チタン、酸化鉄、フタロシアニン
グリーン等の体質顔料もしくは着色顔料を充填する際、
従来とは異なった添加方法、すなわち充填剤の分散およ
びプラスチックと充填剤との親和性の改善等を目的とし
て使用する有機あるいは無機の表面処理剤の高分散・高
吸着性を利用し、該表面処理剤をキャリアーとしてプラ
スチック分解性の有効成分を添加することにより分解性
プラスチック用充填剤を製造し、本充填剤をプラスチッ
クに充填することにより、プラスチック製品中に分解性
を賦与する有効成分を均一に分散できることを見い出し
た。以下にその詳細について説明する。
【００１１】プラスチック分解性の有効成分の種類につ
いては、生分解性プラスチックに使用されるでんぷん類
、光分解性プラスチックに添加されるベンゾフェノン、
アセトフェノン等のケトン類、アントラキノン等のキノ
ン類、コバルトナフテン酸等の遷移金属塩、酸化促進剤
、光増感剤等特に制限はなく、これらの有効成分を１種
または２種以上利用する。通常、充填剤にはプラスチッ
クとの親和性の向上および充填剤粒子の分散性の改良の
ため、シランカップリング剤等の各種の界面活性剤、金
属セッケン、脂肪酸あるいは樹脂酸等を用い乾式あるい
は湿式にて表面処理を行う。この工程を利用し、上記の
プラスチックの分解を促進する有効成分を添加する。そ
の添加量は、充填剤に対し、でんぷん類においては１０
〜２００重量％、十分な効果を得るには３０重量％以上
、ベンゾフェノン等のケトン類、アントラキノン等のキ
ノン類においては０．１〜１０重量％、通常０．５〜５
重量％、遷移金属塩、酸化促進剤、光増感剤等において
は０．０１〜４０重量％、通常０．１〜２０重量％であ
る。これらのプラスチック分解性の有効成分を表面処理
工程前あるいは表面処理工程で添加すると、でんぷん類
については、例えば充填剤とでんぷんが同一の表面処理
剤によりコートされることにより、両者は極めてよく混
合される。また添加量の比較的少ない有効成分について
は、これらの有効成分と表面処理剤は結果として充填剤
粒子の表面に均一に吸着・分散される。すなわち本発明
は、例えば従来から行われている表面処理工程前あるい
は表面処理工程でプラスチック分解性有効成分を混合す
ることにより、充填剤粒子にプラスチック分解性有効成
分を均一被膜として吸着させた後、その表面処理充填剤
をプラスチック中に混練・充填することにより、プラス
チックの分解性有効成分を効率良く活用しようとするも
のである。また、同様の効果が期待できる添加方法とし
て、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の可塑剤に混ぜ
込む方法も考えられる。
【００１２】本発明の方法で製造した分解性プラスチッ
ク用充填剤は、充填剤粒子の表面にプラスチックを分解
する有効成分が均一に吸着しており、製品製造の際に使
用した場合、プラスチックに分解性をもたせるのに特別
な工程を必要とせず、また製品中においてもむらがなく
均一に添加できることから製品品質の安定化、さらには
有効成分の添加量の減少によるコストダウンにつながる
など、従来の方法では得られない極めて大きな利点があ
る。特に炭酸カルシウムにおいては、比較的安価な上に
酸を中和する能力を有しているので、深刻化している酸
性雨の対策にも有効である。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例および比較例をあげてさらに
具体的に説明する。
【００１４】実施例１ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇに、濃度１０％
の脂肪酸ナトリウム３００ｇ中にあらかじめトウモロコ
シでんぷん５００ｇを加え撹拌したものを添加して表面
処理を行い、これを乾燥・粉砕して分解性プラスチック
用充填剤を製造した。
【００１５】実施例２ 比表面積１０ｍ２／ｇの重質タンカル１．２ｋｇにあら
かじめ混合・撹拌済みのトウモロコシでんぷん０．７５
ｋｇと脂肪酸ナトリウム２９ｇを加え、容量１０リット
ルのヘンシェルミキサーに入れ４０分間混合し分解性プ
ラスチック用充填剤を製造した。
【００１６】比較例１ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇに、濃度１０％
の脂肪酸ナトリウム３００ｇを添加・撹拌して表面処理
を行った。これを濾過・乾燥し粉砕した後、トウモロコ
シでんぷん５００ｇを加えポットミルで１時間混合して
分解性プラスチック用充填剤とした。
【００１７】比較例２ 比表面積１０ｍ２／ｇの重質タンカル１．２ｋｇに脂肪
酸ナトリウム１８ｇを添加し、容量１０リットルのヘン
シェルミキサーに入れ４０分混合して表面処理を施した
。次にこの中にトウモロコシでんぷんを０．７５ｋｇ加
えポットミルで１時間混合して分解性プラスチック用充
填剤とした。
【００１８】比較例３ 実施例１で使用したトウモロコシでんぷんをそのまま分
解性プラスチック用添加剤とした。
【００１９】比較例４ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇに、濃度１０％
の脂肪酸ナトリウム３００ｇを添加・撹拌して表面処理
を行い乾燥・粉砕したものをプラスチック用充填剤とし
た。
【００２０】参考例１ ＰＶＣ１００重量部に対し、ＤＯＰを５０重量部、トリ
ベース３重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤３重量部、エポキ
シ化大豆油３重量部、そして上記の実施例または比較例
で製造した充填剤を４５重量部（但し、比較例３につい
ては添加剤を１７．３重量部、比較例４については２７
．７重量部）をミキシングロールで混合し、厚さ１ｍｍ
の板状にした。この板を１０ｃｍ角に切出したものを７
枚作製し、各々地表から約１０ｃｍの深さの土中に埋め
、１か月、３か月、６か月、９か月、１２か月、１５か
月の間隔で観察した。その結果、実施例１と２の表面処
理剤を媒体として充填剤にトウモロコシでんぷんを吸着
させたものは３〜６か月でほぼ完全に分解したが、比較
例１または２の表面処理後にトウモロコシでんぷんを添
加したものでは部分的に分解は進行するものの全体が分
解するには１５か月を要した。
【００２１】実施例３ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇにあらかじめ濃
度１０％の脂肪酸ナトリウム３００ｇにアントラキノン
２０ｇを加えて添加し炭酸カルシウム粒子に表面処理を
施し、乾燥・粉砕し、分解性プラスチック充填剤を製造
した。
【００２２】実施例４ 比表面積１０ｍ２／ｇの重質タンカル２．４ｋｇに脂肪
酸ナトリウム２１ｇとアントラキノン６０ｇを容量１０
リットルのヘンシェルミキサーに入れ４０分間混合し、
分解性プラスチック用充填剤を製造した。
【００２３】比較例５ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇに濃度１０％の
脂肪酸ナトリウム３００ｇを添加して表面処理を行い乾
燥・粉砕後、アントラキノン２０ｇを添加しポットミル
で１時間混合して分解性プラスチック用充填剤とした。
【００２４】比較例６ 比表面積１０ｍ２／ｇの重質タンカル２．４ｋｇに脂肪
酸ナトリウム２１ｇを容量１０リットルのヘンシェルミ
キサーに入れ４０分間混合した。この表面処理重質タン
カルにアントラキノン６０ｇを添加しポットミルで１時
間混合して分解性プラスチック用充填剤とした。
【００２５】比較例７ 湿式合成した固形分４重量％、比表面積２０ｍ２／ｃｍ
の膠質炭酸カルシウムスラリー２０ｋｇに濃度１０％の
脂肪酸ナトリウム３００ｇを添加して表面処理を行い乾
燥・粉砕したものをプラスチック用充填剤とした。
【００２６】参考例２ ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、実施例３、４ま
たは比較例４、５、６で製造した充填剤を１０重量部の
割合で混練してマスターバッチを作製し、さらにＴダイ
法で約３０μｍの厚さにフィルム化した。このフィルム
を１０ｃｍＸ２０ｃｍに切断し試験片とし、屋外にて曝
露試験を行った。その結果、実施例３と４はそれぞれ９
、１２か月で分解したが、表面処理後にアントラキノン
を添加した比較例５と６は黄変後１５か月たっても部分
的な崩壊にとどまった。
【００２７】参考例１および２の結果に樹脂に対しでん
ぷんの添加量を３０重量部に増やしたものを含めて表１
にまとめて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明は、現在、地球環境上世界的に問
題になっているプラスチックの処理対策において、極め
て重要な技術を提唱した。すなわち、本発明によれば、
プラスチックに分解性を賦与するのに、プラスチック分
解性の機能を有する有効成分を充填剤粒子の表面に吸着
させて充填剤中に均一に分散させた分解性プラスチック
用充填剤を使用することにより、分解性プラスチックの
製造工程を簡略化できると共に、プラスチック中に有効
成分を均一に分散できることから、プラスチック分解性
を効率良く発揮させ、また製品の品質が安定化し、有効
成分の量も少なくてすむなど、本発明は実用上そして地
球環境保全上非常に意義のある発明である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックに使用される充填剤を担体物
    質とし、表面処理剤を媒体として該充填剤粒子の表面に
    生分解性および／または光分解性の有効成分を吸着せし
    めてなることを特徴とする分解性プラスチック用充填剤
    。
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