JPH04319026A - ダイホルダの取付方法及びパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の方向性を有した
状態のもとでダイを保持するダイホルダを、ダイ保持ベ
ースに容易に取付けることができるダイホルダの取付方
法及びパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のパンチを備えた上部タレットと複
数のダイを備えた下部タレットを上下に対向して設けて
なるタレットパンチプレスのごときパンチプレスにおい
て、所定の方向性を有した状態のもとでダイを保持する
ダイホルダを、下部タレットに取付けるために、従来は
、まず上記ダイホルダを下部タレットに微小量に位置調
節自在に保持せしめる。次に、上部タレットのパンチ装
着部に芯出し用治具を取付ける。そして、芯出し用治具
を下降させて芯出し用治具の先端部をダイ孔に挿入させ
ることにより、芯出し用治具、換言すればパンチに対し
てダイの芯出しを行う。ダイの芯出しを行った後に、取
付ボルトを適宜に締付けて、ダイホルダを下部タレット
に対して固定せしめる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は、ダイホルダを下部タレット（ダイ保持ベースの一例
）に取付ける場合に、パンチ装着部に着脱自在に設けた
芯出し用治具を使用しているために、上部タレット（パ
ンチ保持ベースの一例）のパンチ装着部に芯出し用治具
を取付けたり、又はパンチ装着部から芯出し用治具を取
外したりしなければならず、その作業に時間を要すると
共に作業が煩雑化するといった問題があった。

【０００４】そこで、本発明は上記の問題点を解決する
ために、芯出し用治具を用いることなく、パンチに対す
るダイの芯出しを行い、ダイホルダをダイ保持ベースに
取付けることができるダイホルダの取付方法及びパンチ
プレスを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、次の工程を備えてなることを特徴とする。

【０００６】（ｉ）　所定の方向性を有した状態のもと
でダイを保持するダイホルダを、ダイ保持ベースに微小
量だけ位置調節自在に保持せしめる工程。

【０００７】（ｉｉ）　　上記（ｉ）　工程の終了した
後に、上記ダイに上下に対向したパンチを下降させるこ
とにより、パンチの先端部をダイのダイ孔に侵入させて
パンチに対してダイの芯出しを行う工程。

【０００８】（ｉｉｉ）　上記（ｉｉ）工程の終了した
後に、上記ダイホルダをダイ保持ベースに対して固定す
る工程。

【０００９】第２の手段として、パンチを備えたパンチ
保持ベースとダイを備えたダイ保持ベースを上下に対向
して設けてなるパンチプレスにおいて、所定の方向性を
有した状態のもとで上記ダイを保持するダイホルダを、
上記ダイ保持ベースに微小量だけ位置調節、固定自在に
設け、上記パンチを下降させてパンチの先端部をダイ孔
に侵入させたときに、パンチに対してダイの芯出しを行
う芯出し手段を設け、この芯出し手段によりパンチに対
してダイの芯出しを行った後にダイホルダをダイ保持ベ
ースに対して固定せしめる固定装置を設けると共に、こ
の固定装置を作動させる作動装置を設けてなることを特
徴とする。

【００１０】

【作用】前記の構成において、まず、所定の方向性を有
した状態のもとでダイを保持するダイホルダを、ダイ保
持ベースに微小量だけ位置調節自在に保持せしめる。

【００１１】次に、上記ダイに上下に対向したパンチを
下降させることによりパンチの先端部をダイのダイ孔に
侵入させる。このときに、芯出し手段を適宜に操作して
パンチに対してダイの芯出しを行う。

【００１２】そして、作動装置を作動させて固定装置を
適宜に操作することによりダイホルダをダイ保持ベース
に対して固定せしめる。

【００１３】

【実施例】以上、本考案に係る実施例に係る実施例につ
いて図面に基づいて説明する。

【００１４】図５を参照するに、パンチプレスの一例と
してタレットパンチプレス１は、下部フレーム３の前後
（図５において左右）に支柱５，７を一体的に立設し、
かつ、支柱５，７に上部フレーム９を設けて枠体を構成
してある。

【００１５】上記下部フレーム３の上面には板材Ｗを支
持する固定テーブル（図示省略）が設けてあり、この固
定テーブルの左右（図５において表裏）両側には可動テ
ーブル１１がレール１３を介して前後方向へ移動自在に
設けてある。

【００１６】パンチング加工を行う板材Ｗの移動位置決
めを行うために移動位置決め装置１５が設けてある。よ
り詳細には、移動位置決め装置１５の一部を構成するキ
ャレッジベース１７が左右の可動テーブル１１に固定し
て設けてあり、キャレッジベース１７には、板材Ｗを把
持するクランプ装置１９を備えたキャレッジ２１が左右
方向へ移動自在に取付けてある。

【００１７】前記固定テーブルの後側には、複数のパン
チ２３を保持する上部タレット２５が設けてあると共に
、複数のダイ２７を保持する下部タレット２９が上下に
対向して設けてある。上記上部タレット２５は上部フレ
ーム９に回転軸３１を介して回転自在に設けてあり、下
部タレット２９は下部フレーム３に回転軸３３を介して
回転自在に設けてある。更に、上部タレット２５、下部
タレット２９はタレット用サーボモータ（図示省略）を
介して同期して同方向へ所定角度だけ回転することがで
きるものである。なお、上記パンチ２３は上部タレット
２５に装着したパンチガイド３５に対して昇降自在であ
る（図１参照）。

【００１８】上記上部フレーム９における上部タレット
２５の上方位置には所定のパンチ２３を打圧するストラ
イカー３７が昇降自在に設けてある。

【００１９】上記構成により、可動テーブル１１を前後
方向へ移動すると共にキャレッジ２１を左右方向へ移動
することにより、クランプ装置１９により把持した板材
Ｗを上部タレット２５と下部タレット３１の間の所定位
置に移動位置決めする。また、上述のごとく板材Ｗを移
動位置決めする前又は移動位置決めするとほぼ同時に、
タレット用サーボモータを適宜に操作して上部タレット
２５、下部タレット３１を回転させて所定の上部金型２
３、下部金型２７をストライカー３５の垂直下方位置へ
位置せしめる。そして、ストライカー３５を下降させて
所定の上部金型２３を打圧することにより、板材Ｗに対
して所望のパンチング加工を行うことができる。

【００２０】次に、本実施例の要部について説明する。

【００２１】図１を参照するに、所定の方向性を有した
状態のもとでダイ２７を保持する複数のダイホルダ３９
が下部タレット２９に微小量だけ位置調節自在に設けて
ある。すなわち、下部タレット２９には周方向へ適宜間
隔に複数の取付段部４１が設けてあり、各取付段部４１
にはダイホルダ３９が微小量だけ位置調節、固定自在に
設けてある。また、図示省略の位置決めキー、キー溝を
介して各ダイホルダ３９に所定の方向性を有した状態の
もとでダイ２７を保持することができる。ダイホルダ３
９の上側にはダイ２７の側部に当接するダイスペース４
３か着脱可能に設けてある。

【００２２】ダイ２７をパンチ２３に対しして芯出しを
行った後に、各ダイホルダ３９を対応する取付段部４１
に固定せしめる固定装置４５がそれぞれ設けてあると共
に、所定の固定装置４５を作動させる作動装置４７が設
けてある。

【００２３】上記固定装置４５の詳細については、各ダ
イホルダ３９の下側には複数のねじ部４９が設けてあり
、各ねじ部４９には固定ボルト５１が螺合して設けてあ
る。各固定ボルト５１は下部タレット２９に設けた貫通
孔５３に貫通してあり、各固定ボルト５１における固定
ボルト５１の頭部と下部タレット２９の間にはスプリン
グワッシャ５５と平ワッシャ５７が設けてある。

【００２４】上記作動装置４７の詳細については、前記
下部フレーム３には前後方向（図１において左右方向）
へ延びた第１ガイド部材５９が設けてあり、この第１ガ
イド部材５９に前後方向へ位置調節自在に第１スライダ
６１が設けてある。この第１スライダ６１には左右方向
（図１において表裏方向）へ延びた第２ガイド部材６３
が設けてあり、この第２ガイド部材６３には第２スライ
ダ６５が左右方向へ位置調節自在に設けてある。上記第
１スライダ６１、第２スライダ６５はそれぞれ図示省略
のサーボモータ、ボールねじを介して移動することがで
きるものである。

【００２５】上記第２スライダ６５には昇降シリンダ６
７が設けてあり、この昇降シリンダ６７に連結した駆動
軸６９には、前記固定ボルト５１の頭部に設けた係合部
７１に係合可能なソケットレンチ７３が一体的に設けて
ある。なお、駆動軸６９は駆動モータを介して回転駆動
することとができるものである。

【００２６】上記構成により、第１スライダ６１を前後
方向へ位置調節すると共に、第２スライダ６５を左右方
向へ位置調節することにより、ソケットレンチ７３を所
定の固定ボルト５１の係合部７１に上下に対向させるこ
とができる。次に、昇降シリンダ６７を適宜に操作して
ソケットレンチ７３を上昇させて、ソケットレンチ７３
を上記係合部７１に係合せしめる。そして、駆動モータ
を介して駆動軸６９を回転駆動させることにより、固定
ボルト５１を締付けたり、緩めたりすることができるも
のである。固定ボルト５１を締付けると、ダイホルダ３
９は取付段部４１に対して固定状態となり、固定ボルト
５１を緩めると、ダイホルダ３９は取付段部４１に対し
て微小量だけ位置調節自在に状態となる。

【００２７】上記固定装置４５、作動装置４７を介して
ダイホルダ２９を取付段部４１に固定せしめる前に、パ
ンチ２３に対してダイ２７の芯出しを行うために芯出し
手段７５が設けてある。すなわち、上記ダイ２７には複
数の芯出し穴７７がパンチ２３に対応する芯出し穴７７
に係合可能な複数の芯出しピン７９が設けてある。なお
パンチガイド３５には芯出しピン７９が貫通可能な貫通
孔８１が設けてある。上記構成により、固定装置４５、
作動装置４７を適宜に操作してダイホルダ３９を取付段
部４１に微小量だけ位置調節自在にした後に、ストライ
カー３７を下降させてパンチ２３を打圧することにより
、パンチガイド３５に設けた貫通孔３５Ｈを介してパン
チ２３の先端部はダイ孔２７Ｈに侵入していく、更にス
トライカー３７を所定の最下降高さ位置（通常のパンチ
ング加工のときの最下降高さ位置よりも低い高さ位置）
まで下降させることにより、複数の芯出しピン３９はそ
れぞれ貫通孔８１を介して対応する芯出し穴７９に係合
させることができる。この係合によって、ダイホルダ３
７は微小量だけ位置調節されて、パンチ２３に対しての
ダイ２７の芯出しを行うとができるものである。

【００２８】なお、通常のパンチング加工のときはスト
ライカー３５が最下降高さ位置まで下降しても、芯出し
ピン７９はパンチガイド３５の下側に対して突出したり
することはないものである。

【００２９】図１に示す芯出し手段２５の代わりに図２
に示す芯出し手段８３を設けても差し支えないものであ
る。

【００３０】上記芯出し手段８３の詳細については、下
部タレット２９における取付段部４１の下側には侵入孔
８５が設けてあり、ダイホルダ３７にはこの侵入孔８５
に連通した侵入孔８７が設けてある。前記下部フレーム
３には上記侵入孔８５，８７を侵入後退する上下方向へ
昇降自在な昇降体８９が設けてあり、この昇降体８９は
例えば流体圧シリンダ（図示省略）を介して昇降するも
のである。上記昇降体８９には複数の芯出しピン９１が
設けてあり、上記芯出しピン９１は貫通孔８１を介して
パンチ２３に設けた芯出し穴９３に係合可能である。

【００３１】上記構成により、ダイホルダ３９を取付段
部４１に微小量だけ位置調節自在にした後に、昇降体９
１を対応する芯出し穴９３にそれぞれ係合させ、パンチ
２３に対してダイ２７の芯出しを行うことができるので
ある。

【００３２】上記芯出し手段７５，８３を設ける代わり
に図３に示すようなクリアランス調整シートからなる芯
出し手段９５を設けても差し支えないものである。した
がって、ダイホルダ３９を取付段部４１に微小量だけ位
置調節自在にした後に、パンチ２３を下降させパンチ２
３の先端部をダイ孔２７Ｈに侵入させることにより、ク
リアランス調整シート９５がパンチ２３とダイ孔２７Ｈ
の間に侵入し、パンチ２３に対してダイ２７の芯出しを
行うことができるものである。

【００３３】上記芯出し手段７５，８３，９５を設ける
代わりに図４に示すような芯出し手段９７を設けても差
し支えないものであり、芯出し手段９７はパンチ２３に
テーパー部９９を設けてなるものである。したがって、
ダイホルダ３９を取付段部４１に微小量だけ位置調節自
在にした後に、パンチ２３を下降させることにより、パ
ンチ２３に設けたテーパー部９９がダイ孔２７Ｈに係合
し、パンチ２３に対してダイ２７の芯出しを行うことが
できるものである。

【００３４】次に、本実施例の概要について作用を含め
て説明する。

【００３５】所定の方向性を有した状態のもとでパンチ
２３を上部タレット２５に装着すると共に所定の方向性
を有した状態のもとでダイ２７を保持するダイホルダ３
９を下部タレット２９に微小量だけ位置調節自在に装着
保持せしめる。

【００３６】次に、上部タレット２５、下部タレット２
９を回転させて、パンチ２３、ダイ２７をストライカー
３７の垂直下方位置に位置せしめた後に、ストライカー
３７を下降させるとにより、パンチ２３の先端部をダイ
孔２７Ｈに侵入させる。このとき、前述したごとく芯出
し手段７５（８３，９５，９７）を適宜に操作すること
により、パンチ２３に対してダイ２７の芯出しを行うこ
とができる。

【００３７】そして、前述のこどく作動装置４７を適宜
に操作して固定装置４５を適宜に作動させることにより
、上記ダイホルダ３９を下部タレット２９に対して固定
せしめる。

【００３８】以上のごとき、本実施例によればダイホル
ダ３９を下部タレット２９に取付けるときに、従来のご
とく上部タレット２５のパンチ装着部に着脱自在に設け
た芯出し用治具を使用することなくパンチ２３に対する
ダイ２７の芯出しを行っているために、上部タレット２
５のパンチ装着部に芯出し用治具を取付けたり、又はパ
ンチ装着部から芯出し用治具を取外したりする必要がな
い。したがって、ダイホルダ３９の取付作業を短時間で
行うことができ、作業能率向上の効果を奏するものであ
る。

【００３９】次に、第２実施例について説明する。

【００４０】図６，図７を参照するに、下部タレット２
９には複数の取付凹部１０１が設けてあり、各取付凹部
１０１には所定の方向性を有した状態のもとでダイ２７
を保持する円錐台状のダイホルダ１０３が微小量だけ位
置調節自在に設けてある。

【００４１】前記芯出し手段７５（８３，９５，９７）
を適宜に操作してパンチ２３に対してダイ２７の芯出し
を行った後に、円錐台状のダイホルダ１０３を固定せし
めるために、各取付凹部１０１には固定装置１０５が設
けてあると共に固定装着１０５を作動させるための作動
装置１０７が設けてある。

【００４２】より詳細には、取付凹部１０１には固定装
置１０５の一部を構成する複数の押圧部材１０９が、ダ
イホルダ１０３の側面に接近離反する方向へ自在に設け
てあり、各押圧部材１０９の押圧面１０９ａはダイホル
ダ１０３の側面に対応した形状に形成してある。また押
圧面１０９ａがダイホルダ１０３の側面に当接したとき
に、ダイホルダ１０３の側面に設けた係合穴１１１に係
合する係合ピン１１３が押圧部材１０９に取付けてある
。各押圧部材１０９を上記接近離反する方向へ移動させ
るために、取付凹部１０１には作動装置１０７の一部を
構成する油圧シリンダ１１５が設けてあり、各油圧シリ
ンダ１１５から突出自在なピストンロッド１１７が対応
する押圧部材１０９に連結ピン１１９を介して連結して
ある。

【００４３】なお、取付凹部１０１の上側には保護カバ
ー１２１が固定装置１０５、作動装置１０７を覆うよう
にして設けてある。

【００４４】上記構成により、複数の油圧シリンダ１１
５を適宜に操作して複数の押圧部材１０９をダイホルダ
１０３の側面に接近する方向へ移動させることにより、
押圧部材１０９によりダイホルダ１０３の側面を押圧す
ることができ、ダイホルダ１０３を取付凹部１０１に対
して固定せしめることができる。また、複数の油圧シリ
ンダ１１５を介してダイホルダ１０３と押圧部材１０９
の押圧状態を解除することにより、ダイホルダ１０３を
取付凹部１０１に対して微小量だけ位置調節自在にする
ことができる。

【００４５】なお、円錐台状のダイホルダ１０３を設け
る代わりに、図８，図９に示すように角円錐台状（例え
ば三角錐台状）のダイホルダ１２３を設けても差しし支
えないものであり、第２実施例においても第１実施例と
同様の作用、効果を有するものである。

【００４６】また、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、そ
の他種々の態様で実施可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、ダイホルダをダイ保持ベー
スに取付けるときに、パンチ装着部に着脱自在に設けた
芯出し用治具を使用することなくパンチに対するダイの
芯出しを行っているために、パンチ保持ベースのパンチ
装着部に芯出し用治具を取付けたり、又はパンチ装着部
から芯出し用治具を取外したりする必要がない、したが
って、ダイホルダの取付作業を短時間で行うことができ
、作業能率向上の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部を示す図である。

【図２】芯出し手段の他の態様を示す図である。

【図３】芯出し手段の他の態様を示す図である。

【図４】芯出し手段の他の態様を示す図である。

【図５】タレットパンチプレスの側面図である。

【図６】第２実施例の要部を示す図である。

【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ　線に沿った図で
ある。

【図８】ダイホルダの他の態様で示した図である。

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ　線に沿った図である
。

【符号の説明】

１　　タレットパンチプレス ２３　　パンチ ２５　　上部タレット ２７　　ダイ ２９　　下部タレット ３９　　ダイホルダ ４５　　固定装置 ４７　　作動装置 ７５，８３，９５，９７　　芯出し手段１０３　　ダイ
ホルダ １０５　　固定装置 １０７　　作動装置 １２３　　ダイホルダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　次の工程を備えてなることを特徴とす
   るダイホルダの取付方法。 （ｉ）　所定の方向性を有した状態のもとでダイを保持
   するダイホルダを、ダイ保持ベースに微小量だけ位置調
   節自在に保持せしめる工程。 （ｉｉ）　　上記（ｉ）　工程の終了した後に、上記ダ
   イに上下に対向したパンチを下降させることにより、パ
   ンチの先端部をダイのダイ孔に侵入させてパンチに対し
   てダイの芯出しを行う工程。 （ｉｉｉ）　上記（ｉｉ）工程の終了した後に、上記ダ
   イホルダをダイ保持ベースに対して固定する工程。
2. 【請求項２】　　パンチを備えたパンチ保持ベースとダ
   イを備えたダイ保持ベースを上下に対向して設けてなる
   パンチプレスにおいて、所定の方向性を有した状態のも
   とで上記ダイを保持するダイホルダを、上記ダイ保持ベ
   ースに微小量だけ位置調節、固定自在に設け、上記パン
   チを下降させてパンチの先端部をダイ孔に侵入させたと
   きに、パンチに対してダイの芯出しを行う芯出し手段を
   設け、この芯出し手段によりパンチに対してダイの芯出
   しを行った後にダイホルダをダイ保持ベースに対して固
   定せしめる固定装置を設けると共に、この固定装置を作
   動させる作動装置を設けてなることを特徴とするパンチ
   プレス。