JPH04319251A - 自動車用白熱電球の製造方法 - Google Patents
自動車用白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPH04319251A JPH04319251A JP10959391A JP10959391A JPH04319251A JP H04319251 A JPH04319251 A JP H04319251A JP 10959391 A JP10959391 A JP 10959391A JP 10959391 A JP10959391 A JP 10959391A JP H04319251 A JPH04319251 A JP H04319251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning ring
- metal cap
- bulb
- filament
- incandescent light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用白熱電球の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドライト、フォグランプ等
に使用される自動車用白熱電球としては、従来、一端に
ピンチシール部を有するバルブ内にその軸線方向に対し
て直交するように配設されたフィラメントを有する白熱
電球と、ピンチシール部を保持する金属製口金とを備え
てなるものが知られている。この金属製口金には、フィ
ラメントの位置決めを行うための位置決め用リングが固
定されており、この位置決め用リングには、金属製口金
の断面形状にぴったり適合する形状の開口が設けられて
いる。
に使用される自動車用白熱電球としては、従来、一端に
ピンチシール部を有するバルブ内にその軸線方向に対し
て直交するように配設されたフィラメントを有する白熱
電球と、ピンチシール部を保持する金属製口金とを備え
てなるものが知られている。この金属製口金には、フィ
ラメントの位置決めを行うための位置決め用リングが固
定されており、この位置決め用リングには、金属製口金
の断面形状にぴったり適合する形状の開口が設けられて
いる。
【０００３】従来においては、バルブのピンチシール部
をあらかじめ位置決め用リングが固定された金属製口金
に挿入して、バルブの軸線方向（Ｚ方向）におけるフィ
ラメントの金属製口金に対する位置決めを行ったうえで
金属製口金に設けられたピンチシール部用舌片によりピ
ンチシール部を保持し、次いで、金属製口金に曲げ、ね
じれ等の強制的な変形を加えることにより、バルブの軸
線方向（Ｚ方向）と直交する平面（ＸＹ平面）内におけ
るフィラメントの位置決めを行っていた。
をあらかじめ位置決め用リングが固定された金属製口金
に挿入して、バルブの軸線方向（Ｚ方向）におけるフィ
ラメントの金属製口金に対する位置決めを行ったうえで
金属製口金に設けられたピンチシール部用舌片によりピ
ンチシール部を保持し、次いで、金属製口金に曲げ、ね
じれ等の強制的な変形を加えることにより、バルブの軸
線方向（Ｚ方向）と直交する平面（ＸＹ平面）内におけ
るフィラメントの位置決めを行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製口金に
強制的な変形を加える手段では、金属製口金が弾性を有
しているため、時間が経過すると元の状態に戻ってしま
い、結局、ＸＹ平面におけるフィラメントの位置ずれが
生じてしまい、所期の配光が得られない問題がある。
強制的な変形を加える手段では、金属製口金が弾性を有
しているため、時間が経過すると元の状態に戻ってしま
い、結局、ＸＹ平面におけるフィラメントの位置ずれが
生じてしまい、所期の配光が得られない問題がある。
【０００５】本発明は以上のような事情に基づいてなさ
れたものであって、その目的は、バルブの軸線方向（Ｚ
方向）のみならず、バルブの軸線方向と直交する平面（
ＸＹ平面）内においても、フィラメントの位置決め用リ
ングに対する位置決めを高い精度で達成することができ
る自動車用白熱電球の製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的は、バルブの軸線方向（Ｚ
方向）のみならず、バルブの軸線方向と直交する平面（
ＸＹ平面）内においても、フィラメントの位置決め用リ
ングに対する位置決めを高い精度で達成することができ
る自動車用白熱電球の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の自動車用白熱電球の製造方法は、バルブの
ピンチシール部を金属製口金に挿入して、バルブの軸線
方向におけるフィラメントの金属製口金に対する位置決
めをしたうえで金属製口金の第１舌片によりピンチシー
ル部を保持する工程Ａと、白熱電球の外部リードを第３
舌片に溶接して白熱電球を金属製口金に固定する工程Ｂ
と、金属製口金がゆるく挿通される開口を有する位置決
め用リングの当該開口に金属製口金を挿通して第２舌片
に位置決め用リングを当接させる工程Ｃと、位置決め用
リングの前記開口内での金属製口金の位置を変位させる
ことにより、位置決め用リングと平行な平面内における
フィラメントの位置決め用リングに対する位置決めを行
ったうえで第２舌片と位置決め用リングとを溶接する工
程Ｄとを含むことを特徴とする。
め、本発明の自動車用白熱電球の製造方法は、バルブの
ピンチシール部を金属製口金に挿入して、バルブの軸線
方向におけるフィラメントの金属製口金に対する位置決
めをしたうえで金属製口金の第１舌片によりピンチシー
ル部を保持する工程Ａと、白熱電球の外部リードを第３
舌片に溶接して白熱電球を金属製口金に固定する工程Ｂ
と、金属製口金がゆるく挿通される開口を有する位置決
め用リングの当該開口に金属製口金を挿通して第２舌片
に位置決め用リングを当接させる工程Ｃと、位置決め用
リングの前記開口内での金属製口金の位置を変位させる
ことにより、位置決め用リングと平行な平面内における
フィラメントの位置決め用リングに対する位置決めを行
ったうえで第２舌片と位置決め用リングとを溶接する工
程Ｄとを含むことを特徴とする。
【０００７】
【作用】位置決め用リングには金属製口金がゆるく挿通
される開口が設けられているので、金属製口金に無理な
力を加えずに、バルブの軸線方向（Ｚ方向）と直交する
平面（ＸＹ平面）内におけるフィラメントの位置決めを
高い精度で達成することができる。
される開口が設けられているので、金属製口金に無理な
力を加えずに、バルブの軸線方向（Ｚ方向）と直交する
平面（ＸＹ平面）内におけるフィラメントの位置決めを
高い精度で達成することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１およ
び図２は本発明の方法で製造された自動車用白熱電球を
示す正面図およびＰ−Ｐ線断面図であり、図３は白熱電
球の正面図、図４および図５は白熱電球を取付ける前の
金属製口金の正面図および側面図である。
び図２は本発明の方法で製造された自動車用白熱電球を
示す正面図およびＰ−Ｐ線断面図であり、図３は白熱電
球の正面図、図４および図５は白熱電球を取付ける前の
金属製口金の正面図および側面図である。
【０００９】図３に示すように、白熱電球１のバルブ１
１の一端にはピンチシール部１２が設けられている。バ
ルブ１１内にはフィラメント１３が配設され、このフィ
ラメント１３はバルブ１１の軸線方向（Ｚ方向）に対し
て直交する方向に伸びている。なお、図１〜図５におい
て、１４は外部リード、１５は金属箔、４はリード線で
ある。
１の一端にはピンチシール部１２が設けられている。バ
ルブ１１内にはフィラメント１３が配設され、このフィ
ラメント１３はバルブ１１の軸線方向（Ｚ方向）に対し
て直交する方向に伸びている。なお、図１〜図５におい
て、１４は外部リード、１５は金属箔、４はリード線で
ある。
【００１０】図１に示すように、白熱電球１のピンチシ
ール部１２は金属製口金２により保持されている。この
金属製口金２には、図４および図５に示すように、ピン
チシール部１２を保持する第１舌片２１と、位置決め用
リング３が固定される第２舌片２２と、外部リード１４
が溶接される第３舌片２３とが設けられている。位置決
め用リング３は、図２に示すように、その位置を調整し
得るように金属製口金２がゆるく挿通される開口３１を
有している。従って、ＸＹ平面内において、位置決め用
リング３とフィラメント１３の位置調整を十分に行うこ
とができる。
ール部１２は金属製口金２により保持されている。この
金属製口金２には、図４および図５に示すように、ピン
チシール部１２を保持する第１舌片２１と、位置決め用
リング３が固定される第２舌片２２と、外部リード１４
が溶接される第３舌片２３とが設けられている。位置決
め用リング３は、図２に示すように、その位置を調整し
得るように金属製口金２がゆるく挿通される開口３１を
有している。従って、ＸＹ平面内において、位置決め用
リング３とフィラメント１３の位置調整を十分に行うこ
とができる。
【００１１】次に、図６〜図８を参照しながら、本発明
に係る自動車用白熱電球の製造方法の実施例について説
明する。 工程Ａ 図６に示すように、バルブ１１のピンチシール部１２を
金属製口金２に挿入して、バルブ１１の軸線方向（Ｚ方
向）におけるフィラメント１３の金属製口金２に対する
位置決めをしたうえで金属製口金２の第１舌片２１によ
りピンチシール部１２を保持する。
に係る自動車用白熱電球の製造方法の実施例について説
明する。 工程Ａ 図６に示すように、バルブ１１のピンチシール部１２を
金属製口金２に挿入して、バルブ１１の軸線方向（Ｚ方
向）におけるフィラメント１３の金属製口金２に対する
位置決めをしたうえで金属製口金２の第１舌片２１によ
りピンチシール部１２を保持する。
【００１２】工程Ｂ
白熱電球１の外部リード１４を第３舌片２３（図４およ
び図５参照）に溶接して白熱電球１を金属製口金２に固
定する。 工程Ｃ 図７に示すように、金属製口金２がゆるく挿通される開
口３１（図２参照）を有する位置決め用リング３の当該
開口３１に金属製口金２を挿通して第２舌片２２に位置
決め用リング３を当接させる。
び図５参照）に溶接して白熱電球１を金属製口金２に固
定する。 工程Ｃ 図７に示すように、金属製口金２がゆるく挿通される開
口３１（図２参照）を有する位置決め用リング３の当該
開口３１に金属製口金２を挿通して第２舌片２２に位置
決め用リング３を当接させる。
【００１３】工程Ｄ
図８に示すように、位置決め用リング３の当該開口３１
内での金属製口金２の位置を、Ｘ方向、Ｙ方向およびθ
方向（回転）に変位させることにより、位置決め用リン
グ３に平行な平面（ＸＹ平面）内におけるフィラメント
１３の位置決め用リング３に対する位置決めをしたうえ
で第２舌片２２と位置決め用リング３とを溶接する。θ
方向に変位させることにより、フィラメント１３のねじ
れに起因する位置変位も調整することができる。
内での金属製口金２の位置を、Ｘ方向、Ｙ方向およびθ
方向（回転）に変位させることにより、位置決め用リン
グ３に平行な平面（ＸＹ平面）内におけるフィラメント
１３の位置決め用リング３に対する位置決めをしたうえ
で第２舌片２２と位置決め用リング３とを溶接する。θ
方向に変位させることにより、フィラメント１３のねじ
れに起因する位置変位も調整することができる。
【００１４】以上の実施例では、工程Ａ、工程Ｂ、工程
Ｃ、工程Ｄの順番としたが、本発明では、位置決め用リ
ング３に金属製口金２を挿通させる時期は上記実施例に
限定されない。例えば金属製口金２を位置決め用リング
３の開口３１に挿通させた後に白熱電球１のピンチシー
ル部１２を金属製口金２に挿入して固定してもよい。す
なわち、工程Ｃを先に行った後、工程Ａ、工程Ｂ、工程
Ｄの順番に各工程を行ってもよい。また、図１では、位
置決め用リング３の上面に第２舌片２２が溶接されてい
るが、第２舌片２２を位置決め用リング３の下面に溶接
する構成でもよい。
Ｃ、工程Ｄの順番としたが、本発明では、位置決め用リ
ング３に金属製口金２を挿通させる時期は上記実施例に
限定されない。例えば金属製口金２を位置決め用リング
３の開口３１に挿通させた後に白熱電球１のピンチシー
ル部１２を金属製口金２に挿入して固定してもよい。す
なわち、工程Ｃを先に行った後、工程Ａ、工程Ｂ、工程
Ｄの順番に各工程を行ってもよい。また、図１では、位
置決め用リング３の上面に第２舌片２２が溶接されてい
るが、第２舌片２２を位置決め用リング３の下面に溶接
する構成でもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バルブの軸線方向（Ｚ方向）のみならず、バルブの軸線
方向と直交する平面（ＸＹ平面）内においても、フィラ
メントの位置決め用リングに対する位置決めを高い精度
で達成することができる自動車用白熱電球の製造方法を
提供することができる。
バルブの軸線方向（Ｚ方向）のみならず、バルブの軸線
方向と直交する平面（ＸＹ平面）内においても、フィラ
メントの位置決め用リングに対する位置決めを高い精度
で達成することができる自動車用白熱電球の製造方法を
提供することができる。
【図１】本発明の方法で製造された自動車用白熱電球を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ線断面図である。
【図３】白熱電球の正面図である。
【図４】白熱電球を取付ける前の金属製口金の正面図で
ある。
ある。
【図５】白熱電球を取付ける前の金属製口金の側面図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る製造方法の実施例の工程Ａおよび
工程Ｂを示す説明図である。
工程Ｂを示す説明図である。
【図７】本発明に係る製造方法の実施例の工程Ｃを示す
説明図である。
説明図である。
【図８】本発明に係る製造方法の実施例の工程Ｄを示す
説明図である。
説明図である。
１ 白熱電球
１１ バルブ１２ ピンチシール部
１３ フィラメント １４ 外部リード
１５ 金属箔２ 金属製口金
２１ 第１舌片２２ 第
２舌片 ２３
第３舌片３ 位置決め用リング
３１ 開口４ リード線
１１ バルブ１２ ピンチシール部
１３ フィラメント １４ 外部リード
１５ 金属箔２ 金属製口金
２１ 第１舌片２２ 第
２舌片 ２３
第３舌片３ 位置決め用リング
３１ 開口４ リード線
Claims (1)
- 【請求項１】 バルブのピンチシール部を金属製口金
に挿入して、バルブの軸線方向におけるフィラメントの
金属製口金に対する位置決めをしたうえで金属製口金の
第１舌片によりピンチシール部を保持する工程Ａと、白
熱電球の外部リードを第３舌片に溶接して白熱電球を金
属製口金に固定する工程Ｂと、金属製口金がゆるく挿通
される開口を有する位置決め用リングの当該開口に金属
製口金を挿通して第２舌片に位置決め用リングを当接さ
せる工程Ｃと、位置決め用リングの前記開口内での金属
製口金の位置を変位させることにより、位置決め用リン
グと平行な平面内におけるフィラメントの位置決め用リ
ングに対する位置決めを行ったうえで第２舌片と位置決
め用リングとを溶接する工程Ｄとを含むことを特徴とす
る自動車用白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959391A JPH04319251A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動車用白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959391A JPH04319251A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動車用白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319251A true JPH04319251A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=14514202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10959391A Withdrawn JPH04319251A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動車用白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319251A (ja) |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP10959391A patent/JPH04319251A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |