JPH0431926B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、梱包機における梱包用バンドの一時
的な貯留装置に関する。

（従来の技術） 梱包対象物に対し合成樹脂、例えばポリプロピ
レン製の梱包用バンドを巻きつけて引き締め、上
記バンドの両端部を溶着するようにした梱包機が
知られている。かかる梱包機においては、バンド
を引き締め機構部や溶着機構部に円滑に供給する
ために、一定量のバンドを前もつて貯留室に貯留
しておき、貯留したバンドを供給するようになつ
ている。そして、バンド貯留室に一定量のバンド
を貯留しておくために、貯留室内の底部に検知バ
ーを設け、貯留室内のバンド量が少ないときは検
知バーがその付勢の向きに移動することを利用し
てバンド導入用駆動ローラによるバンド導入動作
を行わせ、貯留室内に貯留されたバンドの量が所
定量以上になると上記検知バーがバンドに押され
て移動することを利用して上記駆動ローラによる
バンド導入動作を停止させるようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の梱包機のバンド貯留装置によれば、
バンド貯留量を検知するための検知バーがバンド
貯留室内の底部に取付けられていることから各種
の問題点があつた。即ち、バンドの貯留量が一定
になるように、使用するバンドの厚さ、幅等に応
じて検知バーのバランスウエイトを調節する必要
があるが、検知バーがバンド貯留室内にあり、し
かも、バンド貯留室内の底部にあるため、このよ
うな調節を行うことは容易ではない。また、検知
バーの幅は使用するバンドの幅によつて決定さ
れ、異なる幅のバンドを使用すべくバンド貯留室
の幅を変更すると、検知バーもそれに応じた幅の
ものを使用する必要がある。仮に幅の広い貯留室
に対して幅の狭い検知バーを使用すると、バンド
が検知バーの側方の空間に食い込み、バンドの貯
留量を検知することができなくなつてしまうこと
がある。

本発明の目的は、検知バーのバランスウエイト
の調節を容易に行いうるようにして、使用するバ
ンドの厚さ、幅等が変わつてもバンドの貯留量が
安定に維持されるようにすると共に、使用するバ
ンドの幅に応じて貯留室の幅を変えても検知バー
が安定に検知作動するようにした梱包機のバンド
貯留装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の梱包機のバンド貯留装置は、上記従来
技術の問題点を解決するために、梱包用バンドの
導入口と引き出し口を有すると共に、使用するバ
ンドの幅に応じて幅を調節可能に設けられ、か
つ、上部が開放したバンド貯留室と、このバンド
貯留室のバンド導入口付近に設けられたバンド導
入用駆動ローラと、上記バンド貯留室の上部に設
けられていて、バンド貯留室の上部に被さる向き
に移動可能であり、かつ、バンド貯留室の調節可
能な最大幅又はそれよりも大きい幅の検知バー
と、この検知バーの移動によつて作動し、上記バ
ンド導入用駆動ローラの駆動力を制御するスイツ
チとを有してなり、上記検知バーは、バンド貯留
室内に所定量のバンドが貯留された状態ではバン
ドの腰によつて押し上げられるように設けられ、
上記スイツチは、検知バーが押し上げられたとき
バンド導入用駆動ローラの駆動力を停止させるよ
うに接続されていることを特徴とするものであ
る。

（作用） 検知バーは、バンド貯留室内のバンド量が少な
いときはバンド貯留室の上部に被さる向きに移動
する。この検知バーの移動をスイツチが検知作動
してバンド導入用駆動ローラを駆動し、バンドを
貯留室内に導入させる。貯留室内にバンドが所定
量貯留されると、バンドの腰によつて検知バーが
押し上げられ、これをスイツチが検知してバンド
導入用駆動ローラの駆動を停止させ、バンドの導
入を停止させる。バンド貯留室は、使用するバン
ドの幅に応じて幅を調節することができる。検知
バーは、バンド貯留室の調節可能な最大幅又はそ
よりも大きい幅に形成されているため、バンド貯
留室の幅が変わつてもバンド貯留室内のバンド貯
留量を検出することができる。

（実施例） 第１図乃至第４図において、符号１はバンド貯
留室を示しており、このバンド貯留室１は、縦方
向の断面形状Ｌ字状の前側板２と後側板３とによ
つて形成されている。後側板３は、前側板２の底
板の上にボルト４によつて取付けられている。後
側板３は前側板２との間隔を調節可能に設けら
れ、もつて、使用するバンドの幅に応じてバンド
貯留室１の幅を調節しうるようになつている。バ
ンド貯留室１には、その下部に梱包用バンド５の
導入口６が設けられると共に、上部のバンド５の
引き出し口７が設けられている。バンド貯留室１
の上部は開放部８となつている。この開放部８の
上方には検知バー９が位置している。検知バー９
はバンド貯留室１を形成する側板１０に設けられ
た軸１１を中心に垂直面内において回動可能に設
けられ、自己の重み又はばね力等によつてバンド
貯留室１の上部開放部８に被さる向きに移動する
ように付勢されている。検知バー９の一腕端部に
はストツパ２８が設けられ、このストツパ２８が
バンド貯留室１の側板１０に当接することにより
検知バー９の回動範囲が規制されるようになつて
いる。検知バー９の幅は、バンド貯留室１の調節
可能な最大幅と同等又はそれよりも大きくなつて
いる。バンド貯留室１の後側板３にはマイクロス
イツチ１２が設けられている。マイクロスイツチ
１２のアクチユエータ１３の上方には検知バー９
と一体の突部１４が位置し、検知バー９がバンド
貯留室１の上部開放部８に被さる向きに移動する
とその突部１４がアクチユエータ１３を押してス
イツチ１２を作動させるようになつている。検知
バー９は中空の棒状体あるいは網状体で作ること
によつて軽量化し、もつて、バンド５の増減を敏
感に検知しるうようにしてもよい。

バンド貯留室１は第１図に示されているように
梱包機３０の下部に設けられており、梱包機３０
の側部に回転可能に保持されたバンドリール２５
から引き出されたバンド５は、バンド貯留室１の
バンド導入口６付近に設けられたバンド導入用駆
動ローラ対１５，１５の駆動により上記導入口６
からバンド貯留室１内に導入されるようになつて
いる。駆動ローラ対１５，１５のうちの一方のロ
ーラは原動モータ１６によりベルト１７を介して
駆動されるようになつている。原動モータ１６は
前記マイクロスイツチ１２によつてオン、オフ制
御されるようになつており、バンド貯留室１内の
バンド量が一定量以下になつて検知バー９がバン
ド貯留室１の開放部８に被さる向きに移動しスイ
ツチ１２が作動すると原動モータ１６がオンにな
るようになつている。なお、原動モータ１６は常
時回転させておき、駆動ローラ対１５，１５のう
ち原動モータ１６によつて駆動される側の駆動ロ
ーラ軸に設けた電磁クラツチをスイツチ１２によ
つて制御するようにしてもよい。

バンド貯留室１を形成する前側板２には、バン
ド導入口６と引き出し口７を結ぶ斜めの直線に沿
つて溝孔１８が形成されている。この溝孔１８に
は、溝形のバンドガイド１９がその開放面をバン
ド貯留室１の内側に向けて設けられている。バン
ドガイド１９は揺動支点をもつアーム２０，２１
によつて第４図のようにバンド貯留室１内に進出
可能、かつ、第３図のようにバンド貯留室１から
退避可能に設けられている。バンドリール２５を
梱包機３０に装填したのち、バンド５をバンド貯
留室１内を引き通して所定のバンド通路に挿通し
ようとするときは、第４図のようにバンドガイド
１９をバンド貯留室１内に進出させた状態でバン
ド５を駆動ローラ対１５，１５及び導入口６を通
じてバンドガイド１９内に通す。バンド５は溝形
のバンドガイド１９と後側板３とで画される空間
を通じて引き出し口７に至り、さらに引き出し口
７付近に設けられた送りローラ対２２，２２の位
置まで案内されるようになつている。このように
して、バンド５が所定位置まで送られたのちは、
バンドガイド１９は第３図のようにバンド貯留室
１内から退避してバンド貯留室１内でのバンド５
の一時的な所定量の貯留に支障を来すことのない
ようになつている。バンドガイド１９の進退は手
動的に行うようにしてもよいし、一定のシーケン
スに従つて自動的に行うようにしてもよい。

送りローラ対２２，２２まで至つたバンド５
は、従来の梱包機の場合と同様に、一対の加圧プ
レート２３，２３を有してなる溶着部２４を通
り、アーチ２６をループ状に案内されて溶着部２
４に至り、図示されない引き締め機構によつて梱
包対象物に巻きつけられた状態で両端部が加圧溶
着され、かつ、後続部分が切断されるようになつ
ている。

いま、第１図、第２図に示されているように、
バンド５が所定の通路に引き通されたのち、第３
図に示されているようにバンドガイド１９がバン
ド貯留室１内から退避すると、バンド貯留室１内
にはバンド５が貯留されていないため、検知バー
９はバンド貯留室１の開放部８に被さる向きに移
動してその突部１４がスイツチ１２のアクチユエ
ータ１３を押し、スイツチ１２を作動させる。ス
イツチ１２の作動により原動モータ１６が駆動さ
れて駆動ローラ対１５，１５が駆動され、バンド
５が導入口６からバンド貯留室１内に導入され
る。第５図に示されているように、バンド貯留室
１内に貯留されたバンド５はバンド貯留室１内で
幾重にも折れ曲がる。そしてバンド貯留室１内に
所定量のバンド５が導入されると、バンド５の腰
の強さによつて検知バー９が押し上げられ、スイ
ツチ１２が切り換えられる。これによりモータ１
６の駆動が停止して駆動ローラ対１５，１５が停
止し、バンド５の導入が停止される。以後、バン
ド５が引き出し口７から引き出されて消費される
と検知バー９が作動し、バンド貯留室１内に常に
所定量のバンド５が貯留される。

なお、スイツチ１２はこれをタイマ又はカウン
タを介して原動モータ又は電磁クラツチに接続
し、検知バー９が押し上げられてスイツチ１２が
切り換えられてもない、上記タイマ又はカウンタ
によつて定められた所定の時間だけバンド５が導
入されるようにしてバンド貯留量を一定量だけ増
大させるようにしてもよい。また、上記タイマ又
はカウンタの設定値を可変としてバンド貯留量を
可変としてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、バンド貯留室の上部を開放
し、このバンド貯留室の上部に被さる向きに移動
可能に検知バーを設け、バンド貯留室内に所定量
のバンドが貯留された状態ではバンドの腰によつ
て上記検知バーが押し上げられるようにし、この
検知バーの移動を検知してバンド導入用駆動ロー
ラを制御するようにしたから、使用するバンドの
厚さや幅等に応じて検知バーのバランスウエイト
を調節する必要がある場合でも、外部から容易に
調節することが可能であり、また、バンド貯留室
は、その幅を調節可能に設けられると共に、検知
バーの幅はバンド貯留室の調節可能な最大幅と同
等またはそれよりも大きくしたため、使用するバ
ンドの幅が異なつても幅の異なる検知バーに代え
る必要はないし、幅の狭いバンドを使用する場合
でも検知バーが安定に作動するという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図
は上記実施例中のバンド貯留室部分の正面図、第
３図は第２図中の線−に沿う断面図、第４図
は上記実施例の異なる作動態様を第３図に準じて
示す断面図、第５図は上記実施例の検知バーの作
動態様を示すバンド貯留室部分の正面図である。 １……バンド貯留室、５……梱包用バンド、６
……導入口、７……引き出し口、８……開放部、
９……検知バー、１２……スイツチ、１５……バ
ンド導入用駆動ローラ。

【特許請求の範囲】

１ 偏向ローラと、摩擦係合によつて荷造帯紐を
連行する緊張手段を備え、該緊張手段は２つの緊
張部材からなり、該２つの緊張部材は相互に反対
回りに動くことができそしてそれらの間に該帯紐
を挟んでそれを連行し緊張させる、梱包する荷の
周りに帯紐を掛けそして緊張させる装置におい
て、該帯紐１３を緊張する際帯紐１３にかかる引
張応力に応じて帯紐１３により旋回させられる偏
向ローラ４９の旋回自在支持体であるレバー４５
によつてスライデイングロツド３９が動かされ、
このスライデイングロツドの動きによつて伸長さ
れるトグルレバー３４によつて前記２つの緊張部
材２３，２４が相互に押圧されることを特徴とす
る装置。 ２ 上記レバー４５が角度レバーであつて、その
一方の脚４７に上記偏向ローラ４９が位置し、そ

Claims (1)

1. 記載の梱包機のバンド貯留装置。 ３ スイツチは、バンド導入用駆動ローラの原動
   モータをオン、オフ制御する特許請求の範囲第１
   項記載の梱包機のバンド貯留装置。 ４ スイツチは、バンド導入用駆動ローラの軸に
   設けられた電磁クラツチを制御する特許請求の範
   囲第１項記載の梱包機のバンド貯留装置。 ５ ハンド貯留室は、バンドをバンド導入口から
   引き出し口まで案内するためのバンドガイドを有
   する特許請求の範囲第１項記載の梱包機のバンド
   貯留装置。 ６ バンドガイドは、バンド貯留室内に進退可能
   に設けられた特許請求の範囲第５項記載の梱包機
   のバンド貯留装置。