JPH04319373A - ゴルフボールの製造法 - Google Patents
ゴルフボールの製造法Info
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- JPH04319373A JPH04319373A JP8825991A JP8825991A JPH04319373A JP H04319373 A JPH04319373 A JP H04319373A JP 8825991 A JP8825991 A JP 8825991A JP 8825991 A JP8825991 A JP 8825991A JP H04319373 A JPH04319373 A JP H04319373A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの製造法
に関する。より詳しくは本発明は、高反発性を有するゴ
ルフボールの製造法に関する。
に関する。より詳しくは本発明は、高反発性を有するゴ
ルフボールの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ワンピースゴルフボール又はツーピ
ースゴルフボールのコアーは、主にゴム、共架橋剤とし
てのα，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩［例えばジ
（メタ）アクリル酸亜鉛等］及び金属酸化物等がニーダ
ーやバンバリーなどのミキシング機に同時に投入され混
練される（図２）。しかしこの時のミキシング温度は、
各成分が同時に投入されることによる混練の困難性のた
めに、一般に１１０〜１３０℃という高温となる。
ースゴルフボールのコアーは、主にゴム、共架橋剤とし
てのα，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩［例えばジ
（メタ）アクリル酸亜鉛等］及び金属酸化物等がニーダ
ーやバンバリーなどのミキシング機に同時に投入され混
練される（図２）。しかしこの時のミキシング温度は、
各成分が同時に投入されることによる混練の困難性のた
めに、一般に１１０〜１３０℃という高温となる。
【０００３】一方、高温多湿条件下に於いては上記α，
β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩は、金属酸化物と反
応を起こして塩基性のα，β−不飽和カルボン酸金属塩
［例えばモノ（メタ）アクリル酸亜鉛等］に変化し、こ
れはゴルフボールの反発性を低下させる要因の１つであ
ることが指摘される（特開昭５８−８７１４０号公報）
。
β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩は、金属酸化物と反
応を起こして塩基性のα，β−不飽和カルボン酸金属塩
［例えばモノ（メタ）アクリル酸亜鉛等］に変化し、こ
れはゴルフボールの反発性を低下させる要因の１つであ
ることが指摘される（特開昭５８−８７１４０号公報）
。
【０００４】従って前記のようなミキシング温度が高く
なる従来のゴルフボールの製造法では、上記の反応を避
けるために乾燥条件下にて行われなければならない。し
かしそのためには、製造所内を１年中一定の湿度以下と
するために大型の除湿機等を備え付けなければならず非
常にコストがかかる、という問題を有する。
なる従来のゴルフボールの製造法では、上記の反応を避
けるために乾燥条件下にて行われなければならない。し
かしそのためには、製造所内を１年中一定の湿度以下と
するために大型の除湿機等を備え付けなければならず非
常にコストがかかる、という問題を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な好ましくない反応を防ぐことが出来、その結果優れた
反発性を有するゴルフボールを特別な設備等を必要とせ
ず容易に製造出来るゴルフボールの製造法を提供するこ
と、を目的とする。
な好ましくない反応を防ぐことが出来、その結果優れた
反発性を有するゴルフボールを特別な設備等を必要とせ
ず容易に製造出来るゴルフボールの製造法を提供するこ
と、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に共架橋剤の正塩そ
れ自体は、高温多湿下でも安定な化合物であり変化しな
いが、ここに金属酸化物が存在すると前記のような好ま
しくない反応を起こし塩基性の塩に変化する。
れ自体は、高温多湿下でも安定な化合物であり変化しな
いが、ここに金属酸化物が存在すると前記のような好ま
しくない反応を起こし塩基性の塩に変化する。
【０００７】そこで、共架橋剤と金属酸化物とを別々に
ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウンドを得、
その後これら２つのコンパウンドを高温ではない温度で
混練すれば、前記のような好ましくない反応が避けられ
その結果優れた反発性を有するゴルフボールが得られる
ことを見い出し本発明を成すに至った。
ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウンドを得、
その後これら２つのコンパウンドを高温ではない温度で
混練すれば、前記のような好ましくない反応が避けられ
その結果優れた反発性を有するゴルフボールが得られる
ことを見い出し本発明を成すに至った。
【０００８】即ち本発明は、少なくともゴム、α，β−
不飽和カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴル
フボールを製造するに際し、上記α，β−不飽和カルボ
ン酸金属塩の正塩と金属酸化物とを別々にゴムとミキシ
ングし押出直前で両者をブレンドすることを特徴とする
ゴルフボールの製造法、を提供する。
不飽和カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴル
フボールを製造するに際し、上記α，β−不飽和カルボ
ン酸金属塩の正塩と金属酸化物とを別々にゴムとミキシ
ングし押出直前で両者をブレンドすることを特徴とする
ゴルフボールの製造法、を提供する。
【０００９】本発明のゴルフボールの製造法に於いて、
ゴルフボールのコアーは主に基材ゴム、α，β−不飽和
カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物等から調製され
る。上記基材ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）及びブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙
げられ、又これらのブレンドゴムであってもよいが、ブ
タジエンゴムが好ましい。
ゴルフボールのコアーは主に基材ゴム、α，β−不飽和
カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物等から調製され
る。上記基材ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）及びブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙
げられ、又これらのブレンドゴムであってもよいが、ブ
タジエンゴムが好ましい。
【００１０】上記α，β−不飽和カルボン酸金属塩の正
塩は、共架橋剤として作用する。α，β−不飽和カルボ
ン酸としては、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。金
属塩の金属種としては、アルカリ土類金属、例えば亜鉛
、マグネシウム等が挙げられる。α，β−不飽和カルボ
ン酸金属塩の正塩としては、ジ（メタ）アクリル酸亜鉛
、ジ（メタ）アクリル酸マグネシウム等が挙げられる。 尚、本明細書中において「正塩」とは金属の原子価の全
てがα、β−不飽和カルボン酸と結合したものをいう。
塩は、共架橋剤として作用する。α，β−不飽和カルボ
ン酸としては、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。金
属塩の金属種としては、アルカリ土類金属、例えば亜鉛
、マグネシウム等が挙げられる。α，β−不飽和カルボ
ン酸金属塩の正塩としては、ジ（メタ）アクリル酸亜鉛
、ジ（メタ）アクリル酸マグネシウム等が挙げられる。 尚、本明細書中において「正塩」とは金属の原子価の全
てがα、β−不飽和カルボン酸と結合したものをいう。
【００１１】金属酸化物としては、通常用いられるもの
であってよいが、２価金属の酸化物が好ましい。具体的
には、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられる。そ
の他コアーの調製には通常、過酸化物、充填剤、老化防
止剤等が使用される。過酸化物としては、ジクミルパー
オキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３
，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。 充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられ
る。
であってよいが、２価金属の酸化物が好ましい。具体的
には、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられる。そ
の他コアーの調製には通常、過酸化物、充填剤、老化防
止剤等が使用される。過酸化物としては、ジクミルパー
オキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３
，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。 充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられ
る。
【００１２】上記コアーの組成に於いて、基材ゴム１０
０重量部に対し、α，β−不飽和カルボン酸金属塩の正
塩は２０〜４５重量部、金属酸化物は正塩の２０重量％
以上が好ましい。
０重量部に対し、α，β−不飽和カルボン酸金属塩の正
塩は２０〜４５重量部、金属酸化物は正塩の２０重量％
以上が好ましい。
【００１３】ゴルフボールのコアーの製造は、まず上記
α，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩と金属酸化物と
を別々に基材ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパ
ウンドを得る。具体的には例えば図１に示すように、α
，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩と基材ゴム等とを
ミキシング機（例えば、ニーダー、バンバリー等）でミ
キシングを行いコンパウンド１を得る。一方これとは別
に、金属酸化物と、基材ゴム及び必要に応じ過酸化物、
充填剤等とをミキシング機でミキシングを行いコンパウ
ンド２を得る。これらのミキシング条件としては適宜選
択されるが、例えば１００〜１３０℃で４〜７分であっ
てよい。
α，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩と金属酸化物と
を別々に基材ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパ
ウンドを得る。具体的には例えば図１に示すように、α
，β−不飽和カルボン酸金属塩の正塩と基材ゴム等とを
ミキシング機（例えば、ニーダー、バンバリー等）でミ
キシングを行いコンパウンド１を得る。一方これとは別
に、金属酸化物と、基材ゴム及び必要に応じ過酸化物、
充填剤等とをミキシング機でミキシングを行いコンパウ
ンド２を得る。これらのミキシング条件としては適宜選
択されるが、例えば１００〜１３０℃で４〜７分であっ
てよい。
【００１４】次いで通常の熟成等を行った後、上記各コ
ンパウンド１及び２を混練する。混練は、前記好ましく
ない反応が起こる温度より低い温度、例えば９０℃以下
、特に８０℃以下で、４〜８分行うのが好ましい。尚一
般にこのような混練は、コンパウンド同士の混練である
ためロール等を用いても容易に行うことが出来、又温度
上昇も起こりにくい。そのため前記のような高温に於け
る好ましくない反応を避けることが出来る。その後、上
記混練物を通常の方法で素早く押出し加硫成形して、コ
アーを得る。
ンパウンド１及び２を混練する。混練は、前記好ましく
ない反応が起こる温度より低い温度、例えば９０℃以下
、特に８０℃以下で、４〜８分行うのが好ましい。尚一
般にこのような混練は、コンパウンド同士の混練である
ためロール等を用いても容易に行うことが出来、又温度
上昇も起こりにくい。そのため前記のような高温に於け
る好ましくない反応を避けることが出来る。その後、上
記混練物を通常の方法で素早く押出し加硫成形して、コ
アーを得る。
【００１５】上記のようにして得られたコアーはその後
必要に応じ通常の方法で、（ツーピースゴルフボールの
場合は）アイオノマー樹脂等を用いて圧縮成形若しくは
インジェクションして外被が形成され、表面塗装処理等
が施され、ツーピースゴルフボールが得られる。
必要に応じ通常の方法で、（ツーピースゴルフボールの
場合は）アイオノマー樹脂等を用いて圧縮成形若しくは
インジェクションして外被が形成され、表面塗装処理等
が施され、ツーピースゴルフボールが得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、前記のようなα，β−不
飽和カルボン酸金属塩正塩の金属酸化物による好ましく
ない塩基性α，β−不飽和カルボン酸金属塩への変換反
応を特別な設備等を必要とせずに防ぐことが出来、その
結果優れた反発性を有するゴルフボールを容易に製造出
来る。
飽和カルボン酸金属塩正塩の金属酸化物による好ましく
ない塩基性α，β−不飽和カルボン酸金属塩への変換反
応を特別な設備等を必要とせずに防ぐことが出来、その
結果優れた反発性を有するゴルフボールを容易に製造出
来る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。
（実施例１及び２）
ゴム組成物１
ブタジエンゴム
５０ （重量部）ジアクリル酸亜鉛
３５
５０ （重量部）ジアクリル酸亜鉛
３５
【００１８】ゴム組成物２
ブタジエンゴム
５０ （重量部）酸化亜鉛
１８ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシノックス４２５
０．５
５０ （重量部）酸化亜鉛
１８ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシノックス４２５
０．５
【００１９】図１
に示すように、上記組成のゴム組成物１を５５リットル
ニーダーに投入し１０５〜１１０℃で５分間ミキシン
グを行いコンパウンド１を得た。一方これとは別に、上
記組成のゴム組成物２を５５リットル ニーダーに投入
し１０５〜１１０℃で５分間ミキシングを行いコンパウ
ンド２を得た。次いで、コンパウンド１及び２を６分間
７０〜８０℃で６０インチロール（ブレンダーロール）
で混練・熱入れし、その後通常の方法でプラグ押出しコ
アー加硫してコアーを得た。次いで、このコアーをサー
リンカバー（三井デュポン社製）でインジェクション又
は圧縮成形して、ゴルフボールを得た。尚上記のゴルフ
ボールの製造は、それぞれ表−１に示す環境（気温、相
対湿度）下にて行った。
に示すように、上記組成のゴム組成物１を５５リットル
ニーダーに投入し１０５〜１１０℃で５分間ミキシン
グを行いコンパウンド１を得た。一方これとは別に、上
記組成のゴム組成物２を５５リットル ニーダーに投入
し１０５〜１１０℃で５分間ミキシングを行いコンパウ
ンド２を得た。次いで、コンパウンド１及び２を６分間
７０〜８０℃で６０インチロール（ブレンダーロール）
で混練・熱入れし、その後通常の方法でプラグ押出しコ
アー加硫してコアーを得た。次いで、このコアーをサー
リンカバー（三井デュポン社製）でインジェクション又
は圧縮成形して、ゴルフボールを得た。尚上記のゴルフ
ボールの製造は、それぞれ表−１に示す環境（気温、相
対湿度）下にて行った。
【００２０】（比較例１及び２）
ゴム組成物３
ブタジエンゴム １０
０（重量部）ジアクリル酸亜鉛
３５酸化亜鉛
１８ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシノックス４２５
０．５
０（重量部）ジアクリル酸亜鉛
３５酸化亜鉛
１８ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシノックス４２５
０．５
【００２１】図２に
示すように、上記組成のゴム組成物３を５５リットル
ニーダーに投入し１１５〜１２５℃で７分間ミキシング
を行った後、６分間７０〜８０℃で６０インチロール（
ブレンダーロール）で混練・熱入れし、その後通常の方
法でプラグ押出しコアー加硫してコアーを得た。次いで
、このコアーをサーリンカバー（三井デュポン社製）で
インジェクション又は圧縮成形して、ゴルフボールを製
造した。尚上記のゴルフボールの製造は、それぞれ表−
１に示す環境（気温、相対湿度）下にて行った。
示すように、上記組成のゴム組成物３を５５リットル
ニーダーに投入し１１５〜１２５℃で７分間ミキシング
を行った後、６分間７０〜８０℃で６０インチロール（
ブレンダーロール）で混練・熱入れし、その後通常の方
法でプラグ押出しコアー加硫してコアーを得た。次いで
、このコアーをサーリンカバー（三井デュポン社製）で
インジェクション又は圧縮成形して、ゴルフボールを製
造した。尚上記のゴルフボールの製造は、それぞれ表−
１に示す環境（気温、相対湿度）下にて行った。
【００２２】上記各実施例及び比較例で得た各ゴルフボ
ールの諸物性値を、表−１に示す。
ールの諸物性値を、表−１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】１）：ＵＳＧＡ方式。
２）：ボールに７オンスのプロジェクタイルを４５ｍ／
ｓｅｃで衝突させた時のボールスピードから算出した値
。 ３）：衝撃板に４５ｍ／ｓｅｃのスピードでボールを繰
り返し衝突させ破壊するまでの回数で実施例１を１００
とした時の指数。 ４）：ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃで打った時のボー
ルスピード。 ５）：ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃで打った時のボー
ルの飛距離。
ｓｅｃで衝突させた時のボールスピードから算出した値
。 ３）：衝撃板に４５ｍ／ｓｅｃのスピードでボールを繰
り返し衝突させ破壊するまでの回数で実施例１を１００
とした時の指数。 ４）：ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃで打った時のボー
ルスピード。 ５）：ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃで打った時のボー
ルの飛距離。
【００２５】表−１より明らかなように、本発明のゴル
フボール（実施例１及び２）はコンプレッションの低下
がなく、また従来のゴルフボール（比較例１及び２）よ
り高反発な値を示し、更に耐クラック性も良いことが判
る。
フボール（実施例１及び２）はコンプレッションの低下
がなく、また従来のゴルフボール（比較例１及び２）よ
り高反発な値を示し、更に耐クラック性も良いことが判
る。
【００２６】
【図１】 本発明のゴルフボールの製造法のフローチ
ャートを示す。
ャートを示す。
【図２】 従来のゴルフボールの製造法のフローチャ
ートを示す。
ートを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともゴム、α，β−不飽和カル
ボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴルフボールを
製造するに際し、上記α，β−不飽和カルボン酸金属塩
の正塩と金属酸化物とを別々にゴムとミキシングし押出
直前で両者をブレンドする、ことを特徴とするゴルフボ
ールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825991A JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825991A JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319373A true JPH04319373A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2894863B2 JP2894863B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13937885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825991A Expired - Lifetime JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894863B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465546B1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-10-15 | Callaway Golf Company | Process for manufacturing a core for a golf ball |
| JP2009119256A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2009119255A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2013236877A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP8825991A patent/JP2894863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465546B1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-10-15 | Callaway Golf Company | Process for manufacturing a core for a golf ball |
| JP2009119256A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2009119255A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US8039529B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| JP2013236877A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US9751272B2 (en) | 2012-05-17 | 2017-09-05 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Method for manufacturing a golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894863B2 (ja) | 1999-05-24 |
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Legal Events
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