JPH04320703A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH04320703A JPH04320703A JP3086702A JP8670291A JPH04320703A JP H04320703 A JPH04320703 A JP H04320703A JP 3086702 A JP3086702 A JP 3086702A JP 8670291 A JP8670291 A JP 8670291A JP H04320703 A JPH04320703 A JP H04320703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- burner
- burner head
- divided
- vaporizer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯機や暖房機などに
使用される石油を燃料とする燃焼装置に関するものであ
る。
使用される石油を燃料とする燃焼装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置は、図３に示す
ように、燃焼量の可変幅を大きく取るために２つのバー
ナすなわち２つの気化・燃焼系路を有している。説明の
簡略化のため主に片側について説明する。
ように、燃焼量の可変幅を大きく取るために２つのバー
ナすなわち２つの気化・燃焼系路を有している。説明の
簡略化のため主に片側について説明する。
【０００３】１はヒータ２を内蔵した気化器、３は燃料
供給装置４に連通したノズルで前記気化器１内に臨ませ
ている。５は前記気化器１の上部に一定の距離をおいて
設けられた混合室、６はこの混合室５の上部に設けられ
たバーナヘッドで炎口部７と二次空気口部８が交互に配
置されている。９は炎口部７に臨ませた点火器、１０は
送風機で燃焼用空気は空気室１１を介し前記気化器１内
と前記気化器１外とに分岐される。前記気化器１外に送
られた空気の一部は前記気化器１と前記混合室５の間を
通って前記混合室５内に送られ、一部は前記混合室５の
外を通って前記バーナヘッド６の前記二次空気口部８に
送られるようになっていた。
供給装置４に連通したノズルで前記気化器１内に臨ませ
ている。５は前記気化器１の上部に一定の距離をおいて
設けられた混合室、６はこの混合室５の上部に設けられ
たバーナヘッドで炎口部７と二次空気口部８が交互に配
置されている。９は炎口部７に臨ませた点火器、１０は
送風機で燃焼用空気は空気室１１を介し前記気化器１内
と前記気化器１外とに分岐される。前記気化器１外に送
られた空気の一部は前記気化器１と前記混合室５の間を
通って前記混合室５内に送られ、一部は前記混合室５の
外を通って前記バーナヘッド６の前記二次空気口部８に
送られるようになっていた。
【０００４】上記構成において、ヒータ２に通電され、
所定の温度に達すると燃料供給装置４と送風機１０が運
転され、燃料はノズル３より噴出され気化器１で気化ガ
スとなる。燃焼用空気は空気室１１を介し、一部は気化
器１内に送られ気化用空気となり気化ガスと混合され混
合気となる。その他は気化器１外に送られ、その一部が
気化器１と混合室５の間を通って混合室５内に送られ前
記混合気とさらに混合されてバーナヘッド６の炎口部７
より噴出される。残りの空気は混合室５の外を通ってバ
ーナヘッド６の二次空気口部８より噴出される。炎口部
７より噴出された混合気は点火器９により点火され燃焼
火炎を形成し、二次空気口部８より噴出された二次空気
により燃焼火炎を安定させる。
所定の温度に達すると燃料供給装置４と送風機１０が運
転され、燃料はノズル３より噴出され気化器１で気化ガ
スとなる。燃焼用空気は空気室１１を介し、一部は気化
器１内に送られ気化用空気となり気化ガスと混合され混
合気となる。その他は気化器１外に送られ、その一部が
気化器１と混合室５の間を通って混合室５内に送られ前
記混合気とさらに混合されてバーナヘッド６の炎口部７
より噴出される。残りの空気は混合室５の外を通ってバ
ーナヘッド６の二次空気口部８より噴出される。炎口部
７より噴出された混合気は点火器９により点火され燃焼
火炎を形成し、二次空気口部８より噴出された二次空気
により燃焼火炎を安定させる。
【０００５】ここで燃焼量を可変する場合、最大の燃焼
量が必要なときは各々の燃焼量を最大にして両方のバー
ナを燃焼させ、燃焼量を下げるときは各々の燃焼量を下
げる。各々の燃焼量の下限になると一方のバーナの燃焼
を停止し、他方の燃焼量を最大にして燃焼させる。更に
燃焼量を下げるときは他方の燃焼量を下げる。最小の燃
焼量が必要なときは他方のバーナの燃焼量を最小にして
燃焼させるようになっていた。すなわち最大の燃焼量が
必要なときは、２つのバーナの燃焼量を最大にして２つ
燃焼させ、最小の燃焼量が必要なときは、１つのバーナ
の燃焼量を最小にして１つ燃焼させるようになっていた
。従って、１つのバーナの燃焼量の可変幅が例えば１／
４とすると燃焼装置の可変幅は１／８となっていた。
量が必要なときは各々の燃焼量を最大にして両方のバー
ナを燃焼させ、燃焼量を下げるときは各々の燃焼量を下
げる。各々の燃焼量の下限になると一方のバーナの燃焼
を停止し、他方の燃焼量を最大にして燃焼させる。更に
燃焼量を下げるときは他方の燃焼量を下げる。最小の燃
焼量が必要なときは他方のバーナの燃焼量を最小にして
燃焼させるようになっていた。すなわち最大の燃焼量が
必要なときは、２つのバーナの燃焼量を最大にして２つ
燃焼させ、最小の燃焼量が必要なときは、１つのバーナ
の燃焼量を最小にして１つ燃焼させるようになっていた
。従って、１つのバーナの燃焼量の可変幅が例えば１／
４とすると燃焼装置の可変幅は１／８となっていた。
【０００６】また、燃焼量が少ないときは１つのバーナ
のみを燃焼させることになるので、バーナの上部に設け
られた熱交換器に対する熱応力が均等でなく、熱歪みの
不均一さにより熱交換器に亀裂を生じる恐れがあった。
のみを燃焼させることになるので、バーナの上部に設け
られた熱交換器に対する熱応力が均等でなく、熱歪みの
不均一さにより熱交換器に亀裂を生じる恐れがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、燃焼装置の可変幅は１つのバーナの可変
幅のバーナ個数倍となり、燃焼装置の可変幅を大きく取
るためにはバーナの数を増加する必要があり、構成が複
雑で高価なものになるという問題と燃焼量が少ないとき
は１つのバーナのみを燃焼させることになるので、バー
ナの上部に設けられた熱交換器に対する熱応力が均等で
なく、熱歪みの不均一さにより熱交換器に亀裂を生じる
という問題を有していた。
うな構成では、燃焼装置の可変幅は１つのバーナの可変
幅のバーナ個数倍となり、燃焼装置の可変幅を大きく取
るためにはバーナの数を増加する必要があり、構成が複
雑で高価なものになるという問題と燃焼量が少ないとき
は１つのバーナのみを燃焼させることになるので、バー
ナの上部に設けられた熱交換器に対する熱応力が均等で
なく、熱歪みの不均一さにより熱交換器に亀裂を生じる
という問題を有していた。
【０００８】本発明はかかる従来の課題を解消するもの
で、１つのバーナで気化部・混合部・燃焼部を分割し、
簡単な構成で安価な１つのバーナで複数のバーナと同じ
可変幅を取るとともに可変幅を拡大し、かつ分割された
バーナのみの燃焼時でも熱交換器に対する熱応力が均一
にすることを目的とする。
で、１つのバーナで気化部・混合部・燃焼部を分割し、
簡単な構成で安価な１つのバーナで複数のバーナと同じ
可変幅を取るとともに可変幅を拡大し、かつ分割された
バーナのみの燃焼時でも熱交換器に対する熱応力が均一
にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の燃焼装置は、バーナヘッドと、このバーナヘ
ッドと連設され隔壁で３分割された気化器と、この３分
割された各気化器に対応して気化器内に臨ませ、かつ燃
料供給装置に連通した各ノズルと、前記気化器と前記バ
ーナヘッドの下部に設けられた有底箱状の隔壁で３分割
された混合室と、前記バーナヘッドと前記気化器と前記
混合室を覆ったケースとからなり、前記混合室の隔壁で
前記バーナヘッドを３分割し、最大燃焼時はバーナヘッ
ド全体で燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部の
みを燃焼させるという構成を備えたものである。
に本発明の燃焼装置は、バーナヘッドと、このバーナヘ
ッドと連設され隔壁で３分割された気化器と、この３分
割された各気化器に対応して気化器内に臨ませ、かつ燃
料供給装置に連通した各ノズルと、前記気化器と前記バ
ーナヘッドの下部に設けられた有底箱状の隔壁で３分割
された混合室と、前記バーナヘッドと前記気化器と前記
混合室を覆ったケースとからなり、前記混合室の隔壁で
前記バーナヘッドを３分割し、最大燃焼時はバーナヘッ
ド全体で燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部の
みを燃焼させるという構成を備えたものである。
【００１０】
【作用】本発明は上記した構成によって、１つの気化器
・混合室・バーナヘッドで構成されたバーナが気化器の
隔壁と混合室の隔壁により３分割され、各々の燃焼量の
可変幅を１／４とすると、最大燃焼量は各々の最大の燃
焼量で燃焼し、最小燃焼量は分割比率の小さいほうの最
小燃焼量のみで燃焼させることにより、このバーナの燃
焼量の可変幅は（２／３＋１／３）：１／１２＝１２：
１となる。従って、安価で簡単な構成の１個のバーナで
従来の２個のバーナと同じ燃焼量の可変幅を取れ、かつ
可変幅を拡大することができる。
・混合室・バーナヘッドで構成されたバーナが気化器の
隔壁と混合室の隔壁により３分割され、各々の燃焼量の
可変幅を１／４とすると、最大燃焼量は各々の最大の燃
焼量で燃焼し、最小燃焼量は分割比率の小さいほうの最
小燃焼量のみで燃焼させることにより、このバーナの燃
焼量の可変幅は（２／３＋１／３）：１／１２＝１２：
１となる。従って、安価で簡単な構成の１個のバーナで
従来の２個のバーナと同じ燃焼量の可変幅を取れ、かつ
可変幅を拡大することができる。
【００１１】また、最大燃焼時は３分割されたバーナ全
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、例えば最大燃焼から最小燃焼までバー
ナ上部に設けられた熱交換器に対する熱応力が常に均一
になる。
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、例えば最大燃焼から最小燃焼までバー
ナ上部に設けられた熱交換器に対する熱応力が常に均一
になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。図１、図２において、１はヒータ２を内蔵
した気化器で、気化器隔壁３で３分割されている。４は
気化器１の上部に設けられた燃焼熱を受熱する受熱壁、
５は気化器１の温度検出器で、ヒータ２の通電、非通電
を制御する。６は３分割された気化器１に対応して燃料
供給装置７に連通したノズルで、前記気化器１内に臨ま
せている。８は前記気化器１に連設されたバーナヘッド
で、炎口部９と二次空気口部１０が交互に配置されてい
る。１１は炎口部に臨ませた点火器、１２は前記気化器
１と前記バーナヘッド８の下部に設けられた混合室で、
この混合室１２は有底箱状の混合室隔壁１３で３分割さ
れている。また、この混合室隔壁１３は前記バーナヘッ
ド８も３分割している。１４はケース、１５は送風機で
、燃焼用空気はこのケース１４内に送られ、前記気化器
１内と前記気化器１外とに分岐される。前記気化器１内
に送られた燃焼用空気は一次空気として、前記気化器１
外に送られた燃焼用空気は二次空気として前記ケース１
４と前記気化器１及び前記バーナヘッド８との間隙を通
って前記二次空気口部１０に送られる。
て説明する。図１、図２において、１はヒータ２を内蔵
した気化器で、気化器隔壁３で３分割されている。４は
気化器１の上部に設けられた燃焼熱を受熱する受熱壁、
５は気化器１の温度検出器で、ヒータ２の通電、非通電
を制御する。６は３分割された気化器１に対応して燃料
供給装置７に連通したノズルで、前記気化器１内に臨ま
せている。８は前記気化器１に連設されたバーナヘッド
で、炎口部９と二次空気口部１０が交互に配置されてい
る。１１は炎口部に臨ませた点火器、１２は前記気化器
１と前記バーナヘッド８の下部に設けられた混合室で、
この混合室１２は有底箱状の混合室隔壁１３で３分割さ
れている。また、この混合室隔壁１３は前記バーナヘッ
ド８も３分割している。１４はケース、１５は送風機で
、燃焼用空気はこのケース１４内に送られ、前記気化器
１内と前記気化器１外とに分岐される。前記気化器１内
に送られた燃焼用空気は一次空気として、前記気化器１
外に送られた燃焼用空気は二次空気として前記ケース１
４と前記気化器１及び前記バーナヘッド８との間隙を通
って前記二次空気口部１０に送られる。
【００１３】上記構成において、ヒータ２に通電され、
温度検知器５で所定の温度を検知すると燃料供給装置７
と送風機１５が運転される。燃料は燃料供給装置７に連
通したノズルのうち気化器隔壁３で３分割された中央部
のノズル６より気化器１内に噴出され気化ガスとなる。 燃焼用空気は送風機１０よりケース１４内に送られ、一
部は一次空気として気化器隔壁３で３分割された気化器
１内にそれぞれ送られ、気化ガスと混合されて予混合気
となり、混合室隔壁１３で３分割された混合室１２に送
られ、混合室１２で混合促進されて中央部のバーナヘッ
ド８の炎口部９より噴出される。その他の燃焼用空気は
二次空気としてケース１４と気化器１及びバーナヘッド
８との間隙を通って二次空気口部１０に送られる。炎口
部９より噴出された予混合気は点火器１１により点火さ
れ燃焼火炎を形成し、二次空気口部１０より噴出された
二次空気により燃焼火炎を安定させる。その後、燃焼量
の増加が必要になると残りのノズル６より燃料が送られ
、残りのバーナヘッド８に火移りしバーナ全体で燃焼す
るようになる。この燃焼火炎の燃焼熱を気化器１の受熱
壁４で受熱し、気化器１が所定の温度に達すると温度検
出器５がヒータ２の通電を停止し、気化器１が所定の温
度以下になるとヒータ２の通電を開始し、ヒータ２の通
電、非通電を繰り返す。
温度検知器５で所定の温度を検知すると燃料供給装置７
と送風機１５が運転される。燃料は燃料供給装置７に連
通したノズルのうち気化器隔壁３で３分割された中央部
のノズル６より気化器１内に噴出され気化ガスとなる。 燃焼用空気は送風機１０よりケース１４内に送られ、一
部は一次空気として気化器隔壁３で３分割された気化器
１内にそれぞれ送られ、気化ガスと混合されて予混合気
となり、混合室隔壁１３で３分割された混合室１２に送
られ、混合室１２で混合促進されて中央部のバーナヘッ
ド８の炎口部９より噴出される。その他の燃焼用空気は
二次空気としてケース１４と気化器１及びバーナヘッド
８との間隙を通って二次空気口部１０に送られる。炎口
部９より噴出された予混合気は点火器１１により点火さ
れ燃焼火炎を形成し、二次空気口部１０より噴出された
二次空気により燃焼火炎を安定させる。その後、燃焼量
の増加が必要になると残りのノズル６より燃料が送られ
、残りのバーナヘッド８に火移りしバーナ全体で燃焼す
るようになる。この燃焼火炎の燃焼熱を気化器１の受熱
壁４で受熱し、気化器１が所定の温度に達すると温度検
出器５がヒータ２の通電を停止し、気化器１が所定の温
度以下になるとヒータ２の通電を開始し、ヒータ２の通
電、非通電を繰り返す。
【００１４】ここで、１つの気化器・混合室・バーナヘ
ッドで構成されたバーナが気化器の隔壁と混合室の隔壁
により３分割され、各々の燃焼量の可変幅を１／４とす
ると、最大燃焼量は各々の最大の燃焼量で燃焼し、最小
燃焼量は分割比率の小さいほうの最小燃焼量のみで燃焼
させることにより、このバーナの燃焼量の可変幅は１２
：１となる。従って、安価で簡単な構成の１バーナで従
来の２バーナと同じ燃焼量の可変幅を取れるとともに可
変幅を拡大することができる。
ッドで構成されたバーナが気化器の隔壁と混合室の隔壁
により３分割され、各々の燃焼量の可変幅を１／４とす
ると、最大燃焼量は各々の最大の燃焼量で燃焼し、最小
燃焼量は分割比率の小さいほうの最小燃焼量のみで燃焼
させることにより、このバーナの燃焼量の可変幅は１２
：１となる。従って、安価で簡単な構成の１バーナで従
来の２バーナと同じ燃焼量の可変幅を取れるとともに可
変幅を拡大することができる。
【００１５】また、最大燃焼時は３分割されたバーナ全
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、最大燃焼から最小燃焼までバーナ上部
に設けられた熱交換器（図示せず）に対する熱応力が常
に均一になるという効果がある。
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、最大燃焼から最小燃焼までバーナ上部
に設けられた熱交換器（図示せず）に対する熱応力が常
に均一になるという効果がある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の燃焼装置によれば
、次の効果が得られる。
、次の効果が得られる。
【００１７】（１）１つの気化器・混合室・バーナヘッ
ドで構成されたバーナが気化器の隔壁と混合室の隔壁に
より３分割され、各々の燃焼量の可変を例えば１／４と
すると、最大燃焼量は各々の最大の燃焼量で燃焼し、最
小燃焼量は分割比率の小さいほうの最小燃焼量のみで燃
焼させることにより、このバーナの燃焼量の可変幅は１
２：１となる。従って、安価で簡単な構成の１個のバー
ナで従来の２個のバーナと同じ燃焼量の可変幅を取れる
とともに可変幅を拡大することができる。
ドで構成されたバーナが気化器の隔壁と混合室の隔壁に
より３分割され、各々の燃焼量の可変を例えば１／４と
すると、最大燃焼量は各々の最大の燃焼量で燃焼し、最
小燃焼量は分割比率の小さいほうの最小燃焼量のみで燃
焼させることにより、このバーナの燃焼量の可変幅は１
２：１となる。従って、安価で簡単な構成の１個のバー
ナで従来の２個のバーナと同じ燃焼量の可変幅を取れる
とともに可変幅を拡大することができる。
【００１８】（２）最大燃焼時は３分割されたバーナ全
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、最大燃焼から最小燃焼までバーナ上部
に設けられた被加熱物に対する熱応力が常に均一にでき
る。
体を燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部のみを
燃焼させるので、最大燃焼から最小燃焼までバーナ上部
に設けられた被加熱物に対する熱応力が常に均一にでき
る。
【図１】本発明の実施例における燃焼装置の要部横断面
図
図
【図２】同縦断面図
【図３】従来例における燃焼装置の要部縦断面図
１ 気化器
２ ヒータ
３ 気化器隔壁
６ ノズル
８ バーナヘッド
１２ 混合室
１３ 混合室隔壁
１４ ケース
Claims (1)
- 【請求項１】バーナヘッドと、このバーナヘッドと連設
され隔壁で３分割された気化器と、この３分割された気
化器にそれぞれ対応して気化器内に臨ませ、かつ燃料供
給装置に連通した３個のノズルと、前記気化器と前記バ
ーナヘッドの下部に設けられた有底箱状の隔壁で３分割
された混合室と、前記バーナヘッドと前記気化器と前記
混合室を覆ったケースとからなり、前記混合室の隔壁で
前記バーナヘッドを３分割し、最大燃焼時はバーナヘッ
ド全体で燃焼させ、最小燃焼時は３分割された中央部の
バーナヘッドのみを燃焼させる燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086702A JPH04320703A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086702A JPH04320703A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320703A true JPH04320703A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13894271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086702A Pending JPH04320703A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320703A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568508A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Kerosene burner |
| JPS6131808A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3086702A patent/JPH04320703A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568508A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Kerosene burner |
| JPS6131808A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
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