JPH04320805A - コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄くて凹凸のある複雑
な形状のコンクリートパネルを製造するのに用いて好適
なコンクリートパネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート造の建築構造物で
用いられる壁体としては、現場打ちコンクリート壁、ま
たは比較的薄い二組のコンクリートパネルを間隔を隔て
て配して構成した中空の遮音壁などが知られている。

【０００３】ところで、壁体の透過損失（ＴＬ）を増す
ために壁厚を増していくと、ＴＬ値が質量側で示される
理論値よりも小さい値をとる谷の部分が生じることがあ
る。このような谷の部分が生じる原因は、壁面に斜に入
射する音の波長と、それによって生ずる板の曲げ振動の
伝播する波長とが一致する共鳴現象によるものと考えら
れており、その現象をコインシデンス効果と呼んでいる
。

【０００４】本出願人は、このようなコインシデンス効
果を原理的に低下させることができると共に、軽くて高
強度なコンクリートパネルを提供することを目的として
特願平１−５０３５６に示す遮音コンクリートパネルお
よび遮音壁を提案した。

【０００５】このコンクリートパネルＡは、図１及び図
２に示すように、複数の補強リブ１…で補強されたコン
クリートパネルＡであり、一方の面に複数の制振リブ２
…が互いに平行に所定間隔で形成され、それらの各制振
リブ２間の薄肉部３…に該制振リブ２…間を掛け渡すよ
うに複数の補強リブ１…が形成されていると共に、隣り
合う各制振リブ１…の頂部間の最短距離Ｂが、コインシ
デンス効果の限界周波数に対応する波長の１／４波長Ｃ
よりも小さく設定され、かつそれらの各頂部の互いに相
対する各縁部間の距離Ｄが上記１／４波長Ｃよりも大き
く設定されていることを特徴とするものであり、また、
前記コインシデス効果の限界周波数に対応する波長の１
／４波長を、１／８波長もしくは、１／１２波長に代え
たものである。

【０００６】さらに、前記遮音壁は、図３に示すように
、前記コンクリートパネルＡを複数連結して構成される
二組の壁体部４，４からなり、かつそれらの壁部４，４
が所定間隔隔てて平行に配置されてその間に中空部５が
設けられた構成の遮音壁において、各コンクリートパネ
ルＡの両端部に制振リブ２…と同一方向へ突出する連結
リブ６…が形成され、それら両端部の連結リブ６，６が
上記中空部５へ向けられた状態でその連結リブ６，６ど
うしの連結により各コンクリートパネルＡが連結されて
いることを特徴とするものである。

【０００７】このような構成のもとに、前記コンクリー
トパネルＡでは、コインシデンス領域の音波が入射した
場合、該コンクリートパネルＡの内部を伝播する屈曲波
の山と節が各制振リブ２…によって同時に抑えられるこ
ととなり、それによってコインシデンス効果による透過
損失低下が抑えられて遮音性能が改善されることになる
。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記遮音コ
ンクリートパネルの実際の形状は、たとえば最も薄い部
分が１５ｍｍ厚で裏面全面に高さ２５ｍｍＸ幅３０ｍｍ
〜５０ｍｍの格子状のリブが設けられ、幅が４５０ｍｍ
　　　　　　、標準長さが２，７００ｍｍに形成された
ものである。一般に、このような薄くて長く凹凸のある
複雑な形状のパネルは、流し込み蒸気養生方式で製造さ
れており、製造に長時間を要していた。

【０００９】また、コンクリートパネル等の形成に用い
られる型枠は、比較的高価であり、特に前記コンクリー
トパネルでは、表面に複雑な凹凸があるため、型枠も複
雑な形状のものとなり、製造に手間がかかる。

【００１０】そして、流し込み蒸気養生方式によれば、
長い養生期間の間一つのコンクリートパネルを形成する
のに一つの型枠がいることになり、短期間に多くのコン
クリートパネルを製造して生産効率を上げるためには、
多くの型枠が必要となり、設備コストが高くなるという
問題点があった。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、コンクリートパネルを連続製造するに際して、
多数の型枠を必要とせず、かつ早く製造することができ
るコンクリートパネルの製造方法を提供することを目的
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリートパ
ネルの製造方法では、型枠内に混練されたコンクリート
原料を投入する投入工程と、型枠の上部開口から加圧板
によりコンクリート原料を加圧し成形体とする加圧工程
と、型枠を反転させて型枠内から成形体を脱型する脱型
工程と、脱型された成形体を養生する養生工程とからな
るコンクリートパネルの製造方法であり、前記コンクリ
ート原料は、減水材を含有し、かつ前記加圧板の加圧面
には、加圧により脱水された水を逃がす透水部を設け、
前記加圧工程後に即時に脱型工程を行ない、成形体の養
生は、脱型後に行なわれることを前記課題の解決手段と
した。

【００１３】

【作用】前記構成によれば、減水剤を含有するコンクリ
ート原料を使用することにより、コンクリート原料を混
練する際の水の量を減らし、かつ加圧板の加圧面に透水
部を設けることにより、加圧成形後には、充分成形体の
脱水が行なわれており、余分な水分がないため、加圧工
程の後に即時に型枠から成形体を脱型しても成形体が型
崩れすることがない。従って、加圧工程後に型枠内で、
成形体の養生を行なう必要がなくなり、加圧工程後にす
ぐに型枠から成形体を脱型し、この型枠を投入工程に返
送し、次のコンクリートパネルの製造に使用することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図４ないし図７を
参照して説明する。図４ないし図７は、前記コンクリー
トパネルＡより構成された遮音壁もしくはコンクリート
パネルＡの製造方法の概略を示すものであって、本実施
例のコンクリートパネルの製造方法においては、本発明
をこのコンクリートパネルＡの製造に応用したものであ
る。また、本実施例のコンクリートパネルＡは、前記従
来例で述べたコンクリートパネルＡと同様のものであり
同様の構成要素については、同一の符号を付してその説
明を簡略化する。

【００１５】コンクリートパネルＡは、複数連結されて
遮音壁を構成するものであって、図４に示すように、矩
形板状で、その両端部に一方の面へ突出する連結リブ６
が形成されていると共に、該一方の面に添って上下方向
へ延在する制振リブ２と左右方向へ延在する補強リブ１
とがそれぞれ所定間隔隔てて複数平行に設けられ、それ
らの各リブ１，２が互いに直交して格子状に形成されて
いるものである。

【００１６】そして、このコンクリートパネルＡでは、
隣り合う各制振リブ２…が上記従来例に規定された間隔
で設けられている。また、各補強リブ１，１の間隔も、
前記制振リブ２，２の間隔と同様の間隔に形成されてい
る。

【００１７】そして、このコンクリートパネルＡを用い
る際には、各コンクリートパネルＡを天井面１０と床面
１１に設けられた鋼製ライナー１２に上下端を取付けた
状態で、複数連結して構成される二組の壁部４，４が所
定間隔隔てて平行に配置され、その間の中空部５に断熱
繊維１３が設けられているものである。そして、各コン
クリートパネルＡは、その両端部の連結リブ６…を対向
する壁部４の連結リブ６…と互い違いになるように前記
中空部５へ向けた状態でその連結リブ６…同士の連結に
より接合されている。

【００１８】そして、このようなコンクリートパネルＡ
の製造方法は、図５ないし図６に概略を示すように、ま
ず、コンクリート原料１９であるセメントａ、細骨材ｂ
、補強用繊維ｃ、水ｄ、減水剤ｅ等を各々計量し、ミキ
サーにより混練する（ｆ）。

【００１９】次に、型枠２０に混練されたコンクリート
原料１９を投入する。この型枠２０は、図６に示すよう
に、その底面上にコンクリートパネルＡに対応した凹凸
が設けられ、かつ型枠２０の側壁２１の部分が、外側に
広がるように底板２２の側縁に回動自在に取付けられ、
上部が開口されたものである。また、型枠２０の底面２
３上には、型枠２０からの成形体２４の剥離を容易なも
のとし、かつ型枠２０が汚れるのを防ぐ油紙が予め張布
されている。そして、コンクリート原料１９を投入され
た型枠２０を振動させ、型枠２０内に前記コンクリート
原料１９を隙間なく充填するとともに締め固め、その上
面を平にならす（ｇ）。

【００２０】そして、前記充填されたコンクリート原料
１９上面上に、透水シート２５を敷く。これは、型枠２
０の上面開口から加圧する際に、加圧面より脱水がスム
ーズに行なわれるようにしたものである（ｈ）。

【００２１】次に、加圧板２６により、型枠２０内の前
記コンクリート原料１９を上方から加圧する（ｉ）。前
記加圧板２６には、その加圧面２６ａに金網２７が貼設
され、さらに金網２７の下面に多数の透孔を有する平板
状の金属板であるパンチングメタル２８が貼設されてい
る。そして、コンクリート原料１９を加圧した際に、コ
ンクリート原料１９から脱水され、透水シート２５を通
過してきた水を速やかに逃がすようになっている。この
よに前記透水シート２５及び金網２７及びパンチングメ
タル２８が透水部を形成している。このような構成によ
り加圧中の脱水が促進され、加圧時間を短縮することが
できる。

【００２２】次に加圧を解除した後に、成形体２４上の
透水シート２５の上に養生板２９を置く（ｊ）。そして
、型枠２０を１８０度回転させ、養生板２９が下方に向
くようにする（ｋ）。そして、型枠２０の側壁を構成す
る側板２１，２１を開き、成形体２４を養生板２９を下
にした状態で脱型する（ｌ）。

【００２３】脱型した成形体２４は、ある程度の強度に
硬化するまで、養生板２９上に載置された状態のままラ
ック（図示略）に積まれ（ｍ）、養生される（ｎ）。ま
た、脱型した型枠２０は、再び反転される（ｏ）。そし
て、型枠２０内面にに張布された油紙３０を取られると
ともに清掃される（ｐ）。清掃後に、側板２１，２１が
閉じられて型組される（ｑ）。そして、新しい油紙３０
を底面２３に張布されてコンクリート原料の投入工程に
返送される（ｒ）。

【００２４】養生された成形体２４は、ラックから降ろ
して反転され、養生板２９及び透水紙２５を剥がされる
（ｓ）。そして、コンクリートパネルＡとなり、製品積
みされ（ｔ）、保管される（ｕ）。成形体２４から剥が
された養生板２９は、清掃されて再び、加圧工程の後の
養生板２９を成形体２４上に載置する工程に返送される
（ｖ）。

【００２５】上記工程を繰り返すことにより、コンクリ
ートパネルＡを製造して行くことができる。そして、成
形体は、加圧後すぐに脱型されるので、型枠２０を多数
用意する必要はなく、成形体２４を脱型した型枠２０を
順次加圧工程に返送するようにして、型枠２０をコンク
リートパネルＡの製造工程中に循環させることにより、
コンクリートパネルＡを製造して行くことができる。

【００２６】そして、上記各工程への型枠２０、養生板
２９、成形体２４の移動は、搬送用コンベヤーにより行
なわれるようになっている。このようなコンクリートパ
ネルＡを形成するコンクリート原料１９は、セメントａ
、細骨材ｂ、補強用繊維ｃ、水ｄ、減水剤ｅとからなる
ものである。

【００２７】前記セメントａは、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、高炉Ａ種セメント等
のセメントであり、本実施例では、たとえば、普通ポル
トランドセメントを用いている。前記細骨材ｂとしては
、石炭灰を粒形０．１５ｍｍ〜２．５ｍｍに造粒した石
炭灰砂を用いた。

【００２８】前記補強用繊維ｃとしては、ビニロン繊維
、ポリプロピレン繊維等の合成樹脂繊維、もしくは、ガ
ラス繊維やセッラミック繊維等を使用することができる
が、本実施例では、長さ８ｍｍ〜１６ｍｍ、太さ３００
デニール〜４００デニールのビニロン繊維（クラレ株式
会社）を用いた。

【００２９】前記減水剤ｅとしては、通常の減水剤より
減水率の高い高性能減水剤（たとえば花王株式会社製、
マイティ１５０）を用いた。また、この他に即時脱型用
混和剤（たとえばブロキャスターＦ　　花王株式会社製
）を添加してもよい。

【００３０】これら、コンクリート原料１９の配合比は
、セメント１００重量部に対して石炭灰砂が８０〜１５
０重量部、高性能減水剤が０．５〜２．０重量部、水が
３０〜３３重量部であり、ビニロン繊維が１．７〜５．
１重量部である。そして、本実施例では、たとえば、水
が２５１ｋｇ／ｍ３、セメントが７６１ｋｇ／ｍ３、石
炭灰砂が９１３ｋｇ／ｍ３、ビニロン繊維が１９．５ｋ
ｇ／ｍ３、高性能減水剤が４．６ｋｇ／ｍ３割合で混練
されたコンクリート原料１９を用いた。

【００３１】前記高性能減水剤は、加圧した後に即時に
脱型できるようにコンクリート原料１９の水の配合比を
下げるために用いられるものであり、上記配合比のセメ
ント１００重量部に対して２．０重量部より多く加える
と材料分離を起こす可能性があり、０．５重量部より少
なくては、減水剤としての効果が不十分となる。そして
、水をセメント１００重量部に対して３０重量部〜３３
重量部に保つことにより、加圧時間の減少を図ることが
できるようになっている。

【００３２】また、前記ビニロン繊維は、コンクリート
パネルの強度を上げるための補強用として、入れられる
ものであり、５．１重量部より多く加えてもコンクリー
トパネルの強度の増加は認められず、１．７重量部より
少なくては充分な強度の増加を望めない。

【００３３】そして、前記細骨材ｂとしての石炭灰等は
、吸水率が高く通常は、モルタルやコンクリートの骨材
としては、あまり用いられないが、本発明においては、
コンクリートパネルを加圧成形し、かつ設備コスト及び
製造コストを下げるために、短時間の加圧成形後に即時
に脱型して、型枠の転用を速める必要があることから、
型枠への締め固めが容易となり、かつ吸水率が高く加圧
後の成形体のセメント中の余分な水分量を下げる石炭灰
砂が有効である。そして、セメント１００重量部に対し
て１５０重量部より多くても、８０重量部より少なくて
も充分な効果が望めない。

【００３４】本実施例のコンクリートパネルの製造方法
によれば、型枠２０が一枚のコンクリートパネルＡの製
造に占有されるのが、加圧とその前後のコンクリート原
料１９の投入工程や、型枠２０の清掃工程等だけであり
、すぐに返送して、次のコンクリートパネルＡの製造に
使用することができるので、高価な型枠２０を多数用い
ることなく、コンクリートパネルＡを連続して製造でき
、コンクリートパネルＡの製造コストを削減することが
できる。

【００３５】また、成形体の加圧時間も、コンクリート
原料１９に減水剤を添加して配合する水分量を減らし、
コンクリート原料１９上に透水シート２５を敷き、加圧
板２６の加圧面に金網２７とパンチングメタル２８を取
付けたことにより、予めコンクリート原料の水分量を抑
えるとともに、加圧中の脱水をスムーズに行なうことが
できるので、加圧時間を短縮することができ、短時間で
コンクリートパネルを製造することができる。

【００３６】また、このコンクリートパネルの製造方法
においては、小数の型枠を循環して使用するので、製造
に場所を取られることがなく、また、脱型された成形体
２４の養生は、養生板２９に成形体を載せた状態でラッ
クに載置することにより行なわれるので、養生に要する
場所の面積を狭く抑えることができ、さらに、養生後は
、養生板を取り除いて、コンクリートパネルを積み上げ
て製品積みすればよいので、コンクリートパネルの保管
も広い場所を必要としない。

【００３７】従って、コンクリートパネル全体の製造設
備全体として占有する面積が、従来に比較して狭くて済
むので、設備コスト等を低減することができる。そして
、型枠２０からの成形体２４の脱型は、型枠を反転する
ことにより容易に行なえるので、コンクリートパネルの
製造に手間がかからない。

【００３８】さらに、本実施例のコンクリートパネルＡ
は、上述のようなコンクリート原料１９、特に細骨材ｂ
として石炭灰砂を用いたことにより、加圧成形により製
造するに際して、さらに加圧時間を短くしても、容易に
締め固めることができ、かつ吸水率が高いことにより混
練されたコンクリート原料１９中の余分な水分を石炭灰
砂中に吸水することができるので、短時間の加圧の後に
即時に脱型しても、型崩れすることがない。また、石炭
灰砂により余分な水分が吸水されるので加圧する際の脱
水に大きな加圧力を必要とせず、小さな加圧力で成形す
ることができる。従って、コンクリートパネルＡをさら
に短時間で製造することができる。

【００３９】また、図７に示すコンクリートパネルＰは
、コンクリートパネルＡと同様の形状を有し、かつ前記
コンクリートパネルＰの連結リブ６に該連結リブ６に沿
って補強用鋼線３１が埋設されている。

【００４０】このようにように補強されたコンクリート
パネルＰを製造するには、前記製造工程において、型枠
２０にコンクリート原料１９を投入する前に、図５のフ
ローチャートに示すように、型枠２０内の両側部の連結
リブ６を形成するための溝の部分に、該溝に沿ってたと
えば数本束ねて縒ったワイヤー（鋼線３１）を配置する
工程（ｖ）を設けることにより、図７に示すような連結
リブ６に補強用鋼線３１としてワイヤーが埋設されたコ
ンクリートパネルＰを製造することができる。従って、
容易かつ安価にコンクリートパネルＡの強度を増すこと
ができる。

【００４１】なお、コンクリートパネルＡでは、細骨材
ｂとして石炭灰砂を用いたが、細骨材として普通砂を用
いても加圧後に即時脱型を行なうことができるが、石炭
灰砂に比べ、締め固めが難しく、吸水率も低いので、石
炭灰砂に比較して、加圧成形に長時間かつ大きな加圧力
が必要となり、石炭灰砂の方が好ましい。また、前記石
炭灰砂に代えてフライアッシュを粒形０．１５ｍｍ〜５
．０ｍｍに造粒したものを用いても石炭灰砂と略同様の
効果を奏することができる。

【００４２】また、本実施例のコンクリートパネルの製
造方法にいては、コンクリートパネルＡについての製造
方法について述べたが、コンクリートパネルＡ以外のコ
ンクリートパネルについても製造することができるのは
言うまでもないことである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏することができる。第１に、本
実施例のコンクリートパネルの製造方法によれば、型枠
が一枚のコンクリートパネルの製造に占有されるのが、
加圧とその前後のコンクリート原料の投入工程等だけで
あり、すぐに返送して、次のコンクリートパネルの製造
に使用することができるので、高価な型枠を多数用いる
ことなく、コンクリートパネルＡを連続して製造でき、
コンクリートパネルの製造コストを削減することができ
る。

【００４４】第２に、コンクリート原料に減水剤を添加
し、加圧板に透水部を設けたことにより、予めコンクリ
ート原料の水分量を抑えるとともに、加圧中の脱水をス
ムーズに行なうことができるので、加圧時間を短縮する
ことができ、短時間でコンクリートパネルを製造するこ
とができる。

【００４５】第３に、型枠から脱型した状態で、成形体
の養生を行なうので、型枠に入れたまま養生するのに比
較して場所を取らず、また、加圧後脱型してから養生を
行なうことにより、型枠を返送して次のコンクリートパ
ネルの製造に使用できることから、小数の型枠を循環し
て使用することができ、製造にも場所を取らずに済む。 従って、コンクリートパネル全体の製造設備全体として
占有する面積が、従来に比較して狭くて済むので、設備
コスト等を低減することができる。

【００４６】第４に、型枠からの成形体の脱型は、型枠
を反転することにより容易に行なえるので、コンクリー
トパネルの製造に手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記従来例及び実施例のコンクリートパネルの
形状を示す正面図である。

【図２】上記コンクリートパネルの水平断面を示す断面
図である。

【図３】上記コンクリートパネルを用いて形成された遮
音壁を示す断面図である。

【図４】上記遮音壁を示す一部を切欠した斜視図である
。

【図５】上記コンクリートパネルの製造工程を示す流れ
図である。

【図６】上記コンクリートパネルの製造工程を示す概略
図である。

【図７】連結リブに補強用鋼線が埋設されたコンクリー
トパネルの断面図である。

【符号の説明】

１９　　コンクリート原料 ２０　　型枠 ２４　　成形体 ２５　　透水シート ２６　　加圧板 ２７　　金網 ２８　　パンチングメタル Ａ　　コンクリートパネル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　型枠内に混練されたコンクリート原料
   を投入する投入工程と、型枠の上部開口から加圧板によ
   りコンクリート原料を加圧し成形体とする加圧工程と、
   型枠を反転させて型枠内から成形体を脱型する脱型工程
   と、脱型された成形体を養生する養生工程とからなるコ
   ンクリートパネルの製造方法であって、前記コンクリー
   ト原料は、減水材を含有し、かつ前記加圧板の加圧面に
   は、加圧により脱水された水を逃がす透水部を設け、前
   記加圧工程後に即時に脱型工程を行ない、成形体の養生
   は、脱型後に行なわれることを特徴とするコンクリート
   パネルの製造方法。