JPH04320808A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯材付発泡成形品の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばインストルメントパネ
ルのクラッシュパッド等の車両用内装部品は、一般に、
所定形状のキャビティを有する下型と、該下型に開閉可
能に取り付けられ、型閉め時にキャビティに嵌合する凸
部を有する上型とから構成される発泡成形型を使用し、
下型にセットされた表皮と上型にセットされた芯材との
間で発泡材料を発泡せしめることによって、一体的に発
泡成形されている。

【０００３】ところが、このような芯材付発泡成形品に
おいては、一般的に芯材の形状が比較的複雑であるため
に、芯材を発泡成形型内面に完全に密着させることがで
きず、そのため芯材の裏面（発泡体層が形成されていな
い側の面）にまで発泡材料が回り込み、バリ等が多く発
生するといった問題を有していた。

【０００４】この問題を解決するために、例えば特開昭
５７−１２０４２１号公報及び特開昭６４−７７５０８
号公報に記載されているように、芯材の発泡体層が形成
される側の面に対して該芯材を覆う被膜を付着するとと
もに、被膜の付着された芯材を発泡成形型内に配置せし
めた状態下において、発泡材料を発泡せしめることによ
り、発泡材料の芯材の裏面への回り込みを防止するよう
にした芯材付発泡成形品の製造方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した公開
公報に記載された芯材付発泡成形品の製造方法において
は、被膜（樹脂シート）の芯材に対する付着が芯材の成
形と同時になされているため、樹脂シートが成形品へ一
体的に成形されてしまい、樹脂シートを使用する分成形
品がコスト高になるという問題があった。

【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、芯材の裏面への発
泡材料の回り込みを防止するとともに発泡成形型への発
泡材料の付着を防止する樹脂シートを、繰り返して複数
回使用することのできる発泡成形品の製造方法を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】所定形状のキャビティを
有する下型と、該下型に開閉可能に取り付けられ、型閉
め時に前記キャビティに嵌合する凸部を有する上型とか
ら構成される発泡成形型を使用し、下型にセットされた
表皮と上型にセットされた芯材との間で発泡材料を一体
的に発泡させる発泡成形品の製造方法において、下型の
前記キャビティに予め該キャビティ形状に成形された表
皮をセットする。

【０００８】一方、上型の前記凸部に対応する凹部と該
凹部に連続する平板部とからなるように予め成形された
離型性を有する樹脂シートを、型閉め時に該平板部が前
記表皮の外周縁部に当接するように上型にセットし、該
樹脂シートを介して上型の前記凸部に予め所定形状に成
形された芯材を、該芯材の少なくとも開口端側内周縁部
が前記樹脂シートに当接するようにセットする。

【０００９】そして、下型の前記キャビティ内に発泡原
液を注入し、型閉め後に該発泡原液を発泡させて、芯材
、表皮及び発泡体の一体発泡成形品を製造する。

【００１０】

【作用】上型を下型に対して閉じた型閉め時に、樹脂シ
ートの平板部が表皮の外周縁部に当接し、樹脂シートの
上に取り付けられた芯材が少なくともその開口端側内周
縁部で樹脂シートに当接するので、発泡原液を注入した
チャンバ内を完全にシールすることができ、発泡原液が
芯材の裏面に回り込むことが防止される。

【００１１】さらに、樹脂シートの平板部が上型表面に
当接するので、上型が発泡原液で汚れることが防止され
る。

【００１２】樹脂シートは離型性を有しているので特別
な離型剤が不要となるとともに、樹脂シートは成形品へ
一体成形されないので、樹脂シートを複数回繰り返して
使用することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００１４】まず図１を参照すると、型を開いた状態の
発泡成形型１０が装着されるべき表皮２６、樹脂シート
３０及び芯材３４と共に示されている。発泡成形型１０
の下型１２は所定形状のキャビティ１４を有しており、
下型１２の両端部上面１２ａには半円状凹部１６が形成
されている。

【００１５】下型１２には蝶番１８により上型２０が下
型１２に対して開閉可能に取り付けられている。上型２
０は型閉め時に下型１２のキャビティ１４に嵌合する凸
部２２を具備しており、凸部２２の両側には平坦面２０
ａが形成されている。凸部２２の両側部には保持ピン２
４がスライド可能に設けられている。

【００１６】２６は合成樹脂材料から形成された表皮で
あり、真空成形法等により予め所定形状に成形されてい
る。表皮２６は下型１２のキャビティ１４の形状に対応
する形状を有する中央部分２６ａと、中央部分２６ａの
両端に形成された端部部分２６ｂとから構成され、端部
部分２６ｂには下型１２の半円状凹部１６に対応する半
円状凹部２８が形成されている。

【００１７】３０は樹脂シートであり、上型２０の凸部
２２に対応する凹部３０ａと、凹部３０ａに連続してそ
の両端に形成された平板部３０ｂとから構成される。樹
脂シート３０はポリプロピレン、ポリエチレン等の離型
性を有する材料から形成され、凹部３０ａの平板部３０
ｂ近傍には外方に突出する小さな突出部３２が形成され
ており、突出部３２の内側には小さな凹部３３が形成さ
れている。

【００１８】３４はＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料から形
成された芯材であり、概略上型２０の凸部２２に対応す
る形状をしている。芯材３４の開口端３４ａ側内周縁部
には樹脂シート３０の凸部３２が嵌合する凹部３６が形
成されており、さらに開口部３８が設けられている。

【００１９】図２に示すように、表皮２６は中央部分２
６ａが下型１２のキャビティ１４に嵌合し、端部２６ｂ
の凹部２８が下型１２の凹部１６に嵌合するように下型
１２に対してセットされる。

【００２０】一方、上型２０には樹脂シート３０が取り
付けられ、樹脂シート３０の外側に芯材３４が取り付け
られる。次いで保持ピン２４を樹脂シート３０の凹部３
３中に突出させることにより、樹脂シート３０の凸部３
２が芯材３４の凹部３６に嵌合して、樹脂シート３０と
芯材３４とを上型２０に対して保持する。

【００２１】芯材３４をまず樹脂シート３０に被せてか
ら、樹脂シート３０と芯材３４の一体化物を上型２０の
凸部２２に取り付けるようにしてもよい。

【００２２】以上で所定のセッティングが終了したこと
になり、発泡原液注入ノズル４０により下型１２のキャ
ビティ１４内に発泡原液を注入する。原液の注入が終了
したなら、図３に示すように上型２０を下型１２に対し
て閉じて型閉めを行い、約４０〜６０℃に加熱して発泡
原液を発泡、硬化させる。

【００２３】型閉めを行うと、樹脂シート３０の平板部
３０ｂが表皮２６の端部２６ｂに密着するとともに、芯
材３４の開口端３４ａ側内周縁部と、開口部３８の縁部
とが樹脂シート３０に密着するので、十分なシール性が
発揮され、発泡原液が芯材３４の裏面（発泡体４４が形
成されない側の面）に回り込むことが防止される。

【００２４】表皮２６の両端に形成された凹部２８と樹
脂シート３０の平板部３０ｂとの間にガス溜室４６が形
成され、このガス溜室４６中にガスとともに僅かばかり
の発泡原液が流入して発泡することとなる。

【００２５】十分発泡させると、芯材３４と表皮２６と
の間に発泡体４４が一体的に発泡したインストルメント
パネルのクラッシュパッド４２が成形される。発泡原液
が樹脂シート３０の平板部３０ｂで遮られて上型２０の
平坦面２０ａに付着することがないので、上型２０への
発泡樹脂の付着が防止される。

【００２６】発泡が終了すると、上型２０を開いて下型
１２のキャビティ１４内からクラッシュパッド４２を取
り出す。その後、図４に示すように表皮２６の両端部２
６ｂを切断し、芯材３４の開口部３８部分が連通するよ
うに発泡体片４８を切り取ることにより、最終製品とし
てのクラッシュパッド４２を得ることができる。

【００２７】樹脂シート３０は上型２０に付着したまま
型開きされるが、保持ピン２４を内部に退避させること
により上型２０から容易に取り外すことができ、新たな
クラッシュパッドの成形に再び使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の発泡成形品の製造方法は以上詳
述したように構成したので、樹脂シートを繰り返して使
用することができるため、発泡成形品を安価に製造でき
るという効果を奏する。樹脂シートを上型表面に直接セ
ットするようにしたため、上型が発泡材料で汚れること
が防止され、さらに芯材の裏面への発泡材の回り込みが
防止されるため発泡成形品のバリが発生することがない
。

【００２９】樹脂シートは離型性を有しているので、特
別な離型剤が不要となり、樹脂シートを芯材に接着する
必要がないので、接着工程を省略できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型を開いた状態の本発明実施例の分解断面図で
ある。

【図２】発泡原液注入状態の実施例断面図である。

【図３】型を閉じて発泡成形中の実施例断面図である。

【図４】完成した成形品及び樹脂シートを示す分解断面
図である。

【符号の説明】

１０　　発泡成形型 １２　　下型 １４　　キャビティ ２０　　上型 ２２　　凸部 ２４　　保持ピン ２６　　表皮 ３０　　樹脂シート ３４　　芯材 ４０　　発泡原液注入ノズル ４２　　クラッシュパッド ４４　　発泡体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定形状のキャビティを有する下型と
   、該下型に開閉可能に取り付けられ、型閉め時に前記キ
   ャビティに嵌合する凸部を有する上型とから構成される
   発泡成形型を使用し、下型にセットされた表皮と上型に
   セットされた芯材との間で発泡材料を一体的に発泡させ
   る発泡成形品の製造方法であって、下型の前記キャビテ
   ィに予め該キャビティ形状に成形された表皮をセットし
   、上型の前記凸部に対応する凹部と該凹部に連続する平
   板部とからなるように予め成形された離型性を有する樹
   脂シートを、型閉め時に該平板部が前記表皮の外周縁部
   に当接するように上型にセットし、該樹脂シートを介し
   て上型の前記凸部に予め所定形状に成形された芯材を、
   該芯材の少なくとも開口端側内周縁部が前記樹脂シート
   に当接するようにセットし、下型の前記キャビティ内に
   発泡原液を注入し、型閉め後に該発泡原液を発泡させて
   、芯材、表皮及び発泡体の一体発泡成形品を製造するこ
   とを特徴とする発泡成形品の製造方法。