JPH0251375B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0251375B2 JPH0251375B2 JP59254912A JP25491284A JPH0251375B2 JP H0251375 B2 JPH0251375 B2 JP H0251375B2 JP 59254912 A JP59254912 A JP 59254912A JP 25491284 A JP25491284 A JP 25491284A JP H0251375 B2 JPH0251375 B2 JP H0251375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- urethane
- gap
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金型にインサートをセツトし、イ
ンサートの所望部位を除く表面にウレタン材料か
らなる被覆層を形成して製造する例えば自動車の
ホーンパツド等の製造方法に関する。
ンサートの所望部位を除く表面にウレタン材料か
らなる被覆層を形成して製造する例えば自動車の
ホーンパツド等の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種のウレタン製品、例えば自動車の
ホーンパツドでは、通常一面を開口した箱形状で
あり、PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成
樹脂材料からなる形状保持性を有するインサート
表側表面にソフトな感触を与える意味でウレタン
フオーム材料からなる被覆層を射出成形（反応射
出成形）により形成して製造していた。
ホーンパツドでは、通常一面を開口した箱形状で
あり、PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成
樹脂材料からなる形状保持性を有するインサート
表側表面にソフトな感触を与える意味でウレタン
フオーム材料からなる被覆層を射出成形（反応射
出成形）により形成して製造していた。
そして、第５図に示すよう、インサート２に
は、その裏側表面にホーンパツド１自体を自動車
の所定部位へ取付ける際使用する係止脚２ａが形
成されており、この部位にウレタンフオーム材料
Ｍが回り込むと、ホーンパツド１の取付けが困難
となるためバリ取り作業が必要となつたり、ま
た、ウレタンフオーム材料の歩留りが悪くなるた
め、インサート２がセツトされる金型４の上型５
には、インサート２における係止脚２ａ周囲に型
締め時当接可能に環状のウレタンゴム等の軟質の
シール部材９を配置させ、一方、下型６にはイン
サート２を型締め時上型５側へ押圧できるよう突
起６ａを形成し、型締め時にインサート係止脚２
ａ周囲をシールして被覆層３を成形していた。
は、その裏側表面にホーンパツド１自体を自動車
の所定部位へ取付ける際使用する係止脚２ａが形
成されており、この部位にウレタンフオーム材料
Ｍが回り込むと、ホーンパツド１の取付けが困難
となるためバリ取り作業が必要となつたり、ま
た、ウレタンフオーム材料の歩留りが悪くなるた
め、インサート２がセツトされる金型４の上型５
には、インサート２における係止脚２ａ周囲に型
締め時当接可能に環状のウレタンゴム等の軟質の
シール部材９を配置させ、一方、下型６にはイン
サート２を型締め時上型５側へ押圧できるよう突
起６ａを形成し、型締め時にインサート係止脚２
ａ周囲をシールして被覆層３を成形していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の製造方法では、インサート係止
脚２ａ周囲にシール部材９を当接させてウレタン
フオーム材料Ｍのバリ切りを行なうものであり、
何回も成形しているとシール部材９がへたつたり
欠けたりして、バリが発生する場合があつた。
脚２ａ周囲にシール部材９を当接させてウレタン
フオーム材料Ｍのバリ切りを行なうものであり、
何回も成形しているとシール部材９がへたつたり
欠けたりして、バリが発生する場合があつた。
この発明は、既述の問題点を解決するもので、
へたつたり欠けたりするシール部材を使うことな
く、インサートの所望部位を除く表面に、その所
望部位にバリを発生させることなくウレタン材料
からなる被覆層を形成して製造できるウレタン製
品の製造方法を提供することを目的とする。
へたつたり欠けたりするシール部材を使うことな
く、インサートの所望部位を除く表面に、その所
望部位にバリを発生させることなくウレタン材料
からなる被覆層を形成して製造できるウレタン製
品の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るウレタン製品の製造方法は、金
型にインサートをセツトし、インサートの所望部
位を除く表面にウレタン材料からなる被覆層を形
成して製造するウレタン製品の製造方法であつ
て、成形時、所望部位におけるインサートと金型
との間に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に
加圧流体を封入させて成形することにより、既述
の目的を達成するものである。
型にインサートをセツトし、インサートの所望部
位を除く表面にウレタン材料からなる被覆層を形
成して製造するウレタン製品の製造方法であつ
て、成形時、所望部位におけるインサートと金型
との間に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に
加圧流体を封入させて成形することにより、既述
の目的を達成するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係るウレタン製品の製造方法は、成
形時、所望部位におけるインサートと金型との間
に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に加圧流
体を封入させて成形するものであり、金型内にウ
レタン材料が注入されてインサートに沿つて回つ
たとしても、バリを発生させたくないインサート
表面所望部位には金型との間隙に加圧流体が封入
されており、所望部位にウレタン材料が回り込む
ことができず、インサート表面の所望部位にバリ
を発生させることなくウレタン製品を製造するこ
とができ、従来のようにへたつたり欠けたりする
シール部材を使用する訳ではないので、何度も成
形してもバリが発生する虞れがない。
形時、所望部位におけるインサートと金型との間
に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に加圧流
体を封入させて成形するものであり、金型内にウ
レタン材料が注入されてインサートに沿つて回つ
たとしても、バリを発生させたくないインサート
表面所望部位には金型との間隙に加圧流体が封入
されており、所望部位にウレタン材料が回り込む
ことができず、インサート表面の所望部位にバリ
を発生させることなくウレタン製品を製造するこ
とができ、従来のようにへたつたり欠けたりする
シール部材を使用する訳ではないので、何度も成
形してもバリが発生する虞れがない。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
実施例で製造するウレタン製品は、自動車のス
テアリングホイールに取付けられる略直方体の一
面を開口した箱形状のホーンパツド１１であり、
PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成樹脂材
料からなる形状保持性を有するインサート１２
と、ソフトな感触を与える意味でインサート１２
表側表面に形成されるウレタンフオーム材料から
なる被覆層１３とから構成されている（第４図参
照）。
テアリングホイールに取付けられる略直方体の一
面を開口した箱形状のホーンパツド１１であり、
PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成樹脂材
料からなる形状保持性を有するインサート１２
と、ソフトな感触を与える意味でインサート１２
表側表面に形成されるウレタンフオーム材料から
なる被覆層１３とから構成されている（第４図参
照）。
インサート１２には、その裏側所定位置にホー
ンパツド１１を所定位置へ取付ける際使用する従
来と同様な略円柱状の係止脚１２ａ，１２ａが突
設され、インサート１２の対向面１２Ａ，１２Ｂ
には金型１４における上型１５へインサート１２
をセツト可能な矩形のセツト用孔１２ｂがそれぞ
れインサート１２を貫通して形成されている。ま
た、インサート１２の他の対向面１２Ｃと図示さ
れない側の面とにも同様のセツト用孔１２ｂが形
成されている。（第２図参照）。
ンパツド１１を所定位置へ取付ける際使用する従
来と同様な略円柱状の係止脚１２ａ，１２ａが突
設され、インサート１２の対向面１２Ａ，１２Ｂ
には金型１４における上型１５へインサート１２
をセツト可能な矩形のセツト用孔１２ｂがそれぞ
れインサート１２を貫通して形成されている。ま
た、インサート１２の他の対向面１２Ｃと図示さ
れない側の面とにも同様のセツト用孔１２ｂが形
成されている。（第２図参照）。
成形時使用する金型１４は、型締め時、所定の
キヤビテイ１４ａ、及び図示しない成形機のヘツ
ドに連結されるゲート１４ｂを形成する上型１５
と下型１６とから構成されている。
キヤビテイ１４ａ、及び図示しない成形機のヘツ
ドに連結されるゲート１４ｂを形成する上型１５
と下型１６とから構成されている。
インサート１２がセツトされる金型１４におけ
る上型１５は、インサート１２の裏面側に対応す
る形状に形成されるとともに、インサート係止脚
１２ａを挿入可能な円柱状の凹部１５ｂを備え、
凹部１５ｂには図示しないコンプレツサに接続さ
れて凹部１５ｂに加圧流体として例えば加圧空気
を供給する連通孔１５ｃが連結され、さらに、イ
ンサート１２のセツト用孔１２ｂに対応してテー
パ状のセツト用凸部１５ａが形成されている。
る上型１５は、インサート１２の裏面側に対応す
る形状に形成されるとともに、インサート係止脚
１２ａを挿入可能な円柱状の凹部１５ｂを備え、
凹部１５ｂには図示しないコンプレツサに接続さ
れて凹部１５ｂに加圧流体として例えば加圧空気
を供給する連通孔１５ｃが連結され、さらに、イ
ンサート１２のセツト用孔１２ｂに対応してテー
パ状のセツト用凸部１５ａが形成されている。
そして、上型１５では、インサート１２をセツ
ト用凸部１５ａを介してセツトした際、成形時に
バリを発生させたくないインサート係止脚１２ａ
周縁の部位すなわち凹部１５ｂ周縁において、イ
ンサート１２と上型１５との間に所定寸法以下の
間隙α（実施例では0.5mm）を形成させるよう構成
されている。この間隙αは、成形時に注入される
ウレタンフオーム材料Ｍがこの部位のインサート
１２表面と上型１５表面とに共に付着して空隙を
設けない寸法を限度として形成されている。ちな
みに、粘度700〜1300cP、フオーム密度0.5〜0.8
ｇ／cm3のウレタンフオーム材料を使用して、イン
サート１２をABS、上型１５を鉄製として表面
を平滑にした場合では、間隙αは、1.5mm以下と
なる。
ト用凸部１５ａを介してセツトした際、成形時に
バリを発生させたくないインサート係止脚１２ａ
周縁の部位すなわち凹部１５ｂ周縁において、イ
ンサート１２と上型１５との間に所定寸法以下の
間隙α（実施例では0.5mm）を形成させるよう構成
されている。この間隙αは、成形時に注入される
ウレタンフオーム材料Ｍがこの部位のインサート
１２表面と上型１５表面とに共に付着して空隙を
設けない寸法を限度として形成されている。ちな
みに、粘度700〜1300cP、フオーム密度0.5〜0.8
ｇ／cm3のウレタンフオーム材料を使用して、イン
サート１２をABS、上型１５を鉄製として表面
を平滑にした場合では、間隙αは、1.5mm以下と
なる。
つぎに、このホーンパツド１１の製造工程につ
いて述べる。
いて述べる。
まず、インサート１２を上型１５にセツトし、
常時、上型１５の凹部１５ｂ内に連通孔１５ｃよ
り、加圧空気を流入（実施例では２〜３Kg／cm2の
エアーを毎秒100cc程度）させておく。
常時、上型１５の凹部１５ｂ内に連通孔１５ｃよ
り、加圧空気を流入（実施例では２〜３Kg／cm2の
エアーを毎秒100cc程度）させておく。
その後、第４図に示すように、下型１６を上型
１５へ移動させて金型１４を閉じ、型締め後キヤ
ビテイ１４ａ内へ図示しない成形機からゲート１
４ｂを介してウレタンフオーム材料Ｍを注入し
て、被覆層１３を成形する。その際、インサート
係止脚１２ａ周囲の間隙αにウレタンフオーム材
料Ｍが回り込むこととなり、その発泡圧（通常２
〜３Kg／cm2）で上型１５の凹部１５ｃ内へ回り込
もうとするが、凹部１５ｃ内には加圧空気が封入
されており、その加圧空気が凹部１５ｃ周縁にお
けるインサート１２と上型１５との間隙αにも流
入しているため、ウレタンフオーム材料Ｍが上型
凹部１５ｃ内へ回り込むことが防止され、結局、
インサート係止脚１２ａにはバリを発生させずに
被覆層１３を成形することができる。なお、加圧
空気がインサート１２表側表面へ流出することも
考えられるが、加圧空気とウレタンフオーム材料
Ｍとの発泡圧とが略同等であるので、そのような
ことは生じない。
１５へ移動させて金型１４を閉じ、型締め後キヤ
ビテイ１４ａ内へ図示しない成形機からゲート１
４ｂを介してウレタンフオーム材料Ｍを注入し
て、被覆層１３を成形する。その際、インサート
係止脚１２ａ周囲の間隙αにウレタンフオーム材
料Ｍが回り込むこととなり、その発泡圧（通常２
〜３Kg／cm2）で上型１５の凹部１５ｃ内へ回り込
もうとするが、凹部１５ｃ内には加圧空気が封入
されており、その加圧空気が凹部１５ｃ周縁にお
けるインサート１２と上型１５との間隙αにも流
入しているため、ウレタンフオーム材料Ｍが上型
凹部１５ｃ内へ回り込むことが防止され、結局、
インサート係止脚１２ａにはバリを発生させずに
被覆層１３を成形することができる。なお、加圧
空気がインサート１２表側表面へ流出することも
考えられるが、加圧空気とウレタンフオーム材料
Ｍとの発泡圧とが略同等であるので、そのような
ことは生じない。
その後、型開きさせて図示しない押出ピンを利
用して離型させれば、インサート係止脚１２ａに
バリを発生させていないホーンパツド１１を得る
ことができ、歩留りよく、そしてバリ取り作業な
く製品を得ることができる。
用して離型させれば、インサート係止脚１２ａに
バリを発生させていないホーンパツド１１を得る
ことができ、歩留りよく、そしてバリ取り作業な
く製品を得ることができる。
なお、実施例では、インサート１２の金型１４
へのセツトに、インサート１２にセツト用孔１２
ｂを設け、一方、上型１５にセツト用凸部１５ａ
を設けたものを示したが、勿論、第５図に示すよ
うに、インサート１２の一部を下型６に当接させ
るようセツトして、インサート係止脚１２ａ周囲
のインサート１２と金型１４（上型１５）との間
に所定寸法以下の間隙αを形成してもよい。
へのセツトに、インサート１２にセツト用孔１２
ｂを設け、一方、上型１５にセツト用凸部１５ａ
を設けたものを示したが、勿論、第５図に示すよ
うに、インサート１２の一部を下型６に当接させ
るようセツトして、インサート係止脚１２ａ周囲
のインサート１２と金型１４（上型１５）との間
に所定寸法以下の間隙αを形成してもよい。
また、実施例では、製造するウレタン製品をホ
ーンパツド１１とし、バリを発生させたくない所
望部位としてインサート１２から突出するインサ
ート係止脚１２ａとする例を採り説明したが、勿
論、ウレタン製品としてはホーンパツドに限定さ
れるものでなく、さらに、バリを発生させたくな
い所望部位として突出部位ばかりでなく平面部位
であつてもよい。
ーンパツド１１とし、バリを発生させたくない所
望部位としてインサート１２から突出するインサ
ート係止脚１２ａとする例を採り説明したが、勿
論、ウレタン製品としてはホーンパツドに限定さ
れるものでなく、さらに、バリを発生させたくな
い所望部位として突出部位ばかりでなく平面部位
であつてもよい。
第１図はこの発明の一実施例における製造時の
金型の部分拡大断面図、第２図・第３図・第４図
は同実施例の製造工程を順に示す断面図、第５図
は従来のホーンパツドの製造時を示す金型の断面
図である。 １，１１……（ウレタン製品）ホーンパツド、
２，１２……インサート、３，１３……被覆層、
４，１４……金型、５，１５……上型、６，１６
……下型、Ｍ……ウレタンフオーム材料、α……
間隔。
金型の部分拡大断面図、第２図・第３図・第４図
は同実施例の製造工程を順に示す断面図、第５図
は従来のホーンパツドの製造時を示す金型の断面
図である。 １，１１……（ウレタン製品）ホーンパツド、
２，１２……インサート、３，１３……被覆層、
４，１４……金型、５，１５……上型、６，１６
……下型、Ｍ……ウレタンフオーム材料、α……
間隔。
Claims (1)
- １ 金型にインサートをセツトし、該インサート
の所望部位を除く表面にウレタン材料からなる被
覆層を形成して製造するウレタン製品の製造方法
であつて、成形時、前記所望部位における前記イ
ンサートと前記金型との間に所定寸法以下の間隙
を設け、該間隙に加圧流体を封入させて成形する
ことを特徴とするウレタン製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254912A JPS61132311A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ウレタン製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254912A JPS61132311A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ウレタン製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132311A JPS61132311A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0251375B2 true JPH0251375B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=17271573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254912A Granted JPS61132311A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ウレタン製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636066U (ja) * | 1992-10-05 | 1994-05-13 | 株式会社文溪堂 | 算数教習具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2636535B2 (ja) * | 1991-01-07 | 1997-07-30 | ダイキン工業株式会社 | 空気清浄機 |
| JP7460306B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2024-04-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
| JP7671031B2 (ja) * | 2021-02-24 | 2025-05-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254912A patent/JPS61132311A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636066U (ja) * | 1992-10-05 | 1994-05-13 | 株式会社文溪堂 | 算数教習具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132311A (ja) | 1986-06-19 |
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