JPH04321809A - 滑り軸受 - Google Patents
滑り軸受Info
- Publication number
- JPH04321809A JPH04321809A JP8639391A JP8639391A JPH04321809A JP H04321809 A JPH04321809 A JP H04321809A JP 8639391 A JP8639391 A JP 8639391A JP 8639391 A JP8639391 A JP 8639391A JP H04321809 A JPH04321809 A JP H04321809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- bearing body
- deposited
- fine particles
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- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転軸等の軸を軸支
する滑り軸受に関する。
する滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＤＡＴ（ディジタル オーデ
ィオ テープレコーダ），ＶＴＲ（ビデオ テープ
レコーダ）等のキャプスタン軸，回転ドラム軸、リール
軸等の回転軸は、滑り軸受等により回転自在に軸支され
ている。このＤＡＴ等のキャプスタン駆動系を、図３，
図４によって具体的に説明すると、１はキャプスタン駆
動系を示す。このキャプスタン駆動系１のキャプスタン
軸２は、シャーシ３の所定位置に固定された円筒状の軸
受台４の上下一対の滑り転がり軸受５，５を介して回転
自在に支持してある。このキャプスタン軸２の上部２ａ
はシャーシ３上に露出していると共に、シャーシ３の下
方に露出している下部２ｂにはプーリ６を固定してある
。このプーリ６には図示しないモータにより回転する環
状のベルト７を張設してあり、このベルト７によりキャ
プスタン軸２は回転するようになっている。また、この
キャプスタン軸２の略球Ｒ状の下端２ｃは、スラスト受
８に螺合されたスラスト用の滑り軸受９Ａの上面に摺接
自在に支持してある。
ィオ テープレコーダ），ＶＴＲ（ビデオ テープ
レコーダ）等のキャプスタン軸，回転ドラム軸、リール
軸等の回転軸は、滑り軸受等により回転自在に軸支され
ている。このＤＡＴ等のキャプスタン駆動系を、図３，
図４によって具体的に説明すると、１はキャプスタン駆
動系を示す。このキャプスタン駆動系１のキャプスタン
軸２は、シャーシ３の所定位置に固定された円筒状の軸
受台４の上下一対の滑り転がり軸受５，５を介して回転
自在に支持してある。このキャプスタン軸２の上部２ａ
はシャーシ３上に露出していると共に、シャーシ３の下
方に露出している下部２ｂにはプーリ６を固定してある
。このプーリ６には図示しないモータにより回転する環
状のベルト７を張設してあり、このベルト７によりキャ
プスタン軸２は回転するようになっている。また、この
キャプスタン軸２の略球Ｒ状の下端２ｃは、スラスト受
８に螺合されたスラスト用の滑り軸受９Ａの上面に摺接
自在に支持してある。
【０００３】尚、上記キャプスタン軸２の上部２ａには
、コ字型のレバー１２の先端部１２ａに軸１３，筒状の
軸受１１ａを介して回転自在に支持されたピンチローラ
１１が圧着するようになっている。このレバー１２の基
部１２ｂはシャーシ３上に設けられたサブシャーシ１４
に支軸１５を介して回動自在に支持してある。また、こ
の支軸１５に介装された捩りコイルバネ１６の付勢力に
より上記レバー１２の先端部１２ａ側はキャプスタン軸
２側に常に付勢され、上記ピンチローラ１１がキャプス
タン軸２の上部２ａに常に圧着されるようになっている
。そして、このキャプスタン軸２の上部２ａとピンチロ
ーラ１１間に上記ＤＡＴ等に用いられる図示しない磁気
テープを挾持して所定方向に走行させるようになってい
る。
、コ字型のレバー１２の先端部１２ａに軸１３，筒状の
軸受１１ａを介して回転自在に支持されたピンチローラ
１１が圧着するようになっている。このレバー１２の基
部１２ｂはシャーシ３上に設けられたサブシャーシ１４
に支軸１５を介して回動自在に支持してある。また、こ
の支軸１５に介装された捩りコイルバネ１６の付勢力に
より上記レバー１２の先端部１２ａ側はキャプスタン軸
２側に常に付勢され、上記ピンチローラ１１がキャプス
タン軸２の上部２ａに常に圧着されるようになっている
。そして、このキャプスタン軸２の上部２ａとピンチロ
ーラ１１間に上記ＤＡＴ等に用いられる図示しない磁気
テープを挾持して所定方向に走行させるようになってい
る。
【０００４】このように構成される上記キャプスタン駆
動系１の各軸受、即ち、キャプスタン軸２を支持する滑
り転がり軸受５や滑り軸受９Ａ，ピンチローラ１１の軸
受１１ａ等には、一般に銅系のオイルレスメタル、或は
四フッ素化エチレン樹脂等を使用することが多い。例え
ば、上記滑り転がり軸受５の場合は径方向にはピンチロ
ーラ１１の圧力による側圧やプーリ６の駆動力による側
圧がかかり、また、上記滑り軸受９Ａにはプーリ６の重
量等が荷重として加わり、そのため現状では、焼き付け
を防ぐためにクリアランスを大きくしたり軸受間隙を大
きくしたりしているが、近年製品として求められる小型
軽量化，薄型化の条件を満たすことが難しくなる傾向に
ある。
動系１の各軸受、即ち、キャプスタン軸２を支持する滑
り転がり軸受５や滑り軸受９Ａ，ピンチローラ１１の軸
受１１ａ等には、一般に銅系のオイルレスメタル、或は
四フッ素化エチレン樹脂等を使用することが多い。例え
ば、上記滑り転がり軸受５の場合は径方向にはピンチロ
ーラ１１の圧力による側圧やプーリ６の駆動力による側
圧がかかり、また、上記滑り軸受９Ａにはプーリ６の重
量等が荷重として加わり、そのため現状では、焼き付け
を防ぐためにクリアランスを大きくしたり軸受間隙を大
きくしたりしているが、近年製品として求められる小型
軽量化，薄型化の条件を満たすことが難しくなる傾向に
ある。
【０００５】ＡＶＣＣ（オーディオ ビジュアル
コンピュータ コミュニケーション）時代を迎え、ポ
ータブルタイプ志向等の物が製品として多く出回り、振
動，衝撃の影響を緩和するために、上記キャプスタン軸
２の下端２ｃを支持する図５に示すような滑り軸受１０
Ａが使用されている。この滑り軸受１０Ａは、樹脂（例
えば３０．３容量％）と水酸化アルミニュウム（例えば
２０．９容量％）からなる軸受本体１０ａに、粒径３０
μｍ以下のガラスビーズ（例えば４８．８容量％）１０
ｂを混入させ、軸受本体１０ａの表面１０ｃに潤滑グリ
ース等の潤滑油１０ｄを塗ってある。
コンピュータ コミュニケーション）時代を迎え、ポ
ータブルタイプ志向等の物が製品として多く出回り、振
動，衝撃の影響を緩和するために、上記キャプスタン軸
２の下端２ｃを支持する図５に示すような滑り軸受１０
Ａが使用されている。この滑り軸受１０Ａは、樹脂（例
えば３０．３容量％）と水酸化アルミニュウム（例えば
２０．９容量％）からなる軸受本体１０ａに、粒径３０
μｍ以下のガラスビーズ（例えば４８．８容量％）１０
ｂを混入させ、軸受本体１０ａの表面１０ｃに潤滑グリ
ース等の潤滑油１０ｄを塗ってある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記キ
ャプスタン駆動系１に用いられる従来の上記滑り軸受１
０Ａでは、軸受本体１０ａ内にガラスビーズ１０ｂを均
一に分散化させて成形加工することが難しく、キャプス
タン軸２の下端２ｃが摺接する滑り軸受１０Ａの表面１
０ｃの箇所の組成バラツキにより軸受性能にバラツキが
生じ、高潤滑性を維持して焼き付き等を防いだり長寿命
化を十分に図ることができず、信頼性に欠けた。そこで
、この発明は、高潤滑性を維持して焼き付き等を確実に
防ぐことができ、長寿命化を十分に図ることができる滑
り軸受を提供するものである。
ャプスタン駆動系１に用いられる従来の上記滑り軸受１
０Ａでは、軸受本体１０ａ内にガラスビーズ１０ｂを均
一に分散化させて成形加工することが難しく、キャプス
タン軸２の下端２ｃが摺接する滑り軸受１０Ａの表面１
０ｃの箇所の組成バラツキにより軸受性能にバラツキが
生じ、高潤滑性を維持して焼き付き等を防いだり長寿命
化を十分に図ることができず、信頼性に欠けた。そこで
、この発明は、高潤滑性を維持して焼き付き等を確実に
防ぐことができ、長寿命化を十分に図ることができる滑
り軸受を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】軸受本体の表面に軸を摺
動自在に軸支する滑り軸受において、上記軸受本体を潤
滑材料で形成し、この軸受本体の表面に耐摩耗材料の微
粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定した各
微粒子の間隙に潤滑剤を封入してある。
動自在に軸支する滑り軸受において、上記軸受本体を潤
滑材料で形成し、この軸受本体の表面に耐摩耗材料の微
粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定した各
微粒子の間隙に潤滑剤を封入してある。
【０００８】
【作用】潤滑材料で形成された軸受本体の表面に耐摩耗
材料の微粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固
定した耐摩耗材料の各微粒子の間隙に潤滑剤を封入した
ので、軸を軸支させる軸受本体の表面箇所に耐摩耗材料
の微粒子が均一に分散化され、高潤滑性を維持して焼き
付け等が防止されて滑り軸受の長寿命化が十分に図られ
る。
材料の微粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固
定した耐摩耗材料の各微粒子の間隙に潤滑剤を封入した
ので、軸を軸支させる軸受本体の表面箇所に耐摩耗材料
の微粒子が均一に分散化され、高潤滑性を維持して焼き
付け等が防止されて滑り軸受の長寿命化が十分に図られ
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、図３，４に示すキャプスタン駆動系１は援用す
る。
る。尚、図３，４に示すキャプスタン駆動系１は援用す
る。
【００１０】図１において、１０はキャプスタン軸２の
下端２ｃを摺接自在に軸支する滑り軸受である。この滑
り軸受１０の軸受本体１０ａは、ポリアミド系合成樹脂
，四フッ素化エチレン樹脂等の潤滑材料で形成してある
。この軸受本体１０ａの加工前の表面１０ｃは精度良く
仕上げておく。そして、この軸受本体１０ａの表面１０
ｃに、粒径が１μｍ以下のＡｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３
Ｎ４，ガラスビーズ，ダイヤモンド等の耐摩耗材料の微
粒子１０ｂとドライ窒素等の高圧気体の混合物を例えば
１００ｍ／ｓで高速噴射させ、図１にように軸受本体１
０ａの表面１０ｃに上記微粒子１０ｂを均一分散化させ
て堆積（デポジション）する。このようにすると、軸受
本体１０ａの表面１０ｃに各微粒子１０ｂは衝撃エネル
ギーと熱エネルギーにより固定される。尚、軸受本体１
０ａの表面１０ｃに接着剤を塗布しておいてから微粒子
１０ｂを堆積固定させてもよい。この堆積固定された軸
受本体１０ａの表面１０ｃの各微粒子１０ｂの間隙にモ
リブデン入りグリース等の潤滑剤１０ｄを封入すること
により滑り軸受１０を構成する。
下端２ｃを摺接自在に軸支する滑り軸受である。この滑
り軸受１０の軸受本体１０ａは、ポリアミド系合成樹脂
，四フッ素化エチレン樹脂等の潤滑材料で形成してある
。この軸受本体１０ａの加工前の表面１０ｃは精度良く
仕上げておく。そして、この軸受本体１０ａの表面１０
ｃに、粒径が１μｍ以下のＡｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３
Ｎ４，ガラスビーズ，ダイヤモンド等の耐摩耗材料の微
粒子１０ｂとドライ窒素等の高圧気体の混合物を例えば
１００ｍ／ｓで高速噴射させ、図１にように軸受本体１
０ａの表面１０ｃに上記微粒子１０ｂを均一分散化させ
て堆積（デポジション）する。このようにすると、軸受
本体１０ａの表面１０ｃに各微粒子１０ｂは衝撃エネル
ギーと熱エネルギーにより固定される。尚、軸受本体１
０ａの表面１０ｃに接着剤を塗布しておいてから微粒子
１０ｂを堆積固定させてもよい。この堆積固定された軸
受本体１０ａの表面１０ｃの各微粒子１０ｂの間隙にモ
リブデン入りグリース等の潤滑剤１０ｄを封入すること
により滑り軸受１０を構成する。
【００１１】以上実施例の滑り軸受１０によれば、四フ
ッ素化エチレン樹脂等の潤滑材料で形成された軸受本体
１０ａの表面１０ｃに、Ａｌ２Ｏ３等の耐摩耗材料の微
粒子１０ｂを高速噴射させ、均一分散化して堆積固定し
、この堆積固定した軸受本体１０ａの表面１０ｃの各微
粒子１０ｂの間隙に潤滑剤１０ｄを封入したので、キャ
プスタン軸２の下端２ｃを軸支する軸受本体１０ａの表
面箇所に耐摩耗材料の微粒子１０ｂを均一に分散化する
ことができ、滑り軸受として理想的な潤滑性を常に維持
させることができる。また、微粒子１０ｂに耐摩耗材料
を用いているため、長寿命化を大幅に図ることができる
。 さらに、高潤滑性により低摩擦、低摩耗であるため、焼
き付けを確実に防止することができる。
ッ素化エチレン樹脂等の潤滑材料で形成された軸受本体
１０ａの表面１０ｃに、Ａｌ２Ｏ３等の耐摩耗材料の微
粒子１０ｂを高速噴射させ、均一分散化して堆積固定し
、この堆積固定した軸受本体１０ａの表面１０ｃの各微
粒子１０ｂの間隙に潤滑剤１０ｄを封入したので、キャ
プスタン軸２の下端２ｃを軸支する軸受本体１０ａの表
面箇所に耐摩耗材料の微粒子１０ｂを均一に分散化する
ことができ、滑り軸受として理想的な潤滑性を常に維持
させることができる。また、微粒子１０ｂに耐摩耗材料
を用いているため、長寿命化を大幅に図ることができる
。 さらに、高潤滑性により低摩擦、低摩耗であるため、焼
き付けを確実に防止することができる。
【００１２】また、耐摩耗材料の微粒子１０ｂが長時間
で摩耗してきても、耐摩耗材料の各微粒子１０ｂを堆積
固定している軸受本体１０ａが潤滑材料で形成してある
ため、当該潤滑材料の軸受本体１０ａに潤滑剤が添わっ
た表面状態となり、滑り軸受として長寿命で低摩擦，低
摩耗を維持することができる。さらに、上記耐摩耗材料
の微粒子１０ｂの摩耗により軸受本体１０ａの表面１０
ｃが露出したり、潤滑剤１０ｄが無くなっても、上記軸
受本体１０ａの自己潤滑性により長時間の使用が可能と
なる。
で摩耗してきても、耐摩耗材料の各微粒子１０ｂを堆積
固定している軸受本体１０ａが潤滑材料で形成してある
ため、当該潤滑材料の軸受本体１０ａに潤滑剤が添わっ
た表面状態となり、滑り軸受として長寿命で低摩擦，低
摩耗を維持することができる。さらに、上記耐摩耗材料
の微粒子１０ｂの摩耗により軸受本体１０ａの表面１０
ｃが露出したり、潤滑剤１０ｄが無くなっても、上記軸
受本体１０ａの自己潤滑性により長時間の使用が可能と
なる。
【００１３】図２は他の実施例の滑り軸受９である。こ
の滑り軸受９の軸受本体９ａも四フッ素化エチレン樹脂
等の潤滑材料で形成し、この軸受本体９ａの表面９ｃに
、粒径１μｍ以下のＡｌ２Ｏ３等の耐摩耗材料の微粒子
９ｂを高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定された
微粒子９ｂの間隙に潤滑剤９ｄを封入してある。そして
、前記実施例と同様の作用効果を奏する他に、滑り軸受
９をスラスト受８に螺着して回動することによりキャプ
スタン軸２のスラスト方向に微動させ、該滑り軸受９の
高さを微調整することができる。
の滑り軸受９の軸受本体９ａも四フッ素化エチレン樹脂
等の潤滑材料で形成し、この軸受本体９ａの表面９ｃに
、粒径１μｍ以下のＡｌ２Ｏ３等の耐摩耗材料の微粒子
９ｂを高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定された
微粒子９ｂの間隙に潤滑剤９ｄを封入してある。そして
、前記実施例と同様の作用効果を奏する他に、滑り軸受
９をスラスト受８に螺着して回動することによりキャプ
スタン軸２のスラスト方向に微動させ、該滑り軸受９の
高さを微調整することができる。
【００１４】尚、前記各実施例によれば、キャプスタン
軸を支持する滑り軸受について説明したが、回転ドラム
軸，リール軸等の滑り軸受やポータブルタイプのＡＶＣ
Ｃ機器の軸を軸支する滑り軸受に適用できることは勿論
である。
軸を支持する滑り軸受について説明したが、回転ドラム
軸，リール軸等の滑り軸受やポータブルタイプのＡＶＣ
Ｃ機器の軸を軸支する滑り軸受に適用できることは勿論
である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明の滑り軸受によ
れば、潤滑材料で形成された軸受本体の表面に耐摩耗材
料の微粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定
した耐摩耗材料の微粒子の間隙に潤滑剤を封入したので
、軸を軸支する軸受本体の表面箇所に耐摩耗材料の微粒
子を均一に分散化することができ、高潤滑性を常に維持
して焼き付けを確実に防止することができる。これによ
り、滑り軸受の長寿命化を十分に図ることができる。
れば、潤滑材料で形成された軸受本体の表面に耐摩耗材
料の微粒子を高速噴射させて堆積固定し、この堆積固定
した耐摩耗材料の微粒子の間隙に潤滑剤を封入したので
、軸を軸支する軸受本体の表面箇所に耐摩耗材料の微粒
子を均一に分散化することができ、高潤滑性を常に維持
して焼き付けを確実に防止することができる。これによ
り、滑り軸受の長寿命化を十分に図ることができる。
【図１】この発明の実施例の滑り軸受を示す断面図。
【図２】他の実施例の滑り軸受を示す断面図。
【図３】滑り軸受を用いるキャプスタン駆動系の断面図
。
。
【図４】上記キャプスタン駆動系の概略平面図。
【図５】従来例の滑り軸受を示す断面図。
２…軸、９，１０…滑り軸受、９ａ，１０ａ…軸受本体
、９ｂ，１０ｂ…微粒子、９ｃ，１０ｃ…表面、９ｄ，
１０ｄ…潤滑剤。
、９ｂ，１０ｂ…微粒子、９ｃ，１０ｃ…表面、９ｄ，
１０ｄ…潤滑剤。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受本体の表面に軸を摺動自在に軸支
する滑り軸受において、上記軸受本体を潤滑材料で形成
し、この軸受本体の表面に耐摩耗材料の微粒子を高速噴
射させて堆積固定し、この堆積固定した各微粒子の間隙
に潤滑剤を封入したことを特徴とする滑り軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8639391A JPH04321809A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 滑り軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8639391A JPH04321809A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 滑り軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321809A true JPH04321809A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13885634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8639391A Pending JPH04321809A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 滑り軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614538U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | 日本ビクター株式会社 | すべりスラスト軸受け構造 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8639391A patent/JPH04321809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614538U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | 日本ビクター株式会社 | すべりスラスト軸受け構造 |
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