JPH04321825A - ショックアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一方向、特に往復方
向に移動する移動体の衝撃を吸収するために適用される
ショックアブソーバに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の前記した種類のショックアブソー
バは、一般に次のように作用するよう構成されている。 すなわち、移動体がピストンロッドの端部に衝突すると
、ピストンが押し込まれる。押し込まれたピストンは、
シリンダ内の作動油を圧する。作動圧油は、シリンダ壁
に形成された複数個のオリフィスから噴出される。 作動圧油がオリフィスから噴出する際の動圧抵抗損失に
よって、衝撃エネルギーが熱エネルギーに変換される。 発生した熱エネルギーは大気に放出され、衝撃エネルギ
ーは完全に吸収される。移動体がピストンロッドの端部
から離れると、ピストンは、復帰スプリングの作用で初
期のセット位置に戻される。その際チェックバルブが作
用して、ピストンが戻される力はほとんど吸収されない
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うに構成された従来のショックアブソーバは、次のよう
な解決すべき課題を有している。 （１）移動体がピストンロッドの端部に直接当接するこ
とにより、移動体の衝撃を吸収するよう構成されている
ので、往復方向に移動する往復移動体の衝撃を吸収する
ためには、２個のショックアブソーバが必要である。し
たがって、設置スペースが大きくなるので、スペース上
の配慮が必要となり、費用もアップする。 （２）ショックアブソーバのピストンロッドは、その軸
線方向に移動するよう構成されているので、移動体がピ
ストンロッドに作用する力は、その構成上、可能な限り
その軸線方向であることが望ましい。したがって、その
作用力の、軸線方向に対する角度が大きい場合には、シ
ョックアブソーバの寿命を短縮することになる。

【０００４】この発明の主な目的は、１個のショックア
ブソーバを使用するのみで、移動体の一方向の移動はも
とより、往復方向の移動に対しても、その衝撃を吸収す
ることができる、改良されたショックアブソーバを提供
することである。

【０００５】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成されたショックアブソーバの実施例について、
添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らか
になるであろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、それぞれ、基板と、該基板の両
端部から互いに間隔をもって平行に延びた一対の側板と
を含む外フレームと内フレームとを備え、該外フレーム
及び該内フレームの該側板の各々には、開口部が形成さ
れ、該外フレームと該内フレームとは、互いに向き合っ
た状態で、該外フレームの該側板の各々が、該内フレー
ムの該側板の各々の外方に位置しかつ該開口部の各々の
位置が互いに整合されるとともに、互いに相対移動でき
るよう重ね合わされることにより、相互のセット位置が
規定されるよう構成され、該外フレームと該内フレーム
とが該セット位置に位置付けられた状態において、該開
口部の各々の移動方向両端部には、該開口部の各々に沿
って移動可能なスライドブロックが該開口部の各々を貫
通するよう配置されるとともに、該スライドブロックの
各々の貫通方向両端部には、該スライドブロックの各々
が該開口部の各々から抜け出さないような抜け止め手段
が設けられ、更に、該スライドブロックの一方には、該
外フレーム及び該内フレームの該移動方向に沿って配置
されたシリンダが貫通・固着され、該シリンダの一端か
ら突出したピストンロッドの先端部が、該スライドブロ
ックの他方に当接しうるよう位置付けられたことを特徴
とするショックアブソーバ、が提供される。

【０００７】上記主目的を達成するため、この発明によ
れば、更に、それぞれ、基板と、該基板の両端部から互
いに間隔をもって平行に延びた一対の側板とを含む外フ
レームと内フレームとを備え、該外フレーム及び該内フ
レームの該側板の各々には、開口部が形成され、該外フ
レームと該内フレームとは、互いに向き合った状態で、
該外フレームの該側板の各々が、該内フレームの該側板
の各々の外方に位置しかつ該開口部の各々の位置が互い
に整合されるとともに、互いに相対移動できるよう重ね
合わされることにより、相互のセット位置が規定される
よう構成され、該外フレームと該内フレームとが該セッ
ト位置に位置付けられた状態において、該開口部の各々
の移動方向両端部には、該開口部の各々に沿って移動可
能なスライドブロックが該開口部の各々を貫通するよう
配置されるとともに、該スライドブロックの各々の貫通
方向両端部には、該スライドブロックの各々が該開口部
の各々から抜け出さないような抜け止め手段が設けられ
、該スライドブロックの一方には、該外フレーム及び該
内フレームの該移動方向に沿って配置されたシリンダが
貫通・固着され、該シリンダの一端から突出したピスト
ンロッドの先端部が、該スライドブロックの他方に当接
しうるよう位置付けられ、更に、該外フレーム又は内フ
レームのいずれか一方のフレームは、他方のフレームの
一端からその該移動方向外方に所定の長さ突出し、かつ
該他方のフレームの他端から該移動方向外方に所定の長
さ突出するとともに該シリンダの他端からも所定の長さ
突出するよう構成されて、該シリンダは、該一方のフレ
ームの基板及び側板の各々に囲まれるよう位置付けられ
たことを特徴とするショックアブソーバ、が提供される
。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良されたショックアブソーバを、実施例に基づ
いて詳細に説明する。

【０００９】図１ないし図４において、全体を番号２で
示すショックアブソーバは、外フレーム４と内フレーム
６とを備えている。外フレーム４は、基板８と、基板８
の両端から互いに間隔をもって平行に延びた一対の側板
１０及び１２とを含んでいる。外フレーム４は、この例
では、Ｕ形断面のプレート部材、例えば鋼板から構成さ
れ、平面から見て実質的に矩形をなしている。側板１０
及び１２の各々には、後述する移動方向に延び、かつ、
互いに実質的に同一の形状を有する開口部１４及び１６
が形成されている。開口部１４及び１６は、この例では
、平面から見て実質的に矩形をなしている。

【００１０】内フレーム６は、基板１８と、基板１８の
両端から互いに間隔をもって平行に延びた一対の側板２
０及び２２とを含んでいる。内フレーム６は、この例で
は、Ｕ形断面のプレート部材、例えば鋼板から構成され
、平面から見て実質的に矩形をなしている。側板２０及
び２２の各々には、後述する移動方向に延び、かつ、互
いに実質的に同一の形状を有する開口部２４及び２６が
形成されている。開口部２４及び２６は、この例では、
平面から見て実質的に矩形をなしている。外フレーム４
の開口部１４及び１６と、内フレーム６の開口部２４及
び２６とは、それぞれ、実質的に同一の形状を有してい
る。

【００１１】外フレーム４と内フレーム６とは、互いに
向き合った状態で、外フレーム４の側板１０及び１２の
各々が、内フレーム６の側板２０及び２２の各々の外方
に位置しかつ開口部１４及び１６と開口部２４及び２６
の各々の位置が互いに整合されるとともに、互いに相対
移動できるよう重ね合わされることにより相互のセット
位置が規定されるよう構成されている。なお、外フレー
ム４及び内フレーム６の移動方向（図１において、各フ
レーム４及び６の各側板８及び１８に沿った方向）の長
さは、この例では、実質的に同一に形成されている。

【００１２】外フレーム４と内フレーム６とが前記セッ
ト位置に位置付けられた状態において、開口部１４及び
１６と開口部２４及び２６の各々の移動方向両端部には
、前記開口部の各々に沿って、その移動方向に移動可能
なスライドブロック２８及び３０が前記開口部の各々を
貫通するよう、挿入・配置されている。スライドブロッ
ク２８及び３０は、直方体状のブロック鋼材から構成さ
れ、互いに実質的に同一形状をなしている。スライドブ
ロック２８及び３０の各々の貫通方向両端部には、スラ
イドブロック２８及び３０の各々が前記開口部の各々か
ら抜け出さないような抜け止め手段が設けられている。 すなわち、スライドブロック２８及び３０の前記両端部
は、前記開口部の各々内に挿入された状態において、そ
の貫通方向両端部は、外フレーム４の側板１０及び１２
の各表面から僅かに突出するよう構成されている。一方
のスライドブロック２８の突出した前記両端部には、そ
れぞれ、抜け止め手段である実質的に矩形の抜け止めプ
レート３２及び３４が、それぞれ２個のビス３６及び３
８により固着されている。他方のスライドブロック３０
の突出した前記両端部には、それぞれ、抜け止め手段で
ある実質的に矩形の抜け止めプレート４０及び４２が、
それぞれ２個のビス４４及び４６により固着されている
。抜け止めプレート３２及び３４、４０及び４２と、そ
れらに対応する外フレーム４の側板１０及び１２の各表
面との間には、所定の隙間が形成される（図２及び図３
参照）。なお、図４に示すように、各抜け止めプレート
３２及び３４、４０及び４２には、それぞれ、ビス３６
及び３８、４４及び４６取付け用の孔が形成されている
。また、スライドブロック２８及び３０の前記両端部に
も、それぞれ、前記各ビス取付け用のねじ孔が所定の深
さにわたって形成されている。

【００１３】外フレーム４と内フレーム６とが前記セッ
ト位置に位置付けられた状態において、更に、一方のス
ライドブロック２８には、外フレーム４及び内フレーム
６の移動方向に沿って配置されたシリンダ４８が貫通・
固着されている。具体的には、シリンダ４８の外周面に
は雄ねじ５０が形成され、一方のスライドブロック２８
の中央部には、シリンダ４８の雄ねじ５０が係合しうる
ねじ孔５２（図４参照）が形成されている。シリンダ４
８の雄ねじ５０を一方のスライドブロック２８のねじ孔
５２に係合することにより、シリンダ４８は、一方のス
ライドブロック２８に貫通・固着される。なお、図４に
示すように、一方のスライドブロック２８には、その一
側部からねじ孔５２内に貫通するねじ孔５４（図３及び
図４参照）が形成されている。シリンダ４８の雄ねじ５
０が、一方のスライドブロック２８のねじ孔５２に係合
されたセット位置において、一方のスライドブロック２
８のねじ孔５４にビス５６が係合される。ビス５６の先
端部が、シリンダ４８の雄ねじ５０の外周部に圧接され
ることにより、シリンダ４８と一方のスライドブロック
２８との固着状態がしっかりと保持される。この状態に
おいて、シリンダ４８は、その軸方向の一部が内フレー
ム６の側板２０及び２２間に位置するよう配置される。 また、シリンダ４８の軸方向の他の一部が、内フレーム
６の端部からその移動方向外方に突出する。

【００１４】シリンダ４８の一端から突出したピストン
ロッド５８の先端部は、他方のスライドブロック３０に
当接するよう位置付けられている（図１参照）。他方の
スライドブロック３０の中央部には、ピストンロッド５
８の先端部を受け入れる凹部６０（図１及び図４参照）
が形成されている。ピストンロッド５８の先端部が他方
のスライドブロック３０の凹部６０内に当接することに
より、その当接位置が安定して保持される。ピストンロ
ッド５８の他端部には、図示しないピストンが設けられ
、シリンダ４８内に移動自在に配置されている。このピ
ストンを含むシリンダ４８内の構成は、前記従来の技術
として説明したショックアブソーバとしての機能を有す
る、当業者には周知の構成でよく、ここでは説明を省略
する。シリンダ４８の一端と他方のスライドブロック３
０との間には、復帰スプリングであるコイルスプリング
６２が配置されている。復帰スプリングは、当業者には
周知のとおり、シリンダ４８内にも配置されているが、
コイルスプリング６２を設けることにより、前記ピスト
ンの戻りが早くなる。なお、外フレーム４の基板８には
、２個の取付けねじ孔６４が設けられ、また、内フレー
ム６の基板１８には、２個の取付けねじ孔６６が設けら
れている。

【００１５】ショックアブソーバ２は、以上のように構
成されているので、外フレーム４と内フレーム６とが、
外力を受けた場合、それらの前記移動方向の互いに相反
するいずれの方向に対しても相対移動することができる
。しかも、外フレーム４と内フレーム６とは、それぞれ
、各スライドブロック２８及び３０の両側部によりそれ
らの各開口部１４及び１６、２４及び２６が拘束される
ので、それらの移動方向に直線的に相対移動することが
できる。この場合、スライドブロック２８及び３０のう
ちの一方は、外フレーム４又は内フレーム６の一方とと
もに各開口部とともに移動する。また、外フレーム４と
内フレーム６とが、それらの移動方向の互いに相反する
いずれの方向に相対移動しても、シリンダ４８とピスト
ンロッド５８とは、常に圧縮方向に移動して、ショック
アブソーバとして機能することができる。

【００１６】次に、以上のように構成されたショックア
ブソーバ２を、実際に使用する場合の具体的な構成及び
作用について説明する。図５を参照して、ショックアブ
ソーバ２の外フレーム４は、直線的な往復移動体である
テーブル６８に取り付けられている。外フレーム４のテ
ーブル６８への取付けは、その基板８の取付けねじ孔６
４を利用して行われる（図６参照）。テーブル６８は、
図示しない駆動装置により、図の矢印で示す左右方向に
往復移動するよう構成されている。内フレーム６は、テ
ーブル６８の往復移動により、テーブル６８の移動方向
に所定の間隔をもって配置された固定体７０及び７２の
各々に当接しうるよう構成されている。すなわち、内フ
レーム６には、その移動方向に所定の長さを有しかつ固
定体７０及び７２に当接しうる当接部材７４が固着され
ている。当接部材７４は、例えば角パイプ部材により構
成されている。内フレーム６の当接部材７４への取付け
は、その基板１８の取付けねじ孔６６を利用して行われ
る（図６参照）。ショックアブソーバ２は、テーブル６
８とともに一体的に移動する。

【００１７】図５及び図６を参照して、テーブル６８が
、図の右方に所定のストローク移動すると、ショックア
ブソーバ２もそれと一体的に移動して、当接部材７４の
一端が一方の固定体７２に当接する。当接部材７４及び
これに固着された内フレーム６の同方向への移動は阻止
される。この状態でテーブル６８が更に同方向に移動す
ると、これに固着された外フレーム４、一方のスライド
ブロック２８及びこれに固着されたシリンダ４８が同方
向に直線的に移動する。他方のスライドブロック３０は
、内フレーム６の開口部２４及び２６の一端部によって
同方向への移動が拘束されるとともに、ピストンロッド
５８の先端部は、他方のスライドブロック３０によって
同方向への移動が拘束されるため、シリンダ４８とピス
トンロッド５８とは圧縮方向に相対移動される。以上に
より、ショックアブソーバ２は、テーブル６８の同方向
への移動が停止するまで、その衝撃を吸収するよう機能
する。

【００１８】この状態からテーブル６８が、逆方向であ
る図の左方に所定のストローク移動すると、復帰スプリ
ング６２の作用で、ショックアブソーバ２は、図５に示
すセット位置に復帰される。図５及び図７を参照して、
テーブル６８が、図の左方に所定のストローク移動する
と、当接部材７４の他端が他方の固定体７０に当接する
。当接部材７４及びこれに固着された内フレーム６の同
方向への移動は阻止される。この状態でテーブル６８が
更に同方向に移動すると、これに固着された外フレーム
４、他方のスライドブロック３０及びこれに当接された
ピストンロッド５８が同方向に直線的に移動する。一方
のスライドブロック２８は、内フレーム６の開口部２４
及び２６の他端部によって同方向への移動が拘束される
とともに、シリンダ４８は、一方のスライドブロック２
８によって同方向への移動が拘束されるため、ピストン
ロッド５８とシリンダ４８とは圧縮方向に相対移動され
る。以上により、ショックアブソーバ２は、テーブル６
８の同方向への移動が停止するまで、その衝撃を吸収す
るよう機能する。

【００１９】図１ないし図４に示すショックアブソーバ
２においては、内フレーム６に当接部材７４が固着され
ているが、内フレーム６それ自体に当接部材７４として
の機能を持たせることも可能である。すなわち図８に示
すショックアブソーバ２においては、内フレーム６は、
外フレーム４の一端からその移動方向外方（図の右方）
に所定の長さ突出し、かつ外フレーム４の他端からその
移動方向外方（図の左方）に所定の長さ突出するととも
にシリンダ４８の他端からも所定の長さ突出するよう構
成されている。内フレーム６に当接部材７４を固着する
必要がないので、内フレーム６には、前記取付けねじ孔
６６は設けられていない。以上の構成により、シリンダ
４８は、図の左方に突出した内フレーム６の基板１８及
び側板２０及び２２（図３参照）の各々に囲まれるよう
位置付けられる。図８に示すショックアブソーバ２にお
けるその他の構成は、図１ないし図４に示すショックア
ブソーバ２と実質的に同一であるので、その説明は省略
し、同一部分のうち主要な部分のみを同一符号で示すに
止める。

【００２０】図８に示すように構成されたショックアブ
ソーバ２を、実際に使用する場合の具体的な構成及び作
用については、テーブル６８の前記した往復移動により
、内フレーム６の両端部が直接、固定体７０又は７２に
当接すること以外は、図５ないし図７により説明した通
りであるので、説明は省略する。

【００２１】前記したショックアブソーバ２の外フレー
ム４及び内フレーム６は、図３に示すように、その断面
がＵ形をなすプレート部材により構成されているが、こ
れらを図９に示すように、それぞれ角パイプ部材により
構成してもよい。外フレーム４及び内フレーム６が角パ
イプ部材により構成されているので、外フレーム４の基
板８の、側板１０及び１２を挟んで向き合った側には、
他の基板９が一体に設けられ、また、内フレーム６の基
板１８の、側板２０及び２２を挟んで向き合った側には
、他の基板１９が一体に設けられている。内フレーム６
は、外フレーム４の角孔内に角孔に沿った移動方向に相
対移動できるように挿入されている。図１０に示すよう
に、内フレーム６は、外フレーム４の一端からその移動
方向外方（図の右方）に所定の長さ突出し、かつ外フレ
ーム４の他端からその移動方向外方（図の左方）に所定
の長さ突出するとともにシリンダ４８の他端からも所定
の長さ突出するよう構成されている。内フレーム６に当
接部材７４を固着する必要がないので、内フレーム６に
は、前記取付けねじ孔６６は設けられていない。以上の
構成により、シリンダ４８は、図の左方に突出した内フ
レーム６の基板１８及び１９、側板２０及び２２の各々
により形成された角孔に囲まれるよう位置付けられる。 図９及び図１０に示すショックアブソーバ２におけるそ
の他の構成は、図１ないし図４に示すショックアブソー
バ２と実質的に同一であるので、その説明は省略し、同
一部分のうち主要な部分のみを同一符号で示すに止める
。

【００２２】図９及び図１０に示すように構成されたシ
ョックアブソーバ２を、実際に使用する場合の具体的な
構成及び作用については、テーブル６８の前記した往復
移動により、内フレーム６の両端部が直接、固定体７０
又は７２に当接すること以外は、図５ないし図７により
説明した通りであるので、説明は省略する。

【００２３】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。例えば、前記実施例
において、ショックアブソーバ２の移動体であるテーブ
ル６８への取付けは、外フレーム４を介して行っている
が、図９及び図１０の例を除き、内フレーム６を介して
行っても、実質的に同一の機能が得られるものである。 その場合には、外フレーム４の移動方向の長さを内フレ
ームのそれよりも長くして、外フレーム４それ自体に固
定体７０又は７２との当接機能を持たせるか、外フレー
ム４に当接部材７４を設ける必要がある。ショックアブ
ソーバ２が取付けられる移動体としては、直線的な往復
移動体の他に、回転方向に往復移動する往復移動体（例
えば往復回転テーブル）も含まれる。また、一方向への
移動体の衝撃を吸収するためには、固定体にショックア
ブソーバ２を取付ければ、ショックアブソーバとしての
機能が得られることは容易に理解することができるであ
ろう。更に、図９において、外フレーム４及び内フレー
ム６を角パイプ部材により構成した例を示したが、その
うちの一方、例えば内フレーム６のみを角パイプ部材に
より構成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上、一実施に基づいて説明したこの発
明によれば、次のような効果が得られる。 （１）外フレームと内フレームとが、セット位置からそ
れらの移動方向の互いに相反するいずれの方向に相対移
動しても、シリンダとピストンロッドとは、常に圧縮方
向に移動して、ショックアブソーバとして機能すること
ができるよう構成されているので、１個のショックアブ
ソーバを使用するのみで、移動体の往復方向の移動に対
しても、その衝撃を吸収することができる。したがって
、往復移動体にこの発明を適用した場合には、従来のよ
うに２個のショックアブソーバを使用するものに較べて
、ショックアブソーバがトータル的にコンパクトになり
、設置スペースを著しく少なくすることができるととも
に、費用も大幅に低減される。また、その設計時間が短
縮される。更に、一方向への移動体に対してもこの発明
を適用できるので、多機能なショックアブソーバが得ら
れるものである。 （２）外フレーム又は内フレームのいずれか一方により
外力を受けるよう構成され、しかも、外フレーム又は内
フレームの移動は、常に直線的である。したがって、そ
の外力がシリンダの軸線方向に対してある角度をもって
作用した場合においても、シリンダとピストンロッドと
は、常にその軸線方向に移動するので、ショックアブソ
ーバの寿命が十分確保される。 （３）外フレーム及び内フレームは、シリンダ及びピス
トンロッドの保護機能を有するので、この面においても
、ショックアブソーバの寿命を長くすることができる。 （４）外フレーム又は内フレームのいずれか一方のフレ
ームが、他方のフレームの一端からその移動方向外方に
所定の長さ突出し、かつ他方のフレームの他端からその
移動方向外方に所定の長さ突出するとともにシリンダの
他端からも所定の長さ突出して、シリンダが、一方のフ
レームに囲まれるよう位置付けられるよう構成された場
合には、一方のフレームがシリンダの保護カバーとして
、更に十分機能するので、シリンダを、不測の外力から
保護することができる。また、この場合、一方のフレー
ムを内フレームとしかつ角パイプ部材により構成した場
合には、更にその保護機能が向上する。 （５）シリンダの一端とスライドブロックの他方との間
には、復帰スプリングが配置されている場合には、ピス
トンロッドとシリンダとのセット位置への戻りがより速
く、より確実となる。 （６）外フレーム又は内フレームの少なくとも一方が、
角パイプ部材から構成された場合には、その強度が更に
アップするので、ショックアブソーバの耐久性が更に向
上する。

【００２５】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良されたショックアブソー
バの一実施例を示す正面図。

【図２】図１を下方から見た側面図。

【図３】図１を左方から見た側面図。

【図４】図１に示すショックアブソーバを分解して示す
斜視図。

【図５】図１に示すショックアブソーバの使用態様の一
例を示す正面図。

【図６】図５の一作動態様を示す部分図。

【図７】図５の他の作動態様を示す部分図。

【図８】この発明に従って改良されたショックアブソー
バの他の実施例を示す図であって、図１と同様な正面図
。

【図９】この発明に従って改良されたショックアブソー
バの更に他の実施例を示す図であって、図３と同様な側
面図。

【図１０】図９に示すショックアブソーバの使用態様の
一例を示す図。

【符号の説明】

２　　ショックアブソーバ ４　　外フレーム ６　　内フレーム ８及び９　　基板 １０及び１２　　側板 １４及び１６　　開口部 １８及び１９　　基板 ２０及び２２　　側板 ２４及び２６　　開口部 ２８及び３０　　スライドブロック ３２及び３４　　抜け止めプレート ４０及び４２　　抜け止めプレート ４８　　シリンダ ５０　　雄ねじ ５８　　ピストンロッド ６２　　復帰スプリング ６８　　テーブル ７０及び７２　　固定体 ７４　　当接部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　それぞれ、基板と、該基板の両端部か
   ら互いに間隔をもって平行に延びた一対の側板とを含む
   外フレームと内フレームとを備え、該外フレーム及び該
   内フレームの該側板の各々には、開口部が形成され、該
   外フレームと該内フレームとは、互いに向き合った状態
   で、該外フレームの該側板の各々が、該内フレームの該
   側板の各々の外方に位置しかつ該開口部の各々の位置が
   互いに整合されるとともに、互いに相対移動できるよう
   重ね合わされることにより、相互のセット位置が規定さ
   れるよう構成され、該外フレームと該内フレームとが該
   セット位置に位置付けられた状態において、該開口部の
   各々の移動方向両端部には、該開口部の各々に沿って移
   動可能なスライドブロックが該開口部の各々を貫通する
   よう配置されるとともに、該スライドブロックの各々の
   貫通方向両端部には、該スライドブロックの各々が該開
   口部の各々から抜け出さないような抜け止め手段が設け
   られ、更に、該スライドブロックの一方には、該外フレ
   ーム及び該内フレームの該移動方向に沿って配置された
   シリンダが貫通・固着され、該シリンダの一端から突出
   したピストンロッドの先端部が、該スライドブロックの
   他方に当接しうるよう位置付けられたことを特徴とする
   ショックアブソーバ。
2. 【請求項２】　　該外フレーム及び該内フレームのいず
   れか一方は、往復移動体に固着され、その他方は、該往
   復移動体の往復移動により、該往復移動体の移動方向に
   所定の間隔をもって配置された固定体の各々に当接しう
   るよう構成されたことを特徴とする請求項１記載のショ
   ックアブソーバ。
3. 【請求項３】　　該外フレーム及び該内フレームのいず
   れかの該他方には、該移動方向に所定の長さを有しかつ
   該固定体に当接しうる当接部材が固着されていることを
   特徴とする請求項２記載のショックアブソーバ。
4. 【請求項４】　　それぞれ、基板と、該基板の両端部か
   ら互いに間隔をもって平行に延びた一対の側板とを含む
   外フレームと内フレームとを備え、該外フレーム及び該
   内フレームの該側板の各々には、開口部が形成され、該
   外フレームと該内フレームとは、互いに向き合った状態
   で、該外フレームの該側板の各々が、該内フレームの該
   側板の各々の外方に位置しかつ該開口部の各々の位置が
   互いに整合されるとともに、互いに相対移動できるよう
   重ね合わされることにより、相互のセット位置が規定さ
   れるよう構成され、該外フレームと該内フレームとが該
   セット位置に位置付けられた状態において、該開口部の
   各々の移動方向両端部には、該開口部の各々に沿って移
   動可能なスライドブロックが該開口部の各々を貫通する
   よう配置されるとともに、該スライドブロックの各々の
   貫通方向両端部には、該スライドブロックの各々が該開
   口部の各々から抜け出さないような抜け止め手段が設け
   られ、該スライドブロックの一方には、該外フレーム及
   び該内フレームの該移動方向に沿って配置されたシリン
   ダが貫通・固着され、該シリンダの一端から突出したピ
   ストンロッドの先端部が、該スライドブロックの他方に
   当接しうるよう位置付けられ、更に、該外フレーム又は
   内フレームのいずれか一方のフレームは、他方のフレー
   ムの一端からその該移動方向外方に所定の長さ突出し、
   かつ該他方のフレームの他端から該移動方向外方に所定
   の長さ突出するとともに該シリンダの他端からも所定の
   長さ突出するよう構成されて、該シリンダは、該一方の
   フレームの基板及び側板の各々に囲まれるよう位置付け
   られたことを特徴とするショックアブソーバ。
5. 【請求項５】　　該他方のフレームが往復移動体に固着
   され、該一方のフレームが、該往復移動体の往復移動に
   より、該往復移動体の移動方向に所定の間隔をもって配
   置された固定体の各々に直接当接しうるよう構成された
   ことを特徴とする請求項４記載のショックアブソーバ。
6. 【請求項６】　　該シリンダの該一端と該スライドブロ
   ックの該他方との間には、復帰スプリングが配置されて
   いることを特徴とする請求項１又は請求項４記載のショ
   ックアブソーバ。
7. 【請求項７】　　少なくとも該内フレームが、角パイプ
   部材から構成されたことを特徴とする請求項１又は請求
   項４記載のショックアブソーバ。