JPH04322280A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
タ、ＬＥＤプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真プロセスによって画像を
記録するレーザービームプリンタやＬＥＤプリンタ等の
画像形成装置に対しては、省スペース化、ユーザーの操
作性向上等の要求が高まってきつつある。

【０００３】斯かる要求に応えるプリンタの一例を図６
に示す。このプリンタにおいては、カセット６０に積載
されている用紙Ｐは、給紙ローラ２及び搬送ローラ７に
よって画像形成部の像担持体８に搬送される。

【０００４】一方、像担持体８は、スキャナユニット５
０から光Ｌの照射を受けてその表面に潜像が形成されて
おり、この潜像は不図示の現像装置によってトナー像と
して現像される。そして、このトナー像は、転写帯電器
９によって用紙Ｐに転写される。尚、転写帯電器９は、
導電性のゴムローラから成り、像担持体８に軽圧によっ
て当接され、これには所定の電圧が印加される。

【０００５】而して、上記トナー像を転写された用紙Ｐ
は、所定の速度で回転しているアルミニウム製の定着ロ
ーラ１０−２と該定着ローラ１０−２に当接して従動回
転するゴム製の加圧ローラ１０−４の間を通過すること
によってトナー像の定着を受けた後、排紙ガイド１０−
５に沿って排紙ローラ１００へと導かれ、排紙ローラ１
００によって機外に排出されて用紙積載部１１０に積載
される。尚、前記定着ローラ１０−２は、ヒータ１０−
３と不図示の温度センサーによって所定の温度に加熱さ
れ、定着フレーム１０−０に不図示の軸受によって回転
自在に支承されており、前記加圧ローラ１０−４は、不
図示の定着バネによって定着ローラ１０−２に所定の圧
力で当接せしめられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写帯電器
９によってトナー像を転写された用紙Ｐは、像担持体８
の曲率と当該用紙Ｐの剛性によって像担持体８から分離
するが、該用紙Ｐの剛性が小さいと、この用紙Ｐが転写
帯電器９から受ける像担持体８への密着力が相対的に強
くなるため、該用紙Ｐが像担持体８から分離するタイミ
ングに遅れを生じ、用紙Ｐが像担持体８から急激に分離
することになる。このように用紙Ｐが像担持体８から急
激に分離すると、該用紙Ｐと像担持体８との間で剥離放
電が起こり、図７に示すように、用紙Ｐの特に後端部に
未定着のトナーｔが飛び散って画像不良が引き起こされ
るという問題が発生する。

【０００７】上記問題を解決するために、ガイド１０−
１を可及的に像担持体８に近づけ、用紙Ｐが急激な剥離
を起こさないようにしている。しかし、ガイド１０−１
を像担持体８に近づけ過ぎると、定着ローラ１０−２と
加圧ローラ１０−４とのニップ部Ｎ２に用紙Ｐを導くこ
とができないため、ガイド１０−１は、像担持体８と転
写帯電器９とのニップ部Ｎ１と定着ローラ１０−２と加
圧ローラ１０−４とのニップ部Ｎ２とを結ぶ直線Ｌ３よ
りやや非画像面側（図６の右斜下側）に沿って直線的に
そのガイド面が位置するよう配置されている。

【０００８】一方、転写帯電器９から出て来る用紙Ｐの
搬送速度Ｖ０は、定着部での用紙Ｐの搬送速度Ｖ１以上
（Ｖ０≧Ｖ１）に設定されている。その理由は、定着側
の搬送力は転写側のそれに比して非常に強いため、転写
側の搬送速度Ｖ０が定着側の搬送速度Ｖ１よりも小さい
と、用紙Ｐが定着側で引っ張られて画像伸びや画像擦れ
等の問題が発生するからである。

【０００９】ところが、両搬送速度Ｖ０とＶ１との差（
＝Ｖ０−Ｖ１）が大きいと、図８に示すように、用紙Ｐ
は、転写部と定着部との間、つまりガイド１０−１部分
で大きく撓んでしまう。すると、定着ローラ１０−２の
入口部分において用紙Ｐが定着ローラ１０−２に近づき
、該用紙Ｐは定着ローラ１０−２に噛み込まれる前から
定着ローラ１０−２によって加熱され、これに含まれる
水分が水蒸気となって蒸発し、該用紙Ｐに微少なシワが
発生する。そして、用紙Ｐにこのような微少なシワが発
生すると、図７に示すように、定着されたトナー部分に
木の枝状の光沢のムラａとなって現われ、画質の著しい
低下を招いてしまう。

【００１０】又、定着の際に用紙Ｐから蒸発する水蒸気
の量が多くなると、用紙Ｐのカール量が大きくなって、
排紙積載部１１０での該用紙Ｐの積載不良等の問題が発
生する。この問題を解決するために、ガイド１０−１の
定着ローラ１０−２側の先端位置を加圧ローラ１０−４
側に下げると、用紙Ｐが加圧ローラ１０−４側に最初に
当たるため、該用紙Ｐが定着ローラ１０−２と加圧ロー
ラ１０−４とのニップ部Ｎ２に入りにくくなり、該用紙
Ｐにシワが発生したり、用紙Ｐのジャムが発生し易くな
るという問題があった。このため、使用する用紙Ｐや環
境に大きな制限を受けていたのが実情である。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
、その目的とする処は、剥離放電にや定着前の用紙の定
着ローラの加熱に伴うシワの発生による画像不良を防ぐ
とともに、用紙を転写部から定着部まで安定して搬送す
ることができる画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、転写部に像担持体と転写装置を有し、定着部に
定着ローラと加圧ローラを有し、転写部から排出される
用紙を定着部まで案内するガイド部材を設けた画像形成
装置において、前記ガイド部材の転写部側端部を、前記
像担持体と転写装置との接点において像担持体の外周に
引いた接線に対して画像面側に凸を成す形状にするとと
もに、同ガイド部材のガイド面を凹状に湾曲した形状と
したことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明によれば、ガイド部材の転写部側端部が
凸形状に形成されているため、用紙が像担持体から剥離
する際の剥離放電が防止され、剥離放電によって従来発
生していた画像不良の問題が解消される。

【００１４】又、本発明によれば、用紙の撓みはガイド
部材の湾曲によって吸収されるため、用紙は転写部から
定着部まで安定して搬送される。しかも用紙は、常に定
着ローラ表面から離れた加圧ローラ側から定着ローラに
突入することとなるため、定着前に用紙が定着ローラか
ら受ける熱量を最小限に抑えることができ、従来のよう
に用紙が定着ローラに噛み込まれる前から定着ローラに
よって加熱され、これに含まれる水分が水蒸気となって
蒸発するために該用紙に微少なシワが発生するという問
題が解消され、シワの発生に伴う画像の光沢ムラ等の画
質の低下が防がれる

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１６】図１は本発明に係る画像形成装置の転写部
と定着部の断面図、図２は転写部と定着部及びガイドと
の位置関係を示す図、図３は本発明に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の断面図である。

【００１７】先ず、画像形成装置の概略構成を図３に基
づいて説明すると、１は複数枚の用紙Ｐを積載して収容
するペーパーカセットであり、このペーパーカセット１
に収容された用紙Ｐは、給紙ローラ２と分離爪３によっ
て所定のタイミングで１枚ずつ分離され、ペーパーカセ
ット１に設けられた用紙ガイド４と装置本体に設けられ
た用紙ガイド５，６によってタイミングローラ７ａ，７
ｂに導かれる。尚、タイミングローラ７ａ，７ｂの直前
には用紙検知センサーｓが設けられており、この用紙検
知センサーｓによってタイミングローラ７ａ，７ｂの回
転制御、レーザーの発光タイミング等の制御が行なわれ
る。

【００１８】タイミングローラ７ａ，７ｂによって送り
出された用紙Ｐは、プロセスカートリッジＣに回転自在
に収納された像担持体８と該像担持体８に当接して従動
回転する転写帯電器９の間を通過することによって、像
担持体８上に形成されたトナー像の転写を受ける。尚、
プロセスカートリッジＣは、画像形成のための複数のプ
ロセスユニットを１つの筺体内に収納して構成され、転
写帯電器９は、導電性のゴムローラから成り、これには
像担持体８上のトナー像を転写するための所定の電圧が
印加される。

【００１９】そして、トナー像を転写された用紙Ｐは、
ガイド１０−１に沿って定着器１０へ搬送され、定着器
１０にてトナー像の定着を受ける。尚、定着器１０は、
像担持体８と転写帯電器９の上方に配置され、これはヒ
ータ１０−３と不図示の温度センサーによって所定温度
に加熱されたアルミニウム製の定着ローラ１０−２と、
この定着ローラ１０−２に対向して配置され、不図示の
バネによって一定の圧力で定着ローラ１０−２に当接さ
れて従動回転する加圧ローラ１０−４を有している。 尚、前記ガイド１０−１は、所定の電気抵抗を有する半
導電性のモールド部材によって作られており、これには
、転写時に用紙Ｐに与えられた電荷を逃がすための薄い
金属製の除電芯が設けられている。

【００２０】而して、本実施例では、図２に示すように
、定着ローラ１０−２と加圧ローラ１０−４とのニップ
部Ｎ２は、像担持体８と転写帯電器９とのニップ部Ｎ１
において像担持体８及び転写帯電器９の外周円に引いた
接線Ｌ１に対して画像面側（図２において斜め左側）に
位置している。

【００２１】又、前記ガイド１０−１の転写部の出口に
近接する部分（像担持体８と転写帯電器９のニップ部Ｎ
１に近接する部位）Ａは、前記接線Ｌ１に対して像担持
体８側に凸形状を成している。このガイド１０−１の部
分Ａの接線Ｌ１からの突出量を図示のようにΔｔ１とす
れば、この突出量Δｔ１は、像担持体８と転写帯電器９
のニップ部Ｎ１と定着ローラ１０−２と加圧ローラ１０
−４のニップ部Ｎ２とを結んだ直線Ｌ３を部分Ａが越え
ない値に設定され、本実施例ではΔｔ１＝０〜２ｍｍに
設定されている。

【００２２】更に、ガイド１０−１のガイド面１０−１
ａは、非画像側（図２の右側）に湾曲した凹形状を成し
ている。ガイド面１０−１ａの湾曲量は、基本的には用
紙Ｐの転写部での搬送速度Ｖ０と定着部での搬送速度Ｖ
１との差（＝Ｖ０−Ｖ１）とニップ部Ｎ１とＮ２との間
の距離によって決定され、本実施例では、速度差の比率
（＝（Ｖ０−Ｖ１／Ｖ０））が１％、ニップ部Ｎ１とＮ
２の間の距離が約５０ｍｍである場合、湾曲量は直線Ｌ
３に対して５〜１０ｍｍに設定されている。

【００２３】又、ガイド１０−１の定着側の先端部Ｂは
、ニップ部Ｎ２において定着ローラ１０−２と加圧ロー
ラ１０−４の外周円に引いた接線Ｌ２よりも下方（加圧
ローラ１０−４側）に位置せしめられており、該先端部
Ｂの接線Ｌ２からの距離を図示のようにΔｔ２とすれば
、Δｔ２＝０〜１．５ｍｍに設定されている。そして、
この先端部Ｂは、若干の直線部を形成して用紙Ｐを案内
するように構成されており、その直線部の延長線を図示
のようにＬ４とすれば、この延長線Ｌ４はニップ部Ｎ２
に対して図示のΔｔ３だけ画像面側（定着ローラ１０−
２側）に位置している。

【００２４】而して、像担持体８と転写帯電器９のニッ
プ部Ｎ１を通過することによってトナー像を転写された
用紙Ｐは、直線Ｌ３に略沿って定着側に排出されるが、
前述のようにガイド１０−１の転写部の出口に近接する
部分（像担持体８と転写帯電器９のニップ部Ｎ１に近接
する部位）Ａは、接線Ｌ１に対して像担持体８側に凸形
状を成しているため、用紙Ｐの剛性が小さくても、該用
紙Ｐが像担持体８から剥離する際の剥離放電が防止され
、剥離放電によって従来発生していた画像不良の問題が
解消される。

【００２５】そして、用紙Ｐの先端部がガイド１０−１
のガイド面１０−１ａに当接すると、以後はガイド面１
０−１ａに沿って定着側に搬送される。このとき、前述
のようにガイド面１０−１ａは直線Ｌ３よりも下方に湾
曲しているため、該ガイド面１０−１ａに沿って搬送さ
れる用紙Ｐの先端部は、接線Ｌ２に対して負の角度から
定着ローラ１０−２に突入し、定着ローラ１０−２と加
圧ローラ１０−４の間に噛み込まれた用紙Ｐは、熱と圧
力によってトナー像の定着を受ける。この場合、用紙Ｐ
の転写部での搬送速度Ｖ０は、定着部での搬送速度Ｖ１
よりも大きく（Ｖ０＞Ｖ１）設定されているため、用紙
Ｐはガイド１０−１部分で次第に撓んでくるが、この用
紙Ｐの撓みはガイド面１０−１の湾曲によって吸収され
る。従って、用紙Ｐは、常に定着ローラ１０−２表面か
ら離れた加圧ローラ１０−４側からニップ部Ｎ２に突入
することとなり、定着前に用紙Ｐが定着ローラ１０−２
から受ける熱量を最小限に抑えることができ、従来のよ
うに用紙Ｐが定着ローラ１０−２に噛み込まれる前から
定着ローラ１０−２によって加熱され、これに含まれる
水分が水蒸気となって蒸発するために該用紙Ｐに微少な
シワが発生するという問題が解消され、シワの発生に伴
う画像の光沢ムラ等の画質の低下が防がれる。

【００２６】又、ガイド１０−１の先端部Ｂは接線Ｌ２
よりも低く設定されているため、用紙Ｐの後端部が転写
部から離れると、該用紙Ｐの角度は定着ローラ１０−２
と加圧ローラ１０−４のニップ部Ｎ２によって決定され
、用紙Ｐはガイド１０−１の先端部Ｂを摺擦することな
く安定して搬送される。

【００２７】以上の結果、従来では不可能であった用紙
の使用が可能となるとともに、環境も制限を受ける必要
がなくなった。

【００２８】而して、定着部にてトナー像の定着を受け
た用紙Ｐは、図３に示す分離爪１０−６によって定着ロ
ーラ１０−２から分離された後、排紙内ガイド１０−５
と排紙外ガイド１０−７に案内されて排紙ローラ部１０
０へ導かれ、該排紙ローラ部１００によって機外に排出
されて用紙積載部１１０に積載される。

【００２９】次に、本発明の第２、第３実施例を図４、
図５にそれぞれ示す。尚、図４及び図５は画像形成装置
の転写部と定着部の断面図であり、これらの図において
は図１に示したと同一要素には同一符号を付している。

【００３０】而して、図４に示す第２実施例では、ガイ
ド１０−１を２分割構造とし、該ガイド１０−１を転写
帯電器９側に取り付けられたガイド片１０−１Ａと定着
器１０に取り付けられたガイド片１０−１Ｂとで構成し
ている。

【００３１】又、図５に示す第３実施例では、ガイド１
０−１として板金等のプレス成形品を用いている。尚、
ガイド１０−１としては、定着器１０や転写部に直接固
定されたものではなく、他のフレームに取り付けて構成
されるもの、或いはフレームから直接一体で成型したリ
ブ等を用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、転写部に像担持体と転写装置を有し、定着部に定
着ローラと加圧ローラを有し、転写部から排出される用
紙を定着部まで案内するガイド部材を設けた画像形成装
置において、前記ガイド部材の転写部側端部を、前記像
担持体と転写装置との接点において像担持体の外周に引
いた接線に対して画像面側に凸を成す形状にするととも
に、同ガイド部材のガイド面を凹状に湾曲した形状とし
たため、剥離放電や定着前の用紙の定着ローラの加熱に
伴うシワの発生による画像不良を防ぐとともに、用紙を
転写部から定着部まで安定して搬送することができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る画像形成装置の転写
部と定着部の断面図である。

【図２】転写部と定着部及びガイドとの位置関係を示す
図である。

【図３】本発明に係る画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す画像形成装置の転写
部と定着部の断面図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す画像形成装置の転写
部と定着部の断面図である。

【図６】従来の画像形成装置の断面図である。

【図７】用紙上の光沢ムラやトナーの飛散を示す図であ
る。

【図８】従来の画像形成装置の転写部と定着部の断面図
である。

【符号の説明】

８　　　　　　　　　　像担持体 ９　　　　　　　　　　転写帯電器（転写装置）１０　
　　　　　　　定着器 １０−１　　　　ガイド（ガイド部材）１０−１ａ　　
ガイド面 １０−２　　　　定着ローラ １０−４　　　　加圧ローラ Ａ　　　　　　　　　　ガイドの転写部側端部Ｂ　　　
　　　　　　　ガイドの定着側先端部Ｌ１　　　　　　
　　接線 Ｌ２　　　　　　　　接線 Ｌ３　　　　　　　　直線 Ｎ１　　　　　　　　ニップ部（像担持体と転写装置と
の接点）Ｎ２　　　　　　　　ニップ部（定着ローラと
加圧ローラとの接点） Ｐ　　　　　　　　　　用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　転写部に像担持体と転写装置を有し、
   定着部に定着ローラと加圧ローラを有し、転写部から排
   出される用紙を定着部まで案内するガイド部材を設けた
   画像形成装置において、前記ガイド部材の転写部側端部
   を、前記像担持体と転写装置との接点において像担持体
   の外周に引いた接線に対して画像面側に凸を成す形状に
   するとともに、同ガイド部材のガイド面を凹状に湾曲し
   た形状としたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】　　前記ガイド部材のガイド面は、非画像
   面側に湾曲していることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。
3. 【請求項３】　　前記ガイド部材の定着部側の先端部は
   、前記定着ローラと加圧ローラとの接点において定着ロ
   ーラの外周に引いた接線に対して非画像面側に位置する
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。