JPH04322407A - 希土類永久磁石 - Google Patents
希土類永久磁石Info
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- JPH04322407A JPH04322407A JP3118083A JP11808391A JPH04322407A JP H04322407 A JPH04322407 A JP H04322407A JP 3118083 A JP3118083 A JP 3118083A JP 11808391 A JP11808391 A JP 11808391A JP H04322407 A JPH04322407 A JP H04322407A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｒ２Ｃｏ１７ 系の新
規でかつ高い磁気特性、耐蝕性を有する希土類永久磁石
に関するものである。
規でかつ高い磁気特性、耐蝕性を有する希土類永久磁石
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２−１７系ＳｍＣｏ磁石は、磁気特性の
高さと温度特性、耐食性に優れているため希土類磁石の
中で重要な位置を占め、広範囲な分野で使用されている
。しかし、磁気特性の向上に関しては、１９８１年に最
大エネルギー積で３３ＭＧＯｅの報告がなされてから停
滞したままである。この原因は、磁気特性を引き出すた
めの組成と製造条件とが複雑に絡み合い、絞り切れない
からである（Ｔ．Ｙｏｋｏｈａｍａ，Ａ．Ｆｕｋｕｎｏ
，Ｔ．Ｏｊｉｍａ，Ｐｒｏｃ，ＩＣＦ，３，９７（１９
８０）．，Ｒ．Ｋ．Ｍｉｓｈｒａ，Ｇ．Ｔｈｏｍａｓ，
Ｔ．Ｙｏｎｅｙａｍａ，Ａ．Ｆｕｋｕｎｏ，Ｔ．Ｏｊｉ
ｍａ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，５２，２５１７（１
９８１）参照）。
高さと温度特性、耐食性に優れているため希土類磁石の
中で重要な位置を占め、広範囲な分野で使用されている
。しかし、磁気特性の向上に関しては、１９８１年に最
大エネルギー積で３３ＭＧＯｅの報告がなされてから停
滞したままである。この原因は、磁気特性を引き出すた
めの組成と製造条件とが複雑に絡み合い、絞り切れない
からである（Ｔ．Ｙｏｋｏｈａｍａ，Ａ．Ｆｕｋｕｎｏ
，Ｔ．Ｏｊｉｍａ，Ｐｒｏｃ，ＩＣＦ，３，９７（１９
８０）．，Ｒ．Ｋ．Ｍｉｓｈｒａ，Ｇ．Ｔｈｏｍａｓ，
Ｔ．Ｙｏｎｅｙａｍａ，Ａ．Ｆｕｋｕｎｏ，Ｔ．Ｏｊｉ
ｍａ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，５２，２５１７（１
９８１）参照）。
【０００３】２−１７系ＳｍＣｏ磁石の開発経緯の概要
について述べる。組成は、通常式Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃ
ｕ，Ｍ）ｚ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｖ，Ｎｂ 等）で
表わされる。一般に５元素系以上の複雑な組成で構成さ
れ、良好な磁気特性を得るためには、組成と製造条件を
最適化しなければならない。ＣｏとＦｅは飽和磁化とキ
ュリー温度を担い、Ｓｍは結晶磁気異方性を担っており
、またＳｍはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等他の希土類元素でその
一部を置換されることがある。ＣｕとＭは微細な２相分
離組織を形成するために必要な元素である。磁気特性向
上は、飽和磁化と保磁力を高めることでなされる。 飽和磁化向上のため、Ｆｅ量を増やしＣｕ量を減らし、
またＺ値（遷移金属と希土類元素の比：通常は７〜７．
５）を高める方向で組成開発がなされている。保磁力向
上のためにはＣｕとＭ量を最適化し、焼結、熱処理条件
を工夫しなければならない。
について述べる。組成は、通常式Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃ
ｕ，Ｍ）ｚ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｖ，Ｎｂ 等）で
表わされる。一般に５元素系以上の複雑な組成で構成さ
れ、良好な磁気特性を得るためには、組成と製造条件を
最適化しなければならない。ＣｏとＦｅは飽和磁化とキ
ュリー温度を担い、Ｓｍは結晶磁気異方性を担っており
、またＳｍはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等他の希土類元素でその
一部を置換されることがある。ＣｕとＭは微細な２相分
離組織を形成するために必要な元素である。磁気特性向
上は、飽和磁化と保磁力を高めることでなされる。 飽和磁化向上のため、Ｆｅ量を増やしＣｕ量を減らし、
またＺ値（遷移金属と希土類元素の比：通常は７〜７．
５）を高める方向で組成開発がなされている。保磁力向
上のためにはＣｕとＭ量を最適化し、焼結、熱処理条件
を工夫しなければならない。
【０００４】保磁力発生の機構は複雑であり定量的に解
明されていないが、合金組成が、結晶構造として六方晶
ＣａＣｕ５ 構造をとるＳｍＣｏ５ 相（以下１−５相
という）と菱面体晶Ｔｈ２Ｚｎ１７ 構造または六方晶
Ｔｈ２Ｎｉ１７ 構造をとるＳｍ２Ｃｏ１７ 相（以下
２−１７相という）に微細（サブミクロンサイズ）に２
相分離し、１−５相に磁壁がピン止めされるためと考え
られている。従って、良好な２相分離組織を形成し高い
保磁力を得るために、Ｍ元素の選択やＣｕ量、熱処理条
件は非常に重要な要素である。（Ｋ．Ｊ．Ｓｔｒｎａｔ
，Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｖｏ１４，１３１（１９８８）．Ｋ．Ｋｕｍａｒ，Ｊ．
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，６３，Ｒ１３（１９８８）参照
）。
明されていないが、合金組成が、結晶構造として六方晶
ＣａＣｕ５ 構造をとるＳｍＣｏ５ 相（以下１−５相
という）と菱面体晶Ｔｈ２Ｚｎ１７ 構造または六方晶
Ｔｈ２Ｎｉ１７ 構造をとるＳｍ２Ｃｏ１７ 相（以下
２−１７相という）に微細（サブミクロンサイズ）に２
相分離し、１−５相に磁壁がピン止めされるためと考え
られている。従って、良好な２相分離組織を形成し高い
保磁力を得るために、Ｍ元素の選択やＣｕ量、熱処理条
件は非常に重要な要素である。（Ｋ．Ｊ．Ｓｔｒｎａｔ
，Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｖｏ１４，１３１（１９８８）．Ｋ．Ｋｕｍａｒ，Ｊ．
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，６３，Ｒ１３（１９８８）参照
）。
【０００５】２−１７系ＳｍＣｏ磁石の磁気特性が停滞
した主たる原因は、Ｆｅ量を増やすことが難しくなった
ためである。通常の量産組成でのＦｅの比率は２０〜２
５原子％（但し、遷移金属中の原子比率）であるが、Ｆ
ｅの比率を高くすると溶解温度が低下してくる。Ｆｅ比
率３０原子％以上では溶解温度が焼結温度以下となるた
め、粉末冶金法により異方性焼結磁石を作製する場合、
充分な焼結体密度を得ることが困難となり、良好な磁気
特性を得られなくなっていた。
した主たる原因は、Ｆｅ量を増やすことが難しくなった
ためである。通常の量産組成でのＦｅの比率は２０〜２
５原子％（但し、遷移金属中の原子比率）であるが、Ｆ
ｅの比率を高くすると溶解温度が低下してくる。Ｆｅ比
率３０原子％以上では溶解温度が焼結温度以下となるた
め、粉末冶金法により異方性焼結磁石を作製する場合、
充分な焼結体密度を得ることが困難となり、良好な磁気
特性を得られなくなっていた。
【０００６】もう一つの問題は、Ｆｅ比率を高めること
に伴う結晶磁気異方性の減少にある。前述のように、２
−１７系磁石では２相分離した一方は２−１７相でＦｅ
原子は主にこの相に濃縮され、飽和磁化は増大するが結
晶磁気異方性は減少する。３０原子％以上の置換では、
結晶磁気異方性の低下が無視できなくなり、保磁力が低
下するため、この点でもＦｅ量の増加には限界があり、
磁気特性の向上がみられなくなっていた。
に伴う結晶磁気異方性の減少にある。前述のように、２
−１７系磁石では２相分離した一方は２−１７相でＦｅ
原子は主にこの相に濃縮され、飽和磁化は増大するが結
晶磁気異方性は減少する。３０原子％以上の置換では、
結晶磁気異方性の低下が無視できなくなり、保磁力が低
下するため、この点でもＦｅ量の増加には限界があり、
磁気特性の向上がみられなくなっていた。
【０００７】また、今迄の考えではＣ、Ｎ等の非金属元
素は磁石合金の磁気特性を劣化させる不純物とされてお
り、高純度化を目指していたが、粉末冶金法による従来
型２−１７系ＳｍＣｏ磁石においては数百 ｐｐｍ程度
の微量Ｃは含有されていた（特開昭５２−１４１４１６
号参照）。このＣは、原料および溶解・粉砕・成形・
焼結などの製造工程からくるものであり、前記特許にも
ある通り焼結体中では主に希土類炭化物の微粒子として
存在している。製造工程に起因するＣの殆どは該合金粉
末の成形工程で有機バインダー、潤滑剤等を使用するた
め有機物の形で混入するため、焼結工程において該合金
の希土類と反応して希土類炭化物微粒子となって生成し
、このものは磁壁ピン止め作用はあるものの、該合金組
成を偏析させてしまう上に、水分を吸収して風解するた
め、磁石の耐蝕性を劣化させる要因となっていた。従っ
て、不純物炭素を減らすことが磁気特性を安定化させる
上で好ましかった。 本発明はこのような公知の組成による難点を克服し、従
来の組成以上のＦｅ置換を可能とし、高い磁気特性を有
する希土類永久磁石を提供しようとするものである。
素は磁石合金の磁気特性を劣化させる不純物とされてお
り、高純度化を目指していたが、粉末冶金法による従来
型２−１７系ＳｍＣｏ磁石においては数百 ｐｐｍ程度
の微量Ｃは含有されていた（特開昭５２−１４１４１６
号参照）。このＣは、原料および溶解・粉砕・成形・
焼結などの製造工程からくるものであり、前記特許にも
ある通り焼結体中では主に希土類炭化物の微粒子として
存在している。製造工程に起因するＣの殆どは該合金粉
末の成形工程で有機バインダー、潤滑剤等を使用するた
め有機物の形で混入するため、焼結工程において該合金
の希土類と反応して希土類炭化物微粒子となって生成し
、このものは磁壁ピン止め作用はあるものの、該合金組
成を偏析させてしまう上に、水分を吸収して風解するた
め、磁石の耐蝕性を劣化させる要因となっていた。従っ
て、不純物炭素を減らすことが磁気特性を安定化させる
上で好ましかった。 本発明はこのような公知の組成による難点を克服し、従
来の組成以上のＦｅ置換を可能とし、高い磁気特性を有
する希土類永久磁石を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる難点
を解決し、高い磁気特性を有する２−１７系希土類永久
磁石を開発する手段として、Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｍ）Ｚ合金中にＣ元素を侵入型で導入すれば良いことを
見出し、諸条件を詳細に検討して本発明を完成させた。 本発明の要旨は、磁石合金組成式がＲ（Ｆｅ１−Ｘ−Ｗ
ＣｏＸ ＭＷ）Ｚ ＣＹ （ここにＲはＳｍを主体とし
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄからなる希土類元素の１種以上、Ｍは
ＣｕまたはＺｒの１種以上、０．０５≦Ｘ ≦０．５５
、 ０．０１≦Ｗ ≦０．１、６≦Ｚ ≦８、０．１≦
Ｙ ≦１）からなり、かつ主相が六方晶ＣａＣｕ５ 構
造と菱面体晶Ｔｈ２Ｚｎ１７ 構造もしくは六方晶 Ｔ
ｈ２Ｎｉ１７構造で少なくとも２相に分離し、かつ炭素
（Ｃ）を格子間侵入原子として持つことを特徴とする
希土類永久磁石にある。
を解決し、高い磁気特性を有する２−１７系希土類永久
磁石を開発する手段として、Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｍ）Ｚ合金中にＣ元素を侵入型で導入すれば良いことを
見出し、諸条件を詳細に検討して本発明を完成させた。 本発明の要旨は、磁石合金組成式がＲ（Ｆｅ１−Ｘ−Ｗ
ＣｏＸ ＭＷ）Ｚ ＣＹ （ここにＲはＳｍを主体とし
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄからなる希土類元素の１種以上、Ｍは
ＣｕまたはＺｒの１種以上、０．０５≦Ｘ ≦０．５５
、 ０．０１≦Ｗ ≦０．１、６≦Ｚ ≦８、０．１≦
Ｙ ≦１）からなり、かつ主相が六方晶ＣａＣｕ５ 構
造と菱面体晶Ｔｈ２Ｚｎ１７ 構造もしくは六方晶 Ｔ
ｈ２Ｎｉ１７構造で少なくとも２相に分離し、かつ炭素
（Ｃ）を格子間侵入原子として持つことを特徴とする
希土類永久磁石にある。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明は
、Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍ）Ｚ合金中にＣ元素を侵
入型で導入して高い磁気特性を達成したもので、本発明
における炭素は、原料金属の溶解段階で黒鉛、またはフ
ェロカーボンの形で添加することにより、該合金の結晶
格子中に侵入型のＣ原子として導入することに成功した
。結晶格子中に取り込まれたＣは時効熱処理により、微
細に２相分離した組織のうち主として２−１７相に濃縮
する。格子中のＣ原子は格子を押し広げ遷移金属原子間
距離を広げる上に、希土類原子の周りに配位する。希土
類元素の周りのＣ原子は、希土類の結晶場を大きく変化
させ結晶磁気異方性を改善する（Ｘ．Ｐ．ＺＨＯＮＧ，
ｅｔ．ａｌ．，Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．８６
，３３３（１９９０） ）。このため３０原子％以上に
Ｆｅ量を増加させても、結晶磁気異方性の低下は起こら
ず、保磁力改善に非常に効果がある。また、結晶内に取
り込まれたＣは化合物の融点にも影響し融点を上昇させ
る。Ｆｅ量が３０原子％以上の合金組成に、 ０．５原
子％以上のＣ原子を結晶格子中に導入したとき、合金の
融点は粉末冶金法における焼結温度を上回るため、高い
密度を有する焼結体を作製することができる。このよう
に、結晶格子中にＣを導入することにより、従来組成で
は不可能であった高Ｆｅ量の組成を磁石化することが可
能となった。
、Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍ）Ｚ合金中にＣ元素を侵
入型で導入して高い磁気特性を達成したもので、本発明
における炭素は、原料金属の溶解段階で黒鉛、またはフ
ェロカーボンの形で添加することにより、該合金の結晶
格子中に侵入型のＣ原子として導入することに成功した
。結晶格子中に取り込まれたＣは時効熱処理により、微
細に２相分離した組織のうち主として２−１７相に濃縮
する。格子中のＣ原子は格子を押し広げ遷移金属原子間
距離を広げる上に、希土類原子の周りに配位する。希土
類元素の周りのＣ原子は、希土類の結晶場を大きく変化
させ結晶磁気異方性を改善する（Ｘ．Ｐ．ＺＨＯＮＧ，
ｅｔ．ａｌ．，Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．８６
，３３３（１９９０） ）。このため３０原子％以上に
Ｆｅ量を増加させても、結晶磁気異方性の低下は起こら
ず、保磁力改善に非常に効果がある。また、結晶内に取
り込まれたＣは化合物の融点にも影響し融点を上昇させ
る。Ｆｅ量が３０原子％以上の合金組成に、 ０．５原
子％以上のＣ原子を結晶格子中に導入したとき、合金の
融点は粉末冶金法における焼結温度を上回るため、高い
密度を有する焼結体を作製することができる。このよう
に、結晶格子中にＣを導入することにより、従来組成で
は不可能であった高Ｆｅ量の組成を磁石化することが可
能となった。
【００１０】このようなＣ原子を従来法における不純物
Ｃ原子と区別することは容易であり、ＥＰＭＡや金属顕
微鏡による組織観察や粉末Ｘ線回折で格子定数を測定す
ることにより容易に識別することが可能である。即ち、
本発明では組織内に希土類炭化物はあまり観測されず、
格子定数はＣ添加無しのものに較べて特にａ軸が伸びて
いる。従来法による焼結磁石ではこの逆となっている。 また、Ｃ原子は結晶格子中に導入されているため、耐蝕
性に与える影響は全く無い。
Ｃ原子と区別することは容易であり、ＥＰＭＡや金属顕
微鏡による組織観察や粉末Ｘ線回折で格子定数を測定す
ることにより容易に識別することが可能である。即ち、
本発明では組織内に希土類炭化物はあまり観測されず、
格子定数はＣ添加無しのものに較べて特にａ軸が伸びて
いる。従来法による焼結磁石ではこの逆となっている。 また、Ｃ原子は結晶格子中に導入されているため、耐蝕
性に与える影響は全く無い。
【００１１】遷移金属と希土類元素との比であるＺ値に
ついては、６未満では２−１７相が少なくなってＦｅの
導入が難しくなり、８を越えると１−５相の発生が難し
くなって磁壁ピン止め効果が得られなくなるため、６以
上８以下が好ましい。Ｃｏ量は遷移金属全量に対して５
原子％以上５５原子％以下がピン止め効果を得る点で好
ましく、またＣｕ、Ｚｒ等も１原子％以上１０原子％以
下が好ましい。 これより多いと飽和磁化の減少を引き起こし、少ないと
細かい２相分離組織が得られなくなる。Ｃ量については
発生する２−１７相に固溶する量があればよく、組成式
Ｙ で ０．１以上１以下である。
ついては、６未満では２−１７相が少なくなってＦｅの
導入が難しくなり、８を越えると１−５相の発生が難し
くなって磁壁ピン止め効果が得られなくなるため、６以
上８以下が好ましい。Ｃｏ量は遷移金属全量に対して５
原子％以上５５原子％以下がピン止め効果を得る点で好
ましく、またＣｕ、Ｚｒ等も１原子％以上１０原子％以
下が好ましい。 これより多いと飽和磁化の減少を引き起こし、少ないと
細かい２相分離組織が得られなくなる。Ｃ量については
発生する２−１７相に固溶する量があればよく、組成式
Ｙ で ０．１以上１以下である。
【００１２】異方性焼結磁石の製造方法としては従来法
と特に異なる点はないが、原料金属溶解時に黒鉛または
フェロカーボンを添加する点でのみ異なっている。純黒
鉛を粉末または塊状で用いても良いが、溶け残りが生じ
たり、粉末状のものでは溶解中に表面に浮いて飛散する
ことがあり、組成ずれを起こし易いため、フェロカーボ
ンを用いる方が好ましい。高周波溶解炉などで溶解し鋳
造された化合物合金は、組成を均質化するため粉砕前に
溶体容体化処理をすることが好ましい。以下の工程は従
来法と同じく、粉砕、磁場中成形、焼結、時効処理を行
えば良い。
と特に異なる点はないが、原料金属溶解時に黒鉛または
フェロカーボンを添加する点でのみ異なっている。純黒
鉛を粉末または塊状で用いても良いが、溶け残りが生じ
たり、粉末状のものでは溶解中に表面に浮いて飛散する
ことがあり、組成ずれを起こし易いため、フェロカーボ
ンを用いる方が好ましい。高周波溶解炉などで溶解し鋳
造された化合物合金は、組成を均質化するため粉砕前に
溶体容体化処理をすることが好ましい。以下の工程は従
来法と同じく、粉砕、磁場中成形、焼結、時効処理を行
えば良い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施態様を実施例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例）純度９９重量％のＳｍメタル、純度９９．９
重量％のＦｅ、Ｃｏ、添加元素ＭおよびＣを各々表１の
ように秤量し不活性ガス中で高周波溶解を行い、溶湯を
銅鋳型で冷却した。該インゴットを、不活性ガス中 ８
００〜１，０００ ℃の温度範囲で溶体化処理により組
成の均質化を行ない、これを粗粉砕後、Ｎ２ガス中ジェ
ットミルで３〜５μｍ粒径に微粉砕した。該微粉を １
５ＫＯｅの静磁場中で配向させた状態で１Ｔｏｎ／ｃｍ
２ の圧力でプレス成形した後、該成形体を不活性ガス
中１，０５０ 〜１，２５０ ℃の温度で１〜２時間焼
結を行い、引続き５００〜 ９００℃の温度範囲で１時
間以上熱処理を行なった後急冷した。該焼結体の磁気特
性 ｉＨｃを自記磁束計で測定した結果を表１に示した
。表１に示したように、Ｃを添加しないものは磁気特性
が良くない。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例）純度９９重量％のＳｍメタル、純度９９．９
重量％のＦｅ、Ｃｏ、添加元素ＭおよびＣを各々表１の
ように秤量し不活性ガス中で高周波溶解を行い、溶湯を
銅鋳型で冷却した。該インゴットを、不活性ガス中 ８
００〜１，０００ ℃の温度範囲で溶体化処理により組
成の均質化を行ない、これを粗粉砕後、Ｎ２ガス中ジェ
ットミルで３〜５μｍ粒径に微粉砕した。該微粉を １
５ＫＯｅの静磁場中で配向させた状態で１Ｔｏｎ／ｃｍ
２ の圧力でプレス成形した後、該成形体を不活性ガス
中１，０５０ 〜１，２５０ ℃の温度で１〜２時間焼
結を行い、引続き５００〜 ９００℃の温度範囲で１時
間以上熱処理を行なった後急冷した。該焼結体の磁気特
性 ｉＨｃを自記磁束計で測定した結果を表１に示した
。表１に示したように、Ｃを添加しないものは磁気特性
が良くない。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明により、従来の２−１７系磁石に
、実用上不可能とされていた以上のＦｅ量を格子間侵入
原子としてＣを導入することにより可能となり、飽和磁
束密度の向上と低コスト化が可能となった。また、２−
１７系磁石自体耐蝕性は優れているが、本発明において
は大量のＦｅを用いているにも拘らず、微量のＣｕ、Ｚ
ｒ 等を含んでいるため、これがＣと反応して安定な炭
化物を磁石及び磁石合金粉末の表面に形成するため、さ
らに耐蝕性の優れたものが得られ、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石のような耐蝕性メッキ、コーティング等を必要とし
ないため、産業上その利用価値は極めて大きい。
、実用上不可能とされていた以上のＦｅ量を格子間侵入
原子としてＣを導入することにより可能となり、飽和磁
束密度の向上と低コスト化が可能となった。また、２−
１７系磁石自体耐蝕性は優れているが、本発明において
は大量のＦｅを用いているにも拘らず、微量のＣｕ、Ｚ
ｒ 等を含んでいるため、これがＣと反応して安定な炭
化物を磁石及び磁石合金粉末の表面に形成するため、さ
らに耐蝕性の優れたものが得られ、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石のような耐蝕性メッキ、コーティング等を必要とし
ないため、産業上その利用価値は極めて大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】磁石合金組成式がＲ（Ｆｅ１−Ｘ−ＷＣｏ
Ｘ ＭＷ）Ｚ ＣＹ （ここにＲはＳｍを主体としＣｅ
、Ｐｒ、Ｎｄからなる希土類元素の１種以上、ＭはＣｕ
またはＺｒの１種以上、０．０５≦Ｘ ≦０．５５、
０．０１≦Ｗ ≦０．１、６≦Ｚ ≦８、０．１≦Ｙ
≦１）からなり、かつ主相が六方晶ＣａＣｕ５ 構造と
菱面体晶Ｔｈ２Ｚｎ１７ 構造もしくは六方晶 Ｔｈ２
Ｎｉ１７構造で少なくとも２相に分離し、かつ炭素 （
Ｃ） を格子間侵入原子として持つことを特徴とする希
土類永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118083A JPH04322407A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 希土類永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118083A JPH04322407A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 希土類永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322407A true JPH04322407A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14727578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118083A Pending JPH04322407A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 希土類永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127358A4 (en) * | 1998-10-30 | 2003-07-16 | Santoku Corp | SM (CO, FE, CU, ZR, C) COMPILATIONS AND MANUFACTURING METHODS THEREOF |
| JP2022046184A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | 国立大学法人東北大学 | 希土類鉄炭素系磁性粉末及びその製造方法 |
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1991
- 1991-04-22 JP JP3118083A patent/JPH04322407A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127358A4 (en) * | 1998-10-30 | 2003-07-16 | Santoku Corp | SM (CO, FE, CU, ZR, C) COMPILATIONS AND MANUFACTURING METHODS THEREOF |
| JP2022046184A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | 国立大学法人東北大学 | 希土類鉄炭素系磁性粉末及びその製造方法 |
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