JPH0432272Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432272Y2 JPH0432272Y2 JP1985161891U JP16189185U JPH0432272Y2 JP H0432272 Y2 JPH0432272 Y2 JP H0432272Y2 JP 1985161891 U JP1985161891 U JP 1985161891U JP 16189185 U JP16189185 U JP 16189185U JP H0432272 Y2 JPH0432272 Y2 JP H0432272Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- knit
- threads
- laminated
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、羽毛に代表される保温性素材を収納
した、防寒衣料、寝具等に利用される、柔軟で、
伸縮性があり、収納した保温性素材を外部に逃さ
ないフイルムラミネート布に関する。
した、防寒衣料、寝具等に利用される、柔軟で、
伸縮性があり、収納した保温性素材を外部に逃さ
ないフイルムラミネート布に関する。
〈考案の技術的背景ならびにその問題点〉
一系列の糸が作つた編目の連綴によつて出来る
布地は、一般には編物又はニツト（以下ニツトと
呼ぶ）と呼ばれている。このニツトは編目の連綴
されてできる布地であるから、ニツトを構成する
糸の各部はいずれも比較的自由な状態にあり、外
力により容易にその力の方向に伸びることが出来
ると共に外力が取り除かれると元の状態に戻る。
この様な構造からニツトは以下の様な特徴があ
る。
布地は、一般には編物又はニツト（以下ニツトと
呼ぶ）と呼ばれている。このニツトは編目の連綴
されてできる布地であるから、ニツトを構成する
糸の各部はいずれも比較的自由な状態にあり、外
力により容易にその力の方向に伸びることが出来
ると共に外力が取り除かれると元の状態に戻る。
この様な構造からニツトは以下の様な特徴があ
る。
伸縮性がありシワ、折り目がつきにくい。
ドレープ性（垂れ下がる性質）が優れる。
構造的に糸と糸の空隙が大きい。
柔軟性が優れる。
これらの特徴を活かし、衣料用途を中心に多用
されており、本考案に係る保温性素材を収納した
防寒衣料、寝具への適用も検討されているが、保
温性素材の一部が外に出てしまうという問題があ
る。これは前述のニツトの構造から、糸と糸の空
隙があり、また伸縮性がある為、タテ、ヨコ方向
に同時に外力が加わると空隙が広がる部分が出
来、その空隙より羽毛等の保温性素材が外へ出る
ためである。
されており、本考案に係る保温性素材を収納した
防寒衣料、寝具への適用も検討されているが、保
温性素材の一部が外に出てしまうという問題があ
る。これは前述のニツトの構造から、糸と糸の空
隙があり、また伸縮性がある為、タテ、ヨコ方向
に同時に外力が加わると空隙が広がる部分が出
来、その空隙より羽毛等の保温性素材が外へ出る
ためである。
従来、基布の防水加工等で糸と糸の空隙を埋め
る手段として、合成樹脂溶液を基布上に塗布する
方法があるが、ニツトに合成樹脂溶液を塗布する
と、糸と糸の交点の部分では、第３図に示すよう
に樹脂２′が糸１１の交点に浸透し、交点を固定
してしまうため、ニツト本来の伸縮性や柔軟性を
大巾に低下させてしまうという欠点を持つてい
た。
る手段として、合成樹脂溶液を基布上に塗布する
方法があるが、ニツトに合成樹脂溶液を塗布する
と、糸と糸の交点の部分では、第３図に示すよう
に樹脂２′が糸１１の交点に浸透し、交点を固定
してしまうため、ニツト本来の伸縮性や柔軟性を
大巾に低下させてしまうという欠点を持つてい
た。
〈考案の目的〉
本考案は、上記の様な問題点を解決しようとす
るものであり、以下の様な目的を有する。
るものであり、以下の様な目的を有する。
羽毛等の保温性素材が外に出ることのない、
ニツトを基布とした保温性素材を収納するに適
したフイルムラミネート布を提供すること。
ニツトを基布とした保温性素材を収納するに適
したフイルムラミネート布を提供すること。
フイルムをラミネートしてもニツトの特徴で
ある伸縮性、ドレープ性、柔軟性を損なうこと
のないフイルムラミネート布を提供すること。
ある伸縮性、ドレープ性、柔軟性を損なうこと
のないフイルムラミネート布を提供すること。
溶液型接着剤を使うことなく、熱ラミネート
のみで容易に積層化出来るフイルムラミネート
布を提供すること。
のみで容易に積層化出来るフイルムラミネート
布を提供すること。
〈考案の概要〉
この目的を達成するため、本考案は、一系列の
糸が作つた編目の連綴によつてできる布地に、厚
さ２〜50μでかつ融点が100〜180℃の範囲のウレ
タンフイルムを熱ラミネート法により積層して成
るフイルムラミネート布であつて、布地の糸同士
の交点を固定していないことを特徴とするフイル
ムラミネート布を提供する。
糸が作つた編目の連綴によつてできる布地に、厚
さ２〜50μでかつ融点が100〜180℃の範囲のウレ
タンフイルムを熱ラミネート法により積層して成
るフイルムラミネート布であつて、布地の糸同士
の交点を固定していないことを特徴とするフイル
ムラミネート布を提供する。
〈考案の具体的な説明〉
以下本考案を図面により詳細に説明する。
図面の第１図に示すように、本考案のラミネー
ト布はニツト１を基布とする。そしてこの基布に
ウレタンフイルム２が積層されているが、第１図
において多数の点を打つたところは、ニツト１の
糸１１とウレタンフイルム２が接着している位置
を示す。すなわち、ウレタンフイルム２は全面で
ニツト１に接着しているが、糸１１同士の交点の
部分では、第２図に示すように、上側の糸１１の
みに接着しており、下側の糸１１には接着してい
ない。このため、糸１１同士の交叉する交点は固
定されず、糸１１同士が互に摺動可能となるので
ある。
ト布はニツト１を基布とする。そしてこの基布に
ウレタンフイルム２が積層されているが、第１図
において多数の点を打つたところは、ニツト１の
糸１１とウレタンフイルム２が接着している位置
を示す。すなわち、ウレタンフイルム２は全面で
ニツト１に接着しているが、糸１１同士の交点の
部分では、第２図に示すように、上側の糸１１の
みに接着しており、下側の糸１１には接着してい
ない。このため、糸１１同士の交叉する交点は固
定されず、糸１１同士が互に摺動可能となるので
ある。
またウレタンフイルム２はそれ自体柔軟性と伸
縮性を有するので、ラミネート布は全体として柔
軟性と伸縮性を有し、しかも伸縮によつて空隙が
生じないのである。
縮性を有するので、ラミネート布は全体として柔
軟性と伸縮性を有し、しかも伸縮によつて空隙が
生じないのである。
ニツト基布１は、種々分類され、その編み方に
より横編ニツト、丸編ニツト、経編ニツト等があ
るが、本考案においては編み方を特に限定するも
のではなく、用途に応じ適宜選択される。また、
その材質においても用途又はコストの点から選択
され、綿ニツト、毛ニツト、レーヨンニツト、ア
クリルニツト、ナイロンニツト、ポリエステルニ
ツト等が使用出来る。
より横編ニツト、丸編ニツト、経編ニツト等があ
るが、本考案においては編み方を特に限定するも
のではなく、用途に応じ適宜選択される。また、
その材質においても用途又はコストの点から選択
され、綿ニツト、毛ニツト、レーヨンニツト、ア
クリルニツト、ナイロンニツト、ポリエステルニ
ツト等が使用出来る。
熱可塑性ウレタンフイルム２は２官能ポリオー
ル、グリコールとジイソシアネートをNCO／OH
＝0.95〜1.1の割合で反応させることにより製造
されるポリエステル系、ポリエーテル系、又はポ
リカプロラクトン系熱可塑性ウレタン樹脂フイル
ムである。
ル、グリコールとジイソシアネートをNCO／OH
＝0.95〜1.1の割合で反応させることにより製造
されるポリエステル系、ポリエーテル系、又はポ
リカプロラクトン系熱可塑性ウレタン樹脂フイル
ムである。
その厚さは２〜50μ、好ましくは５〜30μであ
り、2μ以下ではウレタンフイルム皮膜強度が弱
く、実用上適用が困難であり、また50μ以上では
ニツト基布の特徴である風合を損いコスト的にも
実用性が乏しい。また、その融点は100〜180℃、
好ましくは110℃〜160℃の範囲のものであり、融
点が100℃以下ではフイルム製造加工が困難であ
り、180℃以上ではニツト基布との熱ラミネート
加工時基布の劣化が起り、好ましくない。熱可塑
性ウレタンフイルム２はフイルム製造上及び、熱
ラミネート加工上、離型紙又は離型フイルムとの
２層構成であることが出来、ニツト基布との熱ラ
ミネート後、離型紙又は離型フイルムは除去され
る。
り、2μ以下ではウレタンフイルム皮膜強度が弱
く、実用上適用が困難であり、また50μ以上では
ニツト基布の特徴である風合を損いコスト的にも
実用性が乏しい。また、その融点は100〜180℃、
好ましくは110℃〜160℃の範囲のものであり、融
点が100℃以下ではフイルム製造加工が困難であ
り、180℃以上ではニツト基布との熱ラミネート
加工時基布の劣化が起り、好ましくない。熱可塑
性ウレタンフイルム２はフイルム製造上及び、熱
ラミネート加工上、離型紙又は離型フイルムとの
２層構成であることが出来、ニツト基布との熱ラ
ミネート後、離型紙又は離型フイルムは除去され
る。
熱可塑性ウレタンフイルム２の製造方法は大別
して２通りあり、その１つは、前記熱可塑性ウレ
タン樹脂をメチルエチルケトン等の有機溶剤に溶
解し、離型紙又は離型フイルム上に塗布した後、
有機溶剤を乾燥除去する方法である。もう一方は
熱可塑性ウレタン樹脂を押出機内で熱溶融し、Ｔ
ダイ法によりフイルム状に押出し製膜する方法で
あり、このうち特開昭58−5226で提案される剥離
性を有する少なくとも２層以上の熱可塑性樹脂を
共押出し法により積層押出しする方法において、
熱可塑性ウレタン樹脂と例えばポリプロピレンを
２層共押出し積膜する方法が、熱可塑性ウレタン
層を薄膜化出来、離型フイルムを同時に製造出来
る点から最も好ましい。
して２通りあり、その１つは、前記熱可塑性ウレ
タン樹脂をメチルエチルケトン等の有機溶剤に溶
解し、離型紙又は離型フイルム上に塗布した後、
有機溶剤を乾燥除去する方法である。もう一方は
熱可塑性ウレタン樹脂を押出機内で熱溶融し、Ｔ
ダイ法によりフイルム状に押出し製膜する方法で
あり、このうち特開昭58−5226で提案される剥離
性を有する少なくとも２層以上の熱可塑性樹脂を
共押出し法により積層押出しする方法において、
熱可塑性ウレタン樹脂と例えばポリプロピレンを
２層共押出し積膜する方法が、熱可塑性ウレタン
層を薄膜化出来、離型フイルムを同時に製造出来
る点から最も好ましい。
次に、ニツト基布１と熱可塑性ウレタンフイル
ム２を熱ラミネートする方法について述べる。熱
ラミネートは平プレスにより間欠的に行うことも
出来るが、ニツト基布１と熱可塑性ウレタンフイ
ルム２を重ね合わせた状態で加熱された金属ロー
ル間、又は加熱された金属ロールとゴムロール間
を連続的に通し積層化する方法が効率的であり、
作業も容易である。一例を示せば、融点110℃の
ウレタンフイルム（厚さ20μ）をレーヨンニツト
に積層する場合、(イ)金属ロール温度140℃、線圧
10Kg／cm、スピード10ｍ／分の条件、(ロ)金属ロー
ル温度170℃、線圧10Kg／cm、スピード30ｍ／分、
(ハ)金属ロール温度200℃、線圧10Kg／cm、スピー
ド55ｍ／分のそれぞれの条件で、ニツトウレタン
フイルムは200ｇ／15mm巾の実用上十分な接着強
度で接着し、しかも糸同士の交点は固定されてい
なかつた。一般的には、金属ロール温度120〜250
℃、ロール圧力（線圧）３〜20Kg／cm、熱ラミネ
ートスピード５〜70ｍ／分の範囲で可能であり、
ロール温度が高ければ速度を早くすることができ
る。
ム２を熱ラミネートする方法について述べる。熱
ラミネートは平プレスにより間欠的に行うことも
出来るが、ニツト基布１と熱可塑性ウレタンフイ
ルム２を重ね合わせた状態で加熱された金属ロー
ル間、又は加熱された金属ロールとゴムロール間
を連続的に通し積層化する方法が効率的であり、
作業も容易である。一例を示せば、融点110℃の
ウレタンフイルム（厚さ20μ）をレーヨンニツト
に積層する場合、(イ)金属ロール温度140℃、線圧
10Kg／cm、スピード10ｍ／分の条件、(ロ)金属ロー
ル温度170℃、線圧10Kg／cm、スピード30ｍ／分、
(ハ)金属ロール温度200℃、線圧10Kg／cm、スピー
ド55ｍ／分のそれぞれの条件で、ニツトウレタン
フイルムは200ｇ／15mm巾の実用上十分な接着強
度で接着し、しかも糸同士の交点は固定されてい
なかつた。一般的には、金属ロール温度120〜250
℃、ロール圧力（線圧）３〜20Kg／cm、熱ラミネ
ートスピード５〜70ｍ／分の範囲で可能であり、
ロール温度が高ければ速度を早くすることができ
る。
また、熱溶融したウレタン樹脂を押出し製膜
し、これが軟化している間にニツトと積層するい
わゆる押出しコーテイング法によつても積層化で
きるが、この時の条件もほぼ同様であり、ウレタ
ンの押出し温度160〜220℃、ニツプロール圧力
（線圧）0.5〜10Kg／cm、スピード20〜80ｍ／分の
条件で、実用上十分な接着力を持ち、しかも第２
図のように糸同士の交点を固定しないラミネート
布が得られる。
し、これが軟化している間にニツトと積層するい
わゆる押出しコーテイング法によつても積層化で
きるが、この時の条件もほぼ同様であり、ウレタ
ンの押出し温度160〜220℃、ニツプロール圧力
（線圧）0.5〜10Kg／cm、スピード20〜80ｍ／分の
条件で、実用上十分な接着力を持ち、しかも第２
図のように糸同士の交点を固定しないラミネート
布が得られる。
本考案のラミネート布は、例えば、図面の第４
図に示すように、保温性素材３を収納する袋とし
て利用できる。袋を作製するには、ウレタンフイ
ルム２を内面とし、これを相互にヒートシールす
ることによつて可能である。
図に示すように、保温性素材３を収納する袋とし
て利用できる。袋を作製するには、ウレタンフイ
ルム２を内面とし、これを相互にヒートシールす
ることによつて可能である。
本考案によるフイルムラミネート布で収納され
る保温性素材３としは、羽毛が最も代表的なもの
であり、基布の細かい空隙から外へ出易いが、こ
の他ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂
系ダウンライク素材や中入綿等がある。
る保温性素材３としは、羽毛が最も代表的なもの
であり、基布の細かい空隙から外へ出易いが、こ
の他ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂
系ダウンライク素材や中入綿等がある。
〈考案の効果〉
本考案に係る収納された保温性素材が外部へ出
ることのないフイルムラミネート布は、ニツト基
布と２〜50μでかつ融点が100〜180℃の範囲の熱
可塑性ウレタンフイルムが熱ラミネートされた積
層構造となつているため、次の様な効果が得られ
る。
ることのないフイルムラミネート布は、ニツト基
布と２〜50μでかつ融点が100〜180℃の範囲の熱
可塑性ウレタンフイルムが熱ラミネートされた積
層構造となつているため、次の様な効果が得られ
る。
ニツト基布の糸と糸の空隙は薄い熱可塑性ウ
レタンフイルムにより埋められており、収納さ
れた羽毛等の保温性素材は外へ出ない。
レタンフイルムにより埋められており、収納さ
れた羽毛等の保温性素材は外へ出ない。
熱可塑性ウレタンフイルムは柔軟性、伸縮
性、ドレープ性等の風合いが他の熱可塑性樹脂
フイルムに比べ、格段に優れており、かつ２〜
50μと薄く、さらに熱ラミネート法によるため
ニツト基布の糸と糸の交点を完全に固定他する
ことがないのでニツト基布の特徴である伸縮
性、柔軟性、ドレープ性等の風合いを損うこと
がない。
性、ドレープ性等の風合いが他の熱可塑性樹脂
フイルムに比べ、格段に優れており、かつ２〜
50μと薄く、さらに熱ラミネート法によるため
ニツト基布の糸と糸の交点を完全に固定他する
ことがないのでニツト基布の特徴である伸縮
性、柔軟性、ドレープ性等の風合いを損うこと
がない。
熱可塑性ウレタンフイルムは熱溶融状態で繊
維素材に良く接着するのでニツト基布と容易に
熱ラミネートが可能であり、有機溶剤系接着剤
を使う必要がなく、繊維加工で一般的な熱ラミ
ネート機が使用出来、加工コスト、火災の危険
性の点から有利である。
維素材に良く接着するのでニツト基布と容易に
熱ラミネートが可能であり、有機溶剤系接着剤
を使う必要がなく、繊維加工で一般的な熱ラミ
ネート機が使用出来、加工コスト、火災の危険
性の点から有利である。
第１図は本考案のラミネート布の説明用拡大平
面図、第２図は第１図の糸と糸の交点部分の説明
図、第３図は従来技術の防水加工による糸と糸の
交点部分の説明図、第４図は本考案のラミネート
布の使用例を示す断面図である。 １……ニツト、１１……糸、２……ウレタンフ
イルム、２′……樹脂、３……保温性素材。
面図、第２図は第１図の糸と糸の交点部分の説明
図、第３図は従来技術の防水加工による糸と糸の
交点部分の説明図、第４図は本考案のラミネート
布の使用例を示す断面図である。 １……ニツト、１１……糸、２……ウレタンフ
イルム、２′……樹脂、３……保温性素材。
Claims (1)
- 一系列の糸が作つた編目の連綴によつてできる
布地に、厚さ２〜50μでかつ融点が100〜180℃の
範囲のウレタンフイルムを熱ラミネート法により
積層して成るフイルムラミネート布であつて、布
地の糸同士の交点を固定していないことを特徴と
するフイルムラミネート布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161891U JPH0432272Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161891U JPH0432272Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270927U JPS6270927U (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0432272Y2 true JPH0432272Y2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=31088631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985161891U Expired JPH0432272Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432272Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010129828A2 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Invista Technologies S. Ar.L. | Bonded fabric constructions with stretchability |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211626U (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-24 | ||
| JPS6241533U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-12 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP1985161891U patent/JPH0432272Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270927U (ja) | 1987-05-06 |
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