JPH04322901A - 超音波振動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工作機械による切削加工
に係わり、特に難切削材の加工性を向上させる事に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来超硬等の難切削材は素材からの荒削
りに放電加工・ワイヤーカット、仕上げには研削・切削
加工、さらに精度を要求される場合は手仕上げによる方
法が取られている。

【０００３】しかし旋盤などによる切削加工において、
超硬等の難切削材に対する刃物は現在少なく、製品形状
においても加工方法による制限がかなりある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の旋盤を使用した
超硬等の難切削材の切削加工において、従来の刃物技術
、加工技術では加工精度の向上には寄与しない。

【０００５】本発明の目的は、旋盤による切削加工にお
いて切削抵抗の削減を計り、工具の摩耗を防ぎ良好な形
状寸法精度を実現する事にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の加工方法は、旋
盤・超音波振動装置から構成され刃物台上に取り付けら
れた超音波振動装置により振動する刃物によって、回転
している加工物を切削加工する事を特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下本構成を図１、図２、図３にもとずいて
説明する。加工物を刃物により削った時に発生する切削
抵抗を削減させる方法として、刃物を超音波により振動
させた。図１超音波発生装置２、図１磁歪振動子８、図
１エクスポーネンシャルホーン７から成る振動発生装置
を用いた。振動を確実に伝達するため、エクスポーネン
シャルホーンの先端を軸加工し、刃物に穴加工し、図３
摩擦継手１２を用いて固定した。

【０００８】刃物を、図１旋盤刃物台４に固定する方法
として、図１プレート５を図１Ｔナット１０、図１ねじ
９により固定した。その上に図１台３と図１バイトホル
ダー１をＴナットとねじを用いて締め付けた。バイトホ
ルダーへ刃物を図１ネジ１３で固定した。

【０００９】以下実施例をあげると （１）ＳＵＳ３０４丸５０長さ１００ｍｍのテストピー
スを切削して、１回で削る量１ｍｍ、テストピース１回
転あたりの送り量０．０１ｍｍ／回転から０．２ｍｍ／
回転、回転数１０００ｒｐｍから４０００ｒｐｍ、刃物
の振動数２０ＫＨｚから３０ＫＨｚとし、刃物は超硬バ
イトを使用して、外径端面を削ったところ、刃物の刃先
が振動する事により、切粉が連続的につながる事が無く
なり切粉の刃物への巻付き、切削面へのキズ等も減少さ
せる事ができた。

【００１０】（２）超硬の切削で、今まで１回で削る量
が０．００２ｍｍ以下、工具寿命（削る長さ）も数ｍで
あったが、丸３０ｍｍ長さ２０ｍｍのテストピースを、
１回で削る量０．０２ｍｍ以上、回転数３００ｒｐｍか
ら２０００ｒｐｍ、テストピース１回転あたりの送り量
０．０５ｍｍ以上、刃物の振動２０ＫＨｚから４０ＫＨ
ｚとし、刃物はコンパックスバイトを使用した。その結
果、刃物寿命も２０ｍ以上、１回で削る量も１０倍以上
という結果を得た。

【００１１】（３）超硬の切削で、丸６０ｍｍ長さ５０
ｍｍ、内径丸４０ｍｍ深さ４０ｍｍのテストピースをコ
ーティングチップを使用し、前項と同じ切削条件で内径
ミゾ加工した。今まで寸法精度プラスマイナス０．１ｍ
ｍ、形状精度プラスマイナス０．１５ｍｍであったが、
本発明により、寸法精度プラスマイナス０．０２ｍｍ、
形状精度プラスマイナス０．０５ｍｍとする事ができた
。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、刃先の振動により切削
抵抗を半分以下にする事ができるので、従来の刃物固定
式に比べて寸法精度形状精度を半分以下、１回の削る量
も１０倍以上という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の超音波振動装置を刃物に付
けた状態を示す全体図である。

【図２】全体図の右側面図である。

【図３】刃物へエクスポーネンシャルホーンを取り付け
た部分の断面図である。

【符号の説明】

１　　　　バイトホルダー ２　　　　超音波発生装置 ３　　　　台 ４　　　　旋盤刃物台 ５　　　　プレート ６　　　　刃物 ７　　　　エススポーネンシャルホーン８　　　　磁歪
振動子 ９　　　　ネジ １０　　　　Ｔナット １１　　　　ネジ １２　　　　摩擦継手

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　切削加工において、切削工具を超音波
   によって振動させる事を特徴とする超音波振動装置。