JPH04323802A - 希土類磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な希土類磁石、特に
希土類‐鉄‐窒素‐炭素系（以下「Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系
」という）希土類磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】永久磁石としては、従来、Ｃｏを２０〜
３０重量％含むアルニコ磁石、Ｆｅの酸化物を主成分と
するハードフェライト磁石、Ｃｏを５０〜６５重量％含
み、かつ希土類元素（Ｒ）としてＳｍを含む希土類コバ
ルト磁石が代表的なものとして知られている。

【０００３】但し、アルニコ磁石や希土類コバルト磁石
に使用されるＣｏの原料事情が不安定化し、また希土類
コバルト磁石に使用されるＳｍは希土類鉱物中の含有量
が少なく極めて高価である等の理由により、ハードフェ
ライト磁石が永久磁石の主流を占めている。

【０００４】ところが、希土類コバルト磁石は、他の磁
石に比べ、磁気特性が格段に高く、主として小型で、付
加価値の高い磁気回路に必須の磁石とされている。

【０００５】そこで、ＣｏやＳｍを含まない希土類磁石
の開発が急務となり、これまで各種の希土類磁石の研究
がなされている。

【０００６】このような事情から、希土類磁石の開発が
進み、最近、ＣｏやＳｍを含まず、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、
Ｈｏ、Ｔｂの希土類元素のうちの少なくとも一種８〜３
０ａｔ％と、Ｂ２〜２８ａｔ％と、残部実質的にＦｅと
から成る磁気異方性焼結体の希土類永久磁石、並びにＮ
ｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｂの希土類元素のうちの少な
くとも一種と、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、
Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙの希土類元素のうちの少な
くとも一種の合計８〜３０ａｔ％と、Ｂ２〜２８ａｔ％
と、残部実質的にＦｅとから成る磁気異方性焼結体の希
土類永久磁石が提案された（特公昭６１−３４２４２号
）。

【０００７】また、液体急冷法を用いて、高磁石特性を
有する永久磁石の製造方法も提案されている（特開昭５
９−６４７３９号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したＲ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石は室温では磁気特性が高い。しかしキュリー温度
が約３００℃であるため、温度特性が悪い。

【０００９】かくて本発明の目的はＣｏを含有しないで
、または少量しかＣｏを含有しないで、キュリー温度が
高くかつ高磁気特性を有する希土類磁石を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る希土類磁石
は上記目的を達成するために、４〜２０ａｔ％のＲ（但
しＲはＹを含む希土類元素の１種または２種以上）、２
〜２５ａｔ％のＮ、１〜１５ａｔ％のＣ、０．１〜２０
ａｔ％のα（但しαはＢｅ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓのうちの
１種または２種以上）、０．１〜１８ａｔ％のＴ（但し
ＴはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕのうちの１種または２種以上）、
残部Ｆｅからなるものである。また本発明においては、
Ｆｅを０＜Ｃｏ／Ｆｅ≦１の範囲でＣｏにより一部置換
したものも提供される。

【００１１】本発明に係る希土類磁石Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ
系磁石においては、上述した組成領域で高磁気特性が発
生する。

【００１２】このような作用を確保するためには、各成
分の含有量を上記範囲とすることが必要であり、その理
由を順に述べればまずＹを含む希土類元素であるＲの含
有量は４〜２０ａｔ％の範囲とする。即ち少なくとも４
ａｔ％とする必要があるが、但しＲ含有量が多くなり過
ぎると残留磁束密度（Ｂｒ）、最大エネルギー積（（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ　）が低下するため、２０ａｔ％以下とする
ことが重要であり、好ましいＲ含有量は７〜１７ａｔ％
である。

【００１３】また、窒素Ｎの含有量が少なくなり過ぎる
と保磁力（ｉＨｃ）、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が低下す
る。 一方Ｎの含有量が多くなり過ぎてもｉＨｃが減少してし
まうため、Ｎは２〜２５ａｔ％とする必要がある。好ま
しくは５〜２０ａｔ％である。

【００１４】さらに炭素Ｃの含有量が少なくなり過ぎる
とｉＨｃ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さく、Ｃの含有量が多
くなり過ぎるとＢｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さくなる。 そのためＣは１〜２０ａｔ％とする必要がある。好まし
くは３〜１７ａｔ％である。

【００１５】ところで磁気的にソフトな相が合金中に存
在していると磁石になりにくい。そのため合金中におい
てソフト相を抑えなければならない。そこでＴｉ、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｎｉ
、Ｃｕの中から選ばれた１種又は２種以上の遷移元素を
示すＴを含有させることによりソフト相であるα−Ｆｅ
の析出を抑えることができる。よってＴの含有によりｉ
Ｈｃが向上されると思われる。

【００１６】Ｔの含有量が少なくなり過ぎるとｉＨｃが
小さい。またＴの含有量が多くなり過ぎるとＢｒ、（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ　が小さくなる。よってＴの含有量は０．１
〜１８ａｔ％とする必要がある。好ましくは０．５〜１
５ａｔ％である。

【００１７】またＢｅ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓの中から選ば
れた１種又は２種以上の半金属又は非金属元素を示すα
を含有することによりｉＨｃが発現される。ｉＨｃを発
現させるためには、磁気を司る相の結晶磁気異方性が大
きくなければならない。αを含有することにより磁気を
司る相の結晶磁気異方性が大きくなり、ｉＨｃが発現さ
れると考えられる。

【００１８】αの含有量が少なくなり過ぎるとｉＨｃが
小さい。またαの含有量が多くなり過ぎるとＢｒ、（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ　が小さくなる。よってαの含有量は０．１
〜１５ａｔ％とする必要がある。好ましくは０．６〜１
２ａｔ％である。

【００１９】本発明の希土類磁石は原則として原料事情
のよくないコバルトを含有しないものであるが、コバル
トの含有により高い磁気特性がえられるためＦｅの一部
をＣｏで置換させることにより少量のコバルトを含有さ
せることもできる。この場合、Ｃｏ置換量が多くなるほ
どキュリー温度は上昇するがＣｏ置換量が多くなり過ぎ
るとｉＨｃが減少してしまう。そのためＦｅを一部コバ
ルトで置換する場合は０＜Ｃｏ／Ｆｅ≦１の範囲内で置
換する必要がある。

【００２０】このような成分の希土類磁石を製造するに
当っては、まず窒素以外の成分、即ちＲ、Ｃ、α、Ｔ、
Ｆｅ或は更にＣｏの各成分を所定の割合に混合した混合
物をつくり、これをアーク溶解炉等で高温に加熱して溶
解し冷却後粉砕する。

【００２１】えられた粉体を次いで窒素ガス気流中で高
温に加熱して窒素処理する。ここでえられた窒素含有粉
体に一定量の有機結合剤たとえばエポキシ樹脂を混練し
、磁場をかけて圧縮成形し、その後キュア処理してボン
ド磁石化処理を行なって製品とする。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の希土類磁石の実施例をあげる
。しかし本発明がこの実施例によって限定されると解さ
るべきではない。この例では各磁石の製造方法も示され
ておりまたその中の一成分の含有量或はＣｏ／Ｆｅの比
を変化させたときの磁気特性を測定して示した。これに
より各成分の規定含有量或は前記Ｃｏ／Ｆｅ比の範囲外
では良好な磁気特性がえられないことが明らかであろう
。

【００２３】〔実施例１〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経て、Ｓｍを３〜２１ａｔ％の範囲内で表１に
示すように種々変化させ、Ｎ：１０ａｔ％、Ｃ：５ａｔ
％、Ｗ：３ａｔ％、Ｃｏ：１５ａｔ％、Ｓｉ：５ａｔ％
、Ｆｅ：残部の組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ
−Ｃ系希土類磁石を調製した。

【００２４】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃ、Ｗ、Ｃｏ、Ｓｉ
）をアーク溶解炉で溶解し、Ｓｍ含有量に応じて９５０
〜１０２０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉
砕機で平均粒径約３μに粉砕した。

【００２５】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を３気圧Ｎ２ガス中５７０℃でＳｍ含有量に応じて
１〜４時間の窒素処理を行った。

【００２６】第３工程（ボンド磁石化工程）第２工程で
得たＮを含有した粉体に３ｗｔ％のエポキシ樹脂を混練
し、２０ＫＯｅの磁場中で成形圧５ｔｏｎ／ｃｍ２　で
圧縮成形し、その後キュアー処理を行った。

【００２７】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＳｍ含有量との対比で表
１に示した。

【００２８】 　　表１から明らかなようにＳｍ含有量が４ａｔ％未満
ではｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さく、Ｓｍ含
有量が２０ａｔ％を超えるとＢｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が
小さくなる。

【００２９】〔実施例２〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経て、Ｎを１〜２８ａｔ％の範囲内で表２に示
すように種々変化させ、Ｓｍ：１３ａｔ％、Ｃ：３ａｔ
％、Ｍｏ：５ａｔ％、Ｐ：５ａｔ％、Ｆｅ：残部の組成
を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石を
調製した。

【００３０】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃ、Ｐ、Ｍｏ）をア
ーク溶解炉で溶解し、合金組成に応じて９５０〜１００
０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕機で平
均粒径約３μに粉砕した。

【００３１】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を５気圧Ｎ２ガス中５５０℃でＮ含有量に応じて０
．５〜１２時間の窒素処理を行った。

【００３２】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００３３】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＮ含有量との対比で表２
に示した 　　表２から明らかなように、Ｎ含有量が２ａｔ％未満
ではｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さく、Ｎ含有
量が２５ａｔ％を超えるとｉＨｃが小さくなってしまう
。

【００３４】〔実施例３〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経て、Ｃを０〜２２ａｔ％の範囲内で表３に示
すように種々変化させ、Ｓｍ：１３ａｔ％、Ｎ：５ａｔ
％、Ｃｏ：１５ａｔ％、Ｂｅ：３ａｔ％、Ｃｒ：５ａｔ
％、Ｆｅ：残部の組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−
Ｎ−Ｃ系希土類磁石を調製した。

【００３５】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｂｅ、Ｃ、Ｃ
ｒ）をアーク溶解炉で溶解し、Ｃ含有量に応じて９３０
〜９８０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕
機で平均粒径約３μに粉砕した。

【００３６】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を１気圧Ｎ２ガス中５７０℃でＣ含有量に応じて１
〜４時間の窒素処理を行った。

【００３７】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００３８】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＣ含有量との対比で表３
に示した 　　表３から明らかなようにＣ含有量が１ａｔ％未満で
はｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が低く、Ｃの含有量
が２０ａｔ％を超えるとＢｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さ
くなってしまう。

【００３９】〔実施例４〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経て、Ｓｍを７〜１３ａｔ％、Ｃｅを０〜６ａ
ｔ％（但しＳｍ＋Ｃｅ＝１３ａｔ％）の範囲内で表４に
示すように種々変化させ、Ｎ：１３ａｔ％、Ｃ：５ａｔ
％、Ｐ：７ａｔ％、Ｈｆ：５ａｔ％、Ｆｅ：残部の組成
を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石を
調製した。

【００４０】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｃｅ、Ｃ、Ｈｆ、Ｆｅ、Ｐ
）をアーク溶解炉で溶解し、Ｃｅ含有量に応じて９５０
〜１０００℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉
砕機で平均粒径約３μに粉砕した。

【００４１】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を３気圧Ｎ２ガス中５００℃でＣｅ含有量に応じて
３〜４時間の窒素処理を行った。

【００４２】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００４３】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＣｅ含有量との対比で表
４に示した。

【００４４】 　　表４から明らかなようにＳｍのＣｅ含有量に応じて
磁気特性が変化するが、実用上充分な磁気特性が得られ
ることが判る。このことは、Ｓｍ以外のＲ（Ｙを含む）
であっても有効であることを明示するものである。

【００４５】〔実施例５〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経てＴとして表５に示すものを使用し、Ｓｍ：
９ａｔ％、Ｎ：１０ａｔ％、Ｃ：３ａｔ％、Ｔ：７ａｔ
％、Ｃｏ：１５ａｔ％、Ｓｉ：５ａｔ％、Ｆｅ：残部の
組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁
石を調製した。

【００４６】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃ、Ｔ、Ｓｉ
）をアーク溶解炉で溶解し、Ｔに応じて９８０〜１００
０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕機で平
均粒径約３μに粉砕した。

【００４７】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を２気圧Ｎ２ガス中５００℃でＴに応じて１〜２時
間の窒素処理を行った。

【００４８】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００４９】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＴとの対比で表５に示し
た。

【００５０】 　　表５から明らかなように、Ｔの種類が変わると磁気
特性も変化するが、いずれの種類のＴであっても実用上
充分な磁気特性が得られることが判る。

【００５１】〔実施例６〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経てＮｂを０〜２０ａｔ％の範囲内で表６に示
すように種々変化させ、Ｓｍ：１５ａｔ％、Ｎ：１０ａ
ｔ％、Ｂｅ：３ａｔ％、Ｃｏ：１０ａｔ％、Ｃ：７ａｔ
％、Ｆｅ：残部の組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−
Ｎ−Ｃ系希土類磁石を調製した。

【００５２】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｂｅ、Ｎｂ、
Ｃ）をアーク溶解炉で溶解し、Ｎｂ含有量に応じて９６
０〜１０２０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後
粉砕機で平均粒径約３μに粉砕した。

【００５３】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を１気圧Ｎ２ガス中５７０℃でＮｂ含有量に応じて
３〜８時間の窒素処理を行った。

【００５４】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００５５】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＮｂ含有量との対比で表
６に示した。

【００５６】 　　表６から明らかなように、Ｎｂの含有量が０．１ａ
ｔ％未満ではｉＨｃが低く、Ｎｂの含有量が１８ａｔ％
を超えるとＢｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さくなってしま
う。

【００５７】〔実施例７〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経てαとして表７に示すものを使用し、Ｓｍ：
１２ａｔ％、Ｎ：１３ａｔ％、Ｃ：３ａｔ％、α：１０
ａｔ％、Ｃｏ：５ａｔ％、Ｖ：５ａｔ％、Ｆｅ：残部の
組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁
石を調製した。

【００５８】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃ、α、Ｖ）
をアーク溶解炉で溶解し、αに応じて９５０〜９７０℃
で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕機で平均粒
径約３μに粉砕した。

【００５９】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を２気圧Ｎ２ガス中５３０℃でαに応じて１〜２時
間の窒素処理を行った。

【００６０】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００６１】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をαとの対比で表７に示し
た。

【００６２】 　　表７から明らかなように、αの種類が変わると磁気
特性も変化するが、いずれの種類のαであっても実用上
充分な磁気特性が得られることが判る。

【００６３】〔実施例８〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経てＰを０〜１７ａｔ％の範囲内で表８に示す
ように種々変化させ、Ｓｍ：１３ａｔ％、Ｎ：８ａｔ％
、Ｃ：４ａｔ％、Ｗ：７ａｔ％、Ｆｅ：残部の組成を有
する本発明に係るＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石を調製
した。

【００６４】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｐ、Ｃ、Ｗ）をアー
ク溶解炉で溶解し、Ｐ含有量に応じて９４０〜１０００
℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕機で平均
粒径約３μに粉砕した。

【００６５】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を１気圧Ｎ２ガス中５００℃でＰ含有量に応じて３
〜６時間の窒素処理を行った。

【００６６】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００６７】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＰ含有量との対比で表８
に示した 　　表８から明らかなようにＰの含有量が０．１ａｔ％
未満ではｉＨｃが小さく、Ｐの含有量が１５ａｔ％を超
えるとＢｒ、（ＢＨ）ｍａｘ　が小さくなる。

【００６８】〔実施例９〕下記の第１工程（前工程）、
第２工程（窒素処理工程）及び第３工程（ボンド磁石化
工程）を経てＣｏ／Ｆｅを０〜１．１の範囲内で表９に
示すように種々変化させ、Ｓｍ：１３ａｔ％、Ｎ：１２
ａｔ％、Ｃ：４ａｔ％、Ｓ：３ａｔ％、Ｃｒ：５ａｔ％
、残部ＦｅとＣｏの組成を有する本発明に係るＲ−Ｆｅ
−Ｎ−Ｃ系希土類磁石を調製した。

【００６９】第１工程（前工程） 必要とする合金元素（Ｓｍ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃ、Ｓ、Ｃｒ
）をアーク溶解炉で溶解し、Ｃｏ／Ｆｅに応じて９６０
〜９８０℃で２４時間溶体化処理を行った。その後粉砕
機で平均粒径約３μに粉砕した。

【００７０】第２工程（窒素処理工程）第１工程で得た
粉体を１気圧Ｎ２ガス中５５０℃でＣｏ／Ｆｅに応じて
４〜５時間の窒素処理を行った。

【００７１】第３工程（ボンド磁石化工程）実施例１に
同じ。

【００７２】以上のようにして得られた本発明に係るＲ
−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石のｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）
ｍａｘ　を測定し、その結果をＣｏ／Ｆｅとの対比で表
９に示した。またキュリー温度も載せておく。

【００７３】 　　表９から明らかなようにＣｏ／Ｆｅが大きくなるに
従ってキュリー温度が上昇するがＣｏ／Ｆｅが１．０を
超えるとｉＨｃが小さくなる。

【００７４】本発明のＲ−Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石（
Ｃｏ／Ｆｅ＝０）のキュリー温度は従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ
系希土類磁石のキュリー温度より約１５０℃高い。

【００７５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るＲ−
Ｆｅ−Ｎ−Ｃ系希土類磁石によれば、従来のもののよう
にＣｏを多量に含まなくても高磁気特性を確保すること
ができる。しかも高いキュリー温度を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】４〜２０ａｔ％のＲ（但しＲはＹを含む希
   土類元素の１種または２種以上）、２〜２５ａｔ％のＮ
   、１〜２０ａｔ％のＣ、０．１〜１５ａｔ％のα（但し
   αはＢｅ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓのうちの１種または２種以
   上）、０．１〜１８ａｔ％のＴ（但しＴはＴｉ、Ｚｒ、
   Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｎｉ、
   Ｃｕのうちの１種または２種以上）、残部Ｆｅからなる
   ことを特徴とする希土類磁石。
2. 【請求項２】前記Ｆｅを０＜Ｃｏ／Ｆｅ≦１の範囲でＣ
   ｏと置換することを特徴とする請求項１記載の希土類磁
   石。