JPH04324208A - 耐放射線性同軸ケ−ブル - Google Patents
耐放射線性同軸ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPH04324208A JPH04324208A JP3095530A JP9553091A JPH04324208A JP H04324208 A JPH04324208 A JP H04324208A JP 3095530 A JP3095530 A JP 3095530A JP 9553091 A JP9553091 A JP 9553091A JP H04324208 A JPH04324208 A JP H04324208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coaxial cable
- silicone
- radiation
- polyetherimide
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐放射線性同軸ケ−ブル
に係り、特に可とう性を向上させた耐放射線性同軸ケ−
ブルに関するものである。
に係り、特に可とう性を向上させた耐放射線性同軸ケ−
ブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、原子力産業の発展に伴い、核燃料
サイクル施設の建設は急を要している。核燃料サイクル
施設内には、通常一般のプラントに比べて非常に高レベ
ルな放射線場となる領域が存在し、この種の施設におい
て使用される同軸ケ−ブルには１０ＭＧｙ級の高度な耐
放射線性が要求される。
サイクル施設の建設は急を要している。核燃料サイクル
施設内には、通常一般のプラントに比べて非常に高レベ
ルな放射線場となる領域が存在し、この種の施設におい
て使用される同軸ケ−ブルには１０ＭＧｙ級の高度な耐
放射線性が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上述の要求に
応えるべく、同軸ケ−ブルの絶縁体に難燃ＥＰゴムを用
いる方法が試みられた。しかし、この方法により製造さ
れた同軸ケ−ブルは減衰量がやや大きく、また比誘電率
の周波数特性が不安定であるという欠点を有していた。
応えるべく、同軸ケ−ブルの絶縁体に難燃ＥＰゴムを用
いる方法が試みられた。しかし、この方法により製造さ
れた同軸ケ−ブルは減衰量がやや大きく、また比誘電率
の周波数特性が不安定であるという欠点を有していた。
【０００４】また最近、本質的に耐放射線性に優れ、且
つ誘電特性が比較的良好なポリエ−テルイミドを溶融押
出成形し発泡させた絶縁体を採用することにより、誘電
特性にすぐれた耐放射線性同軸ケ−ブルの実現可能性が
見出だされた。しかしながら、本来ポリエ−テルイミド
は、剛直で可とう性に劣るという欠点を有しており、発
泡化により可とう性はやや向上するもののなお不充分で
ある。従って、ケ−ブル長の長いものが製造困難である
こと、使用の際に運搬が困難であること等、多くの制約
があった。
つ誘電特性が比較的良好なポリエ−テルイミドを溶融押
出成形し発泡させた絶縁体を採用することにより、誘電
特性にすぐれた耐放射線性同軸ケ−ブルの実現可能性が
見出だされた。しかしながら、本来ポリエ−テルイミド
は、剛直で可とう性に劣るという欠点を有しており、発
泡化により可とう性はやや向上するもののなお不充分で
ある。従って、ケ−ブル長の長いものが製造困難である
こと、使用の際に運搬が困難であること等、多くの制約
があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解消すべく創案され
たものであり、可とう性、耐放射線性、誘電特性が共に
優れている新規な耐放射線性同軸ケ−ブルを提供するこ
とを目的とする。
たものであり、可とう性、耐放射線性、誘電特性が共に
優れている新規な耐放射線性同軸ケ−ブルを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の耐放射線性同軸ケ−ブルは、内外導体間に絶
縁体層を形成してなる同軸ケ−ブルにおいて、内側導体
の外周にシリコ−ン変性したポリエ−テルイミドを発泡
押出被覆して上記絶縁体層を形成したものである。
、本発明の耐放射線性同軸ケ−ブルは、内外導体間に絶
縁体層を形成してなる同軸ケ−ブルにおいて、内側導体
の外周にシリコ−ン変性したポリエ−テルイミドを発泡
押出被覆して上記絶縁体層を形成したものである。
【０００７】
【作用】上述した如く、ポリエ−テルイミドの可とう性
は発泡化によりやや向上させることができる。しかしな
がら、発泡化処理だけでは実用上十分な可とう性は得ら
れない。そこで、シリコ−ン変性したポリエ−テルイミ
ドを内側導体の外周に発泡押出被覆して絶縁体層を形成
する。ポリエ−テルイミドは、シリコ−ン変性すること
によって著しく可とう性が向上するので、これを発泡化
させたものを絶縁体に使用することにより耐放射線性同
軸ケ−ブルの可とう性を著しく向上させることができる
。
は発泡化によりやや向上させることができる。しかしな
がら、発泡化処理だけでは実用上十分な可とう性は得ら
れない。そこで、シリコ−ン変性したポリエ−テルイミ
ドを内側導体の外周に発泡押出被覆して絶縁体層を形成
する。ポリエ−テルイミドは、シリコ−ン変性すること
によって著しく可とう性が向上するので、これを発泡化
させたものを絶縁体に使用することにより耐放射線性同
軸ケ−ブルの可とう性を著しく向上させることができる
。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例について説明する。
【０００９】本発明に係る耐放射線性同軸ケ−ブルの絶
縁体に使用されるシリコ−ン変性ポリエ−テルイミドは
、１０〜７０ｍｏｌ％のジシロキサン単位と、これと９
０〜３０％のエ−テルイミド単位とを相互縮合したもの
であり、市販品としてはＧＥ社製「ウルテムＤ−９００
０」，「ウルテムＤ−９００１」（ともに商品名）を挙
げることができる。尚、このシリコ−ン変性ポリエ−テ
ルイミドとポリエ−テルイミドとをブレンドし、シリコ
−ン総量が１〜４０重量部になるものも有効である。 発泡剤としては、窒素，ヘリウム，ネオン，アルゴン等
の不活性ガス、プロパン，ブタン，ヘキサン，ペンタン
等の炭化水素が代表的であるが、フレオン−１１，フレ
オン−１２，フレオン−１３，フレオン−１４，フレオ
ン−フレオン−２２，フレオン−２３，フレオン−１１
３，フレオン−１１４等のふっ素化炭素でもよい。発泡
剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、溶解
させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する方法
でもよい。気泡径の調整及び均一な気泡の形成を容易と
するために発泡核剤を使用してもよく、発泡核剤として
は、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化アルミナ、酸化ジルコ
ニウム等が挙げられる。
縁体に使用されるシリコ−ン変性ポリエ−テルイミドは
、１０〜７０ｍｏｌ％のジシロキサン単位と、これと９
０〜３０％のエ−テルイミド単位とを相互縮合したもの
であり、市販品としてはＧＥ社製「ウルテムＤ−９００
０」，「ウルテムＤ−９００１」（ともに商品名）を挙
げることができる。尚、このシリコ−ン変性ポリエ−テ
ルイミドとポリエ−テルイミドとをブレンドし、シリコ
−ン総量が１〜４０重量部になるものも有効である。 発泡剤としては、窒素，ヘリウム，ネオン，アルゴン等
の不活性ガス、プロパン，ブタン，ヘキサン，ペンタン
等の炭化水素が代表的であるが、フレオン−１１，フレ
オン−１２，フレオン−１３，フレオン−１４，フレオ
ン−フレオン−２２，フレオン−２３，フレオン−１１
３，フレオン−１１４等のふっ素化炭素でもよい。発泡
剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、溶解
させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する方法
でもよい。気泡径の調整及び均一な気泡の形成を容易と
するために発泡核剤を使用してもよく、発泡核剤として
は、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化アルミナ、酸化ジルコ
ニウム等が挙げられる。
【００１０】次に、製造方法の具体例を示す。
【００１１】ポリエ−テルイミド８０重量部と、シリコ
−ン２０重量部からなるシリコ−ン変性ポリエ−テルイ
ミドに窒化硼素を０．５重量部添加したものを押出機の
ホッパから供給し、押出機の中間部で窒素ガスを３０ｋ
ｇ／ｃｍ２ Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分
散させ、外径１．２ｍｍφの導体外周に厚さ２．０ｍｍ
に押出被覆した。尚、押出し条件は、４０ｍｍ押出機を
使用し、Ｌ／Ｄ＝２９，圧縮比＝２．５，供給部の溝深
さ＝２．０ｍｍ，クロスヘッドに近い計量部の溝深さ＝
３．０ｍｍ，スクリュウ回転数＝１０ｒｐｍ，シリンダ
各部の設定温度＝３７０℃，クロスヘッド設定温度＝３
５０℃，ダイス設定温度＝２９０℃，ダイス内径＝３．
０ｍｍとした。
−ン２０重量部からなるシリコ−ン変性ポリエ−テルイ
ミドに窒化硼素を０．５重量部添加したものを押出機の
ホッパから供給し、押出機の中間部で窒素ガスを３０ｋ
ｇ／ｃｍ２ Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分
散させ、外径１．２ｍｍφの導体外周に厚さ２．０ｍｍ
に押出被覆した。尚、押出し条件は、４０ｍｍ押出機を
使用し、Ｌ／Ｄ＝２９，圧縮比＝２．５，供給部の溝深
さ＝２．０ｍｍ，クロスヘッドに近い計量部の溝深さ＝
３．０ｍｍ，スクリュウ回転数＝１０ｒｐｍ，シリンダ
各部の設定温度＝３７０℃，クロスヘッド設定温度＝３
５０℃，ダイス設定温度＝２９０℃，ダイス内径＝３．
０ｍｍとした。
【００１２】上述の方法で製造した同軸ケ−ブルの電気
特性による耐放射線性評価、可とう性評価の結果を表１
に示す。
特性による耐放射線性評価、可とう性評価の結果を表１
に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】＊１耐放射線性
１０ＭＧｙ照射後の１００ＫＨｚにおける静電容量を測
定した。なお、比較のため未照射のものの１００ＫＨｚ
における静電容量も併記した。
定した。なお、比較のため未照射のものの１００ＫＨｚ
における静電容量も併記した。
【００１５】＊２可とう性
長さ３０ｃｍの未照射の試料を水平に片端支持し、先端
に１００ｇの荷重をかけたときのたわみ量を測定した。
に１００ｇの荷重をかけたときのたわみ量を測定した。
【００１６】この評価結果からもわかるように、ポリエ
−テルイミド８０重量部と、シリコ−ン２０重量部から
なるシリコ−ン変性ポリエ−テルイミドを使用した耐放
射線性同軸ケ−ブルは、耐放射線性が優れていると共に
可とう性が良好である。また、ポリエ−テルイミドとシ
リコ−ンの割合が９０：１０，５０：５０，４０：６０
のものも、耐放射線性、可とう性が共に良好である。こ
れに対し、比較例として示したポリエ−テルイミドとシ
リコ−ンの割合が１００：０，９５：５，２０：８０の
シリコ−ン変性ポリエ−テルイミドを使用したものは、
耐放射線性、可とう性の少なくとも一方が不良という結
果が得られた。
−テルイミド８０重量部と、シリコ−ン２０重量部から
なるシリコ−ン変性ポリエ−テルイミドを使用した耐放
射線性同軸ケ−ブルは、耐放射線性が優れていると共に
可とう性が良好である。また、ポリエ−テルイミドとシ
リコ−ンの割合が９０：１０，５０：５０，４０：６０
のものも、耐放射線性、可とう性が共に良好である。こ
れに対し、比較例として示したポリエ−テルイミドとシ
リコ−ンの割合が１００：０，９５：５，２０：８０の
シリコ−ン変性ポリエ−テルイミドを使用したものは、
耐放射線性、可とう性の少なくとも一方が不良という結
果が得られた。
【００１７】このように、ポリエ−テルイミドとシリコ
−ンとを適切な割合で含むシリコ−ン変性ポリエ−テル
イミドを胴体外周に発泡押出被覆して絶縁体層を形成す
ることにより、耐放射線性を損なうことなく耐放射線性
同軸ケ−ブルの可とう性を向上させることができる。
−ンとを適切な割合で含むシリコ−ン変性ポリエ−テル
イミドを胴体外周に発泡押出被覆して絶縁体層を形成す
ることにより、耐放射線性を損なうことなく耐放射線性
同軸ケ−ブルの可とう性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、可とう性
、耐放射線性、誘電特性が共に良好な耐放射線性同軸ケ
−ブルを提供することができる。
、耐放射線性、誘電特性が共に良好な耐放射線性同軸ケ
−ブルを提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 内外導体間に絶縁体層を形成してなる
同軸ケ−ブルにおいて、内側導体の外周にシリコ−ン変
性したポリエ−テルイミドを発泡押出被覆して上記絶縁
体層を形成したことを特徴とする耐放射線性同軸ケ−ブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095530A JPH04324208A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 耐放射線性同軸ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095530A JPH04324208A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 耐放射線性同軸ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324208A true JPH04324208A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14140113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095530A Pending JPH04324208A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 耐放射線性同軸ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140299354A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-09 | Howard Lind | Custom cable technology |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222833A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高強度のポリエ−テルイミド発泡板 |
| JPS63304516A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
| JPS63315229A (ja) * | 1987-12-28 | 1988-12-22 | シュレイナー ルシュトバート グロエプ ビー ブイ | 熱可塑性サンドウィッチ構造体およびサンドウィッチ構造体の製造方法 |
| JPS6452307A (en) * | 1987-05-01 | 1989-02-28 | Furukawa Electric Co Ltd | Coaxial core |
| JPH0355713A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-03-11 | Vactite Ltd | ワイヤ絶縁体 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095530A patent/JPH04324208A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222833A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高強度のポリエ−テルイミド発泡板 |
| JPS6452307A (en) * | 1987-05-01 | 1989-02-28 | Furukawa Electric Co Ltd | Coaxial core |
| JPS63304516A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
| JPS63315229A (ja) * | 1987-12-28 | 1988-12-22 | シュレイナー ルシュトバート グロエプ ビー ブイ | 熱可塑性サンドウィッチ構造体およびサンドウィッチ構造体の製造方法 |
| JPH0355713A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-03-11 | Vactite Ltd | ワイヤ絶縁体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140299354A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-09 | Howard Lind | Custom cable technology |
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