JPH04324263A - 電線分岐接続部の水密化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線の分岐接続部の水密
化処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線接続部の水密化処理は、絶縁保証、
電線導体並びに導体接続金具の腐食防止上、不可欠であ
る。電線接続部の伝統的な水密化処理方法は、自己融着
性絶縁テ−プを電線接続部上にスパィラル状に多層にわ
たって巻き付け、その外部に保護テ−プを巻き付ける方
法である。しかしながら、この方法では細幅のテ−プを
多数回巻き付ける必要があり、作業に長時間を要し、特
に、電線接続部が分岐接続部の場合、電線接続部の形状
が複雑であってテ−プの巻き付け作業がより一層困難に
なり、水密性にも問題がある。

【０００３】かかる不利を解消するために、近来、保護
シ−トの片面に粘性シ−ル材（例えば、未架橋ブチルゴ
ムを主成分とする粘性物）を設けた防水シ−トを、粘性
シ−ル材を内側に向けて電線接続部上に被せ、プレスに
より粘性シ−ル材を保護シ−ト上より加圧し、電線接続
部の入隅箇所の複雑な空間にも粘性シ−ル材を回り込ま
せて電線接続部を水密化処理する方法が提案されている
。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電線の分岐接続部にお
いては、本線と分岐線とが密接状態で横一列に配列され
ていることが多く、上記の水密化処理方法を電線の分岐
接続部に適用するには、本線と分岐線との間を予めある
程度離隔したうえで、当該方法を適用することが、電線
間に粘性シ−ル材を確実に充填するうえに必要である。

【０００５】しかしながら、電線間の離隔は電線の強制
的な撓み変形によるものであり、上記防水シ−トを電線
接続部に被せるまでの時間の経過のために、電線が元の
状態に戻って電線間が接触してしまうことが往々にして
ある。

【０００６】而るに、電線間が接触した状態で防水シ−
トを被せると、粘性シ−ル材の加圧圧力を高くして電線
間を押し広げるようにして粘性シ−ル材を電線間に充填
することが必要になり、プレス加圧力の増大が余儀なく
される。しかし、プレス圧を増大すると、防水シ−トの
端部から粘性シ−ル材が食み出し易くなり、又、電線の
導体接続部が損傷する畏れもある。

【０００７】本発明の目的は、電線の分岐接続部の並設
電線間に確実に隙間を明けて粘性シ−ル材付き防水シ−
トをその分岐接続部上に被せ得て、その電線間に粘性シ
−ル材を低いプレス圧でも容易に充填できる電線分岐接
続部の水密化処理方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電線分岐接続部
の水密化処理方法は、保護シ−トの片面に粘性シ−ル材
を設けた防水シ−トの該シ−ル材上に電線の分岐接続部
を載置して本線と分岐線との並設電線群を横一列状態に
配置し、該防水シ−トを粘性シ−ル材を内側にして曲げ
て上記並設電線群をその曲げの曲率に応じて強制的に円
弧状配置に変化させつつ防水シ−トの両端部を合わせ、
而るのち、防水シ−トを加圧することを特徴とする構成
、或いは、保護シ−トの片面に粘性シ−ル材を設けた防
水シ−トを粘性シ−ル材面側を内側にして円弧状に曲げ
、該円弧状シ−ル面上に電線の分岐接続部を載置して本
線と分岐線との並設電線群を防水シ−トの曲げに沿わせ
て配置し、次いで、防水シ−トの両端部を合わせ、而る
のち、防水シ−トを加圧することを特徴とする構成であ
る。である。

【０００９】

【作用】防水シ−トの曲げにより粘性シ−ル材面上の並
設電線群がその曲げ曲率に応じて強制的に円弧状配置に
される際、各電線と粘性シ−ル材との各接着点の相互間
間隔が広がってその接着点間において、粘性シ−ル材が
伸び、粘性シ−ル材の不完全弾性的性質に基づくその伸
び時での塑性伸びのためにプレス加圧時に電線群が横一
列状態に戻されると、その塑性伸びのために電線間の間
隔が拡大される。従って、プレス加圧力が低くても、電
線間に粘性シ−ル材を容易に圧入できる。また、予め、
円弧状に曲げた防水シ−トの粘性シ−ル材面上に並設電
線群を配置する場合においても、並設電線群の沿着配置
時に防水シ−トの曲げ変形によって粘性シ−ル材が伸び
た状態であり、プレス加圧時に電線群が横一列状態に戻
されると、同様に電線間の間隔が拡大される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明する
。図１の（イ）は本発明において使用する防水シ−トＡ
を示す平面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ
−ロ断面図であり、１は保護シ−トを、２は保護シ−ト
１の片面に設けた粘性シ−ル材を示している。保護シ−
ト１の四方には摘み代としてのドライエッジを設けてあ
る。このドライエッジは一方、二方又は三方に設けても
よい。

【００１１】保護シ−ト１には、塩化ビニ−ル、ポリエ
チレン、熱可塑性エラストマ−、熱硬化性エラストマ−
或いはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレ
フタレ−ト等のエンジニァリングプラスチックを使用で
きる。

【００１２】粘性シ−ル材２には、使用温度で熱軟化流
動せず、防食性に優れた粘性材を使用し、例えば、未架
橋ブチルゴム、シリコ−ンゴムを主成分とする組成物を
使用できる。この粘性シ−ル材の厚みは、通常、電線直
径の１／３〜３倍とされる。

【００１３】図２の（イ）乃至（ヘ）は本発明の電線分
岐接続部の水密化処理方法の作業手順を示す説明図であ
る。

【００１４】本発明を実施するには、まず、図２の（イ
）並びに（ロ）〔図２の（イ）のロ−ロ断面図）に示す
ように、粘性シ−ル材２を上側に向けた防水シ−トＡ上
に電線の分岐接続部Ｂを載置し、本線と分岐線とからな
る並設電線群Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…を横一列状態で粘性シ
−ル材２上に配置する。次いで図２の（ハ）に示すよう
に、防水シ−トＡを曲げて並設電線群Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
…をその曲げの曲率に応じて強制的に円弧状配置に変化
させつつ防水シ−トＡの両端ａを合掌させる。

【００１５】この場合、図３に示すように、粘性シ−ル
材上面２０の曲げ半径をＲ、電線半径をｒとすると、防
水シ−トＡを曲げたときの電線と粘性シ−ル材との接着
点ｅ，ｅ間の間隔Ｌは、曲げ中心Ｏを中心点としての電
線間の角度をθとすれば、 Ｌ＝２ｒ＋ｒθ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１）であり、 θ＝２ｒ／（Ｒ−ｒ）　　　　　　　　　　　　（２）
となる。

【００１６】而るに、図２の（ロ）に示す段階において
、電線群Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…の電線間が接触していると
すれば、その電線と粘性シ−ル材との接着点ｅ’，ｅ’
の相互間隔Ｌ’は２ｒである。従って、図２の（ロ）の
段階から図２の（ハ）の段階に移る過程において、接着
点間の粘性シ−ル材部分が次式で示す引っ張り歪εを受
ける。 　　　　　　　　　　ε＝（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ’＝θ／２
＝ｒ／（Ｒ−ｒ）　　　　　　（３）

【００１７】上記
粘性シ−ル材面の曲げ半径Ｒは電線半径ｒの４〜５倍程
度であり、上記の歪εが１／３〜１／４（３３〜２５％
）もの大なる歪率となるので、上記接着点間の粘性シ−
ル材部分が、粘性シ−ル材の不完全弾性のために塑性変
形する。

【００１８】上記図２の（ハ）に示す防水シ−トＡによ
る電線分岐接続部の包囲段階の後においては、この包囲
防水シ−トを図２の（ヘ）に示すように、保護シ−ト１
の外面より粘性シ−ル材２をプレスによって加圧するが
、この間、図２の（ニ）に示すように、防水シ−トＡの
両端合掌部ａが倒伏される過程、並びに図２の（ホ）に
示すように、防水シ−ト包囲体が扁平化される過程を順
次に経過する。

【００１９】而るに、図２の（ホ）に示す扁平化過程に
おいては、上記円弧状に強制的に配置変化された電線群
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…が横一列状態に復元されるが、電線
と粘性シ−ル材との接着点の間の粘性シ−ル材部分が塑
性伸長を受けているから、その塑性伸長分だけ電線間の
間隔が拡大され、電線間に粘性シ−ル材を容易に圧入さ
せ得る。従って、プレス圧力の低圧化を図り得、粘性シ
−ル材の防水シ−ト端からの食み出しをよく回避できる
。

【００２０】上記の説明では、図２の（ロ）で示す段階
において、電線群Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…の電線相互間が接
触していると仮定しているが、この接触がない場合でも
、図３で示す電線群の強制的円弧状配置下での電線と粘
性シ−ル材との接着点ｅ，ｅ相互間の間隔Ｌに比べ、図
２の（ロ）で示す段階での同接着点相互間の間隔が狭け
れば、上記した粘性シ−ル材の塑性伸びが発生する。而
るに、上記の間隔Ｌは、

【００２１】 Ｌ＝Ｒθ＝２Ｒｒ／（Ｒ−ｒ）　　　　　　　　　　　
　（４）であり、図２の（ロ）の段階で接着点ｅ’，ｅ
’相互間の間隔がＬの場合、電線相互間の間隙寸法Ｇは
（Ｌ−２ｒ）であって、

【００２２】 　　　　　　　　　　Ｇ＝２Ｒｒ／（Ｒ−ｒ）−２ｒ＝
２ｒ２／（Ｒ−ｒ）　　　　　　　　（５）となり、通
常Ｒは（４〜５）ｒであるから、Ｇは（２／３〜１／２
）となって、電線分岐接続部の電線群の電線間ギャップ
が電線半径の６５％〜５０％以下であれば、上記電線群
の強制的円弧状配置による粘性シ−ル材の塑性伸びを発
生させ得て電線相互間の間隔をその塑性伸びに応じて拡
大でき、並設電線群の電線相互間への粘性シ−ル材の圧
入の容易化を図り得る。

【００２３】尚、図示は省略するが、例えば、予め図３
の状態で防水シ−トを円弧状に曲げると共に、このよう
に曲げ変形した防水シ−トの粘性シ−ル材面２０上に並
設電線群Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…を載置して防水シ−トの曲
げに沿うように配置する。次いで、図２の（ハ）〜（ヘ
）と同様の過程を経過することによって分岐接続部の水
密化処理を行っても、前述と同様に粘性シ−ル材２の塑
性伸長に基づいて電線間の間隔が拡大され、従って、電
線間に粘性シ−ル材を容易に圧入することができる。

【００２４】本発明において使用する防水シ−トにおい
ては、防水シ−トの上記した曲げ変形を容易に行い得る
ように、図４に示すように、粘性シ−ル材２に数本、通
常２本の凹部２０，２０を設けることが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】本発明の電線分岐接続部の水密化処理方
法は、上述した通りの構成であり、電線分岐接続部に防
水シ−トを被せる際に、粘性シ−ル材に並設電線群の電
線間の間隔を拡大する方向の塑性変形を生じさせている
から、プレス直前の段階において、上記電線間の間隙を
拡大させておくことができ、プレスによる電線間への粘
性シ−ル材の圧入を容易に行い得、プレス圧を低圧力で
済まし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（イ）は本発明において使用する防水シ−ト
の平面図であり、図（ロ）は図（イ）のロ−ロ断面図で
ある。

【図２】本発明の作業手順を示す説明図である。

【図３】本発明における並設電線群の強制的円弧状配列
状態を示す説明図である。

【図４】本発明において使用する防水シ−トの別例を示
す平面図である。

【符号の説明】

Ａ　　　　　　防水シ−ト １　　　　　　保護シ−ト ２　　　　　　粘性シ−ル材 Ｂ　　　　　　電線分岐接続部 Ｃ１　　　　　電線 Ｃ２　　　　　電線 Ｃ３　　　　　電線 Ｃ４　　　　　電線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】保護シ−トの片面に粘性シ−ル材を設けた
   防水シ−トの該シ−ル材上に電線の分岐接続部を載置し
   て本線と分岐線との並設電線群を横一列状態に配置し、
   該防水シ−トを粘性シ−ル材を内側にして曲げて上記並
   設電線群をその曲げの曲率に応じて強制的に円弧状配置
   に変化させつつ防水シ−トの両端部を合わせ、而るのち
   、防水シ−トを加圧することを特徴とする電線分岐接続
   部の水密化処理方法。
2. 【請求項２】保護シ−トの片面に粘性シ−ル材を設けた
   防水シ−トを粘性シ−ル材面側を内側にして円弧状に曲
   げ、該円弧状シ−ル面上に電線の分岐接続部を載置して
   本線と分岐線との並設電線群を防水シ−トの曲げに沿わ
   せて配置し、次いで、防水シ−トの両端部を合わせ、而
   るのち、防水シ−トを加圧することを特徴とする電線分
   岐接続部の水密化処理方法。