JPH04324825A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH04324825A JPH04324825A JP3095810A JP9581091A JPH04324825A JP H04324825 A JPH04324825 A JP H04324825A JP 3095810 A JP3095810 A JP 3095810A JP 9581091 A JP9581091 A JP 9581091A JP H04324825 A JPH04324825 A JP H04324825A
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- Japan
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- electrode
- electrodes
- liquid crystal
- sealing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単純マトリックス方式
液晶表示素子に関し、特に一方の基板から他方の基板へ
電気的に導通を取ることを必要とする液晶表示素子及び
その製造方法に関するものである。
液晶表示素子に関し、特に一方の基板から他方の基板へ
電気的に導通を取ることを必要とする液晶表示素子及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ワードプロッセサやコンピュータを
中心とする情報機器の小型化に伴い、その基幹部品であ
るディスプレイの薄型、軽量化、低消費電力が強く望ま
れてきた。フラットディスプレイには、プラズマ、ＥＬ
素子、液晶表示素子を使ったものがあるが、中でも液晶
表示素子は薄型、軽量、低消費電力、カラー化の面で優
れており、ラップトップパソコンを中心に広く応用され
ている。
中心とする情報機器の小型化に伴い、その基幹部品であ
るディスプレイの薄型、軽量化、低消費電力が強く望ま
れてきた。フラットディスプレイには、プラズマ、ＥＬ
素子、液晶表示素子を使ったものがあるが、中でも液晶
表示素子は薄型、軽量、低消費電力、カラー化の面で優
れており、ラップトップパソコンを中心に広く応用され
ている。
【０００３】以下に一方の基板から他方の基板へ電気的
導通を取る従来の液晶表示素子について図面を用いて説
明する。
導通を取る従来の液晶表示素子について図面を用いて説
明する。
【０００４】（図７（ａ））、（図７（ｂ））は、従来
の液晶表示素子の各端子部構成断面図を示すものである
。走差電極基板１上に走査電極３が、信号電極基板２上
に信号電極４と走査電極３のための引出し電極９が形成
され、これらのどちらか一方の基板にシール樹脂６を印
刷し、両基板を配向膜５を挟持して走差電極３と信号電
極４が直角になるように貼合わせる。このあと液晶１６
を注入し液晶表示素子を構成する。走差電極３はシール
樹脂６に混入した導電性粒子８によって信号電極基板２
上の引出し電極９に電気的に接続され、外部接続端子電
極は片面の基板（信号電極基板２）上にすべて形成され
ている。
の液晶表示素子の各端子部構成断面図を示すものである
。走差電極基板１上に走査電極３が、信号電極基板２上
に信号電極４と走査電極３のための引出し電極９が形成
され、これらのどちらか一方の基板にシール樹脂６を印
刷し、両基板を配向膜５を挟持して走差電極３と信号電
極４が直角になるように貼合わせる。このあと液晶１６
を注入し液晶表示素子を構成する。走差電極３はシール
樹脂６に混入した導電性粒子８によって信号電極基板２
上の引出し電極９に電気的に接続され、外部接続端子電
極は片面の基板（信号電極基板２）上にすべて形成され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高い表示品位を要求さ
れるＳＴＮ液晶のような液晶表示素子では、均一な表示
を実現するには液晶層の厚みばらつきを±０．０５μｍ
以下に制御する必要がある。しかしながら上記従来の構
成では、引出し電極を有するシール際部分とそれ以外の
ところで、シール材中に混入しているスペーサーによっ
て保持される液晶層の厚みが、引出し電極の厚み分だけ
（約Ｏ．２μｍ）違っていた。
れるＳＴＮ液晶のような液晶表示素子では、均一な表示
を実現するには液晶層の厚みばらつきを±０．０５μｍ
以下に制御する必要がある。しかしながら上記従来の構
成では、引出し電極を有するシール際部分とそれ以外の
ところで、シール材中に混入しているスペーサーによっ
て保持される液晶層の厚みが、引出し電極の厚み分だけ
（約Ｏ．２μｍ）違っていた。
【０００６】このように従来の構成では、引出し電極を
有するために液晶層に厚みむらが発生し、均一表示がで
きなかった。
有するために液晶層に厚みむらが発生し、均一表示がで
きなかった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、表示均一性の高い液晶表示素子を提供することを
目的とするものである。
ので、表示均一性の高い液晶表示素子を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】複数の信号電極を有する
信号電極基板と複数の走査電極を有する走査電極基板と
の間に、スペーサを混入したシール材で周辺を囲まれた
液晶層を挟持し、どちらか一方の基板上に引出し電極を
有し、前記引出し電極は前記シール材を挟み相対向する
基板の電極とそれぞれ対応する位置に構成され、かつ前
記シール材に導電性粒子を混入することにより前記引出
し電極と相対向する基板上の電極とを電気的に接続して
液晶表示素子を構成し、引出し電極を有する部分とそれ
以外の部分で、シール中に混入するスペーサを使い分け
、または引出し電極に重なる部分以外のシール材と重な
るように、引出し電極の厚さに相当する所定のパターン
の薄膜を設け、保持する基板間隔を同一にすることによ
って、シール際の液晶層の厚みを全ての部分で等しくな
るようにしたものである。
信号電極基板と複数の走査電極を有する走査電極基板と
の間に、スペーサを混入したシール材で周辺を囲まれた
液晶層を挟持し、どちらか一方の基板上に引出し電極を
有し、前記引出し電極は前記シール材を挟み相対向する
基板の電極とそれぞれ対応する位置に構成され、かつ前
記シール材に導電性粒子を混入することにより前記引出
し電極と相対向する基板上の電極とを電気的に接続して
液晶表示素子を構成し、引出し電極を有する部分とそれ
以外の部分で、シール中に混入するスペーサを使い分け
、または引出し電極に重なる部分以外のシール材と重な
るように、引出し電極の厚さに相当する所定のパターン
の薄膜を設け、保持する基板間隔を同一にすることによ
って、シール際の液晶層の厚みを全ての部分で等しくな
るようにしたものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、引出し電極を有する部分とそ
れ以外の部分でシール材中のスペーサを選択使用するこ
と、または引出し電極の厚さに相当する薄膜を設け、保
持する基板間隔を均一にすることで、シール材と重なる
引出し電極の有無にかかわらず、すべての部分で基板間
に挟持される液晶層の厚みを等しくできる。これにより
、液晶層の厚みむらに起因する表示むらは発生せず、均
一で表示特性の高い液晶表示素子を提供できる。
れ以外の部分でシール材中のスペーサを選択使用するこ
と、または引出し電極の厚さに相当する薄膜を設け、保
持する基板間隔を均一にすることで、シール材と重なる
引出し電極の有無にかかわらず、すべての部分で基板間
に挟持される液晶層の厚みを等しくできる。これにより
、液晶層の厚みむらに起因する表示むらは発生せず、均
一で表示特性の高い液晶表示素子を提供できる。
【００１０】
（実施例１）以下、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。なお、（図１）から（図７）において同一
箇所については同一番号を記す。
ら説明する。なお、（図１）から（図７）において同一
箇所については同一番号を記す。
【００１１】（図１（ａ）），（図１（ｂ））は本発明
の実施例１における電極基板の平面概念図、（図２（ａ
）），（図２（ｂ））はそれぞれ実施例１における液晶
表示素子の引出し電極端子部、信号電極端子部の構成断
面図を示している。
の実施例１における電極基板の平面概念図、（図２（ａ
）），（図２（ｂ））はそれぞれ実施例１における液晶
表示素子の引出し電極端子部、信号電極端子部の構成断
面図を示している。
【００１２】図に示すように、まず走査電極基板１にシ
ール材１２として、熱硬化型エポキシ樹脂１００ｗｔ％
中に電極間隙保持用スペーサ１３（平均粒径７．２μｍ
のガラス繊維）を１．５ｗｔ％を混入したものを引出し
電極群９と重ならない様にスクリーン印刷法によって印
刷した。対向する信号電極基板２にはシール材６として
、熱硬化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７
（平均粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と
導電性粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形
成した平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１
．０ｗｔ％混入したものを引出し電極群９と重なるよう
にスクリーン印刷法によりに印刷した。
ール材１２として、熱硬化型エポキシ樹脂１００ｗｔ％
中に電極間隙保持用スペーサ１３（平均粒径７．２μｍ
のガラス繊維）を１．５ｗｔ％を混入したものを引出し
電極群９と重ならない様にスクリーン印刷法によって印
刷した。対向する信号電極基板２にはシール材６として
、熱硬化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７
（平均粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と
導電性粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形
成した平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１
．０ｗｔ％混入したものを引出し電極群９と重なるよう
にスクリーン印刷法によりに印刷した。
【００１３】次に配向膜５と適当個のスペーサ（ポリス
チレン架橋重合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して
、２枚の電極基板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子
８の大きさが等しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８
によって上下電極の電気的導通が取れた後、シール材１
２、６を硬化する。この工程により走査電極群３と信号
電極基板２上に設けられた引出し電極群９とがそれぞれ
電気的に接続される。この後、シール材６、１２で囲ま
れた電極基板１、２の間隙に液晶１６を注入し、その後
液晶注入口１０を紫外線硬化型樹脂で封口し液晶表示素
子を作製した。
チレン架橋重合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して
、２枚の電極基板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子
８の大きさが等しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８
によって上下電極の電気的導通が取れた後、シール材１
２、６を硬化する。この工程により走査電極群３と信号
電極基板２上に設けられた引出し電極群９とがそれぞれ
電気的に接続される。この後、シール材６、１２で囲ま
れた電極基板１、２の間隙に液晶１６を注入し、その後
液晶注入口１０を紫外線硬化型樹脂で封口し液晶表示素
子を作製した。
【００１４】そして上記のように作製された液晶表示素
子の点灯表示評価を行ったところ、シール近辺も含めパ
ネル全面で表示むらのない高い均一性を持つ液晶表示素
子が作製されていることが確認された。しかし、従来の
如く何れのシール部分にも７．０μｍのスペーサを用い
た場合にはこのような均質な表示は得られなかった。
子の点灯表示評価を行ったところ、シール近辺も含めパ
ネル全面で表示むらのない高い均一性を持つ液晶表示素
子が作製されていることが確認された。しかし、従来の
如く何れのシール部分にも７．０μｍのスペーサを用い
た場合にはこのような均質な表示は得られなかった。
【００１５】（実施例２）（図３（ａ）），（図３（ｂ
））は本発明の実施例２における液晶表示素子を構成す
る電極基板の平面概念図、（図４（ａ）），（図４（ｂ
））はそれぞれ実施例２における液晶表示素子の引出し
電極端子部、信号電極端子部の構成断面図を示している
。
））は本発明の実施例２における液晶表示素子を構成す
る電極基板の平面概念図、（図４（ａ）），（図４（ｂ
））はそれぞれ実施例２における液晶表示素子の引出し
電極端子部、信号電極端子部の構成断面図を示している
。
【００１６】まず両電極基板に、引出し電極群９に重な
る部分以外のシール材６と重なり、且つ相対向する基板
の電極と重なるように不連続なダミー電極１４を設けた
。この電極基板１、２の一方にシール材６として、熱硬
化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７（平均
粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と導電性
粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形成した
平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１．０ｗ
ｔ％混入したものをスクリーン印刷法により印刷した。 次に配向膜５と適当個のスペーサ（ポリスチレン架橋重
合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して２枚の電極基
板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子８の大きさが等
しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８によって上下電
極の電気的導通が取れた後、シール材６を硬化する。こ
の工程により走査電極群３と信号電極基板２上に設けら
れた引出し電極群９とが電気的に接続される。この後、
シール材６で囲まれた電極基板１、２の間隙に液晶１６
を注入し、その後液晶注入口１０を紫外線硬化型樹脂で
封口し液晶表示素子を作製した。
る部分以外のシール材６と重なり、且つ相対向する基板
の電極と重なるように不連続なダミー電極１４を設けた
。この電極基板１、２の一方にシール材６として、熱硬
化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７（平均
粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と導電性
粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形成した
平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１．０ｗ
ｔ％混入したものをスクリーン印刷法により印刷した。 次に配向膜５と適当個のスペーサ（ポリスチレン架橋重
合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して２枚の電極基
板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子８の大きさが等
しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８によって上下電
極の電気的導通が取れた後、シール材６を硬化する。こ
の工程により走査電極群３と信号電極基板２上に設けら
れた引出し電極群９とが電気的に接続される。この後、
シール材６で囲まれた電極基板１、２の間隙に液晶１６
を注入し、その後液晶注入口１０を紫外線硬化型樹脂で
封口し液晶表示素子を作製した。
【００１７】そして上記のように作製された液晶表示素
子の点灯表示評価を行ったところ、実施例１と同様に、
シール近辺も含めパネル全面で表示むらのない高い均一
性を持つ液晶表示素子が作製されていることが確認され
た。
子の点灯表示評価を行ったところ、実施例１と同様に、
シール近辺も含めパネル全面で表示むらのない高い均一
性を持つ液晶表示素子が作製されていることが確認され
た。
【００１８】（実施例３）（図５（ａ）），（図５（ｂ
））は本発明の実施例３における液晶表示素子を構成す
る電極基板の概略平面図、（図６（ａ）），（図６（ｂ
））は実施例３における液晶表示素子の引出し電極端子
部、信号電極端子部の構成断面図を示している。
））は本発明の実施例３における液晶表示素子を構成す
る電極基板の概略平面図、（図６（ａ）），（図６（ｂ
））は実施例３における液晶表示素子の引出し電極端子
部、信号電極端子部の構成断面図を示している。
【００１９】まずどちらか一方の基板上に、引出し電極
９とほぼ同じ膜厚（約２０００Ａ）のＳｉＯ２絶縁層１
５を、引出し電極群９以外のシール材６と重なるように
設けた。この電極基板１、２の一方にシール材６として
、熱硬化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７
（平均粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と
導電性粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形
成した平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１
．０ｗｔ％混入したものをスクリーン印刷法により印刷
した。次に配向膜５と適当個のスペーサ（ポリスチレン
架橋重合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して２枚の
電極基板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子８の大き
さが等しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８によって
上下電極の電気的導通が取れた後、シール材６を硬化す
る。この工程により走査電極群３と信号電極基板２上に
設けられた引出し電極群９とが電気的に接続される。こ
の後、シール材６で囲まれた電極基板１ａ、１ｂの間隙
に液晶１６を注入し、その後液晶注入口１０を紫外線硬
化型樹脂で封口し液晶表示素子を作製した。
９とほぼ同じ膜厚（約２０００Ａ）のＳｉＯ２絶縁層１
５を、引出し電極群９以外のシール材６と重なるように
設けた。この電極基板１、２の一方にシール材６として
、熱硬化型エポキシ樹脂中に電極間隙保持用スペーサ７
（平均粒径７．０μｍのガラス繊維）を１．５ｗｔ％と
導電性粒子８（表面に厚み０．１μｍの金めっき層を形
成した平均粒径７．２５μｍのポリスチレン粒子）を１
．０ｗｔ％混入したものをスクリーン印刷法により印刷
した。次に配向膜５と適当個のスペーサ（ポリスチレン
架橋重合体やガラス繊維：記載せず）を挟持して２枚の
電極基板を貼合わせ、スペーサ７と導電性粒子８の大き
さが等しくなるまで加圧圧縮し、導電性粒子８によって
上下電極の電気的導通が取れた後、シール材６を硬化す
る。この工程により走査電極群３と信号電極基板２上に
設けられた引出し電極群９とが電気的に接続される。こ
の後、シール材６で囲まれた電極基板１ａ、１ｂの間隙
に液晶１６を注入し、その後液晶注入口１０を紫外線硬
化型樹脂で封口し液晶表示素子を作製した。
【００２０】そして上記のように作製された液晶表示素
子の点灯表示評価を行ったところ、実施例１、２と同様
に、シール近辺も含めパネル全面で高い均一性を持つ液
晶表示素子が作製されていることが確認された。
子の点灯表示評価を行ったところ、実施例１、２と同様
に、シール近辺も含めパネル全面で高い均一性を持つ液
晶表示素子が作製されていることが確認された。
【００２１】なお、本実施例ではシール樹脂材６、１２
として熱硬化タイプを用いているが、紫外線硬化型樹脂
を用いても実現可能である。さらに、その形成法として
スクリーン印刷法だけについて述べたが 他の手法（
例えばディスペンサ、フレキソ印刷法による塗布）でも
可能である。
として熱硬化タイプを用いているが、紫外線硬化型樹脂
を用いても実現可能である。さらに、その形成法として
スクリーン印刷法だけについて述べたが 他の手法（
例えばディスペンサ、フレキソ印刷法による塗布）でも
可能である。
【００２２】導電性粒子としては、ある程度の弾力性を
持ち、その粒系分布が小さければなんでもよい。
持ち、その粒系分布が小さければなんでもよい。
【００２３】絶縁層は基板と密着性が良ければなんでも
よい。また、本実施例ではシール中のスペーサとセル内
のスペーサーの関係には触れてないが、セル内よりシー
ル中のスペーサが大きい、もしくは同じことが望ましい
。
よい。また、本実施例ではシール中のスペーサとセル内
のスペーサーの関係には触れてないが、セル内よりシー
ル中のスペーサが大きい、もしくは同じことが望ましい
。
【００２４】
【発明の効果】以上のように発明によって、同一基板上
で信号電極と走査電極の外部回路との接続ができる片面
基板取り出しタイプの液晶表示素子において、シール材
中に混入するスペーサの大きさを基板表面の薄膜電極の
有無によって生じる段差に応じて選択的に使い分けるか
、またはこの段差を同一にするためのダミー電極または
薄膜を設けることによって、基板間に挟持される液晶層
間隔を全ての部分で等しくすることができる。よって従
来のようなシール周辺部における液晶層の厚みむらに起
因する点灯表示むらをなくすことができる。
で信号電極と走査電極の外部回路との接続ができる片面
基板取り出しタイプの液晶表示素子において、シール材
中に混入するスペーサの大きさを基板表面の薄膜電極の
有無によって生じる段差に応じて選択的に使い分けるか
、またはこの段差を同一にするためのダミー電極または
薄膜を設けることによって、基板間に挟持される液晶層
間隔を全ての部分で等しくすることができる。よって従
来のようなシール周辺部における液晶層の厚みむらに起
因する点灯表示むらをなくすことができる。
【図１】本発明の実施例１における液晶表示素子を構成
する電極基板の平面概念図
する電極基板の平面概念図
【図２】本発明の実施例１における液晶表示素子の端子
部構成断面図
部構成断面図
【図３】本発明の実施例２における液晶表示素子を構成
する電極基板の平面概念図
する電極基板の平面概念図
【図４】本発明の実施例２における液晶表示素子の端子
部構成断面図
部構成断面図
【図５】本発明の実施例３における液晶表示素子を構成
する電極基板の平面概念図
する電極基板の平面概念図
【図６】本発明の実施例３における液晶表示素子の端子
部構成断面図
部構成断面図
【図７】従来例における液晶表示素子の端子部構成断面
図
図
１ 走査電極基板
２ 信号電極基板
３ 走査電極
４ 信号電極
５ 配向膜
６ シール材
７ スペーサー
８ 導電性粒子
９ 引出し電極
１０ 注入口
１２ シール材
１３ スペーサー
１４ ダミー電極
１５ 絶縁層
１６ 液晶層
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の信号電極を有する信号電極基板
と複数の走査電極を有する走査電極基板との間に、スペ
ーサを混入したシール材で周辺を囲まれた液晶層を挟持
し、どちらか一方の基板上に引出し電極を有し、前記引
出し電極は前記シール材を挟み相対向する基板の電極と
それぞれ対応する位置に構成され、かつ前記シール材に
導電性粒子を混入することにより前記引出し電極と相対
向する基板上の電極とを電気的に接続して液晶表示素子
を構成し、前記引出し電極に重なる部分のシール材とそ
れ以外の部分のシール材にそれぞれ大きさの異なるスペ
ーサーを混入することを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 引出し電極に重なるシール材に混入す
るスペーサー径を、それ以外のシール材に混入するスペ
ーサー径よりも大きくし、その粒径差が引出し電極の膜
厚とほぼ同じであることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示素子。 - 【請求項３】 複数の信号電極と複数のダミー電極を
有する信号電極基板と複数の走査電極とダミー電極を有
する走査電極基板との間に、スペーサを混入したシール
材で周辺を囲まれた液晶層を挟持し、どちらか一方の基
板上に引出し電極を有し、前記引出し電極は前記シール
材を挟み相対向する基板の電極とそれぞれ対応する位置
に構成され、かつ前記シール材に導電性粒子を混入する
ことにより前記引出し電極と相対向する基板上の電極と
を電気的に接続して液晶表示素子を構成し、前記引出し
電極に重なる部分以外のシール材と重なるように前記ダ
ミー電極を設け、且つ前記ダミー電極はシールを挟み相
対向する基板の電極の位置に対応するように形成するこ
とを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項４】 複数の信号電極を有する信号電極基板
と複数の走査電極を有する走査電極基板との間に、スペ
ーサを混入したシール材で周辺を囲まれた液晶層を挟持
し、どちらか一方の基板上に引出し電極を有し、前記引
出し電極は前記シール材を挟み相対向する基板の電極と
それぞれ対応する位置に構成され、かつ前記シール材に
導電性粒子を混入することにより前記引出し電極と相対
向する基板上の電極とを電気的に接続して液晶表示素子
を構成し、前記引出し電極に重なる部分以外のシール材
と重なるように、引出し電極の厚さに相当し、所定のパ
ターンを持つ絶縁層を少なくとも一方の基板上に形成す
ることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項５】 複数の信号電極を有する信号電極基板
と複数の走査電極を有する走査電極基板との間に、スペ
ーサを混入したシール材で周辺を囲まれた液晶層を挟持
し、どちらか一方の基板上に引出し電極を有し、前記引
出し電極は前記シール材を挟み相対向する基板の電極と
それぞれ対応する位置に構成され、かつシール材に導電
性粒子を混入することにより前記引出し電極と相対向す
る基板上の電極とを電気的に接続した液晶表示素子であ
って、前記引出し電極に重なるように設けるシール材と
、それ以外の部分に設けるシール材をそれぞれ別々の基
板に形成した後、貼合わせることを特徴とする請求項１
または２記載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095810A JPH04324825A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095810A JPH04324825A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324825A true JPH04324825A (ja) | 1992-11-13 |
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ID=14147785
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|---|---|
| JP (1) | JPH04324825A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002214627A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-07-31 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及びその製造方法、並びに投射型表示装置 |
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-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095810A patent/JPH04324825A/ja active Pending
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