JPH04325202A - 硬質木片セメント板の製造方法 - Google Patents
硬質木片セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04325202A JPH04325202A JP3094236A JP9423691A JPH04325202A JP H04325202 A JPH04325202 A JP H04325202A JP 3094236 A JP3094236 A JP 3094236A JP 9423691 A JP9423691 A JP 9423691A JP H04325202 A JPH04325202 A JP H04325202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- pressure
- mixtures
- chip board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外壁等の建築材料に主
に利用される硬質木片セメント板の製造方法に係り、特
に、硬質木片セメント板の密度や曲げ強度等の諸特性を
向上できる硬質木片セメント板の製造方法に関する。
に利用される硬質木片セメント板の製造方法に係り、特
に、硬質木片セメント板の密度や曲げ強度等の諸特性を
向上できる硬質木片セメント板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の硬質木片セメント板としては、
細片化された木片とセメント及び水とを混合し、これ等
混合物を所定形状に加圧成型すると共にこれを硬化させ
て求められたものが知られている。
細片化された木片とセメント及び水とを混合し、これ等
混合物を所定形状に加圧成型すると共にこれを硬化させ
て求められたものが知られている。
【０００３】しかし、この硬質木片セメント板において
は適用された木材の種類如何により木材から溶出した成
分がセメントの硬化阻害を引起こすことがあり、適用可
能な木材の種類が限定されると共にその硬化に長時間を
要して生産性が悪い欠点があった。
は適用された木材の種類如何により木材から溶出した成
分がセメントの硬化阻害を引起こすことがあり、適用可
能な木材の種類が限定されると共にその硬化に長時間を
要して生産性が悪い欠点があった。
【０００４】そこで、これ等の欠点を解消した硬質木片
セメント板の製造方法として、特公昭５９−１８３３９
号公報においてはアルミナセメント並びに無水石膏又は
（及び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトラ
ンドセメントとを含むセメント組成物と、細片化された
木片及び水とを混合し、これ等の混合物を所定形状に加
圧成型すると共に加圧条件下で加熱硬化させて硬質木片
セメント板を求める製造方法が記載されている。すなわ
ち、この製造方法においては一定温度以上に加熱すると
その硬化速度が速くなる性質を有する上記セメント組成
物を適用することにより、木材の硬化阻害成分が実質的
に溶出する以前にセメント組成物の硬化を進行させるこ
とができるため、適用可能な木材の種類が拡大すると共
にその生産性が向上して製造コストの低減も図れる方法
であった。
セメント板の製造方法として、特公昭５９−１８３３９
号公報においてはアルミナセメント並びに無水石膏又は
（及び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトラ
ンドセメントとを含むセメント組成物と、細片化された
木片及び水とを混合し、これ等の混合物を所定形状に加
圧成型すると共に加圧条件下で加熱硬化させて硬質木片
セメント板を求める製造方法が記載されている。すなわ
ち、この製造方法においては一定温度以上に加熱すると
その硬化速度が速くなる性質を有する上記セメント組成
物を適用することにより、木材の硬化阻害成分が実質的
に溶出する以前にセメント組成物の硬化を進行させるこ
とができるため、適用可能な木材の種類が拡大すると共
にその生産性が向上して製造コストの低減も図れる方法
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来法によ
り硬質木片セメント板を製造する場合、図２のグラフ図
に示すようにその成型圧力を最高の値に維持した状態で
加熱硬化させたり、あるいは、図３のグラフ図に示すよ
うに加圧成型により混合物の厚さが所定の値になった時
点で圧力を徐々に下げその厚さを一定に保持した状態で
加熱硬化させて硬質木片セメント板を求める方法が採ら
れている。
り硬質木片セメント板を製造する場合、図２のグラフ図
に示すようにその成型圧力を最高の値に維持した状態で
加熱硬化させたり、あるいは、図３のグラフ図に示すよ
うに加圧成型により混合物の厚さが所定の値になった時
点で圧力を徐々に下げその厚さを一定に保持した状態で
加熱硬化させて硬質木片セメント板を求める方法が採ら
れている。
【０００６】しかし、この様な方法で硬質木片セメント
板を製造した場合、上記組成物中には嵩高の木片が多量
に混入されているため多くの空隙が存在し、製造された
硬質木片セメント板中に空気等が含まれその密度や曲げ
強度等の諸特性が劣ってしまう問題点があった。
板を製造した場合、上記組成物中には嵩高の木片が多量
に混入されているため多くの空隙が存在し、製造された
硬質木片セメント板中に空気等が含まれその密度や曲げ
強度等の諸特性が劣ってしまう問題点があった。
【０００７】尚、加熱硬化時における圧力をより高圧に
設定することで若干の特性向上が図れるものの一定の限
界があり、かつ、高圧を出せる高価な加圧装置が新たに
必要となる等の問題点があった。
設定することで若干の特性向上が図れるものの一定の限
界があり、かつ、高圧を出せる高価な加圧装置が新たに
必要となる等の問題点があった。
【０００８】本発明は以上のような問題点に着目してな
されたもので、その課題とするところは、高価な加圧装
置を必要とせずしかも密度や曲げ強度等の諸特性に優れ
た硬質木片セメント板を簡便に製造できる方法を提供す
ることにある。
されたもので、その課題とするところは、高価な加圧装
置を必要とせずしかも密度や曲げ強度等の諸特性に優れ
た硬質木片セメント板を簡便に製造できる方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、アル
ミナセメント並びに無水石膏又は（及び）半水石膏を主
成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントとを含む
セメント組成物と、細片化された木片及び水とを混合し
、これ等の混合物を所定形状に加圧成型すると共に加圧
条件下で加熱硬化させて硬質木片セメント板を製造する
方法を前提とし、上記混合物を加圧成型した後この混合
物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解除するか
減圧することを特徴とするものである。
ミナセメント並びに無水石膏又は（及び）半水石膏を主
成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントとを含む
セメント組成物と、細片化された木片及び水とを混合し
、これ等の混合物を所定形状に加圧成型すると共に加圧
条件下で加熱硬化させて硬質木片セメント板を製造する
方法を前提とし、上記混合物を加圧成型した後この混合
物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解除するか
減圧することを特徴とするものである。
【００１０】この様な技術的手段において混合物への圧
力を解除するか減圧する際、この混合物が硬化反応を起
こさない温度範囲内において混合物を加温することが望
ましい。加温することにより混合物中に含まれる水分等
をより高い効率で取除くことができるからである。
力を解除するか減圧する際、この混合物が硬化反応を起
こさない温度範囲内において混合物を加温することが望
ましい。加温することにより混合物中に含まれる水分等
をより高い効率で取除くことができるからである。
【００１１】ここで、上記セメント組成物の一部を構成
するポルトランドセメントとしては、従来同様、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が適用できる。
するポルトランドセメントとしては、従来同様、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が適用できる。
【００１２】また、上記木片を構成する木質材料につい
ても任意の材料が適用できる。尚、硬質木片セメント板
の製造途上において発生する端部の切屑や端材等の廃材
を上記木質材料と共に適用してもよい。
ても任意の材料が適用できる。尚、硬質木片セメント板
の製造途上において発生する端部の切屑や端材等の廃材
を上記木質材料と共に適用してもよい。
【００１３】更に、セメント組成物として熱硬化成分で
ある消石灰、石灰等を添加してもよく、また、防水剤、
撥水剤、発泡剤、木片の腐食防止剤、燃焼防止剤等を加
えてもよく、補強、増量の目的で木片に加えて各種骨材
、繊維類等の物質を混合して適用してもよい。
ある消石灰、石灰等を添加してもよく、また、防水剤、
撥水剤、発泡剤、木片の腐食防止剤、燃焼防止剤等を加
えてもよく、補強、増量の目的で木片に加えて各種骨材
、繊維類等の物質を混合して適用してもよい。
【００１４】
【作用】この様な技術的手段によれば、セメント組成物
と細片化された木片及び水との混合物を加圧成型した後
この混合物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解
除するか減圧しているため、上記混合物中に含まれる水
分や空気を混合物中から効率よく取除くことが可能とな
る。
と細片化された木片及び水との混合物を加圧成型した後
この混合物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解
除するか減圧しているため、上記混合物中に含まれる水
分や空気を混合物中から効率よく取除くことが可能とな
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１６】まず、木材チップからフレーカーにより厚
さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、長さ２０ｍｍ以下、幅１０
ｍｍ以下のフレークを作成し、これを以下に示すセメン
ト組成物と水に対しセメント組成物：フレーク：水＝１
０：３：４．５の比率で混合した。
さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、長さ２０ｍｍ以下、幅１０
ｍｍ以下のフレークを作成し、これを以下に示すセメン
ト組成物と水に対しセメント組成物：フレーク：水＝１
０：３：４．５の比率で混合した。
【００１７】（セメント組成物）
早強ポルトランドセメント：５０重量部アルミナセメン
ト ：１５重量部半 水 石 膏
： ９重量部消 石 灰
： ６重量部クエン酸ソ
ーダ ：０．７２重量部次に、この混合物を
金属製の型内に充填し、この上から８０℃に加熱された
幅１３００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの熱盤を１０００
ｔｏｎの条件で加圧し、この状態で３分間加熱加圧処理
を施した後、圧力を解除して３０秒間放置した。
ト ：１５重量部半 水 石 膏
： ９重量部消 石 灰
： ６重量部クエン酸ソ
ーダ ：０．７２重量部次に、この混合物を
金属製の型内に充填し、この上から８０℃に加熱された
幅１３００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの熱盤を１０００
ｔｏｎの条件で加圧し、この状態で３分間加熱加圧処理
を施した後、圧力を解除して３０秒間放置した。
【００１８】尚、この解圧処理により混合物中に含まれ
た水分等が多量に取除かれ、上記型内により高い密度で
混合物を充填することが可能になった。
た水分等が多量に取除かれ、上記型内により高い密度で
混合物を充填することが可能になった。
【００１９】次いで、再度、８０℃、１０００ ｔｏｎ
の条件で１０分間加熱加圧し、更にこれを乾燥して硬質
木片セメント板を得た。尚、図１は製造工程中における
設定圧力の変化を経時的に示したグラフ図である。
の条件で１０分間加熱加圧し、更にこれを乾燥して硬質
木片セメント板を得た。尚、図１は製造工程中における
設定圧力の変化を経時的に示したグラフ図である。
【００２０】そして得られた硬質木片セメント板につい
てその密度と曲げ強度（ＪＩＳＡ１４０８建築用ボード
類の曲げ試験方法による）とを測定したところ、密度に
ついては１．１８であり、かつ、曲げ強度は１０９ｋｇ
／ｃｍ２ であった。
てその密度と曲げ強度（ＪＩＳＡ１４０８建築用ボード
類の曲げ試験方法による）とを測定したところ、密度に
ついては１．１８であり、かつ、曲げ強度は１０９ｋｇ
／ｃｍ２ であった。
【００２１】［比較例］実施例と同一の混合物を適用し
、かつ、３０秒間の圧力解除を施さなかった点を除き実
施例と略同一の条件で硬質木片セメント板を製造した。
、かつ、３０秒間の圧力解除を施さなかった点を除き実
施例と略同一の条件で硬質木片セメント板を製造した。
【００２２】そして、得られた硬質木片セメント板の密
度と曲げ強度を測定したところ、密度については１．０
７、曲げ強度は８７ｋｇ／ｃｍ２ で実施例に係る硬質
木片セメント板と較べて特性的に劣っていた。
度と曲げ強度を測定したところ、密度については１．０
７、曲げ強度は８７ｋｇ／ｃｍ２ で実施例に係る硬質
木片セメント板と較べて特性的に劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、セメント組成物と細片
化された木片及び水との混合物を加圧成型した後この混
合物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解除する
か減圧しているため、上記混合物中に含まれる水分や空
気を混合物中から効率よく取除くことが可能となる。
化された木片及び水との混合物を加圧成型した後この混
合物が硬化反応を開始する前に、圧力を短時間解除する
か減圧しているため、上記混合物中に含まれる水分や空
気を混合物中から効率よく取除くことが可能となる。
【００２４】従って、製造された硬質木片セメント板中
に空気等が残留し難くなるため、簡単な操作で硬質木片
セメント板の密度や曲げ強度等の諸特性を従来より向上
できる効果を有している。
に空気等が残留し難くなるため、簡単な操作で硬質木片
セメント板の密度や曲げ強度等の諸特性を従来より向上
できる効果を有している。
【図１】実施例における製造時間とその間の設定圧力と
の関係を示したグラフ図。
の関係を示したグラフ図。
【図２】従来例における製造時間とその間の設定圧力と
の関係を示したグラフ図。
の関係を示したグラフ図。
【図３】従来例における製造時間とその間の設定圧力と
の関係を示したグラフ図。
の関係を示したグラフ図。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナセメント並びに無水石膏又は
（及び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトラ
ンドセメントとを含むセメント組成物と、細片化された
木片及び水とを混合し、これ等の混合物を所定形状に加
圧成型すると共に加圧条件下で加熱硬化させて硬質木片
セメント板を製造する方法において、上記混合物を加圧
成型した後この混合物が硬化反応を開始する前に、圧力
を短時間解除するか減圧することを特徴とする硬質木片
セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423691A JP2953808B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423691A JP2953808B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325202A true JPH04325202A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2953808B2 JP2953808B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14104677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9423691A Expired - Lifetime JP2953808B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953808B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710614A1 (fr) * | 1993-09-30 | 1995-04-07 | Scalese Sral Entr | Composition destinée à la fabrication de plots pour palettes de manutention. |
| FR2754756A1 (fr) * | 1996-10-18 | 1998-04-24 | Bois Et Palettes | Procede de fabrication de materiaux isolants et de plots pour palettes de manutention a partir de dechets de bois |
| CN103420659A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 黄跃武 | 聚苯乙烯-石棉复合保温板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU3932400A (en) | 1999-04-01 | 2000-10-23 | Dow Chemical Company, The | Enhanced gel strength methylcellulose |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9423691A patent/JP2953808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710614A1 (fr) * | 1993-09-30 | 1995-04-07 | Scalese Sral Entr | Composition destinée à la fabrication de plots pour palettes de manutention. |
| FR2754756A1 (fr) * | 1996-10-18 | 1998-04-24 | Bois Et Palettes | Procede de fabrication de materiaux isolants et de plots pour palettes de manutention a partir de dechets de bois |
| EP0846535A1 (fr) * | 1996-10-18 | 1998-06-10 | Defibois S.A. | Procédé de fabrication de matériaux isolants et de plots pour palettes de manutention à partir de déchets de bois |
| CN103420659A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 黄跃武 | 聚苯乙烯-石棉复合保温板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953808B2 (ja) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| JPH06316453A (ja) | 水和ケイ酸カルシウム結合成形体の製造方法 | |
| US2081802A (en) | Manufacture of light concrete | |
| JPH10231161A (ja) | 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 | |
| JP2001122645A (ja) | 再生半水石膏の製造方法及び土壌固化材の製造方法 | |
| JPH04325202A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| CA1241028A (en) | Method of preparing and molding mortar or like | |
| RU2031881C1 (ru) | Способ изготовления штучных строительных изделий | |
| JPH11226549A (ja) | 下水汚泥焼却灰軽量固化物の製造方法 | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| JPH04238844A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CN118063121B (zh) | 一种高强度磷石膏基骨料及其制备方法 | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| JP3295312B2 (ja) | 製紙パルプスラッジ石膏ボードの製造方法および製紙パルプスラッジ石膏ボード | |
| JPH11310443A (ja) | セメント用混和剤およびセメント系硬化体の製造方法 | |
| KR970061820A (ko) | 초고강도 시멘트 폴리머 복합 재료의 제조 방법 | |
| JP2000044320A (ja) | 無機硬化体とその製造方法 | |
| JPS6055457B2 (ja) | 撥水性の優れた石膏系建材の製法 | |
| JPS5913476B2 (ja) | 木質セメント成型物の製造方法 | |
| JPH10202625A (ja) | 硬質木片セメント板とその製造方法 | |
| JP2685517B2 (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP2002144312A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP2000016879A (ja) | Ａｌｃパネルの製造方法 | |
| JPS60141685A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの原料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |