JPH04325235A - 加工性に優れた表面処理鋼板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、建材製
品等に使用される加工性に優れた有機、無機複合鋼板と
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来加工後塗装を行っていたクロメート
処理鋼板に代わって、薄い有機、無機複合皮膜を被覆し
た表面処理鋼板が使用されている。この鋼板は下地にめ
っき皮膜を有し、その上に有機、無機複合皮膜を被覆し
たもので、溶接ができ、耐食性に優れた特徴をもつ。

【０００３】これらの技術としては、特開昭６０−５０
１８１号公報、特開昭５７−１０８２９２号公報記載の
ものがある。さらに、上記有機、無機複合皮膜中に潤滑
剤を含有させることにより皮膜に潤滑性を与えた潤滑表
面処理鋼板が開発されてきた（例えば特開昭６３−１６
２８８６号公報）。

【０００４】これらはめっき鋼板の上にクロメート皮膜
と、０．０１〜４．０μｍの有機高分子とシリカさらに
は潤滑剤からなる皮膜を被覆したものである。しかしな
がら、品質的には満足いくものとは言えず、品質改良を
必要としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】クロメート皮膜上に有
機、無機複合皮膜を被覆した表面処理鋼板は、使用範囲
の拡大、例えばオーディオ製品内部基板等の内板から底
板、裏板等の外板への使用環境変化に対し、必ずしも品
質が充分とは言えず、プレス加工、特に連続クランクプ
レス等の成形速度が速く、かつ連続成形による金型、鋼
板の昇熱を伴う加工方法が用いられる場合には、加工時
のカジリ発生による鋼板の外観不良が発生し、外観要求
の厳しい外板用途の使用には耐えられなかった。また、
昨今の環境問題から、従来の油性のプレス油の代わりに
潤滑特性の劣る水系潤滑油を使用する頻度が増えるに従
って、このカジリ特性のさらなる改善要求が大きくなっ
てきた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、めっき
鋼板上に第１層としてＣｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ２
　のクロメート層を有し、さらに第２層として樹脂固形
分１００重量部に対しソルビタン、ソルビド、ソルビッ
トの内１種もしくは２種以上を固形分として５〜５０重
量部、潤滑剤を５〜３０重量部、さらにシリカを固形分
として５〜５０重量部含有する有機、無機複合皮膜を０
．５〜３．０ｇ／ｍ２　有することを特徴とする加工性
に優れた表面処理鋼板、および、樹脂固形分１００重量
部に対しシリカを固形分として５〜５０重量部、潤滑剤
を５〜３０重量部、さらにソルビタン、ソルビド、ソル
ビットの内１種もしくは２種以上を固形分として５〜５
０重量部の割合で含有させた有機、無機複合塗料をクロ
メート皮膜を有するめっき鋼板に乾燥付着量として０．
５〜３．０ｇ／ｍ２　塗布した後、焼き付けることを特
徴とする加工性に優れた表面処理鋼板の製造方法である
。

【０００７】

【作用】前述の問題点を解決する手段の検討を重ねた結
果、有機、無機複合皮膜中にソルビタン、ソルビド、ソ
ルビットの内１種もしくは２種以上を添加することによ
り、加工時のカジリ性を改善するという新たな手段を見
出すに到った。

【０００８】本発明は、特に連続クランクプレス加工時
に発生するカジリを改善する手段として、有機、無機複
合皮膜にソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１種も
しくは２種以上を添加することにより従来技術を越える
性能を得ることに成功したものである。

【０００９】連続クランクプレス時のカジリ発生の主な
原因は、加工時に金型との摩擦による発熱や、素材の加
工変形による発熱で鋼板と金型あるいはロールとの間の
潤滑性が不足することである。また、この現象は油性の
プレス油に比べ潤滑特性の劣る水系潤滑油を使用する際
にはさらに増長される。

【００１０】潤滑特性の劣る水系潤滑油の使用に際して
、発熱を低減させる手段として、水和により吸熱する物
質であるソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１種も
しくは２種以上を有機、無機複合皮膜中に添加する事を
検討し、加工時のカジリ発生を非常に軽減させる事を見
いだしたのである。すなわち、連続クランクプレス時に
於いて、有機、無機複合皮膜中のソルビタン、ソルビド
、ソルビットが水系潤滑油に含まれる水分と水和し、吸
熱作用を起こす。その時、金型との摩擦による発熱や、
素材の加工変形による発熱を相殺し、鋼板と金型との間
の潤滑性の不足を防止する為、カジリ発生を改善できる
。

【００１１】以下、本発明の加工性に優れた表面処理鋼
板及びその製造方法について詳細に説明する。

【００１２】本発明で対象とする表面処理鋼板の素地と
しては、電気亜鉛めっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼
板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛アルミニウム溶融めっき
鋼板のような各種亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっ
き鋼板、クロムめっき鋼板、スズめっき鋼板、あるいは
これらの多層めっき鋼板、複合めっき等を挙げる事がで
きる。各めっき鋼板とも、めっき付着量は片面１ｇ／ｍ
２　以上とする事が好ましく、これを下回ると耐食性が
低下する。本発明は、このような鋼板のめっき面に下層
から第１層としてクロメート皮膜を、また第２層として
有機、無機複合皮膜を形成させる。

【００１３】第１層のクロメート皮膜は通常の処理方法
に従えば良く、例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重ク
ロム酸等を主剤とした水溶液中での浸漬クロメート処理
、電解クロメート処理、および上記水溶液にコロイダル
シリカ等を混合した処理液を塗布する塗布型クロメート
処理等によってクロム水和物を主体とする皮膜を形成す
る。

【００１４】クロメート皮膜の付着量は、Ｃｒ換算で５
〜２００ｍｇ／ｍ２　とする。付着量が５ｍｇ／ｍ２　
未満では充分な耐食性が得られず、２００ｍｇ／ｍ２　
を越えると皮膜の密着性が低下する。

【００１５】この皮膜の上に、第２層として有機、無機
複合皮膜を形成する。

【００１６】有機、無機複合皮膜として用いる樹脂とし
ては、水系溶媒とともに用いる水系樹脂と油系溶媒とと
もに用いる油系樹脂がある。水系樹脂としてはアクリル
エステル・アクリル酸共重合物、エポキシ・アクリル酸
、オレフィンアクリル酸共重合物、オレフィンアイオノ
マー、スチレンアクリル酸共重合物、ウレタンアクリル
酸共重合物、ウレタンエポキシ樹脂、エチレンイミンア
クリル樹脂等が使用でき、塗料としては水系溶媒に分散
させたエマルジョン型を用いるのがよい。また、必要に
より各種メラミン樹脂、アミノ樹脂等の架橋剤を添加し
てもよい。これらの内では、特に加工時の滑り性が良い
オレフィン基を持つオレフィンアクリル酸共重合物を用
いるのが好ましい。一方、油系樹脂としてはエポキシ、
アクリル、ウレタン、ポリエステル、アルキッド、ブタ
ジエン、ビニル、フタル酸系の合成樹脂、その他の天然
樹脂、及びこれらの変性樹脂等を使用できる。これらの
内、特に加工性と耐食性を考慮したエポキシ系樹脂を用
いるのが望ましい。

【００１７】これら有機樹脂にソルビタン、ソルビド、
ソルビットの内１種もしくは２種以上を添加する。これ
らは化１〜４で示されるものである。

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】

【化３】

【００２１】

【化４】

【００２２】ソルビットはグルコースを白金、ニッケル
等を触媒として水素で還元する方法や、グルコースを電
解還元する方法で得られる。また、ソルビタン、ソルビ
ドはソルビットを加熱脱水することで得ることができる
。

【００２３】この様にして得られたソルビタン、ソルビ
ド、ソルビットの内１種もしくは２種以上を前述した樹
脂固形分１００重量部に対し５〜５０重量部、望ましく
は１０〜４０重量部添加する。５重量部以下ではその効
果がほとんど得られない。また、５０重量部を越える添
加は皮膜の吸水性を助長するため、耐食性が低下する。

【００２４】さらに、この有機皮膜に耐食性を向上させ
るためにシリカを添加する。シリカとしては、コロイダ
ルシリカ（例えば、日産化学（株）製、スノーテックス
−Ｏ、スノーテックス−Ｎ、スノーテックス−Ｃ、スノ
ーテックス−ＵＰ等）や、シリカ粉末（例えば、アエロ
ジル社製、アエロジル３００、Ｒ９７２等）を使用でき
る。

【００２５】シリカは樹脂固形分１００重量部に対し５
〜５０重量部添加する。５重量部未満では耐食性が不十
分であり、５０重量部を越すと皮膜強度が高まり、加工
時に型カジリを生じる。

【００２６】さらに、この有機、無機複合皮膜に、プレ
ス加工時の皮膜とプレス金型との摩擦抵抗を下げる効果
を発揮させるために潤滑剤を含有させる。潤滑剤として
は、ポリエチレンワックス、パラフィン、ラウリン酸、
ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カル
シウム、ラウリン酸カルシウム、二硫化モリブデン、ア
ルカリ金属硫酸塩等を用いることができる。これらの内
では、潤滑特性に優れたポリエチレンワックスやフッ素
樹脂を用いるのが好ましい。

【００２７】これらの潤滑剤を、樹脂固形分１００重量
部に対し５〜３０重量部の比率で混合させる。５未満で
は皮膜の潤滑性を得ることが困難となり、加工時の型カ
ジリが発生し易くなる。また、３０を越えると耐食性が
低下する。

【００２８】この様な有機、無機複合皮膜をあらかじめ
クロメート処理を施しためっき鋼板に塗布する事で目的
の表面処理鋼板が得られるが、その付着量は０．５〜３
ｇ／ｍ２　の範囲である。付着量が０．３ｇ／ｍ２　未
満では鋼板表面の凹凸を埋めきれず、耐食性が劣り、ま
た３ｇ／ｍ２を越えると耐食性の向上はあるが溶接が困
難になる。

【００２９】これらの有機、無機複合皮膜を形成させる
ための塗料の塗布方法については、従来から用いられて
いるスプレー、ロールコーター、刷毛塗り、浸漬、ある
いはこれらの後ガスワイプにて付着量を調整する方法等
を用いて良い。

【００３０】また、焼き付け板温度は特に限定するもの
では無いが、８０℃以上とする事が望ましい。８０℃未
満では塗料中の溶剤を完全に揮発させる事が難しく、皮
膜自身の耐食性が低下するためである。

【００３１】また、焼き付け設備については特に規制す
るものではないが、熱風吹き付け、ヒーターによる間接
加熱方法、赤外線加熱、誘導加熱による方法ならびにこ
れらを併用する方法等が採用できる。

【００３２】

【実施例】下記条件の下で、本発明の表面処理鋼板の試
験片を作製した。

【００３３】１）めっき鋼板の種類 Ａ：電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎめっき
付着量２０ｇ／ｍ２　 Ｂ：電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎ
−Ｎｉめっき付着量２０ｇ／ｍ２　Ｎｉ含有率１２％ Ｃ：溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎめっき
付着量６０ｇ／ｍ２　 Ｄ：合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ）Ｚｎ
めっき付着量４５ｇ／ｍ２　 Ｆｅ含有率１０％

【００３４】２）クロメート処理 前記各供試材のめっき鋼帯（板厚０．８ｍｍ×幅９１４
ｍｍ）に、電気亜鉛めっき鋼板の場合には反応型クロメ
ート処理液（日本パーカライジング社製ＺＭ３３６７）
をスプレーで処理し、水洗後、熱風乾燥炉を通過させ到
達板温８０℃で乾燥させた。

【００３５】また、電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板の場合に
は、クロム酸５０ｇ／↑、硫酸０．３ｇ／↑に浴中で電
流密度１０Ａ／ｄｍ２　で所定の電気量を通電し、電解
型クロメート処理を施した後水洗し、熱風乾燥炉を通過
させ、到達板温８０℃で乾燥させた。

【００３６】さらに、溶融亜鉛めっき鋼板ならびに合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の場合には、Ｃｒ：１０ｇ／↑（
Ｃｒ６＋／Ｃｒ３＋：５／５）、ＳｉＯ２　：６０ｇ／
↑、ＰＯ４　３−：２０ｇ／↑からなる塗布型クロメー
ト処理液をスプレーで処理した後、エアーナイフにて所
定の付着量になるように調整し、熱風乾燥炉を通過させ
、最高到達板温８０℃で乾燥させた。

【００３７】３）有機、無機複合皮膜処理前記クロメー
ト処理しためっき鋼帯に、表１、２に示す組成の塗料を
ロールコートで所定の付着量塗布し、熱風焼き付け炉に
て所定の到達板温まで焼き付け、有機、無機複合皮膜を
形成した。

【００３８】このようにして得られた試験片について、
表１、２に示す各種性能試験を行った。

【００３９】１）平板耐食性 得られた試験片に塩水噴霧試験（ＪＩＳ　　Ｚ−２３７
１）を行い、錆発生までの時間で評価した。

【００４０】２）加工性 水系プレス油（日本工作油（株）製＃Ｇ９３０　　５倍
希釈液）を塗布し、３５ｍｍ角の角形ポンチ、ポンチ肩
半径５ｍｍ、ダイス肩半径５ｍｍ、成形高さ２０ｍｍの
条件で２秒に１回の間隔で連続クランクプレス成形加工
し、５０個目の試験片の型カジリの発生状況を目視にて
判定した。

【００４１】評点 １：全面に型カジリ発生 ２：型カジリ面積が５０％以上である ３：型カジリが軽微である ４：型カジリの発生が認められない この評価では３点以上が望ましい。

【００４２】３）連続溶接性 溶接電流　　　　　　８５００Ａ 通電時間　　　　　　１０サイクル（５０Ｈｚにて）電
極先端径　　　　４．５ｍｍφ 電極加圧力　　　　２００ｋｇ−ｆ の条件で連続スポット溶接試験を行い、安定してナゲッ
ト径が３ｍｍφ以上形成できる打点数を求めた。

【００４３】これらの試験結果を表１、２に示した。

【００４４】表１、２中のクロメート付着量については
、蛍光Ｘ線分析を行い、その付着量をＣｒの付着量とし
て換算表記した。また、皮膜付着量は皮膜塗装、焼き付
け前後の鋼板の重量増加量をｇ／ｍ２　換算として表記
した。

【００４５】Ｎｏ．１〜２０は鋼板として電気亜鉛めっ
き鋼板を用い、樹脂として油系の樹脂であるウレタン変
性エポキシ樹脂をキシレン、エチルセロソルブ、メチル
エチルケトン混合溶媒で溶解、塗料化したものを用いた
結果である。

【００４６】Ｎｏ．１は電気亜鉛めっき鋼板に反応型ク
ロメート処理を１００ｍｇ／ｍ２　行い、前記した油系
樹脂であるウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対
し、シリカとしてアエロジル３００（日本アエロジル（
株）製）を３０重量部、潤滑剤としてフッ素樹脂を１２
重量部含有させた皮膜を２．０ｇ／ｍ２　被覆し、到達
板温２３０℃で焼付けた比較例である。耐食性は比較的
良好であるが、溶接性が２１００点、型カジリ性が評点
２と劣っている。

【００４７】Ｎｏ．２〜６はＮｏ．１と同じ有機、無機
複合皮膜中にソルビタンを１０〜５０重量部添加した本
発明例である。Ｎｏ．３、４、５は耐食性、型カジリ性
、溶接性のいずれも優れた性能を示した。但しソルビッ
トの添加量が１０重量部と少ないＮｏ．２は型カジリ性
が評点２と低く、逆に添加量が５０重量部と多いＮｏ．
６は耐食性が少し劣っていた。但し、他の性能はいずれ
も優れていた。

【００４８】Ｎｏ．７〜１０は有機、無機複合皮膜の付
着量を０．６〜２．８ｇ／ｍ２　と変化させた本発明例
である。皮膜付着量が比較的少ないＮｏ．７は耐食性が
少し劣っていた。また、逆に皮膜付着量が多いＮｏ．９
、１０は溶接性が低下する傾向を示した。但し、皮膜付
着量が０．９ｇ／ｍ２　のＮｏ．８はいずれの性能も優
れていた。

【００４９】Ｎｏ．１１はＮｏ．４のソルビタンのかわ
りにソルビドを、同じくＮｏ．１２はソルビットを用い
た本発明例である。いずれの試験片も総合的に優れてい
た。

【００５０】Ｎｏ．１３〜１６はソルビタン、ソルビド
、ソルビットを混合して用いた本発明例であるが、耐食
性、耐型カジリ性、溶接性の全ての性能が優れていた。

【００５１】Ｎｏ．１７、１８はソルビットを用い、シ
リカ添加を２０、５０重量部と変化させた本発明例であ
る。シリカ添加量が２０重量部のＮｏ．１７は耐食性が
８９０時間と少し劣っているが他の性能は優れており、
５０重量部のＮｏ．１８は耐型カジリ性が評点２と少し
劣っていたが他の性能は優れていた。

【００５２】Ｎｏ．１９、２０はクロメート付着量が８
０、１９０ｍｇ／ｍ２　の本発明例であるが、耐食性、
耐型カジリ性、溶接性のいずれも優れた性能を示した。

【００５３】Ｎｏ．２１〜２５は電気Ｚｎ−Ｎｉめっき
鋼板に電解型クロメート処理を行い、水系樹脂であるア
ミン添加オレフィンアクリル酸共重合型エマルジョン樹
脂にシリカとしてスノーテックスＮ（日産化学（株）製
）、並びにソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１種
もしくは２種以上を含有させた皮膜を被覆した本発明例
である。

【００５４】Ｎｏ．２１は電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板に
電解型クロメート処理を４５ｍｇ／ｍ２　施し、前記の
水系樹脂１００重量部に対しシリカを３５重量部、ソル
ビタンを３０重量部、潤滑剤としてフッ素樹脂を２５重
量部添加した有機、無機複合皮膜を１．５ｇ／ｍ２　塗
布した本発明例である。耐食性は１０００時間以上、型
カジリ性評点３点、溶接性は５０００点以上で、優れた
性能を示した。

【００５５】Ｎｏ．２２はＮｏ．２１のシリカ添加量を
４０重量部とした本発明例であるが、Ｎｏ．２１と同じ
く優れていた。

【００５６】Ｎｏ．２３はＮｏ．２１のソルビタンの代
わりにソルビドを１５重量部添加し、皮膜付着量を１．
０ｇ／ｍ２　とした本発明例であるが、耐カジリ性が２
点であったが、他の性能は優れていた。

【００５７】Ｎｏ．２４はＮｏ．２１のクロメート付着
量を３０ｇ／ｍ２に、ソルビタンの代わりにソルビドを
２５重量部、潤滑剤としてオレフィンワックスを用いた
本発明例であるが、耐食性、型カジリ性、溶接性のいず
れも優れていた。

【００５８】Ｎｏ．２５はＮｏ．２４のクロメート付着
量を４５ｇ／ｍ２、ソルビットを３０重量部用いた本発
明例であるが、いずれの性能も優れていた。

【００５９】Ｎｏ．２６〜２８は鋼板として溶融亜鉛め
っき鋼板を用い、塗布型クロメート処理を施し、樹脂と
して油系の樹脂であるエポキシ樹脂にシリカとしてアエ
ロジルＲ９７２（日本アエロジル（株）製）、ならびに
ソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１種もしくは２
種以上を含有させた皮膜を被覆し、到達板温度１９０℃
で焼き付けた本発明例である。

【００６０】Ｎｏ．２６は溶融亜鉛めっき鋼板に塗布型
クロメートを１５ｍｇ／ｍ２　施し、前記油系樹脂１０
０重量部に対しシリカを３５重量部、ソルビットを３０
重量部、潤滑剤としてオレフィンワックスを１０重量部
含有した皮膜を１．５ｇ／ｍ２　被覆した本発明例であ
る。 耐食性は１０００時間以上、型カジリ性が評点３点、溶
接性が２８００点であった。

【００６１】Ｎｏ．２７はＮｏ．２６のクロメート付着
量を２０ｍｇ／ｍ２　、ソルビットの代わりにソルビド
を３０重量部とした本発明例であるが、溶接性が３００
０点であり、耐食性、耐型カジリ性はＮｏ．２６と同等
で良好であった。

【００６２】Ｎｏ．２８はＮｏ．２６のクロメート付着
量を４０ｍｇ／ｍ２　、ソルビットの代わりにソルビタ
ンを３０重量部とした本発明例であるが、溶接性が２６
００点であり、耐食性、耐型カジリ性は良好であった。

【００６３】Ｎｏ．２９〜３１は合金化溶融亜鉛めっき
鋼板に塗布型クロメート処理を行い、水系樹脂であるア
ミン添加オレフィンアクリル酸共重合型エマルジョン樹
脂にシリカとしてスノーテックスＵＰ（日産化学（株）
製）、並びにソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１
種もしくは２種以上を含有させた皮膜を到達板温１２０
℃で焼付け被覆した本発明例である。

【００６４】Ｎｏ．２９は合金化溶融亜鉛めっき鋼板に
塗布型クロメートを１０ｍｇ／ｍ２　施し、前記水系樹
脂１００重量部に対しシリカを３５重量部、潤滑剤とし
てフッ素樹脂を１２重量部、ソルビットを３０重量部添
加した皮膜を１．０ｇ／ｍ２　被覆した本発明例である
。耐食性は１０００時間以上、型カジリ性が評点３点、
溶接性が３５００点であった。

【００６５】Ｎｏ．３０はクロメート付着を３０ｍｇ／
ｍ２　施し、シリカを樹脂１００重量部に対し３５重量
部、フッ素樹脂を１２重量部、ソルビットを３０重量部
添加した皮膜を１．５ｇ／ｍ２　被覆した本発明例であ
る。溶接性が３１００点、他の特性はＮｏ．２９と同等
で良好であった。

【００６６】Ｎｏ．３１はＮｏ．２９のクロメート付着
量を６０ｍｇ／ｍ２　とし、無機、有機複合皮膜中のフ
ッ素樹脂添加量を２５重量部、ソルビタンを３０重量部
、付着量を２．０ｇ／ｍ２　とした本発明例である。溶
接性が２１００点、耐食性が１０００時間以上、耐型カ
ジリ性が評点３と優れていた。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】本発明による表面処理鋼板およびその製
造方法は、需要家での水系潤滑油使用時の連続クランク
プレス成形加工時の型カジリ性を改善することから、需
要家での使用用途を拡大し、汎用性が高く種々の家電製
品、自動車、建材等の広範囲の用途に使用できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　めっき鋼板上に第１層としてＣｒ換算
   で５〜２００ｍｇ／ｍ２　のクロメート層を有し、さら
   に第２層として樹脂固形分１００重量部に対しソルビタ
   ン、ソルビド、ソルビットの内１種もしくは２種以上を
   固形分として５〜５０重量部、潤滑剤を５〜３０重量部
   、さらにシリカを固形分として５〜５０重量部含有する
   有機、無機複合皮膜を０．５〜３．０ｇ／ｍ２　有する
   ことを特徴とする加工性に優れた表面処理鋼板。
2. 【請求項２】　　樹脂固形分１００重量部に対しシリカ
   を固形分として５〜５０重量部、潤滑剤を５〜３０重量
   部、さらにソルビタン、ソルビド、ソルビットの内１種
   もしくは２種以上を固形分として５〜５０重量部の割合
   で含有させた有機、無機複合塗料をクロメート皮膜を有
   するめっき鋼板に乾燥付着量として０．５〜３．０ｇ／
   ｍ２　塗布した後、焼き付けることを特徴とする加工性
   に優れた表面処理鋼板の製造方法。