JPH0243040A

JPH0243040A - 耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板

Info

Publication number: JPH0243040A
Application number: JP13646489A
Authority: JP
Inventors: Taizo Mori; 泰三毛利; Nobuo Totsuka; 戸塚　信夫; Shunichi Tsugawa; 津川　俊一; Takao Kurisu; 栗栖　孝雄; Hideaki Sado; 佐渡　英昭; Tanehiro Inoue; 井上　胤博
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1990-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は自動車、家電、建材製品等に使用される表面処
理鋼板であフて、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板に関
する。

〈従来の技術〉自動車、家電、建材製品等に使用される鋼板、特に亜鉛
または亜鉛系合金めつぎ鋼板のようなめっき鋼板は、無
塗装または塗装して使用するが、それまでに種々の工程
を通り、しかもその間に、かなり長時間にわたって無塗
装の状態でおかれる。　そのため、その間に錆が発生し
たり、めっき鋼板表面に種々の物質が吸着、付着したり
して、塗料の密着性が悪くなるなどの問題がある。

従って、めっき鋼板が需要家で使用されるまでの一次防
錆処理として、クロメート処理が施される。　　しかし
、このクロメート処理の耐食性は、一般に、塩水噴霧試
験でせいぜい２４〜４８時間程度であり、また、特殊ク
ロメート処理であるシリカゾルを添加した塗布型クロメ
ート処理でも、塩水噴霧試験で１００〜２００時間の耐
食性しか得られない。　従って、長期にわたって苛酷な
腐食環境下で使用される製品では、耐食性が不十分であ
る。

製品が苛酷な腐食環境下で使用される場合を考慮して、
クロメート処理の代りにりん酸塩処理を施した後、２０
μｍ厚程度０塗装を施し、腐食を防止する方法がある。

　しかるに、このような厚塗り塗装を施した場合には、
鋼板にプレス加工等を施したとき、塗膜の剥離や亀裂を
生じ、その部分で届部的な耐食性の低下を生じる。　ま
た、塗装板では、スポット溶接などの溶接が困難または
不可能になるので、溶接部は予め塗膜の除去が必要にな
る。　さらに、塗膜を厚くするほど多くの塗料を消費し
、コストアップを招く等の問題もある。

従って、塗料を用いることなく、それ自体優れた耐食性
を有する表面処理鋼板の開発が望まれている。

また、鋼板をプレス成形するに際しては、潤滑油を鋼板
表面に塗布するが、この作業は脱脂工程があるため、加
工時に潤滑油等を使用せずにプレス加工ができる表面処
理鋼板の開発も望まれている。

さらに、需要家が、従来の表面処理鋼板を用いて種々の
工程を経て製品を製造する場合、作業者のハンドリング
などにより、鋼板の表面に指紋等の汚れが付着し、商品
価値を著しく低下させることがある。　従って、ハンド
リング時に、指紋等の汚れがつき難い表面処理鋼板の開
発も望まれている。

このような背景の下で、従来技術として、（１）亜鉛系
めっき鋼板上にクロメート被膜を有し、その上に、複合
リン酸アルミニウム、クロム系防錆顔料と、潤滑剤とし
てポリオレフィンワックス、二硫化モリブデン、シリコ
ーンとを含有するウレタン変性エポキシ樹脂層を１〜１
０ｇ／ｍ’有することを特徴とする耐食性および潤滑性
に優れた２層クロメート処理鋼板（特公昭６２−２４５
０５号公報）、（２）亜鉛系めっき鋼板上にクロメート被膜を有し、そ
の上に、シリカ粉末、親水性ポリアミド樹脂および潤滑
剤としてポリエチレンワックスを含有するウレタン化エ
ポキシエステル樹脂層を０．３〜５μｍ有することを特
徴とするカチオン電着塗装性に優れた有機複合鋼板（特
開昭６３−３５７９８号公報）、（３）γ層単層のみからなるニッケル含有亜鉛めっｈａ
版板上クロメート被膜を有し、その上に、導電顔料とし
てリン化鉄、潤滑剤としてポリオレフィン系化合物、カ
ルボン酸エステル系化合物、ポリアルキレングリコール
系化合物から選ばれた化合物と塗料用樹脂とを含有する
塗膜層を１〜２０μｍ有することを特徴とする耐食性塗
装積層体（特開昭６２−７３９３８号公報）が開示されている。

（１）〜（３）のいずれもが、クロメート被膜上に、潤
滑剤としてポリオレフィン系化合物を含有する潤滑樹脂
被膜を有することを特徴とする、耐食性、潤滑性に優れ
る２層型被膜処理鋼板である。

〈発明が解決しようとする課題〉上記従来技術における２層型被膜処理鋼板の潤滑性は、
低速プレス成形（〜５　ｍｍ／　ｓｅｃ、）に対しては
有効であるが、実プレスのような高速プレス成形（２５
０ｍｍ／　ｓｅｃ、程度）における苛酷な成形条件では
、プレス時に摺動面が高熱（７０℃以上）になり、樹脂
被膜層が剥離し易くなり、樹脂剥離粉が金型、プレス成
形品表面に付着し、連続成形性および加工後の外観を損
うという問題がある。

本発明は、上述した従来技術の欠点を解消し、耐食性に
優れており、かつ、高速プレス成形時において、連続成
形性に優れる表面処理鋼板、特に、ブレス油なしで成形
可能であり、ハンドリング時に指紋等の汚れが付？！難
い表面処理鋼板を提供することを目的とするものである
。

〈課題を解決するための手段〉前述した従来技術に見られるように、鋼板表面にクロメ
ート処理後、潤滑性樹脂系被膜を形成させることにより
、亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の耐食性、潤滑性を向
上させることができる。

本発明者らは、これらの従来技術の長所を生かしつつ、
高速プレス成形下でも潤滑性が良好な有機樹脂被膜を鋭
意検討した結果、水酸基および／またはカルボキシル基
を有する樹脂中にシリカを含有させることにより、耐食
性が向上し、固形潤滑剤としてフッ素系樹脂粉末および
融点が７０℃以上のポリオレフィンワックスを含有させ
、かつ、該樹脂混合物または複合物のガラス転移温度（
Ｔｇ）を７０℃以上にすることにより、高速プレス成形
下で潤滑性が良好な樹脂被膜が得られることを見い出し
、本発明に至った。

本発明は、亜鉛または亜鉛系あるいはアルミ系合金めっ
き鋼板上に、クロム付着量が、金属クロム換算で、片面
で１０〜２００　ｍｇ／　ｍ’のクロメート被膜を両面
に有し、その上に、下記組成の樹脂混合物または複合物
で、かつ、該樹脂混合物または複合物のガラス転移温度
（Ｔｇ）が７０℃以上で、その付着量が片面で乾燥重量
で０．３〜３　ｇ　／　ｍ２である樹脂被膜を両面に有
することを特徴とする耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板
。

樹脂混合物または複合物の組成・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂　
　　　　　　　　１００重量部・シリカ　　　　　　　
　１０〜８０重量部・フッ素系樹脂粉末　　１．０〜２
０重量部を提供するものである。

前記樹脂混合物または複合物は、融点が７０℃以上のポ
リオレフィンワックスを、フッ素系樹脂粉末に対する重
量比で１．０以下含むことが好ましい。

前記樹脂混合物または複合物は、シランカップリング剤
を含むことが好ましい。

さらに、前記フッ素系樹脂粉末の粒径は１〜７μｍであ
ることが好ましい。

以下に、本発明の耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板につ
いて、詳細に説明する。

本発明で対象とする潤滑樹脂処理鋼板の素材としては、
電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板、
溶融亜鉛めっき鋼板、５％アルミニウムー亜鉛溶融めっ
き鋼板等の各種亜鉛系めっき鋼板およびアルミ系めっき
鋼板を挙げることができる。

めっき鋼板両面のクロメート被膜は、公知の通常のクロ
メート被膜でよく、例えば、無水クロム酸、クロム酸塩
、重クロム酸等を主剤とした水溶液や、上記水溶液にコ
ロイダルシリカ等を混合した処理液を、上記めっき鋼板
上に、公知の通常の方法で処理したクロム水和酸物主体
の被膜である。

本発明の耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板は、前記のク
ロメート被膜上に、次のような組成および付着量の有機
樹脂被膜を両面に有する。

即ち、水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹
脂と、該樹脂１００重量部に対し、シリカ１０〜８０重
量部と、固形潤滑剤としてフッ素系樹脂粉末１．０〜２
０重量部とを含み、かつ、該樹脂混合物または複合物の
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上の潤滑樹脂被膜で
あって、その付着量が、片面で乾燥重量で０．３〜３ｇ
／ｍ２の被膜である。

また、水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹
脂と、該樹脂１００重量部に対しシリカ１０〜８０重量
部と、固形潤滑剤としてフッ素系樹脂粉末１．０〜２０
重量部と、融点が７０℃以上のポリオレフィンワックス
を、フッ素系樹脂粉末に対する重量比で１．０以下含み
、かつ、該樹脂混合物または複合物のガラス転移温度（
Ｔｇ）が７０℃以上の潤滑樹脂被膜であって、その付着
量が、片面で乾燥重量で０・　３〜３　ｇ　／　ｍ２の
被膜である。

本発明の潤滑樹脂混合物または複合物に使用するベース
樹脂は、水酸基および／またはカルボキシル基を有する
樹脂であるが、このような樹脂としては、エポキシ樹脂
、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等
があげられる。

本発明におけるこれらの樹脂の有用性は、以下の点にあ
る。

即ち、該潤滑樹脂処理鋼板は、耐食性を向上させるため
に、シリカ−樹脂の無機有機複合被膜を形成させたもの
であるが、シリカ表面の水酸基と反応して高耐食性被膜
の形成が可能な活性基として、水酸基やカルボキシル基
が望ましいからである。

シリカは、該潤滑樹脂処理鋼板の耐食性を向上させるた
めに配合するが、コロイダルシリカ、例えば、スノーテ
ックス−Ｏやスノーテックス−Ｎ（いずれも日産化学社
製）等や、オルガノシリカゾル、例えば、エチルセロソ
ルブシリカゾル（日産化学社製）等や、シリカ粉末、例
えば、気相シリカ粉末（アエロジル社製）等や、有機シ
リケート、例えばエチルシリケート等を用いるとよい。

　シリカ粉末の粒径は、シリカを均一に分散させるため
に、５〜７０ｎｍであることが好ましい。

また、ベース樹脂とシリカの反応促進剤として、シラン
カップリング剤を用いてもかまわない。　シランカップ
リング剤としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン等があげられる。

ベース樹脂中に、反応促進剤、安定剤、分散剤等の一般
的な添加剤を、本発明の趣旨を損わない範囲で適宜添加
することは差支えなく、むしろ好ましい。

次に、潤滑性付与剤について説明する。

一般に、乾式潤滑剤としては、ワックス、二硫化モリブ
デン、有機モリブデン、グラファイト、フッ化カーボン
、金属セッケン、窒化ホウ素、フッ素樹脂等が知られて
おり、これらは、軸受は用潤滑剤として使用されたり、
プラスチックや油、グリース等に添加して、潤滑性を向
上させるために用いられている。　そこで、これらの潤
滑剤を用いて、潤滑性の優れた樹脂処理鋼板を得るため
の検討を行った。

本発明のように、高速プレス成形下という摺動部の発熱
を伴う苛酷なプレス成形条件で、被膜剥離を起さず、連
続成形可能な高度の潤滑性を有する樹脂処理鋼板を得る
ためには、摩擦係数が小さく融点の高い潤滑剤が、樹脂
被膜表面に、均一に存在する樹脂被膜が必要である。

そのような被膜で処理された鋼板では、鋼板上の樹脂被
膜表面の潤滑剤が金型との摩擦を低減し、樹脂被膜の損
傷が防止され、連続成形性が向上する。

このような目的に合った潤滑剤について鋭意検討した結
果、融点が高く、かつ、比重の小さい有機系潤滑剤が有
効であり、また、該有機系潤滑剤のうち、耐食性向上に
も効果があるものとして、フッ素系樹脂粉末が最適であ
ることがわかった。

フッ素系樹脂としては、ポリ４フツ化エチレン樹脂、ポ
リフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリ
フルオロエチレン樹脂等があげられ、これらのうちの１
種を単独で、または２種以上を混合して用いることがで
きる。

また、フッ素系樹脂粉末の粒径は、０．１μｍ程度以上
のものを用いることが出来るが、特に、薄膜樹脂被膜か
ら突き出た場合には、プレス加工時金型との摩擦衝撃を
吸収する上で有効に働く。　樹脂被膜の付着量が０．３
〜３ｇ／ｍ２の場合には粒径１〜７μｍのフッ素樹脂が
有効であり、しわ抑え圧を通常より上げ、ダイス、ポン
チの肩Ｒを小さくしたような厳しい加工条件にも耐える
ようになる。

（閏滑剤として、融点が７０℃以上のポリオレフィンワ
ックスを併用すると、さらに潤滑性が向上する。　この
理由は、ポリオレフィンワックスが、フッ素系樹脂粉末
のベース樹脂への分散性を向上させ、フッ素系樹脂粉末
の潤滑機能をさらに向上させるためと考えられる。

ポリオレフィンワックスとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化水素の重
合体から成る、融点７０℃以上のワックスであればいず
れでもよい。

融点が７０℃未満のものでは、高速プレス成形下での、
連続成形性向上への効果は少ない。

続いて、被膜付着量や配合成分の配合量等の数値限定理
由を述べる。

本発明では、クロメート被膜の付着量は、金属クロム換
算で、片面で１０〜２００　ｍｇ／　ｍ２程度とするの
がよい。　付着量が１０ｍｇ／ｍ２未満では、十分な耐
食性が得られず、２００　ｍｇ／　ＩＩ２を超えても、
付着量の増加の割合に対して耐食性の向上効果が少なく
、また、処理液の劣化が激しくなり、表面外観が悪くな
り、しかも被膜が厚くなることによりプレス成形性が低
下するからである。

また、本発明で用いる樹脂混合物または複合物中の配合
成分は、下記の割合で含まれていることが好ましい。

耐食性を向上させるためのシリカは、水酸基および／ま
たはカルボキシル基を有する樹脂１００重量部に対し、
１０〜８０重量部加えることが好ましい。　　１０重量
部未満では、耐食性向上効果が小さく、８０重量部を超
えると、被膜硬度が高まり、成形時に型カジリを生じ、
プレス成形性を低下させる。

潤滑性付与剤のフッ素系樹脂粉末は、水酸基および／ま
たはカルボキシル基を有する樹脂１００重量部に対し、
１．０〜２０重量部加えることが好ましい。　　１．０
重量部未満では、潤滑性向上への効果が少なく、プレス
成形性が劣り、２０重量部を超えると、被膜強度が低下
し、樹脂被膜の損傷が多くなり、加工後の耐食性を損う
。

また、ポリオレフィンワックスの添加量は、フッ素系樹
脂に対する重量比で１．０以下が好ましい。　　１．０
を超えると、樹脂被膜強度が低下し、フッ素系樹脂粉末
の潤滑性向上効果を生かすことができない。

以上に述べた成分を、以上に述べた割合で含有させ、そ
のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上となるように、
ベース樹脂等の必須成分と、その他の添加剤を組合せる
ことが好ましい。　Ｔｇが７０℃未満であると、高速プ
レス成形時の加工面の昇温により、被膜が軟化、剥離し
、剥離樹脂粉が金型に堆積し、連続成形性を低下させる
。　また、加工後の製品の外観も、著しく悪くなる。

さらに、このような潤滑樹脂被膜の付着量は、片面で乾
燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ２とすることが好ましい。

付着量が０．３ｇ／ｍ”未満では、鋼板表面の凹凸を埋
めきれず、耐食性の向上効果が小さい。　また、３ｇ／
ｍ２を超えると、耐食性の向上効果はあるが、被膜が厚
くなることにより、プレス成形性が低下し、溶接性が低
下し、かつ、経済的でないからである。

次に、本発明の、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板の製
造方法について、その−例を説明する。

本発明で対象とする潤滑樹脂処理鋼板の素材としては、
電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板、
溶融亜鉛めっき鋼板、５％アルミニウムー亜鉛溶融めっ
き鋼板等の各種亜鉛系合金めっき鋼板、アルミ系合金め
っき鋼板を挙げることができる。

本発明の、耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板の製造にあ
たり、亜鉛系めっき鋼板上に施すクロメート処理は、公
知の通常の処理方法に従えばよく、例えば、無水クロム
酸、クロム酸塩、重クロム酸等を主剤とした水溶液中で
、浸漬クロメート処理、電解クロメート処理を行なえば
よく、また、上記水溶液にコロイダルシリカ等を混合し
た処理液を、上記めっき鋼板上に塗布する塗布型クロメ
ート処理等を行なって、クロム水和酸物を主体とする被
膜を形成させてもよい。　尚、めっき鋼板をクロメート
処理液で処理した後、フラットゴムロール等で絞る工程
や、熱風乾燥等の乾燥工程を経て、クロメート被膜が鋼
板両面に形成される。

続いて、前記のクロメート被膜上に、次のような成分を
、次のような割合で含む樹脂混合物または複合物からな
る有機樹脂被膜を、片面で乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ
’の付着量となるように両面に形成させる。

即ち、該樹脂混合物または複合物は、水酸基および／ま
たはカルボキシル基を有する樹脂１００重量部と、シリ
カ１０〜８０重量部と、固形潤滑剤としてフッ素系樹脂
粉末１．０〜２０重量部とを含み、かつ、該樹脂混合物
または複合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上で
ある。

また、水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹
脂１００重量部と、シリカ１０〜８０重量部と、固形潤
滑剤としてフッ素糸樹脂粉末ｉ、ｏ〜２０重量部と、融
点が７０℃以上のポリオレフィンワックスをフッ素系樹
脂粉末に対する重量比で１，０以下含み、かつ、該樹脂
混合物または複合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃
以上である。

尚、ベース樹脂中に、反応促進剤、安定剤、分散剤等の
一般的な添加剤を、本発明の趣旨を損わない範囲で適宜
添加することは差支えなく、むしろ好ましい。

該樹脂混合物または複合物からなる有機樹脂被膜の形成
方法は、以下の通りである。

各配合成分を所定量用意し、それらを混合・分散させて
、物理的に均一とする。　次に、好ましくはシランカッ
プリング剤を加え、再び混合・分散させ、物理的に均一
な樹脂混合物または複合物とする。

前記樹脂混合物または複合物を、ロール塗布、スプレー
塗布、浸漬塗布、へヶ塗り等の公知の通常の方法によっ
て所定の厚さとなるように塗布し、通常８０〜１８０℃
で、通常３〜９０秒間乾燥させる。

このようにして、本発明の、耐食性に優れた潤滑樹脂処
理鋼板が製造される。

〈実施例〉次に、本発明を実施例に基いて、さらに具体的に説明す
る。

（本発明例）下記条件下で、本発明の潤滑樹脂処理鋼板の試験片Ｎｏ
、　　１〜２０を作製した。

１）めっき鋼板の種類Ａ、電気亜鉛めっき鋼板板厚　０．８ｍｍ亜鉛めっき付着量　２０ｇ／ｍ’ Ｂ、電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板板厚　０．８ｍｍ亜鉛−ニッケルめっき付着量　２０ｇ／ｍ２ニッケル含
有量　１２％Ｃ１溶融亜鉛めっき鋼板板厚　０．８ｍｍ亜鉛めっき付着量　６０ｇ／ｌ１１２２）クロメート処理前記各めっき鋼板両面に、Ｃｒ（ｈ　　２０　ｇ／Ｉｔ％Ｎａ５ＡＩｔＦａ　　４
　ｇ　／　Ｉｌ、なる組成のクロメート処理液をスプレ
ー処理した後、フラットゴムロールで絞り、熱風乾燥し
た。　クロメート被膜の付着量は、スプレー処理時間を
調整して、表１に示す値（片面当り１０〜２００ｍｇ／
１１１２）とした。

３）樹脂被膜処理表１に示す組成の処理液を、ロール塗布により、片面で
乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ’となるように両面に塗布
し、１５０℃で４０秒間乾燥し、樹脂被膜を形成した。

（比較例）前記各めっき鋼板に、本発明例と同様にクロメート処理
を施し、その上に、表１に示す組成の処理液を、表１に
示す付着量となるように塗布し、樹脂被膜を形成させ、
試験片Ｎｏ、２１〜３４を作製した。

（試験・評価方法）１）潤滑性試験無塗油の試験片を、エリクセンカップ絞り試験機で絞り
比を変えて加工し、その限界絞り比を求めた。　また、
その時の耐パウダリング性を、ダイスに付着した剥離粉
をセロテープで採取し、その程度から評価した。

プレス条件・しわ押え圧　１トン、２ｔ・ポンチ径　　３３ｍｍφ ・ブランク径　５９〜８１ｍｍφ ・絞り速度　　５ｍｍ／ｓｅｃ、、５００　ｍｍ／　ｓｅｃ。

評価基準 ◎：ダイス付着なしＯ：ダイス付着若干あり Δ：ダイス付着やや多 ×：ダイス付着量２）平板耐食性試験塩水噴霧試験（ＪＩＳ　Ｚ−２３７１）を行い、白錆発
生までに要する時間で評価した。

３）加工後耐食性試験無塗油の試験片を、エリクセンカップ絞り試験機で、下
記条件にて絞り加工を施し、そのカップの絞り面に対し
、塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ−２３７１）を行なフた。　
白錆発生までに要する時間で評価した。

プレス条件・しわ押え圧　１トン、２ｔ・ポンチ径　　３３ｍｏφ ・ブランク径　５９ｍ＋ｎφ ・絞り比　　　１．７８・絞り速度　　５００　ｍｍ／　ｓｅｃ。

前記の方法にて作製された試験片ＮＯ３１〜３４につい
て一２上記の方法で、潤滑性、平板耐食性、加工後耐食
性を試験・評価した。

結果は表２に示した。

表２から明らかなように、本発明の潤滑樹脂処理鋼板は
、高速プレス成形時における潤滑性が良好であり、その
ために、平板耐食性のみならず、加工後の耐食性も良好
である。

〈発明の効果〉本発明によれば、耐食性に優れており、かつ、高速プレ
ス成形時における潤滑性が良好なため、プレス加工時に
、プレス油等の潤滑油を使用せずにそのままプレス加工
が可能であり、ハンドリング時に、指紋等の汚れが付き
難い潤滑樹脂処理鋼板を提供することができる。

また、需要家において使用されるまでの期間に、錆の発
生が少ないめっき鋼板が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）亜鉛または亜鉛系あるいはアルミ系合金めっき鋼
板上に、クロム付着量が、金属クロム換算で、片面で１
０〜２００ｍｇ／ｍ＾２のクロメート被膜を両面に有し
、その上に、下記組成の樹脂混合物または複合物で、か
つ、該樹脂混合物または複合物のガラス転移温度（Ｔｇ
）が７０℃以上で、その付着量が片面で乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ＾２である樹脂被膜を両面に有するこ
とを特徴とする耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。樹脂混合物または複合物の組成・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂１
００重量部・シリカ１０〜８０重量部・フッ素系樹脂粉末１．０〜２０重量部
（２）前記樹脂混合物または複合物は、融点が７０℃以
上のポリオレフィンワックスを、フッ素系樹脂粉末に対
する重量比で１．０以下含むものである請求項１に記載
の耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。
（３）前記樹脂混合物または複合物は、シランカップリ
ング剤を含むものである請求項１または２に記載の耐食
性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。
（４）前記フッ素系樹脂粉末の粒径は１〜７μｍである
請求項１〜３のいずれかに記載の耐食性に優れた潤滑樹
脂処理鋼板。