JPH04325239A - 難燃性樹脂積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性樹脂積層板に関
する。さらに詳しくは、難燃性、耐熱性、透明性及び耐
候性に優れ、エクステリア用途向け、特にカーポートや
サンルーム等の屋根材として好適な樹脂積層板に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】看板、エクステリア、光学部品等の透明
樹脂素材として、アクリル樹脂板が広く用いられてきた
。このアクリル樹脂板は、卓越した透明性と耐候性を有
しているが、それ自体の難燃性は低く、近年難燃性の要
請が強まりつつあるエクステリアや電気機器の銘板等に
用いるには必ずしも適当ではない。難燃性を改良するた
めに、有機リン系化合物等の難燃剤を添加することが試
みられてきた　　が、ＵＬ規格「Ｖ−２」を達成するた
めにもかなり多量の難燃剤添加が必要となるため、樹脂
板の透明性、耐候性および耐熱性の低下が著しい。さら
に、「Ｖ−１」以上の難燃性を達成することは非常に困
難である。

【０００３】透明な難燃性樹脂素材としては、塩化ビニ
ル系樹脂および難燃性ポリカーボネートが知られている
。しかしながら、これらは耐候性に劣り、さらに、後者
は価格が高いという問題を有している。そこで、ポリ塩
化ビニル樹脂の板状成形体とアクリル系フィルムとを積
層して、ポリ塩化ビニルの耐候性を改良した透光材が、
特開平３−２８２５２号公報において提案されている。 しかしながら、このような積層板は、芯材がポリ塩化ビ
ニル主体であるために耐熱性が不足し、屋外使用におい
て、特に夏期には熱変形によるたれ下がり、波打ちが生
じやすいという問題がある。

【０００４】さらに、耐熱性を改良するために、後塩素
化塩化ビニル樹脂のシート状体に紫外線吸収剤を含有す
るアクリル樹脂シートを積層した板が、特開平１−１２
７３３８号公報において提案されている。しかしながら
、このような積層板は、芯材が後塩素化塩化ビニル樹脂
であるため、シート成形時に熱着色しやすく、透明性に
劣るほか、耐候性もなお十分ではないという問題点を有
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の透明樹脂板では実現されていなかった優れた難
燃性、耐熱性、透明性及び耐候性の良好なバランスを有
し、エクステリア用途、特にカーポートやサンルーム等
の屋根材として好適な樹脂積層板を提供しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）塩素化
前の重合度が５００〜８００であり、塩素含有率が６０
〜６８重量％である後塩素化塩化ビニル樹脂９５〜７０
重量部、（２）塩化ビニル単独重合体、または８０重量
％以上の塩化ビニルから成る塩化ビニル系共重合体であ
って、重合度が４００〜１１００である塩化ビニル系樹
脂２０重量部以下、（３）メチルメタクリレート９０〜
９９重量％およびアルキル基の炭素数が１〜４であるア
ルキルアクリレート０．２〜１０重量％からなり、クロ
ロホルム中２３℃で測定した還元粘度が０．４〜０．８
デシリットル／ｇであるアクリル系樹脂３０〜５重量部
（ここで１、２および３の合計が１００重量部）、およ
び（４）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の少なくと
も一種０．１〜０．５重量部、とからなる難燃性樹脂層
（Ａ）の片面あるいは両面に、（５）メチルメタクリレ
ート９０〜９９重量％およびアルキル基の炭素数が１〜
４であるアルキルアクリレート０．２〜１０重量％から
なり、クロロホルム中２３℃で測定した還元粘度が０．
４〜０．８デシリットル／ｇであるアクリル系樹脂１０
０重量部、および、（６）ベンゾトリアゾール系紫外線
吸収剤の少なくとも一種０．５〜５重量部とからなる被
覆樹脂層（Ｂ）を、１０〜１００μの厚みで設けた難燃
性樹脂積層板、に関するものである。

【０００７】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）を構成する後
塩素化塩化ビニル樹脂（１）は、ポリ塩化ビニル樹脂を
後塩素化して得られたものを用いる。ここで、後塩素化
の方法としては、ポリ塩化ビニル樹脂をクロロホルム等
の溶媒に溶解し、塩素と反応させる方法や、ポリ塩化ビ
ニル樹脂粒子を水中に懸濁し、塩素ガスを吹き込みなが
ら光あるいはラジカル発生剤を用いて反応させる方法な
どが挙げられ、いずれの方法を用いたものでもよい。ま
た、塩素化する前のポリ塩化ビニル樹脂の重合度として
５００〜８００のものが用いられ、好ましくは重合度が
６００〜７００のものが用いられる。ここで、重合度が
５００未満の場合は、難燃性樹脂層の機械強度が低くな
り、また、重合度が８００を越える場合は、難燃性樹脂
層成形時の溶融粘度が高くなり、成形温度を上げざるを
えないため樹脂の熱分解、熱着色が激しく、外観、透明
性に劣るものしか得られない。さらに、後塩素化塩化ビ
ニル樹脂（１）としては、塩素含有量が６０〜６８重量
％、好ましくは６２〜６６重量％のものが用いられる。 ここで、塩素含有量が６０重量％未満の場合は、難燃性
樹脂層の耐熱性が不十分となり、また、６８重量％を越
える場合には、難燃性樹脂層成形時の溶融粘度が高くな
り、成形温度を上げざるをえないため樹脂の熱分解、熱
着色が激しく、外観、透明性に劣るものしか得られない
。

【０００８】本発明の後塩素化塩化ビニル樹脂（１）と
しては、上記の塩素化前重合度および塩素含有量の範囲
内のものを、２種類以上混合して用いることもできる。 特に、高重合度、高塩素含有量のものを主体とし、低重
合度、低塩素含有量のものを少量併用することは、樹脂
の機械強度をあまり低下させることなく、成形性を改良
するうえで、有用な手法である。

【０００９】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）を構成する塩
化ビニル系樹脂（２）は、塩化ビニル単独重合体、また
は８０重量％以上の塩化ビニルから成る塩化ビニル系共
重合体から選ばれる。塩化ビニルと共重合して用いられ
る単量体としては、エチレン、プロピレン、アルキルビ
ニルエ−テル、塩化ビニリデン、酢酸ビニルアクリル酸
エステル、マレイン酸エステル等が挙げられ、また、２
種以上の単独重合体および共重合体を混合して用いるこ
ともできる。塩化ビニル系樹脂（２）の重合度は４００
〜１１００のものが用いられる。ここで、重合度が、４
００未満の場合は、難燃性樹脂層の機械強度が低くなり
、また、重合度が、１１００を越える場合は、成形性が
低下して好ましくない。

【００１０】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）を構成するア
クリル系樹脂（３）は、メチルメタクリレート９０〜９
９重量％およびアルキル基の炭素数が１〜４であるアル
キルアクリレート１〜１０重量％からなる単量体混合物
を重合することによって得られるものである。重合法と
しては、懸濁重合、乳化重合、魁状重合、あるいは溶液
重合などの公知の方法のいずれを用いても良い。ここで
、重合開始また、レドックス系とすることもできる。 重合温度としては、懸濁または乳化重合では３０〜１０
０℃、魁状または溶液重合では３０〜１６０℃で実施し
うる。さらに、生成ポリマ−の分子量を制御するために
、アルキルメルカプタン等の連鎖移動剤を用いることも
できる。

【００１１】ここで、アルキル基の炭素数が１〜４であ
るアルキルアクリレ−トとしてはメチルアクリレ−ト、
エチルアクリレ−ト、ｎ−ブチルアクリレ−ト等が挙げ
られ、メチルアクリレ−トが好ましく用いられる。アク
リル系樹脂（３）を構成する単量体組成については、ア
ルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレ−トが
０．２重量％未満ではアクリル系樹脂（３）の耐熱分解
性が不足し、難燃性樹脂層を形成する際に表面不良が発
生しやすくなり、一方、１０重量％を越える場合には、
アクリル系樹脂（３）のガラス転移温度が低くなり、難
燃性樹脂層の耐熱性を低下させるので好ましくない。

【００１２】また、アクリル系樹脂（３）として、クロ
ロホルム中、２３℃で測定した還元粘度が０．４〜０．
８デシリットル／ｇであるものが用いられる。ここで、
還元粘度が０．４デシリットル／ｇ未満の場合には、難
燃性樹脂層の機械強度が低くなり、また、０．８デシリ
ットル／ｇを越える場合は、流動性が低くなり、樹脂層
の成形性を低下させるので、いずれも好ましくない。

【００１３】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）は、上記の後
塩素化塩化ビニル樹脂（１）９５〜７０重量部、塩化ビ
ニル系樹脂（２）２０重量部以下、およびアクリル系樹
脂（３）３０〜５重量部（以上の合計は１００重量部）
を混合して得られる。ここで、後塩素化塩化ビニル樹脂
（１）が７０重量部未満では、難燃性樹脂層（Ａ）の難
燃性および耐熱性が劣り、９５重量部を越える場合には
、透明性、着色性、加工性が劣るものしか得られない。 また、塩化ビニル系樹脂（２）が２０重量部を越える場
合には、難燃性樹脂層（Ａ）の耐熱性が低下し、好まし
くない。さらに、アクリル系樹脂（３）が５重量部未満
では、透明性、着色性加工性および耐候性が劣り、３０
重量部を越える場合は、透明性が低下し、いずれも良好
な難燃性樹脂層（Ａ）を成形することができない。

【００１４】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）は、上記の樹
脂の合計１００重量部に対して０．１〜０．５重量部の
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（６）を含んでいる
。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、下記の
（１）式で表現されるものを少なくとも一種用いる。

【００１５】

【化１】

【００１６】例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ
ー２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５
−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾト
リアゾール等が挙げられる。また、本発明においては、
２種以上の紫外線吸収剤を混合して用いても良い。紫外
線吸収剤添加量が０．１重量部未満では、難燃性樹脂層
（Ａ）の耐候性改良効果が十分でなく、５重量部を越え
て添加すると耐熱性を低下させ、いずれも良好な結果が
得られない。

【００１７】また、本発明の難燃性樹脂層（Ａ）には、
押出成形時の熱分解や熱着色を防止するために、熱安定
剤を配合することが好ましい。熱安定剤としては、塩化
ビニル系樹脂に対して通常用いられるものでよいが、本
発明のように樹脂組成物の透明性が要求される場合には
、有機錫系安定剤が好ましく用いられる。とりわけ、ジ
ブチル錫マレートエステル系およびジブチル錫メルカプ
トエステル系安定剤は、アクリル系樹脂（３）に対する
相溶性が良好で、特に好ましく用いられる。例としては
、ジブチル錫ビスアルキルマレ−ト、ジブチル錫ビスア
ルキルチオグリコレ−ト、ジブチル錫ビスアルキルβ−
メルカプトプロピオネ−ト等が挙げられ、これらは単独
で用いても良く、また２種以上を混合して用いても良い
。これらの熱安定剤は、難燃性樹脂層（Ａ）１００部に
対して１〜５部配合することが好ましい。

【００１８】本発明の難燃性樹脂層（Ａ）には、滑剤と
して高級脂肪酸エステル、グリセリンの高級脂肪酸エス
テルやワックス類等を配合することが好ましい。特にグ
リセリンモノステアレートはアクリル系樹脂（３）に対
する相溶性が良好であり、難燃性樹脂層の透明性を阻害
しないという利点を有している。さらに、本発明の難燃
性樹脂層（Ａ）には、酸化防止剤、染料、顔料等を配合
しても良い。特に、エクステリア用板材としては、スモ
−ク色に着色するため、染・顔料を配合して用いること
が多い。

【００１９】本発明の被覆樹脂層（Ｂ）は、アクリル系
樹脂（５）を主体としたものであり、これは、メチルメ
タクリレート９０〜９９重量％およびアルキル基の炭素
数が１〜４であるアルキルアクリレート０．２〜１０重
量％かから成る単量体混合物を、重合することによって
得られるものである。重合法としては、アクリル系樹脂
（３）を製造する際と同様の方法を用いることができる
。

【００２０】アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキ
ルアクリレ−トとしては、メチルアクリレ−ト、エチル
アクリレ−ト、ｎ−ブチルアクリレ−ト等が挙げられ、
メチルアクリレ−トが好ましく用いられる。アクリル系
樹脂（５）を構成する単量体組成については、アルキル
基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレ−トが０．２
重量％未満ではアクリル系樹脂（５）の耐熱分解性が不
足し、被覆層を押出成形する際に表面の荒れが発生しや
すくなり、一方、１０重量％を越える場合には、アクリ
ル系樹脂（３）のガラス転移温度が低くなり、被覆樹脂
層を押出成形する際にドロ−ダウンが大き　　くなるな
ど、良好な被覆層の形成を阻害する。

【００２１】また、アクリル系樹脂（５）として、クロ
ロホルム中、２３℃で測定した還元粘度が０．４〜０．
８デシリットル／ｇであるものが用いられる。ここで、
還元粘度が０．４デシリットル／ｇ未満の場合には、被
覆樹脂層の機械強度が不足し、一方、０．８デシリット
ル／ｇを越える場合は、流動性が低下して、いずれも薄
いフィルム状に成形することが困難となるので好ましく
ない。

【００２２】本発明の被覆樹脂層（Ｂ）は、上記の樹脂
の合計１００重量部に対して　　０．５〜５重量部のベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（６）を含んでいる。 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、下記の（
１）式で表現されるものを少なくとも一種用いる。

【００２３】

【化２】

【００２４】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（６）
は前記の（３）と同一のものであっても、異なったもの
であってもいずれでも良く、また２種以上を混合して用
いることもできる。さらに、本発明の被覆樹脂層（Ｂ）
に、熱安定剤、酸化防止剤、耐衝撃性改質剤等を配合す
ることは差し支えない。

【００２５】本発明の難燃性樹脂積層板は、難燃性樹脂
層（Ａ）と被覆樹脂層（Ｂ）とから構成されるものであ
るが、被覆樹脂層（Ｂ）を難燃性樹脂層（Ａ）の片面、
あるいは両面のいずれに設けても良い。また、被覆樹脂
層の厚みは、片面につき１０〜１００μ、好ましくは２
０〜７０μである。被覆樹脂層の厚みが１０μ未満の場
合は、積層板の耐候性を改良することが困難であり、一
方、１００μを越えてさらに厚くしても、耐候性の改良
効果に顕著な向上が認められず、かえって積層板の難燃
性が低下してしまうので、いずれも好ましくない。

【００２６】難燃性樹脂層（Ａ）と被覆樹脂層（Ｂ）と
を積層して本発明の難燃性樹脂積層板を製造する方法と
しては、共押出法とラミネ−ト法がある。共押出法は積
層時に両層の流動性を合わせ、均一にすることができる
ので、両層の密着性が良く成形歪みも類似になるなどの
点で優れる。共押出法は、通常の押出機を２または３台
使い、難燃性樹脂層（Ａ）は６０ｍｍφや９０ｍｍφ等
の大型押出機から、被覆樹脂層（Ｂ）は３０ｍｍφや４
０ｍｍφ等の小型押出機から溶融押出しして実施される
。難燃性樹脂層（Ａ）および被覆樹脂層（Ｂ）の厚みの
制御は、２または３台の押出機の押出量と、押出機出口
側のポリッシングロ−ルのロ−ル間距離で調整しうる。 また、難燃性樹脂層（Ａ）と被覆樹脂層（Ｂ）との流動
性を合わせることが必要であるが、これはそれぞれ　　
の押出機およびダイスの温度を調整することで実施でき
る。

【００２７】ラミネ−ト法では、あらかじめ所望の厚み
の被覆樹脂層（Ｂ）のフィルムを作製しておき、難燃性
樹脂層（Ａ）を押出す際に、ダイス出口側のポリッシン
グロ−ル部で被覆樹脂層（Ｂ）のフィルムと重ね合わせ
ることで実施できる。この場合、重ね合わせ時の空気混
入の防止や、ロ−ル温度調整による密着性の向上が、ポ
イントとなる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例、比較例を用いて、本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制
限されるものではない。ここで用いた評価および試験方
法を以下に示す。 （１）透明性；日本電色工業（株）製のヘ−ズメ−タ−
（１００１ＤＰ型）を使用して、２３℃でのヘーズ（％
）で評価した。結果は以下の記号で表示した。

【００２９】 記号　　　　　　　　　　　　　　ヘ−ズ◎　　　　　
　　　　　　　　　５％未満○　　　　　　　　　　　
　　　５〜１０％△　　　　　　　　　　　　１０〜２
０％×　　　　　　　　　　　　２０％以上（２）着色
性；日本電色工業（株）製の色差計（ＴＣ−１５００Ｍ
Ｃ型）を使用して、空気を基準とした黄色度（ΔＹＩと
記す）で評価した。結果は、下記の記号で表示した。

【００３０】 記号　　　　　　　　　　　　ΔＹＩ ◎　　　　　　　　　　　　３０未満 ○　　　　　　　　　　　　３０〜５０△　　　　　　
　　　　　　５０〜７０×　　　　　　　　　　　　７
０以上 （３）耐熱性；ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８（荷重１８．６
ｋｇ／ｃｍ２　）に基づき熱変形温度（以下ＨＤＴと記
す、℃）で評価した。 （４）耐候性；スガ試験機工業（株）製のデュ−パネル
光コントロ−ルウェザ−メ−タ−（ＤＰＷＬ−５Ｒ型）
を使用して、照射４時間／湿潤４時間の周期で試験片を
１５００時間照射した後のヘ−ズおよび黄色度で評価し
た。 （５）難燃性；ＵＬ９４規格に基づき、垂直試験での燃
焼性を判定した。

【００３１】また、実施例および比較例において用いた
略号は、以下の化合物を示す。 ＭＭＡ；メタクリル酸メチル ＭＡ；アクリル酸メチル ＬＰＯ；ラウロイルパ−オキサイド ｎ−ＯＭ；ｎ−オクチルメルカプタン ＨＭＢＴ；２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル
）ベンゾトリアゾール なお、部数は特に断らない限り、重量部を示している。

【００３２】

【実施例１】共押出法で本発明の樹脂積層板を成形した
。即ち、難燃樹脂層用として、バレル直径６５ｍｍ、ス
クリュ−のＬ／Ｄ＝３２の押出機を用い、シリンダ−お
よびダイス温度１８０℃で行い、一方、被覆樹脂層用と
しては、バレル直径３０ｍｍ、スクリュ−のＬ／Ｄ＝３
２の押出機を用いて、シリンダ−およびダイス温度２２
０℃で行い、２層からなる積層板を試作した。積層板の
厚みは、３ｍｍを目標としてポリッシングロ−ルの間隔
で調整し、難燃樹脂層及び被覆樹脂層の厚みは各押出機
の吐出量で調整した。

【００３３】難燃樹脂層としては、後塩素化塩化ビニル
樹脂（塩素化前の重合度６００、塩素含有量６５重量％
のもの）７０部、アクリル樹脂（旭化成製デルパウダ−
８０Ｎ、ＭＭＡ／ＭＡ＝９７．５／２．５重量比、還元
粘度は０．５４デシリットル／ｇ）３０部、ＨＭＢＴ０
．３部、ブチル錫マレ−ト系熱安定剤１．５部、ブチル
錫メルカプト系熱安定剤０．５部およびグリセリンモノ
ステアレ−ト１部をヘンシェルミキサ−により混合した
ものを押出成形した。

【００３４】被覆樹脂層としては、アクリル樹脂（デル
パウダ−８０Ｎ）１００部とＨＭＢＴ２部をヘンシェル
ミキサ−により混合したものを押出成形した。得られた
積層板は、全体の厚みが３ｍｍで、被覆樹脂層約２０μ
を片側に有するものであった。この積層板の構成を表１
に示す。また、この積層板の透明性、着色性、耐熱性、
耐候性および難燃性を評価した結果を表２に示す。

【００３５】

【実施例２〜５】実施例１と同様にして、表１に示す積
層板を試作した。これらの評価結果を表２に示す。なお
、実施例４におけるデルパウダ−７０は、ＭＭＡ／ＭＡ
＝９６／４重量比、還元粘度は０．７デシリットル／ｇ
のアクリル樹脂である。

【００３６】

【比較例１】難燃樹脂層としては、後塩素化塩化ビニル
樹脂１００部を主体とし、アクリル樹脂を用いない他は
、実施例５と同様にして実施した。この積層板の構成を
表３に示した。評価結果は、表４に示す通り、初期の透
明性および着色性に劣るものであった。

【００３７】

【比較例２】難燃樹脂層としては、後塩素化塩化ビニル
樹脂３０部およびアクリル樹脂７０部を主体として用い
た他は、実施例１と同様にして実施した。結果は表４に
示すとおり、難燃性に劣り、試験片は全焼した。

【００３８】

【比較例３】難燃樹脂層としては、塩化ビニル樹脂５０
部およびアクリル樹脂５０部を主体とする他は、実施例
１と同様にして実施した。結果は表４に示すとおり、耐
熱性に劣るものであった。

【００３９】

【比較例４】被覆樹脂層の厚みを１５０μとした他は、
実施例３と同様にして実施した。結果は表４に示すとお
り、難燃性に劣り、試験片は全焼した。

【００４０】

【比較例４−２】また、比較例４において、被覆樹脂層
を設けずに難燃樹脂層のみシート化したものの評価結果
を表４中の４−２として掲げた。これは、極めて耐候性
に劣るものであった。

【００４１】

【比較例５】アクリル樹脂を旭化成製デルパウダ−５６
０Ｆ（ＭＭＡ／ＭＡ＝８６．５／１３．５重量比、還元
粘度は０．５１デシリットル／ｇ）に代えた他は、実施
例１と同様にして実施した。結果は表４に示すとおり、
初期の透明性および耐熱性に劣るものであった。

【００４２】

【比較例６】アクリル樹脂を旭化成製デルパウダ−５８
０Ｆ（ＭＭＡ／ＭＡ＝８８．０／１２．０重量比、還元
粘度は０．４３デシリットル／ｇ）、に代えた他は、実
施例１と同様にして実施した。結果は表４に示すとおり
、初期の透明性および耐熱性に劣るものであった。以上
の比較例を用いて説明したように、本発明の構成要件を
はずれた場合には、いずれも透明性、難燃性、耐熱性お
よび耐候性をバランス良く改良した積　　層板を得るこ
とができなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、透明性、難燃性、耐熱
性および耐候性の良好なバランスを有し、エクステリア
用途、特にカーポートやサンルーム等の屋根材として好
適な樹脂積層板を提供しうる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（１）塩素化前の重合度が５００〜８
   ００であり、塩素含有率が６０〜６８重量％である後塩
   素化塩化ビニル樹脂９５〜７０重量部、（２）塩化ビニ
   ル単独重合体、または８０重量％以上の塩化ビニルから
   成る塩化ビニル系共重合体であって、重合度が４００〜
   １１００である塩化ビニル系樹脂２０重量部以下、（３
   ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％およびアルキ
   ル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレート０．
   ２〜１０重量％からなり、クロロホルム中２３℃で測定
   した還元粘度が０．４〜０．８デシリットル／ｇである
   アクリル系樹脂３０〜５重量部（ここで１、２および３
   の合計が１００重量部）、および（４）ベンゾトリアゾ
   ール系紫外線吸収剤の少なくとも一種０．１〜０．５重
   量部、とからなる難燃性樹脂層（Ａ）の片面あるいは両
   面に、（５）メチルメタクリレート９０〜９９重量％お
   よびアルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリ
   レート０．２〜１０重量％からなり、クロロホルム中２
   ３℃で測定した還元粘度が０．４〜０．８デシリットル
   ／ｇであるアクリル系樹脂１００重量部、および、（６
   ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の少なくとも一種
   ０．５〜５重量部とからなる被覆樹脂層（Ｂ）を、１０
   〜１００μの厚みで設けた難燃性樹脂積層板。