JPH0432554Y2 - - Google Patents

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JPH0432554Y2
JPH0432554Y2 JP1986136127U JP13612786U JPH0432554Y2 JP H0432554 Y2 JPH0432554 Y2 JP H0432554Y2 JP 1986136127 U JP1986136127 U JP 1986136127U JP 13612786 U JP13612786 U JP 13612786U JP H0432554 Y2 JPH0432554 Y2 JP H0432554Y2
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hole
assembly hole
wall
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flange body
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械、
設備装置等に給油、給気の供給路等として配設多
用される管径50ｍ／ｍ程度以下の比較的小径で、
且つ肉厚２ｍ／ｍ程度以下の薄肉金属配管端部で
のフランジ継手との固着構造の改良に関するもの
である。
〔従来の技術〕
従来、この種の固着構造としては例えば第３図
に示すように、板状フランジ体１１の軸芯部に貫
設した組付け孔１２部に、配管P1の端部P′1挿着
した状態をもつて、銅材、若しくは真鍮材等の金
属鑞材により加熱鑞熔着１３して固着構成されて
いた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような従来の固着構造にあ
つては、フランジ体１１と配管P1との極度の肉
厚の違いにより、バーナー等による加熱鑞熔着作
業時に該作業の不慣れ等による局部過熱に起因し
て、鑞熔着１３部の配管P1側に機械的性質の劣
化を生ぜしめ、配設使用状態下での加振に相俟つ
て亀裂、折損を招くこととなつた。また、フラン
ジ体１１側の取付けシート面にしばしば鑞熔材の
垂れによる不具合を生ぜしめ、更に前記鑞熔着作
業後に耐食性等の鍍金処理を製品全体に施すた
め、該処理性の低下を余儀なくされる等の問題を
有するものであつた。
本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、フランジ体側の組付け孔として弾
性シール部材を填挿した拡径部に、配管側に断面
ブリツヂ状に膨設した環状突出壁をフランジ体背
面に係合した状態で配管端部を挿着せしめ、更に
該配管端部を拡口、もしくは膨出して前記弾性シ
ール部材を押圧せしめると共に、組付け孔の背面
側の孔周端壁部を挾圧して弾発状に連結固定せし
めることにより、前記加熱鑞熔着を不要として固
着部における配管側での機械的性質の劣化による
亀裂、折損及びフランジ体側の取付けシール面で
の鑞熔材の垂れによる不具合の発生等の憂いをな
くし、且つ、予め鍍金処理を施したフランジ体及
び配管のそれぞれの使用を可能として著しく作業
性を向上することのできる固着構造を提案するこ
とを目的とするものである。
〔問題を解決するための手段〕
本考案は、板状フランジ体の軸芯部に貫設する
組付け孔の孔周面に沿つてその取付け面側に段付
き形状、もしくは内部に溝形状をもつて設けた拡
径部に、環状からなる弾性シール部材を填挿する
と共に、端部に原径壁部を残して外方に断面ブリ
ツヂ状に膨設する配管側の環状突出壁部を、前記
フランジ体側の組付け孔の背面の孔周縁部に係合
して原径壁部を組付け孔部に挿着せしめ、更に該
原径壁部を組付け孔内部にあつて拡口、若しくは
膨出して前記弾性シール部材を押圧せしめと共
に、組付け孔部の背面側の孔周端壁部を挾圧して
弾発状に連結固定せしめて構成した薄肉金属配管
端部とフランジ継手との固着構造を要旨とするも
のである。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の薄肉金属配管端部とフラ
ンジ継手との固着構造の一部切欠きによる平面
図、第２図は他の実施例を示す同上第１図相当図
であつて、１は鍛造、鋳造或いは鋼板材の打抜き
等による板状フランジ体であり、軸芯部に貫設す
る組付け孔２の孔周面に沿つてその取付け面側に
段付き形状（第１図）、もしくは内部に溝形状
（第２図）による拡径部３を設け、且つ該拡径部
に環状からなるゴム材、或いは樹脂材等による弾
性シール部材４を填挿してある。Ｐは端部に原径
壁P′部を残して外方に断面ブリツヂ状の環状突出
壁P″を膨設してなる配管であり、該突出壁部を
前記フランジ体１側の組付け孔２背面の孔周縁部
に係合して原径壁P′部を組付け孔２部に挿着せし
めた状態で、該原径壁部を組付け孔２内部にあつ
て端部からの押圧加工、或いは挫屈加工等により
拡口、もしくは膨出して、前記弾性シール部材４
を拡径部３内で押圧せしめると共に、組付け孔２
部の背面側の孔周端壁部１′を挾圧して弾発状に
連結固定して構成するものである。６，６′は基
体（図示せず）への取付けボルト孔である。
〔作用〕
本考案は、このように構成されているため、前
記拡径部３に弾性シール部材４を填挿した組付け
孔２内部にあつて、挿着した配管Ｐ側の端部の原
径壁P′部を、拡口、若しくは膨出５せしめること
により、前記弾性シール部材４を押圧せしめ、更
に組付け孔２部の背面側の孔周端壁部１′を挾圧
して配管Ｐを高い気密性を有して弾発状に強固に
連結固定せしめる結果となる。
〔考案の効果〕
以上説明したように本考案による薄肉金属配管
端部とフランジ継手との固着構造は、前記拡径部
３での押圧された弾性シール部材４と組付け孔２
部での孔周端壁部１′を係合してなる断面ブリツ
ヂ状の環状突出壁P″とに挾圧して弾発状に連結
固定して構成されるため、加熱鑞熔着による固定
手段を一切不要となすこととなり、従つて固定部
の配管側での機械的性質の劣化による亀裂、折損
及び鑞熔材の垂れによるフランジ体１側の取付け
シート面での不具合の発生等の憂いをなくすこと
ができ、更に、予め鍍金処理を施したフランジ体
１及び配管Ｐの使用を可能として作業性を向上す
ることのできる等、極めて有用な薄肉金属配管端
部とフランジ継手との固着構造である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例を示す薄肉金属配管
端部とフランジ継手との固着構造の一部切欠きに
よる平面図、第２図は他の実施例を示す同上第１
図相当図、第３図は従来例の固着構造の一部切欠
き平面図である。 １……フランジ体、１′……孔周端壁部、２…
…組付け孔、３……拡径部、４……弾性シール部
材、５……拡口、もしくは膨出、Ｐ……配管、
P′……原径壁、P″……環状突出壁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 板状フランジ体１の軸芯部に貫設する組付け孔
    ２の孔周面に沿つて、その取付け面側に段付き形
    状もしくは内部に、溝形状をもつて設た拡径部３
    に、環状からなる弾性シール部材４を填挿すると
    共に、端部に原径壁P′部を残して外方に断面ブリ
    ツヂ状に膨設する配管Ｐ側の環状突出壁P″部を、
    前記フランジ体１側の組付け孔２の背面の孔周縁
    部に係合して原径壁P′部を組付け孔２部に挿着せ
    しめ、更に該原径壁部を組付け孔２内部にあつて
    拡口、若しくは膨出５して、前記弾性シール部材
    ４を押圧せしめると共に、組付け孔２部の背面側
    の孔周縁壁部１′を挾圧して弾発状に連結固定せ
    しめて構成したことを特徴とする薄肉金属配管端
    部とフランジ継手との固着構造。
JP1986136127U 1986-09-05 1986-09-05 Expired JPH0432554Y2 (ja)

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US07/234,395 US4832377A (en) 1986-09-05 1988-08-19 Arrangement for fixing end of thin-walled pipe to flange coupling
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